声屏障施工及方案声屏障施工方案一、工程概况本标段起讫桩号为KXXX+XXX至KXXX+XXX，全长为XXXX公里，线路全部位于XX县境内。
施工内容包含三电迁改、路基工程、桥涵工程、XX服务区及XX西互通区房建工程、绿化工程。
本段地处平原，线路附近村庄布局较为紧凑。
为减少道路行车噪音对沿线村庄等居民聚集地的影响，将设置隔声窗和防噪声屏障。
二、编制依据本声屏障施工方案是根据《建设工程施工方案编制规范》和相关技术规范编制的。
同时，还考虑了当地气候、地质、环境等因素，并根据实际情况进行了调整。
三、施工准备在施工前，将对所有施工人员进行技能培训，并核查其相关证件。
同时，还将进行现场勘察，确定施工区域和施工路线。
为确保施工进度和施工质量，还将配备必要的机械设备和工具。
四、人员及机械设备配置及施工安排一）人员配置本工程将配备专业的施工人员，包括工程师、技术员、工人等。
其中，工程师和技术员需具备相关的职业资格证书，并具备一定的工作经验。
二）施工主要设备配置表为确保施工质量和进度，本工程将配备如下机械设备：1.挖掘机2台2.推土机1台3.混凝土搅拌机1台5、起重机1台五、施工方案本工程的施工方案包括以下几个方面：1.对施工区域进行清理和平整。
2.进行声屏障的测量和设计。
3.进行声屏障的制作和安装。
4.对声屏障进行检测和验收。
六、质量保证措施为确保施工质量，本工程将采取以下措施：1.严格按照相关技术规范进行施工。
2.对施工现场进行巡查和监督。
3.对施工过程进行记录和备案。
七、安全保证措施为确保施工安全，本工程将采取以下措施：1.对施工人员进行安全教育和培训。
2.对施工现场进行安全检查和评估。
3.对施工过程中的危险源进行管控和消除。
八、环境保证措施为确保施工过程对环境的影响最小化，本工程将采取以下措施：1.对施工现场进行垃圾分类和处理。
2.对施工过程中的粉尘、噪音等污染源进行控制。
3.对施工现场进行定期清理和维护。
声屏障安装工焊工劳动力2姓名职责施工负责及协调声屏障安装及调整声屏障钢结构焊接声屏障材料搬运、辅助工作为了保证施工质量和安全，我们将配备必要的机械设备，包括吊车、铲车、升降机等，并按照施工进度和实际需要进行合理调配和安排。
施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行操作，确保声屏障的质量和效果。
同时，我们将积极采取措施保障施工现场的安全，避免事故发生。
人数：2技术员，1安全员，3测量员，1司机，2模板工，5钢筋工，5砼工，1电工，8安装工，3普工。
施工主要设备配置表：序号。
名称型号。
单位。
数量。
备注1.装载机。
台。
52.吊车。
台。
13.砼运输车台。
14.交流电焊机台。
25.振动棒。
台。
36.挖机。
台。
17.发电机。
台。
1.柳工LW500F，HXY6T，三菱8m³，BX1-400，SY65W，30KW施工方案：声屏障安装的施工工艺流程为：测量放样→基础施工（路基部分）→预埋件安装→预埋件调整→立柱安装→立柱校正→吸声屏安装→封口密封→验收。
测量放样：声屏障基础由测量班统一进行放样，按设计确定的里程位置放出基础中心点，每10m一个控制点，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位、进行复核。
基础施工：1、路基基础1.1基础开挖：根据测量班放样，基坑采用挖机开挖，人工配合成形，基础开挖成型后需夯实基底下。
1.2垫层施工：垫层采用M10砂浆垫层，作为基础底模，厚度为5cm，平面尺寸每侧应超出基础结构尺寸5cm。
1.3钢筋加工及安装：钢筋加工前项目部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方能使用。
钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。
严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502，焊接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。
在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。
钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。
1.4模板安装：模板采用1.5cm厚竹胶板，模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。
保护层应大于25mm。
承台模板为矩形，断面为800mm*800mm，高度80cm四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。
每个承台都采用独立的立柱，断面为300mm*500mm，高度不同。
采用组装模板，按照设计标高拼接，支撑使用钢管紧固，确保钢筋混凝土浇筑的重量、模板自重以及操作人员和机械的负荷后的稳定和安全。
在柱子顶面和横梁上，预留了埋铁板和螺丝栓的位置，确保螺栓埋在混凝土中的尺寸和外露尺寸正确，且不偏斜。
在预埋件施工过程中，使用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸为2500mm，误差不超过±3mm。
使用水平尺校正水平和水平标高，确保预埋件准确定位。
穿孔预埋件的4根A3钢地脚螺栓与立柱钢筋用电焊固定，防止移位（路基）。
地脚螺栓接合面应认真去除浮锈、油渍、涂料及其他附着物。
预埋件与钢柱焊接后，采用热镀锌和静电喷涂处理进行防锈保护。
在浇筑完毕后，螺栓外露长度应控制在60-70mm以内，并涂上黄油进行防护。
在混凝土浇筑过程中，采用C25商品混凝土，使用插入式震荡器进行振捣，每层厚度为30cm，分层震捣。
在震捣时，上层混凝土的震捣应影响到下层至少5cm（即插入式插入5cm）。
混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅以人工洒水养护。
在桥梁基础方面，按照设计要求标示钻孔位置和型号。
若基材上存在受力钢筋，可以适当调整钻孔位置，但均应植在箍筋内侧（对于梁和柱）或分布筋内侧。
钻孔宜使用电锤成孔，如遇到钢筋，应调整孔位避开。
钻孔孔径为25mm，不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻孔完毕后，应检查孔径，清除孔内粉尘，并用毛刷、棉布将孔壁刷净，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，并将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
螺栓采用Φ20 A3钢，采用热镀锌防腐处理。
配胶时使用Φ6、Φ8细钢筋棍进行人工搅拌，每次配胶量不宜大于5公斤。
螺栓入孔时，可以采用旋转或手锤击打方式。
手锤击打时，一手扶住螺栓，以保证对中并避免回弹。
也可先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将螺栓送至孔底。
锚固胶填充量应该保证插入螺栓后周围有少量胶料溢出，以确保牢固性。
植筋胶需要经过固化过程，当日平均气温在25℃以上时，12小时内不得干扰钢筋，而当日平均气温在25℃以下时，24小时内不得干扰钢筋。
如果有较大的干扰，应该重新进行植筋。
在立柱安装过程中，H型钢立柱采用Q235B钢材，必须选用声誉好的专业厂产品，并且所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。
H型钢底部的底板和加强筋材料也必须选用Q235钢材，并采用自动切割方法以保证切口的平整。
底板上的通孔采用钻模加工以相互垂直的两边定位，并作好记号，为下一步焊接在H型钢时创造条件。
完成以上步骤后，方可满焊底板及加强筋板，焊接时采用对角交叉焊，保持H型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。
焊后打磨平毛口及清除焊渣。
H型钢立柱加工完毕后，进行除锈，并进行防腐处理，先采用热浸镀锌，镀层厚度不小于80μm。
热镀锌后去除磷脂，表面进行静电喷涂，涂层厚度不少于50μm。
在安装声屏障之前，必须进行测量和定位，以确保纵向和横向中心线的准确性。
在预埋件上标记好（十字）记号。
在进行声屏障的安装前，必须进行预埋件的复核测量，以确定H型钢立柱的垂直度和是否需要使用钢垫片来调整标高和水平。
安装隔声屏体时，使用改装后的小型汽车上的吊机和专用吊索将金属屏体吊高到立柱顶端插入。
为避免擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层，吊索采用扁型承重尼龙带，吊架为自制龙门吊架。
金属屏体安装的下密封板必须做到密封，口径一致，无高低落差。
在声屏障工程竣工后，必须认真处理存在的缝隙，包括用水泥浆填实桥梁段与防撞墩顶部间的缝隙，用1：3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙，采用橡胶封条作为屏体正面与H型钢立柱接触面间缝隙的密封处理，以及用玻璃硅胶填充屏体与屏体之间的缝隙。
为保证质量目标，必须建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，组织全体施工人员认真研究规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。
同时，必须认真复核技术文件，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，加强试验工作，对所有用于本系梁的材料把关检测，严格按砼施工配合比进行施工，确保砼施工质量。
施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时检查，强调以自检为主，监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
6、施工设备配备要求为保证施工质量，必须按照施工工艺要求配备足够的精良设备，并且真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的理念。
7、与监理工程师的配合在施工中，我们要积极配合监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关，确保施工顺利进行。
安全生产措施：1、安全保证体系我们将建立由项目经理任组长，安质部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系，以层层承包的方式确保责任到人。
2、安全生产原则我们必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，同时也要管生产必须管安全的原则。
我们将遵循四不放过原则，即不放过事故原因不清楚、事故责任者和应受教育者没有受到教育、没有采取防范措施、事故责任者没有得到处理的情况。
3、安全生产目标我们的安全生产目标是“五不发生一实现”，即不发生人身重伤及以上事故、不发生较大设备事故、不发生有责任的造成社会影响的事故、不发生重大火灾事故、不发生较大交通事故，以实现人身零伤亡。
4、安全保证措施我们将建立健全管理机构和安全规章制度，成立领导班子，建立健全安全保障体系，安质部长具体负责组织实施该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。
我们还将加强安全生产教育，提高全员安全意识，并建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
每一工序开工前，我们将做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。
