工装模具停用(报废)管理规定

工装报废、清理管理规定1 目的为了规范工装报废管理，发挥现有工装性能，避免资源浪费，节约工装购置资金，特制定本制度。

2 适用范围本规定适用于公司所有工装的报废、清理活动。

3 术语及定义工装报废清理管理是指由于生产工艺设计、车型的变更，造成现有工作不能使用要求或达到使用年限，对现使用的工装进行报废、清理的过程。

4 职责4.1 装备动力部4.1.1负责对工装报废的审核工作；4.1.2负责本单位报废工装的销账、整理等工作；4.2 财务部4.2.1 负责报废工装的核准、销账工作。

4.3 工艺技术部4.3.1 负责工装使用部门报送的工装报废工艺审核工作；4.4 使用部门4.4.1负责协助装备动力部进行工装的报废拆除、分类处置等工作；5 工作内容5.1 报废申请5.1.1 符合下列条件之一的工装，可以申请报废：5.1.1.1 已超过规定使用年限，主要结构与主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的工装；5.1.1.2 因自然灾害使工装受到严重损坏，无法修复使用的工装；5.1.1.3 人为损坏比较严重无法修复使用的工装；5.1.1.4 继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全和财产安全的工装；5.1.1.5 因公司产品结构调整、工艺设计变更而淘汰的，不能修改利用的工装；5.1.1.6 技术改造或更新后淘汰的，不能利用或不能改造它用的工装；5.1.1.7 其他符合报废条件的工装。

图5.1 工装报废、清理管理流程图5.2 报废审核5.2.1 符合报废条件的已转固工装，工装科填写《工装报废申请单》，注明工装名称、已使用年限、工装原值、工装净值、报废原因等。

5.2.2装备动力部组织专业人员对申请报废的工装进行审查核实，判定是否报废。

5.2.3 在《工装报废申请单》上签署初审意见后报工艺技术部对工装进行报废复审，确定工装是否报废。

如确实需要报废的，工艺技术部及装备动力部负责人签署报废意见，返回制造部进行逐级审批；如不需要报废的，工艺技术部及装备动力部签署意见后将《工装报废申请单》返回工装使用部门。

4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。

它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。

为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。

下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。

一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。

二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。

标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。

2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。

3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。

4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。

四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。

2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。

3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。

4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。

5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。

五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。

离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。

六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。

2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。

七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。

2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。

模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。

三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。

2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。

3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。

四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。

2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。

3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。

五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。

2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。

六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。

2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。

3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。

七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。

2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。

八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。

2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。

九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。

2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。

十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。

2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。

工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。

二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。

2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。

3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。

三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。

2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。

3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。

四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。

2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。

3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。

五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。

2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。

六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。

2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。

七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。

2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。

八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。

2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。

九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。

2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。

十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。

工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。

第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。

第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。

第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。

第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。

第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。

第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。

第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。

第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。

第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。

第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。

第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。

第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。

第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。

第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。

第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。

工装模具管理制度(1)工装模具管理制度一、引言工装模具在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于各种制造过程中。

为了更好地管理工装模具，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的管理制度势在必行。

二、管理目标1. 提高工装模具使用率和利用率，避免闲置和浪费；2. 确保工装模具的安全和完好性，延长使用寿命；3. 加强工装模具的追踪记录，便于管理与维护；4. 提高维修和更换工装模具的效率；5. 减少生产过程中的停工和故障，确保生产进度。

三、工装模具管理流程1. 采购与入库- 对新采购的工装模具进行验收，确保符合技术要求和质量标准；- 在模具标识上粘贴采购合同编号和入库日期，以便追溯；- 按照分类和编号将工装模具存放在指定仓库，并在仓库中建立工装模具台账。

2. 领用与使用- 生产部门根据生产计划提出领用申请，并填写领用单；- 领用人员凭领用单到仓库领取所需的工装模具，并签字确认；- 领用人员使用工装模具后，需对其进行检查，如有问题及时向维修部门报告。

3. 维护与保养- 维修部门负责定期对工装模具进行检查和保养；- 检查内容包括工装模具表面状况、零部件磨损情况等；- 维护部门根据维护情况和维修预算制定维修计划，并及时处理维修工作。

4. 追踪与报废- 对于老化严重、严重损坏或不再使用的工装模具，需要及时报废；- 报废工装模具需进行标识，注明原因和日期，并将其从仓库中移除；- 定期进行工装模具台账的更新和整理，保证信息的完整性。

四、安全管理措施1. 员工培训- 针对工装模具的使用、维护和保养等方面进行培训；- 强调工装模具安全使用的重要性和注意事项。

2. 定期检查- 对仓库环境和存放工装模具的仓库进行定期检查；- 确保仓库设施完好，模具存放整齐，避免发生意外事故。

3. 使用规范- 工装模具的使用必须按照操作规程进行，避免错误使用；- 严禁私自改装、修理和拆卸工装模具，以免影响使用安全。

五、总结通过建立科学的工装模具管理制度，可以有效提高工装模具的使用效率和利用率，延长其使用寿命，减少故障和停工次数，提高生产效率和产品质量。

工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。

二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。

2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。

三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。

2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。

3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。

四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。

2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。

3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。

五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。

2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。

3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。

六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。

2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。

3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。

七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。

2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。

3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。

八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。

2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。

3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。

九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。

2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。

工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的使用和管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用工装模具的岗位和部门。

三、定义1.工装模具：指用于生产和加工产品的各类工装和模具，包括但不限于夹具、刀具、模具等。

2.管理责任人：指负责本制度的执行和监督的主管人员。

四、工装模具的选用和采购1.根据生产需要和产品要求，由生产规划部门提出工装模具的需求计划，并报批。

2.购买工装模具需要经过供应链管理部门的评估，确定供应商，签订正式合同后方可采购。

五、工装模具的接收和入库1.采购的工装模具交由仓储管理部门进行接收，并进行清点和核对。

接收记录应详细记录型号、数量、质量等信息。

2.合格的工装模具应按照规定的仓库归档进行入库，并由仓储管理部门进行标识和编号。

六、工装模具的使用和保养1.工装模具的使用应按照生产计划和操作规程进行，不得擅自改动和私用。

2.使用过程中如发现工装模具的损坏或故障，应立即停用并报告。

3.工装模具的保养由操作人员负责，应按照规定的保养周期进行，并填写保养记录。

七、工装模具的维修和更换1.发现损坏或故障的工装模具应及时送修，并由维修部门进行评估和报告。

2.维修期间，应及时通知使用部门，并提供替代方案。

3.维修不可行或维修费用过高的，应向管理责任人提报更换申请。

八、工装模具的报废1.工装模具达到使用寿命或无法修复的，应由管理责任人组织报废，并进行相应记录。

2.报废的工装模具应进行彻底损坏处理，防止二次使用。

九、工装模具的盘点和清查1.每年底由仓储管理部门组织工装模具的盘点和清查，并列出清查报告。

2.发现遗失或质量问题的工装模具，应及时进行调查核实，并进行相应处理。

十、责任追究1.对于严重违反本制度的行为，将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。

2.对于因违反本制度导致的质量事故，将追究相关责任人的法律责任。

十一、附则1.本制度的修改和解释权归公司总经理所有。

2.本制度自颁布起执行。

工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。

3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。

所有模具档案统一由管理人员进行维护。

3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。

入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。

3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。

（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。

如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。

3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。

(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。

3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。

具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。

3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。

3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。

管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。

4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。

本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。

如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。

模具管理办法暂行规定模具工装管理办法暂行规定１总则１．1制定的目的为规范模具工装管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品质量，特制定本办法。

1.2适用范围凡本公司有关模具工装开模、保管、维修、废弃等作业，据以本办法执行。

1。

3责权单位技术部负责本办法制定修改废止等之起草工作。

总工负责本办法制定修改废止等之审核工作。

２(管理规定2。

１开模管理规定2.1。

1开模时机1）（新产品开发时．2）。

产品订单增加,模具工装产能不足时。

３)。

旧模具工装寿命期满,维修后无法正常使用时．4)(其他原因必需增加新模具工装时.2。

１。

２开模申请单位1)新产品开发时,由技术部（总工）提出.2）其他状况由使用单位申请,报生产部长，经总工批准。

2．1。

3开模申请流程１)（申请单位提出开模申请表,经总工核准后,准许后续作业。

2)。

技术质量部提供模具工装图纸或新产品三维数模文档（1:1)，或制品图纸(或样品，属客户财产应妥善保管，留作依据，转化为图纸交客户确认)会同模具工装工段讨论后，确定开模方案，缩放比例等,记录在开模任务书中．3)(模具工装自制交由模具工装工段执行,也要做好自检记录,责任由模具工装工段长负责．质检人员参与检验,做好记录。

4）（模具工装外购外协由技术部和模具工装工段会同采购部进行,采购部负责联络,技术部提供技术支持,,报价汇报到总工审核后,签订技术协议或开模协议书。

5)。

协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具工装材质，表面处理,模具工装结构,体积重量,尺寸，交货期,验收标准,不合格处理等事项。

2。

1。

4模具工装验收1）技术部质检人员负责模具工装材质、硬度、表面处理、结构、体积、重量、尺寸、交货期等事项之验收。

2)模具工装工段负责模具工装结构、作业性验收。

3)技术部和质检人员会同生产部（生产部组织)共同验收新产品所试模具工装产品件。

并做好试模记录。

记录保存在技术部，存期3-5年。

4）上述各项均合格后方可办理模具工装入库、付款等作业。