模具生产车间管理制度

一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。

二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。

2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。

三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。

（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。

（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。

2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。

（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。

（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。

3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。

（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。

（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。

四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。

2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。

3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。

4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。

一、总则为确保模具生产车间安全、有序、高效地运行，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，特制定本制度。

二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，负责组织、协调、实施本制度。

2. 各班组组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责本班组安全生产工作的组织实施。

3. 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守本制度。

三、安全教育培训1. 公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

2. 新员工入职前必须参加安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。

3. 员工应积极参加安全生产教育培训，不断提高自身安全素质。

四、安全生产措施1. 车间内应保持整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通。

2. 严格执行操作规程，不得违章作业。

3. 定期检查、维护、保养生产设备，确保设备安全运行。

4. 定期检查、维护消防设施，确保消防设施完好、有效。

5. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。

6. 严禁酒后作业，严禁在作业过程中嬉戏打闹。

7. 进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

8. 高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上。

9. 定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。

五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，并立即报告车间主任。

2. 车间主任组织人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。

3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故责任人所在班组进行考核。

4. 对因事故造成人员伤亡或财产损失的，按国家有关规定处理。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

通过以上制度的实施，旨在确保模具生产车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，为公司创造良好的经济效益。

全体员工应严格遵守本制度，共同营造一个安全、和谐、有序的生产环境。

模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。

一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。

1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。

1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。

二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。

2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。

2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。

三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。

3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。

3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。

四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。

4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。

4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。

五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。

5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。

5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。

结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。

希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。

车间生产模具管理制度一、总则为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。

三、管理要求1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。

设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。

2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。

3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。

4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。

5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。

6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。

7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。

四、责任制度1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。

2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。

3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。

4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。

5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。

五、培训管理对模具管理人员和使用人员进行相关培训，提高其管理和操作技能，保证模具管理工作的有效开展。

六、奖惩制度对模具管理工作中表现突出的人员进行奖励，对违反管理规定或造成损失的人员进行相应处罚，以倡导良好的管理风气。

七、附则本管理制度自颁布之日起开始执行，如有需要修订，经相关人员讨论并经车间主任批准后方可生效。

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

第一章总则第一条为加强模具车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。

第三条模具车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产无事故。

第二章安全生产责任第四条车间主任为模具车间安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导、组织实施和监督检查。

第五条各班组负责人为本班组安全生产直接责任人，负责班组安全生产工作的具体实施和监督。

第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全生产秩序。

第七条设备负责人负责设备的安全运行，定期对设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。

第八条安全生产管理部门负责全车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第三章安全生产管理第九条车间应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，落实安全生产责任制。

第十条车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十一条车间应建立健全安全生产检查制度，定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第十二条车间应加强设备管理，确保设备安全运行。

设备操作人员必须经过培训合格后，方可上岗操作。

第十三条车间应加强电气安全管理，严格执行电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。

第十四条车间应加强消防安全管理，建立健全消防设施，定期开展消防演练，提高员工消防意识和应急处置能力。

第十五条车间应加强危险化学品管理，严格按照国家有关法律法规和标准，妥善存放、使用和管理危险化学品。

第十六条车间应加强交通安全管理，确保车辆行驶安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等违法行为。

第十七条车间应加强安全生产现场管理，保持生产现场整洁有序，确保通道畅通。

第十八条车间应加强应急管理工作，建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。

模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。

所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。

二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。

2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。

三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。

2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。

四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。

2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。

3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。

五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。

2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。

六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。

2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。

七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。

2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。

八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。

2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。

九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。

2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。

十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。

模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。

2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。

3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。

4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。

5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。

6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。

7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。

8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。

9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。

10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。

以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。

一、总则为确保模具车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保安全生产措施落实到位。

2. 生产组长对本班组安全生产负直接责任，加强对班组员工的安全教育和培训。

3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、岗位操作技能培训。

（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（2）设备维护保养由专业人员进行，确保设备安全运行。

（3）定期对设备进行检查、维修，消除安全隐患。

3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员操作。

（2）电气线路完好，不得私拉乱接，防止触电事故发生。

（3）设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气安全。

4. 消防安全（1）消防器材设施齐全、完好，并定期进行检查、保养。

（2）消防通道畅通，不得占用、堵塞。

（3）员工掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。

5. 办公室及宿舍安全（1）办公室及宿舍内不得使用大功率电器，禁止吸烟、生火。

（2）宿舍内禁止存放易燃易爆物品，保持室内通风。

（3）定期对办公室及宿舍进行安全检查，消除安全隐患。

四、安全生产监督检查1. 车间主任负责对车间安全生产进行全面监督检查。

2. 生产组长负责对本班组安全生产进行监督检查。

3. 员工发现安全隐患，应立即报告上级，并及时采取措施予以消除。

五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极消除安全隐患的员工给予奖励。

2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。

一、目的为确保模具车间生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于模具车间所有员工及管理人员。

三、管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。

（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

（3）定期进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。

2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。

（2）非专业人员不得私自接拉电线、改动电路。

（3）电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行。

3. 设备安全管理（1）车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。

（2）包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

（3）经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

4. 人员安全管理（1）员工进入车间必须进行岗前培训，培训合格方可上岗。

（2）员工需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。

（3）严格遵守劳动纪律，不准打闹、串岗等，严禁违规操作。

四、流程要求1. 车间安全检查（1）车间安全负责人每月至少组织一次全面安全检查。

（2）员工每日上班前进行自查，发现问题及时上报。

2. 事故报告及处理（1）发生事故时，现场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。

（2）一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 模具管理制度（1）技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范。

（2）车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录。

（3）严格执行《模具管理制度》，定期参照规范的形成模具。

五、附则1. 本制度及流程由模具车间负责解释。

2. 本制度及流程自发布之日起实施。

3. 本制度及流程如有未尽事宜，由模具车间负责修订。

模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。

第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。

全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。

第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。

第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。

第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。

第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。

第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。

第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。

第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。

第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。

第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。

第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。

第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。

第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。

第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。

模具车间6s管理制度第一章总则第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。

第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及改进。

第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。

第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。

并强调经常进行的项目改善及维护。

第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。

第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。

第二章 6S基础工作第八条清理（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。

（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。

（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。

（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。

第九条整顿（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。

（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。

（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。

第十条清洁（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。

（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。

（三）发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。

第十一条标准化（一）制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。

（二）做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。

（三）对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损耗。

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。

三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。

2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。

3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。

4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。

四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。

（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。

（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。

2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。

（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。

（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。

3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。

（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。

（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。

4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。

（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。

（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。

六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起执行。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。

第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。

第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。

第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。

请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。

第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。

第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。

第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。

第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。

第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。

第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。

第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。

第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。

第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。

第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。

第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。

第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。

第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。

第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。

第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。

第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具车间生产制度与奖罚一、生产制度1. 工作纪律- 员工必须遵守车间工作时间，不得无故迟到、早退或缺勤。

- 工作时间不得从事与工作无关的活动。

2. 生产流程- 明确生产流程，包括原材料检验、模具设计、加工、装配、调试、成品检验等各个环节。

- 每个环节必须有明确的操作标准和质量要求。

3. 设备管理- 定期对生产设备进行维护和检查，确保设备正常运行。

- 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。

4. 安全生产- 严格执行安全生产规定，确保员工人身安全和生产安全。

- 定期进行安全教育和演练。

5. 质量控制- 建立严格的质量控制体系，确保产品符合质量标准。

- 对不合格产品进行追踪和分析，及时改进生产过程。

二、奖励机制1. 优秀员工奖- 对于工作表现突出、完成任务优秀的员工给予物质奖励和荣誉表彰。

2. 创新改进奖- 鼓励员工提出创新改进意见，对于采纳并实施有效的建议给予奖励。

3. 安全生产奖- 对于在安全生产方面做出突出贡献的员工或团队给予奖励。

4. 团队协作奖- 对于团队协作优秀，共同完成重大任务的团队给予奖励。

三、惩罚制度1. 迟到早退处罚- 对于无故迟到、早退的员工，根据情况给予警告或经济处罚。

2. 工作失误处罚- 对于因个人原因导致工作失误，造成损失的员工，根据损失大小给予相应的处罚。

3. 违反操作规程处罚- 对于违反操作规程，造成设备损坏或生产事故的员工，给予严肃处理。

4. 质量事故处罚- 对于因个人疏忽导致产品质量问题，影响公司信誉的员工，给予相应的处罚。

5. 安全事故处罚- 对于违反安全生产规定，导致安全事故的员工，根据事故严重性给予处罚。

四、附则- 本制度自发布之日起实施，由人力资源部门负责解释。

- 本制度的修改和完善由公司管理层根据实际情况决定。

注：以上内容仅为示例，具体制度应根据公司实际情况和法律法规制定。