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烟包防伪烫金工艺流程中应注意的几个问题作者：商明慧来源：《网印工业》 2018年第1期防伪一直以来都是烟包的重中之重，全息定位防伪烫金工艺在我国烟包生产中应用较为广泛，如：金圣、芙蓉王和红塔山等品牌均采用该工艺。
烫金安全防伪标志在烟盒外观上起到画龙点睛之功效，在象征产品品质的同时也给人一种信任感。
影响防伪烫金质量的因素较多，其中烫金转版工艺是比较关键的技术。
在烫金车间会转版是必须的，因为每台烫金机每天会接触不同的烫金产品。
转版完成后，烫印出样张，签样后才可正式开始烫金过程。
其工艺流程如下：1．将烫金机的压力降至最低值；2．查找要烫金产品的相关菲林进行装版，将烫金版锁在版框上；若个别版没有锁准，后续烫金过程中容易出现位置偏差；3．根据位置打好前规侧规，保证烫金套位准确；4．将切好的电化铝安装在烫金机上，安装不可过松或过紧；5．打底，将已经切好的垫木版（平压平烫金机垫木版的厚度多为0.5mm、0.8mm、1.0mm三种规格）放在底版上，用布胶粘好，垫木版下可以放置一张产品的垫纸；6．电化铝防伪图案定位，每个烫金图案旁均有对位标记，烫金设备带有定位识别系统，可自动定位；7．点动牙排，接着点动一张产品。
根据效果逐步调整温度及压力，若出现局部压力不够，可用薄纸补充压力，直至烫金效果一致。
总结来说，在烟包防伪烫金工艺操作中主要应注意以下几个方面的问题：压力调节烫金转版过程当中基本上不存在一次性转版成功的情况。
烫印压力基本上不可能一次到位，因为一套烫金版一般都会用上数次甚至几十次，烫金版在机器的高速运转下不断的合压、分离，烫金版表面磨损的特别快，版所在的位置不同磨损的程度也不同，那么在转版时就要根据初步烫印的效果深浅来弥补压力。
大部分品牌烫金机的最低压力值都设置在了0.98-1.0，在转版之前都要将压力降至最低。
烫印压力受到纸张厚度、电化铝的厚度、烫印版的磨损程度等因素的影响。
温度设置对于平压平烫金机，烟包防伪烫金温度多设置为110-120℃左右，多数平压平烫金机（如博斯特金绚丽92FCH烫金机）设置有12个温度调节区域，可以对烫印温度进行分区域调节。
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
包装印刷烫金工艺解析
有一种‘金’，叫烫印，俗称"烫金"，是指在承印物烫上色箔等材料的文字和图案，或压印上各种凸凹的书名或花纹。
除了书籍的封面和名片印刷会用到烫印之外，包装上也很常见，例如烟酒包装盒。
现在的烫金技术大都分为热烫印和冷烫印。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面；而冷烫印技术是指利用UV 胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
热烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
烫印箔的选择范围广，可以是不同颜色的烫印箔、不同光泽效果的烫印箔、以及适用于不同基材的烫印箔。
但是一般热烫印的价格也很贵，适用于大批量的生产。
冷烫印的制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本，但是图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了生产成本。
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪（软初心）”简约含蓄，相见若如当初，思念当初最美好，这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪（软初心）”烟包在传承玉溪（软小盒）玉溪菱形图标的基础上，以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号，配以“宝石蓝”边框，形成红色与蓝色强烈视觉对撞，内敛而奔放，优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心，11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴，都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪（软初心）”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸，该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪（软初心）”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图，两侧各配有层次动感的蓝色边框，蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语，主图案与警示语之间采用粉色线条来分界，意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读，上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息，便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小，而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速，所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出，但印后气味较重，且生产周期长，不适合批量生产。
于是，2018年4月，公司在接到红塔集团的打样通知后，决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪（软初心）”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析，同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验，最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果，这与低碳环保消费理念也相符。
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红“黄山”。
2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
烫金及其质量控制标准随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下探讨。
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
烫金工艺的介绍(全).txt52每个人都一条抛物线，天赋决定其开口，而最高点则需后天的努力。
没有秋日落叶的飘零，何来新春绿芽的饿明丽？只有懂得失去，才会重新拥有。
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烟包印后加工中的烫金工艺标准近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。
也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。
全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。
冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。
冷烫金工艺首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。
然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。
使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。
冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。
冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。
由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫金工艺。
冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。
先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。
先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。
反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。
因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。
烫金质量控制目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。
该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。
烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。
三种压印方式烫金机各有优缺点。
圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运行平稳。
圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
烫金适性：所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。
在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
烫金的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。
从烫金的工艺流程中可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。
另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
烫金故障及排除烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。
可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。
②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。
当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金。
电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
