混凝土搅拌站冬季施工措施

搅拌站冬季施工的措施一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设..一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。

加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。

1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥，掺入i级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。

(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。

(4)拌合水为打井取水。

为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。

水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。

加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。

锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

(6)粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。

搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。

施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。

2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。

4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。

5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。

投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。

搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。

6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。

另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。

7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。

8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。

9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。

10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。

11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

混凝土搅拌站冬季施工技术措施一、冬季施工前的准备工作1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

2、在入冬前编制冬季施工方案。

编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。

4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。

7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。

暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。

8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。

采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。

明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

二、搅拌站冬季施工防寒（一）暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。

预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。

混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。

然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。

因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。

第一，保持设备温暖。

混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。

可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。

第二，加入外加剂。

在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。

第三，加热混凝土原材料。

在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。

因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。

第四，密封施工区域。

在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。

因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。

第五，合理安排施工工期。

在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。

因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。

第六，加强施工现场管理。

在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。

因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。

综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。

通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。

混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。

因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。

二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。

如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。

三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。

2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。

3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。

4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。

5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。

四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。

在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。

以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。

拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。

本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。

一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。

常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。

在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。

2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。

尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。

因此，加强保湿工作至关重要。

建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。

3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。

二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。

在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。

因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。

三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。

例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。

同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。

四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。

在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。

例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。

这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。

总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。

希望本文的介绍对您有所帮助！。

混凝土搅拌站冬季施工方案一、工程概述随着冬季的来临，气温逐渐降低，给混凝土搅拌站的施工带来了诸多挑战。

为确保冬季施工的质量和进度，特制定本冬季施工方案。

本方案适用于_____混凝土搅拌站在冬季期间的生产和施工。

二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、工程设计图纸及相关技术文件三、冬季施工期限的确定当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。

四、冬季施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，针对冬季施工特点，制定切实可行的施工技术方案。

（2）对施工人员进行冬季施工技术交底，使其了解冬季施工的技术要点和注意事项。

2、材料准备（1）提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。

（2）准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。

3、设备准备（1）对搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季能够正常运行。

（2）为设备的水箱、外加剂箱等安装加热装置，保证水温、外加剂温度符合要求。

4、现场准备（1）对施工现场的道路、场地进行清理和防滑处理，确保运输车辆和施工人员的安全。

（2）搭建临时保温棚，用于混凝土浇筑后的养护。

五、冬季施工技术措施1、原材料的控制（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。

（2）砂、石：砂、石应保持清洁，不得含有冰雪和冻块。

（3）水：采用加热后的水进行搅拌，水温不宜超过 80℃。

（4）外加剂：选用具有抗冻性能的外加剂，并严格按照产品说明书的要求进行使用。

2、混凝土的配合比设计（1）根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。

（2）控制水灰比，减少混凝土的用水量，提高混凝土的抗冻性能。

3、混凝土的搅拌（1）搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，使其内部温度升高。

混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。

商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。

.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。

混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。

混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。

2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。

使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。

外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。

3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。

保证混凝土的坍落度不超过200mm。

4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。

搅拌站冬季施工的措施随着气温的降低和季节的转换，冬季施工对于搅拌站来说是一个重要的挑战。

在低温环境下，搅拌站需要采取一系列措施来确保设备的正常运行和施工的顺利进行。

本文将介绍几种常见的搅拌站冬季施工措施。

1.保温措施搅拌站在冬季施工的时候，需要通过加强保温措施来保证设备的正常运行。

对于各种设备和管路，可以采用保温材料进行包裹，以减少热量的散失。

例如，可以用泡沫板、硅酸铝棉等材料进行保温，对于管道和阀门等需要接头处，还可以采用保温套管来进行保护。

此外，对于搅拌站建筑物的保温，也是很重要的一项工作。

可以增加墙体厚度、使用隔热板材等方法来进行保温。

2.润滑措施在低温环境下，设备的润滑会受到很大的影响。

为了保证设备的正常运行，需要采取一些润滑措施。

可以使用低温润滑油，保证润滑油在低温下的稳定性和流动性。

此外，在设备停机前，要对设备进行良好的润滑，以充分涂覆表面的润滑油，防止设备在低温下起震动等异常情况。

3.防冻措施对于水系统和水泵等设备，在冬季施工中需要采取一些防冻措施。

可以使用防冻液或藏在地下的加热管道来保证水系统不会结冰。

防冻液的浓度根据地方气温的不同而有所变化。

同时，一些空调和采暖设备也需要采取防冻措施。

4.粉料输送措施对于粉料输送控制系统，也需要采取一些措施来保证其正常工作。

如在输送控制系统中安装传感器，可对环境温度实时监控，根据温度自动调节。

采用更改输送管道尽量降低运输阻力的方法，同时保证输送的效率和可靠性。

5.安全措施冬季施工，安全工作更加重要。

在低温下操作设备，需要注意设备表面的结冰和滑动等情况，同时必须严格遵守操作规范，避免因操作不当而造成意外事故。

此外，还需要加强设备的维护和保养，定期检查设备状态，避免设备因长期恶劣的环境而损坏。

总结冬季施工对于搅拌站来说是一个很大的考验，需要采取一系列的措施来保证设备的正常运行和施工的顺利进行。

其中包括保温措施、润滑措施、防冻措施、粉料输送措施和安全措施等，这些措施是保证搅拌站正常运行和安全生产的关键。

冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效控制混凝土质量，需要按照规定的时间和数量检查混凝土组成材料的质量和用料量。

在砼搅拌站和灌注地点，需要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性，配合比是否因外界因素影响而有所变动，搅拌时间是否充分等。

同时，在实际施工过程中，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。

一、混凝土夏季施工措施在气温超过30℃的热天施工时，需要采取下列措施：1.1、砼拌制和运输1）降低砂、石料的温度，可向砂、石料堆中洒水，如有条件可用地下水或井水喷洒。

测定含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。

2）在不更改工地配合比的基础上，适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。

3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。

4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入；采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。

2）准备好备用振动器，以免振动设备过热损坏。

3）与砼接触的工具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4）砼应连续、快速地浇筑。

砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。

1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。

2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。

2.3、砼养护一、及时覆盖塑料薄膜，保持温度不低于5℃。

塑料薄膜应架空于砼面层，以防止砼表面结霜。

5℃以下不得进行洒水养护。

二、采用蓄热法养护，对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。

当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。

西北地区混凝土搅拌站冬季施工保障措施
1.加强混凝土搅拌站场景外保护，把混凝土搅拌站进行应急保护，在混凝土搅拌站外
面布放防冻罩和补丁带，防止设备冻坏。

2.在混凝土搅拌站进行排水工作，把靠近混凝土搅拌站所有地面的冰雪都进行清理，
使混凝土搅拌站环境清洁。

3.严格混凝土搅拌站的冷却水的管理，严格控制冷却水的用量，同时，做好冷却水的
排放，避免冷却水淤积的情况发生。

4.加强混凝土搅拌站的配件管理，在冬季采取备份配件的管理措施，保证设备运行的
正常。

5.加强混凝土搅拌站设备的润滑，把每一部分润滑剂进行充充足足，为设备提供充足
的润滑保护，避免设备因为冷冻损坏。

6.混凝土搅拌站设备及时检查，经常检查设备耗材必要时跟换，以确保设备完全正常，避免由于混凝土搅拌站冬季施工温度过低而损坏设备的情况发生。

7.加强混凝土搅拌站的冬季施工措施，使用合理的冬季施工技术，严格控制混凝土的
温度，避免冷冻产生空间带来的问题。

8.混凝土搅拌站员工保暖，让员工穿上合适的保暖衣物，避免因为夜间温差大对员工
健康造成损害。

9.强化混凝土搅拌站员工的安全意识，定期召集员工进行安全教育，让员工具备安全
知识，能够有效的预防安全事故发生。

混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。

砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。

每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。

混凝土搅拌站冬季施工措施篇一：混凝土搅拌站冬季施工自每年11月下旬以来，黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等中国大部分地区都进入了降雪寒冷天气。

寒冷的气候和环境条件对我们搅拌站产品的使用构成了严峻的挑战。

为了使搅拌站在恶劣天气条件下平稳运行，我们的客户和售后服务工程师需要在冬季掌握一些必要的产品维护知识。

现在我们来谈谈如何保养我们的产品。

一、供水系统冬季保养须知1.水泵应按要求定期润滑；2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;3.保证冬季管道内水流正常。

为防止冻结，可增加保温管道；4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。

5.如果电机因水泵叶片冻结而堵塞，请立即关闭水泵电源，用热水浇灌泵壳，使冰融化，直至电机轴能自由转动，不要强行开启水泵，以免损坏部件。

二、供气系统冬季保养须知（一） . 冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。

在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。

由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量。

（二）检查润滑油：1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;2.最好每周补充一次油雾：补充油时注意减少油量。

如果油耗太小，重新调整滴油量；如果调整后的油量仍然很小或没有滴油，检查油雾进出口是否安装反，管路是否堵塞。

要知道所含润滑油的量是否合适，方法是在换向阀的排气口附近放一张干净的白纸。

如果经过三到四次循环后，白纸上只有亮点，则表明润滑良好，油雾含量合适。

(三)、空压机的维护：1.漏气检查，检查是否漏气；2、电机三角传动带是否松动、老化;3.特别注意空压机曲轴箱的补油。

油量不得低于油视镜的下限，并根据空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的油。

混凝土搅拌站冬季施工措施随着北方进入了寒冷的冬季，混凝土搅拌站的施工也面临了一系列的挑战。

为了保证工程建设的顺利进行，必须采取一系列的冬季施工措施。

本文将针对混凝土搅拌站冬季施工的特点和难点，进行详细的阐述和探讨。

一、混凝土搅拌站冬季施工的特点1、温度低：北方冬季气温极低，会导致混凝土的冻结和凝固时间延长，影响混凝土的强度和质量。

2、降水量少：相比夏季，冬季北方降水量较少，但是一旦下雪或下雨，对混凝土的影响会更大，因为雨雪水会进入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。

3、固化时间长：由于低温、干燥、湿润等因素的影响，混凝土固化时间会比夏季长，需要更长时间的保养。

4、作业时间短：由于天气寒冷，施工人员的作业时间受限制，工效低下。

二、混凝土搅拌站冬季施工的难点1、保温措施不佳：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，否则混凝土的强度和质量会受到影响。

但是在冬季施工中，由于保温措施不佳，容易导致混凝土温度下降，从而影响混凝土的性能。

2、混凝土的凝固力不够强：冬季气温低，导致混凝土的凝固力不够强，容易出现开裂、掉渣等情况，从而影响混凝土的质量。

3、混凝土泵输送困难：由于低温环境下混凝土的流动性降低，导致混凝土泵输送困难，从而对工期和进度造成影响。

三、混凝土搅拌站冬季施工的措施1、选择合适的混凝土配合比：在冬季施工中需要根据气温情况选择合适的配合比，控制水灰比，以保证混凝土的性能。

2、加强保温措施：在施工过程中需要加强混凝土的保温措施，采用保温罩、保温棚等设备，以保证混凝土温度的稳定。

3、预热混凝土材料：在冬季施工中，混凝土原材料需要预热，以保证混凝土的温度和性能。

4、加快混凝土的固化时间：在冬季施工中，混凝土固化时间需要加快。

可以采用加热处理或者使用早强剂等措施来提高混凝土的固化速度。

5、清除场地积雪：在下雪天气，需要及时清除场地积雪，保证车辆和设备的正常运行。

同时，还需要做好防滑准备，以防止工作人员在施工过程中滑倒摔伤。

混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。

为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。

1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。

首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。

其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。

2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。

在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。

3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。

因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。

4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。

低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。

因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。

5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。

在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。

因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。

综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。

愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。

搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。

如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。

保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。

因为低温会影响混凝土的凝固和强度。

以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。

加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。

在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。

2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。

加热的方式可以是外部加热或者内部加热。

加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。

3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。

水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。

根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。

胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。

以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。

这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。

2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。

可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。

保温时间一般在24小时以上。

3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。

需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。

加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。

以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。

同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。

潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施冬期施工措施山西潞安工程公司2013年9月15日冬期施工措施当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时,工程即开始进入冬季施工，为了确保工程质量进度,对搅拌站现制定如下冬季施工措施。

一、技术方案根据冬期开展的分项工程施工特点，我项目部针对性地编制施工技术方案如下：（一）材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥；2、冬季施工期间内搅拌砂浆用水要用铁桶烧水；3、砂子采用铁板加火炒砂子；4、水和砂子的温度应经常检查，每小时不少于一次。

(二）技术准备工作1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。

2、现场生活、生产区用水水管表面用保温棉被包裹进行保温处理，保证现场用水的正常供应.3、完善冬期施工领导小组的管理职能，将冬季施工的各项职责落实到具体个人，使现场的冬季施工有条不紊的进行。

4、进入冬季施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬季施工技术交底，组织学习培训,建立安全防火、质检检查。

二、冬期施工方法冬季施工混凝土施工保温的方法有：暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况和现在搅拌站现状考虑，采用蓄热法的施工方案。

蓄热法养护—用保温材料覆盖在混凝土受冻表面，防止热量过快的损失,利用胶凝材料水化放出的水化热来保持混凝土的温度，争取混凝土强度发展的时间，提高混凝土抵抗冻融破坏的能力.１、组织措施1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识,明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1．2、与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

1．3、安排专人测量施工期间的气温,•砼的温度并作好记录。

2、现场准备2．1、根据实物工程量提前组织有关机械器具、•外加剂和保温材料进场.2．2、搭建加热用的铁水箱、搅拌站，敷设管道对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2．3、工地的临时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分结冰现象。