二氧化碳回收提纯工艺技术

工艺说明工业系统HSG系列二氧化碳回收装置工艺流程图本装置主要由除尘器、洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔、冷却器、储气囊、压缩机、干燥液化系统、储液罐、灌装系统等组成，用于冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收。

具体工艺流程如下：如下图所示，烟道尾气采集后，先经除尘器除尘，再依次流至洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔。

洗涤塔、脱硫塔内装填料，并备有循环系统，主要去除尾气当中能溶于水的杂质及去除尾气中的SO2。

吸收塔内存有针对以上气源开发的一种化学复合溶液，使原料气在吸收塔中与溶液充分接触，二氧化碳被反应吸收，再在解析塔中加热解析，释放出浓度96％以上的二氧化碳。

二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。

为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。

压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。

液态二氧化碳进入贮罐贮存。

用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热，变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。

如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充入钢瓶。

三、特点介绍我公司生产的HC系列二氧化碳回收装置，所有关键部件均采用国际品牌，系统主体材质为不锈钢，整个系统的设计、制造、安装均由本公司自主完成，服务方便、价优物美。

自动化程度高，PLC控制系统对整个装置进行统一控制，对各关键参数进行显示监控，一旦有异立即报警，并可以进行远程监控，接受远程指令，实现无人看守的要求。

PLC结合触摸屏进行控制，使得操作更为简单、直观。

每个工作程序都具备自动、手动操作界面，故障画面一目了然。

实现连锁、自控安全可靠，吸附干燥再生可自动切换，温度自动调节，冷却水可自动循环，储罐超压自动报警排空，储罐满液位自动停机。

根据客户要求并附有CO2提纯装置选项，使净化过程中进入CO2储罐前的液体纯度可达到99.997%以上。

天然气制氢装置增设CO2回收工艺分析发布时间：2022-10-18T06:37:05.333Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第11期作者：王豫龙[导读] 在当前天然气制氢装置运行过程中，二氧化碳的回收利用成为提高经济效益的重要组成部分。

王豫龙中石油云南石化有限公司云南安宁 650309摘要：在当前天然气制氢装置运行过程中，二氧化碳的回收利用成为提高经济效益的重要组成部分。

在本次研究中本文先介绍了几种常见的CO2回收工艺，再结合某企业的实践经验，针对该企业天然气制氢装置中的CO2回收工艺内容展开深入讨论。

关键词：天然气制氢装置；CO2回收工艺；提纯液化前言：目前因为二氧化碳造成的温室效应已经得到社会各界的广泛关注，二氧化碳的捕集、处理与转化也成为学术界研究的重点内容。

在天然气制氢装置运行期间，所产生的中变气中二氧化碳的含量约为15%，若不能有效处理可能会加剧环境污染，因此需要寻找一套有效的二氧化碳回收工艺，这也是本文研究的目的。

1.几种常见的CO2回收工艺1.1物理溶剂吸收法该方法主要通过某些特定溶剂对二氧化碳与烃类溶解度差别较大而达到快速脱除CO2的目的。

从技术应用现状来看，物理溶剂吸收法通常在较低的温度环境下进行，常用于酸性组分分压高的脱碳。

但是该方法也存在明显不足，就是CO2在水中溶解度偏低，并且整个回收过程对水资源的需求量偏大，所采集的CO2回收率偏低，无法保证经济效益，这也决定了物理溶剂吸收法无法大规模推广。

1.2化学溶剂吸收法化学溶剂吸收法则是利用某些碱性溶液可以与天然气中的CO2组分发生化学反应的特性完成CO2回收。

从反应过程来看，当吸收了酸性组分的溶液在再生时可以将酸性组分分离出来，保证了资源的利用效率。

目前化学溶剂吸收法较为常见的材料包括碳酸钾以及乙醇胺等，尤其是在低浓度CO2废气中可以取得满意效果[1]。

而该方法也存在成本偏高、操作复杂的问题。

1.3变压吸附法变压吸附法在实际上是通过吸附剂的平衡吸附量特性完成CO2回收的，其中随着组分分压上涨，其吸附量提升，可以完成减压或者加压吸附等功能，最终达到快速脱碳的效果。

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工业生产过程，如发酵、燃烧、化工反应等。

低温闪蒸提纯CO2是一种将气体中的CO2进行分离和提纯的方法。

这种方法的原理是在低温下使原料气迅速通过一个低温冷却器，使其温度迅速下降到接近凝点温度。

由于CO2的凝结温度较低，因此在凝结过程中CO2会优先凝结成液体。

当原料气离开低温冷却器后，进入一个高压闪蒸罐，由于压力迅速降低，CO2液体会迅速蒸发成气体，并被从气体中分离出来。

这种方法的特点是在低温下进行操作，可以获得高纯度的CO2气体。

同时，由于在闪蒸过程中采用了高压，因此可以获得较高的CO2回收率。

此外，低温闪蒸提纯CO2的方法还可以处理大量的气体，并且操作简单、稳定可靠。

需要注意的是，低温闪蒸提纯CO2的方法需要在低温下进行操作，因此需要使用低温制冷剂或低温冷冻机等设备。

同时，由于这种方法需要在高压下进行操作，因此需要使用高压设备，如高压阀门、高压管道等。

因此，在实际应用中需要考虑到安全和环保等方面的问题。

大连理工大学科技成果——二氧化碳捕集与净化工业化技术一、产品和技术简介：随着世界范围内工业化进程的加快，二氧化碳废气的排放量越来越大，既造成了严重的大气污染，形成可怕的温室效应，又浪费了宝贵的碳资源。

因此控制二氧化碳的排放量，对排放的二氧化碳进行回收、固定、利用及再资源化，已成为世界各国特别是发达国家十分关注的问题。

该二氧化碳捕集与净化工业化技术针对不同浓度二氧化碳气源，采用不同的回收技术进行富集和提纯。

复合脱碳溶液用于捕集低浓度二氧化碳气源中的CO2，技术核心是吸收剂对CO2的吸收容量大，解吸量大，解吸温度低，能耗小，抗氧化性能强，不腐蚀设备，操作压力低。

对于高浓度二氧化碳气源，通过吸附精馏技术将吸附法和精馏法结合，使用各种高效吸附剂有效脱除二氧化碳气体中的微量杂质，可以把二氧化碳提纯到99.99%以上，达到和超过国家最新食品添加剂（GB10621-006）和国际饮料协会标准。

二、应用范围和生产条件：该技术可以使用于各种化工厂、发电厂、炼钢厂、矿石分解等尾气的净化提纯。

所得二氧化碳产品广泛实用于人类生活的各行各业：医药、采油驱油剂、焊机保护气、干冰、食品添加剂等。

该技术已在全国成功推广不同气源的二氧化碳回收装置27套，产品二氧化碳包括工业级、食品级。

装置运行稳定，产品供不应求。

三、获得的专利等知识情况：ZL200710011329.8回收混合气体中二氧化碳的符合脱碳溶液200910011874.6一种从含二氧化碳气体中选择性脱除二氧化硫的吸收剂201110230570.6一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法ZL200310105015.6脱除二氧化碳中微量乙烯吸附剂ZL03238678.8吸附精馏提纯二氧化碳装置AL200810010905.1吸附精馏技术提纯二氧化碳装置US7，754，102B2 METHOD FOR RECLAIM OF CARBON DIOXIDE AND NITROGEN FROM BOILER FLUE GASZL200710101478.3锅炉烟道气回收净化注井采油装置ZL200710011508.1一种回收废气中二氧化碳用复合脱碳溶液ZL200720011443.6锅炉烟道气加压吸收二氧化碳液化驻京采用装置ZL200920013376.0锅炉烟道气回收二氧化碳液化注井采油装置ZL200920013375.6锅炉烟道气回收全气态注井采油装置ZL200720011439.X锅炉烟道气加压吸收二氧化碳气态注井采油装置ZL200720011438.5蒸汽二氧化碳氮气联注井采油装置四、规模与投资、成本估算：装置规模年产20万吨CO2五、提供技术的程度和合作方式：许可使用六、配图：低浓度二氧化碳富集提纯工艺流程吸附精馏法精制二氧化碳工艺流程七、产业化程度：产业化阶段。

变压吸附提纯二氧化碳技术应用【摘要】目前许多化肥厂因为原料的改变，使得二氧化碳的回收率不能满足氨碳的平衡。

如何实现变压吸附技术的应用是时下人们关心的焦点。

本文即围绕这一问题展开，重点阐述了怎样应用变压吸附法提纯技术来提高二氧化碳的回收率，变压吸附法提纯二氧化碳技术的应用，以及应用此项技术产生的经济效益和社会效益等相关问题。

【关键词】变压吸附技术及应用提纯二氧化碳对于在工业而言，二氧化碳脱除、提纯是一门学问，当前工业上经常用到的二氧化碳分离法包括溶剂吸收法、变压吸附法以及膜分离法等，不同的方法应用选择上、经济性以及实用性方面都存在着较大的差异性。

实践中可以看到，目前工业生产过程中最常用到的脱碳法主要是变压吸附法以及溶剂吸收法，尤其是变压吸附（PSA）法因生产工艺比较简单，而且操作相对比较简便、无腐蚀、无污染，加之其耗能低，目前已经实现了生产工业化。

1 二氧化碳分离方法概述1.1 溶剂吸收法对于溶剂吸收法而言，作为一种传统的脱碳方式，实践中主要包括物理、化学两种吸收方法，该种吸收法业已在国内合成氨脱碳生产过程中得到了广泛的应用。

对于物理吸收法而言，其主要是利用交替二氧化碳、有机溶剂间的压力、温度，来吸收二氧化碳，从而实现二氧化碳分离、处理之目的。

对于化学吸收法而言，其主要是利用相关的化学溶剂，在吸收塔中通过化学反应，促使二氧化碳进入到溶剂之中，形成的富液引入到脱吸塔中，经加热分解、吸收、脱吸，最终提纯二氧化碳。

化学吸收法，具有得到的产品纯度高、一次性处理二氧化碳量大等特点。

但这种吸收峰也存在着不足之处，针对其存在的不足，人们相继发明了膜分离方法与变压吸附法。

1.2 膜分离法所谓膜分离法，即混合气体中的二氧化碳和其他气体经过膜材料时，利用其穿过的速度不同，将二氧化碳、其他组分有效地分离开来。

在当前工业生产过程中，应用最多的分离膜主要有聚酰胺膜、聚砜膜、醋酸纤维素膜以及聚醚砜膜等。

从实践来看，膜分离法具有投资少、耗能低以及实际操作简单方便等优点。

科技成果——化工行业尾气回收二氧化碳技术技术类别储碳技术所属领域煤制氢行业、合成氨行业应用情况工业尾气回收二氧化碳技术是以碳捕集技术和低温精馏技术为基础的综合工艺技术。

目前该技术应用于煤制氢、合成氨等化工生产领域的二氧化碳提纯，回收等领域。

成果简介（1）技术原理根据原料气中不同组分的沸点差异，采用精馏技术，将不同沸点的成分进行物理分离。

通过小规模实验装置确定不同组分和压力条件下的原料气物理分离的最佳压力和温度，实现最佳生产成本的产品组分纯化。

（2）关键技术1、原料组分高弹性化自适应技术控制程序根据检验结果的实际组分设定，自动适应原料杂质含量波动，保障产品质量稳定。

2、智能化的压力和精馏温度控制技术控制程序根据产品要求，以压力和精馏温度为参数，使装置适应一定范围内的系统压力和多种工况。

3、精馏装置冷箱式集成化技术大部分工艺装置集成在冷箱式装置内。

4、产品纯度实时在线监测技术在线检测系统实现接近半分钟级出检结果。

5、低纯度二氧化碳捕集技术采用化学吸收法工艺，将不适宜低温精馏法回收的低纯度二氧化碳气体捕集后作为原料气。

（3）工艺流程1、二氧化碳捕集工艺低纯度二氧化碳原料气经冷却洗涤后进入吸收塔，其中一部分CO2被吸收塔内向下喷淋的溶液吸收，尾气由塔顶排入大气吸收CO2后的富液由塔底经贫富液换热器，回收热量后送入再生塔。

解吸出的CO2连同水蒸气冷却后分离除去水分，得到纯度99.0%CO2气送入后序工段使用。

再生气中被冷凝分离出来的冷凝水通过回流补液泵送至再生塔。

富液从再生塔上部进入，通过汽提解吸部分CO2，然后进入再沸器，其中的CO2进一步解吸。

解吸CO2后的贫液由再生塔底流出，经贫富液换热器换热后，用泵送至水冷器，冷却后进入吸收塔。

溶液往返循环构成连续吸收和解吸CO2的工艺过程。

2、二氧化碳纯化工艺：经过前述的吸收、再生工序后，捕集到的干基纯度99.5%以上的气态CO2，压力为0.03-0.05MPa，温度为约95℃，该状态的气态CO2不具备可运输性或直接利用性，需要压缩、冷却、提纯后应用于工业领域或食品行业。

啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。

其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。

本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。

关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。

然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。

高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。

二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。

随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。

二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。

作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。

目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。

所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。

二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。

二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。

二氧化碳萃取法一、介绍二氧化碳萃取法是一种利用二氧化碳分离、提纯物质的技术。

二氧化碳是一种常见的无色气体，广泛存在于大气中。

它在高压和适当温度下具有较高的密度，可以被应用于不同领域的萃取和分离过程中。

本文将深入探讨二氧化碳萃取法的原理、应用及前景。

二、原理二氧化碳萃取法基于二氧化碳的溶解性和选择性萃取特性。

在一定的压力和温度条件下，二氧化碳可以与许多有机物和无机物发生溶解反应，形成溶液。

通过改变压力和温度，可以调节溶解度和选择性，实现对特定物质的分离和提纯。

三、应用1. 化学品生产二氧化碳萃取法在化学品生产中广泛应用。

例如，通过二氧化碳萃取法可以从煤气中分离出二氧化碳、氢气和一氧化碳等成分。

此外，二氧化碳萃取法还可以用于有机合成反应的废气处理和溶剂的回收利用。

2. 食品工业二氧化碳萃取法在食品工业中也有重要应用。

例如，采用二氧化碳超临界萃取技术可以从咖啡豆中提取咖啡因，而无需使用有机溶剂。

此外，二氧化碳萃取法还可以用于提取和分离香料、色素等物质，具有高效、环保的特点。

3. 药品制造二氧化碳萃取法在药品制造中具有重要意义。

通过调节温度和压力，可以实现对草药中有效成分的提取和分离。

此外，二氧化碳萃取法还可以用于药物中间体的制备和纯化过程中，具有较高的选择性和反应速度。

4. 环境保护二氧化碳萃取法在环境保护领域也有广泛应用。

例如，二氧化碳萃取法可以用于废气处理和有害物质的清除。

此外，二氧化碳还可以作为再生能源的储存介质，通过二氧化碳的捕集和利用，可以减少化石能源的消耗和二氧化碳的排放。

四、前景二氧化碳萃取法在各个领域都有巨大的应用潜力。

随着对环境保护和资源可持续利用的要求越来越高，二氧化碳萃取法的重要性将进一步凸显。

未来，随着技术的不断进步和创新，二氧化碳萃取法将在更多领域发挥重要作用，为实现低碳经济和可持续发展作出重要贡献。

五、结论二氧化碳萃取法是一种重要的分离和提纯技术，具有广泛的应用前景。

通过调节压力和温度，可以实现对特定物质的高效分离和提纯。

超临界二氧化碳萃取工艺流程今天，超临界二氧化碳萃取技术是一种广泛应用于分离和提纯生物活性成分的新兴技术，可被用于采集、纯化、提炼和抽取各种药物成分和化合物。

在国内，超临界二氧化碳技术被应用于制药、食品、饮料、畜牧业等行业，是重要的生物活性物质提取技术。

超临界二氧化碳萃取工艺是一种技术，采用超临界二氧化碳作为萃取介质，通过利用超临界二氧化碳的沸点、溶度、密度及抽提效应，以抽取、分离和精炼物质的方式来提取有效成分，从而达到更高的活性和纯度的目的。

超临界二氧化碳萃取工艺在实践中有如下几个步骤：第一步是超临界二氧化碳的准备，这是整个萃取过程中最关键的一步，若超临界二氧化碳的质量不过关，将直接影响萃取的质量。

第二步是介质输送，这一步是超临界二氧化碳萃取设备所必需的，它的作用是将超临界二氧化碳泵入萃取容器内。

第三步是萃取容器的填充，萃取容器必须填充足够多的物质，以获得较高的抽取比例。

第四步是超临界二氧化碳抽取，萃取容器内的物质在超临界二氧化碳抽取时会被抽取出来，从而获得更高纯度的物质。

第五步是超临界二氧化碳抽取液的回收，在这一步中，超临界二氧化碳抽取液经过排放处理后，应回收回原来的介质储存容器中。

最后一步是产品的分离，在这一步中，超临界二氧化碳抽取的产品应该经过分离处理，以便得到高纯度的产品。

超临界二氧化碳萃取技术是一种非常有效和绿色的生物活性物质提取技术，目前在药物、食品、饮料、畜牧业等行业都得到了广泛应用，可以有效提取有效成分，使其具有更高的活性和纯度，是越来越受到关注的一项技术。

未来，超临界二氧化碳萃取技术将发挥更大的作用，为人类带来更大的收益。

超临界二氧化碳萃取技术的发展也需要相应的技术和知识支持，需要购买和使用专业设备，并根据不同的材料和目的制定不同的工艺流程，因此有必要深入学习超临界二氧化碳萃取技术，以期获得更好的成果。

总之，超临界二氧化碳萃取工艺是一种科学的抽取技术，它已经在药物、食品、饮料、畜牧业等行业得到了广泛应用，可以以较高的纯度抽取有效成分，未来它将发挥更大的作用，为人类提供更多的有效成分，为我们的生活带来更多的收获。

随着我国经济迅猛发展，国内对二氧化碳的需求量逐年增加，对二氧化碳的纯度也提出了更高的要求，同时二氧化碳的用途也不断拓宽，当前在化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥（塑料大棚注二氧化碳气，加速光合作用，增加产量）啤酒饮料及碳酸类饮料的注气灌装、石油开采（高压注气采油，增加产量38%）、消防灭火、医药卫生、生物提取（各种生物质的超临界萃取）、烟草生产（各种烟丝的膨化加工）等领域广泛应用。

为缓解全球温室效应，积极响应《京都议定书》，进一步推动资源综合利用工作，促进各行业节能减排，经国务院批准，国家税务总局完善和调整了有关资源综合利用产品的增值税政策。

其中明确规定：“以工业废气为原料生产的高纯度二氧化碳产品”享受增值税即征即退的优惠政策，且高纯度二氧化碳产品，应当符合国家标准——食品添加剂液体二氧化碳（GB10621—2006）的有关规定。

通过这一理念的引入，我公司组织专业技术人员并与大专院校强强联合，研发出了新一代二氧化碳气体回收装置。

该装置可广泛应用于，工业系统中电厂、冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收，以及啤酒或酒精厂发酵过程中产生的二氧化碳的回收，并能将其纯化以供使用。

在啤酒、饮料行业中，二氧化碳仅次于水，麦芽，酒花和酵母，是制造优质啤酒的第五种原材料。

原材料质量极大地影响啤酒质量和消费者认可度。

二氧化碳处理，控制和食品中的配注是十分重要的，应站在全局观念上看待，其中二氧化碳回收纯化装置发挥着关键作用。

我公司不断创新，并结合国内外先进技术，使用HS回收装置能够生产氧气含量低于5ppmO2v/v的二氧化碳产品。

HS回收装置可允许原料气纯度仅仅达95%时开始回收二氧化碳，并在保证产品纯度仍为99.998%条件下经济运行。

通过采用HS装置回收方案，啤酒厂能够从发酵过程中回收食品级二氧化碳，在满足啤酒生产需要的同时，富余部分可用于软饮料生产，进而取得了极大创造极大的经济效益和社会效益。

二氧化碳超临界流体萃取的原理二氧化碳超临界流体萃取是一种基于二氧化碳的萃取技术，利用二氧化碳在超临界状态下的特性来实现物质的分离和提纯。

该技术被广泛应用于化学、制药、食品、环保等领域，具有高效、环保、安全等优点。

二氧化碳是一种常见的气体，常温下为无色无味的气体。

然而，在高压和适当温度下，二氧化碳可以变为超临界流体，具有介于气体和液体之间的特性。

在这种状态下，二氧化碳的密度和溶解能力大大增加，使其成为一种理想的溶剂。

二氧化碳超临界流体萃取的原理可以分为三个步骤：溶解、分离和回收。

首先是溶解过程。

将待处理的混合物与超临界二氧化碳接触，溶质通过与二氧化碳发生相互作用而溶解在其中。

二氧化碳的高密度和溶解能力使其能够有效地溶解多种化合物，包括有机物、无机盐和生物活性物质等。

接下来是分离过程。

通过调节温度、压力和其他工艺参数，利用溶解度的差异将溶质从超临界二氧化碳中分离出来。

可以通过改变温度或降低压力来减小溶解度，使溶质从溶液中析出。

最后是回收过程。

回收二氧化碳是超临界流体萃取过程中的关键步骤之一。

通过降低压力，使超临界二氧化碳转变为气态，从而实现溶质的回收和二氧化碳的循环利用。

回收二氧化碳不仅可以减少成本，还能减少对环境的影响。

二氧化碳超临界流体萃取技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 高效性：二氧化碳超临界流体具有较高的溶解能力和扩散速率，可以快速而高效地提取目标物质。

同时，溶剂和溶质之间的相互作用也有利于溶质的迁移和分离。

2. 环保性：相比传统的有机溶剂，二氧化碳是天然、无毒、可再生的溶剂，对环境无污染，不会产生有害废物。

此外，二氧化碳超临界流体萃取不需要使用其他辅助溶剂，进一步减少了对环境的影响。

3. 安全性：二氧化碳是一种非易燃、非爆炸的化学物质，使用过程中不存在安全隐患。

而且，超临界流体萃取过程可以在相对较低的温度和压力下进行，减少了操作人员的风险。

4. 多功能性：二氧化碳超临界流体萃取适用于多种物质的提取和分离。

啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。

其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。

本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。

关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。

然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。

高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。

二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。

随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。

二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。

作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。

目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。

所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。

二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。

二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。

低温闪蒸提纯co2
低温闪蒸提纯CO2 是一种通过低温闪蒸（cryogenic flashing）工艺来提纯二氧化碳（CO2）的方法。

这种方法常用于从混合气体中提取纯净的CO2，通常涉及以下步骤：
一、低温液化：初始步骤涉及将混合气体中的CO2 进行低温液化。

这可以通过压缩和冷却的过程来实现，将CO2 转化为液态。

二、闪蒸：在液化CO2 的压力下，通过将其迅速放置到低压环境中，就会发生闪蒸现象。

这是一种通过快速降低压力，使液体CO2 迅速蒸发转变为气体状态的过程。

三、分离和收集：闪蒸后，纯净的CO2 气体和其他气体组分会分离。

这种方法充分利用CO2 在低温和低压下的物理性质，使其首先蒸发，而其他气体组分则可能仍然保持液态状态。

四、进一步提纯（可选）：根据具体要求，可以通过其他处理步骤进一步提纯CO2。

这可能包括吸附、洗涤或其他物理化学方法。

低温闪蒸是一种有效的CO2 提纯方法，特别适用于需要高纯度CO2 的应用，如食品和饮料工业、医疗气体生产、实验室应用等。

这个过程可以帮助去除混合气体中的杂质，产生纯净的CO2 供应。