闸式剪板机液压系统原理图【详解】

闸式剪板机液压原理
闸式剪板机液压原理是指通过液压系统实现对剪切板材的加工操作。

液压原理主要由液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸和液压管路组成。

液压油箱是储存液压油的容器，液压泵是将液压油从油箱中抽出，并产生高压力的装置。

液压阀用于控制液压油的流向和流量，起到控制系统的作用。

液压缸是将液压能转化为机械能的装置，通过液压力推动切割刀片进行剪切操作。

液压管路则将液压油输送到液压缸中。

在剪板机的液压系统中，当液压泵启动时，由于压力作用下，液压油从油箱中被泵送到液压管路中，然后通过液压阀控制进入液压缸中。

液压缸内的液压油受到压力作用，从而推动活塞运动。

活塞运动过程中，将刀片进行剪切操作。

剪切结束后，液压油回流至油箱中，液压系统停止工作。

通过这种液压原理，闸式剪板机能够实现对板材的高效剪切。

液压系统具有稳定性好、功率密度高等优点，使得剪板机的剪切力和剪切速度得以控制和调节，满足不同剪切需求。

同时，液压系统还能实现剪切过程的平稳运行和剪切精确度的提高。

因此，闸式剪板机液压原理在工业生产中得到广泛应用。

闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和成型。

它的原理是利用闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动，使刀口对准金属板材，然后通过驱动装置施加剪切力，将金属板材快速切割成所需尺寸的工件。

闸式剪板机的剪切机构是整个设备的核心部件，它由上下两块闸板和刀口组成。

上下闸板通过导轨和滑块连接，可以沿垂直方向上下移动。

刀口则固定在剪切机构的中间位置，与上下闸板相对。

当金属板材放入剪切区域时，通过控制系统控制上下闸板的移动，使刀口与金属板材对准。

在切割过程中，驱动装置提供剪切力，通过连杆和曲柄机构传递给上下闸板，使其相互靠近或远离，从而实现对金属板材的切割。

闸式剪板机的驱动装置通常采用液压系统，通过控制液压缸的伸缩来实现对上下闸板的移动。

液压系统具有速度调节范围大、切割力可调等优点，能够满足不同金属板材的加工需求。

除了剪切机构和驱动装置，闸式剪板机还配备了一系列辅助装置，如送料装置、定位装置和压料装置等。

送料装置用于将金属板材送入剪切区域，并保持其位置稳定。

定位装置则用于对金属板材进行定位，确保切割位置的准确性。

压料装置则用于对金属板材施加压力，以提高切割效果。

闸式剪板机的工作过程可以简单描述为：首先，将金属板材放入送料装置，并调整定位装置，使其与刀口对准。

然后，通过控制系统启动液压系统，驱动装置施加剪切力，使上下闸板相互靠近，刀口切割金属板材。

最后，将切割好的工件从剪切区域取出。

闸式剪板机具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，广泛应用于金属加工领域。

它可以对不同材质的金属板材进行切割，如钢板、铝板、铜板等。

同时，闸式剪板机还可以进行多种切割形式，如直线切割、曲线切割和多段切割等，满足不同工件的加工需求。

闸式剪板机通过闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动和驱动装置的施加剪切力，实现对金属板材的快速切割。

它具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，是金属加工领域不可或缺的设备之一。

（精品）剪板机液压系统设计含cad图纸（整理）第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。

二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。

于是出现了每分种行程2000次的剪板机。

所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。

剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。

自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。

目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。

近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。

预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。

此论文本人提供毕业论文，CAD图纸，包括零件图和装配图，共13张。

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详情联系QQ:838899316目录第一章绪论………………………………………………………………………..…1 1.1剪板机的背景………………………………………………………………………1 1.2剪板机在国内外的研究状况………………………………………………………1 1.3剪板机的应用………………………………………………………………………2 1.4本论文设计内容……………………………………………………………………2 第二章剪板机的总体方案及传动装置设计................................................3 2.1剪板机的总体方案设计.....................................................................3 2.1.1剪板机运动方案的拟定..................................................................3 2.1.2 剪板机的主要技术参数的拟订.........................................................5 2.2传动装置的总体设计........................................................................8 3剪板机主要部件的结构设计...............................................................3(1设计前各项参数的确定 (10)3(2 V带传动....................................................................................12 3.3 轴................................................................................................14 3.4 刮板结构.......................................................................................14 3.5 半栅笼..........................................................................................15 3.6 箱体. (17)3.7 壳仁分离装置..................................................................................19 3.8机架..............................................................................................19 3.9附件..............................................................................................20 4轴与校核 (25)4.1轴的设计……………………………………………………………………………25 4.2 校核…………………………………………………………………………………27 5刀的设计………………………………………………………………………………27 5.1切割的基本概念……………………………………………………………………28 5.2切刀的设计…………………………………………………………………………28 5.3破碎辊筒的设计……………………………………………………………………31 6进给机构与机架的设计 (30)6.1进给机构的设计 (33)6.2机架的设计 (34)参考文献 (35)致谢…………………………………………………第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

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摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。

由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。

设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。

曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。

本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。

关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机全套CAD图纸，联系 6ABSTRACTThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine第1章绪论1.1剪板机分类剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。

VR系列数控液压闸式剪板机简介VR系列数控液压闸式剪板机是一种先进的数控设备，用于剪切金属材料，广泛应用于钢铁、汽车制造、船舶建造、机械制造等行业。

本文档将介绍VR系列数控液压闸式剪板机的基本原理、主要特点以及操作维护等内容。

基本原理VR系列数控液压闸式剪板机主要由液压系统、剪切刀片、夹紧装置、控制系统等组成。

其基本工作原理如下：1.液压系统通过液压泵提供动力，驱动油缸进行剪切动作。

液压泵将液压油送入油缸，使油缸的活塞移动，实现夹紧和剪切操作。

2.夹紧装置通过夹紧刀片将工件固定在工作台上，保证剪切的精度和安全性。

3.控制系统采用先进的数控技术，通过人机界面实现对剪板机的智能控制和监控。

操作者可以通过控制系统设定剪切长度、剪切角度等参数，实现自动化操作。

主要特点VR系列数控液压闸式剪板机具有以下主要特点：1.高精度：采用先进的数控技术，可以实现毫米级的剪切精度，满足各种高精度加工要求。

2.高效率：液压系统和控制系统的优化设计，使得剪板机具有较高的加工效率，能够大幅提高生产效率。

3.安全可靠：剪板机配备多重安全保护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保操作者的安全。

4.操作简便：采用人性化的人机界面，操作简单方便，可通过触摸屏设定剪切参数，实现自动化操作。

5.耐用性强：剪板机采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。

操作维护为了保证VR系列数控液压闸式剪板机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期操作维护。

以下是常见的操作维护内容：1.润滑维护：根据使用手册的要求，定期给剪板机各润滑点添加润滑剂，保持润滑系统的正常工作。

2.清洁维护：定期清洁剪板机各部件，清除灰尘和杂物，确保设备的清洁卫生。

3.定期检查：定期检查剪板机的各种传感器、开关、管路等部件，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏的部件。

4.注意安全：操作者在使用剪板机时，要严格按照操作规程进行操作，并关注设备是否存在异常情况，确保操作的安全。

剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。

液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。

剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。

2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。

液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。

3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。

活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。

4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。

工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。

5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。

6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。

7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。

综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。

这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。

剪板机工作原理图，液压剪板机液压原理图，我来说下。

1液压剪板机液压元件简述下面简述机床使用的液压元件在系统中的作用及其使用维修注意事项。

（元件的序号与液压原理图中相同）1.1 液压剪板机滤油器序18滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。

应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。

更换滤油器时可参考下面提供的资料：型号：MF-20过滤精度：100 目流量：750 L/Min序号名称型号及规格数量备注1 油标TS-5” 1 COMPASS2 空气滤清器HY-08 1 COMPASS3 油泵IPH-6B-80 2 NACHI4 单向阀CIT-10 25 高压软管1”x1200L+2L 26 电机Y200L-4-B35 30Kw 27 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN8 液压站 19 液动阀 110 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH11 集成块体 112 单向节流阀Z2FS6-4X/QV 1 REXROTH13 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH14 节流阀 115 电磁换向阀4WE6J61/EG24N9K4 1 REXROTH16 单向阀 117 节流器 118 滤油器MF-20 2 COMPASS19 闸阀NUL-06 1 COMPASS20 压力阀DBDS20K/200 1 REXROTH21 压料油缸3522 压力表φ63-V-250K 1 COMPASS23 闸阀ST02-180 124 蓄能器NXQ-L25/320A 225 左油缸 126 返程油缸 227 高压软管3/4”x1500L+2L 228 节流器 129 闸阀GCT04-180 1 COMPASS30 右油缸31 电磁换向阀4WE6HA6X/EG24N9K4 1 REXROTH32 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN33 高压球阀KH-16B 134 高压球阀KH-16B 1压力阀序3 电磁溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。

液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。

三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。

上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。

液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。

液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机的工作原理是利用液压系统提供的压力力量，通过剪切刀片的运动，对材料进行剪切。

液压系统通过液压油泵将液压油送入液压缸中，使活塞运动，从而带动剪切刀片进行剪切动作。

液压油泵将液压油送到液压缸的压力腔，活塞会被迫向压力较低的腔移动，这就产生了压力差，从而驱动活塞运动。

出油口的液压油经过换向阀控制，输送到液压缸的对应腔，通过活塞的运动，带动剪切刀片对材料进行剪切。

剪切时，将要剪切的材料放置在剪刀的进料位置，然后按下启动按钮，液压系统开始工作，剪切刀片开始向下运动进行剪切。

当材料被切断后，刀片回弹，在机械限位器的作用下，刀片回到起始位置，完成一次剪切过程。

液压闸式剪板机的工作原理简单，通过液压系统的压力力量驱动刀片进行剪切，具有高速度、高精度和高效率的特点，广泛应用于金属加工行业。

液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。

但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。

所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。

并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。

常常造成停产，给企业带来不小的损失。

现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。

上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。

由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。

Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。

动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。

YV1得电开始向下剪切。

b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。

并且断开KA1的电流使KA1释放。

YV2得电开始回程。

c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。

KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。

d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。

2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。

区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。

同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。

b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。

常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。

一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。

系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。

（以下叙述中序号参见附图1）1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。

1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。

因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。

油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。

1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。

1.2.4剪切角的变化12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。

1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。

1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。

1.3 机器液压系统的调整：本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。