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木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
木材干燥一、名词解释：1.木材干燥：通常所说的木材干燥是指在热力作用下以蒸发或沸腾的汽化方式排出水分的处理过程。
首先提高木材的温度，是木材中水气化，以水和水蒸气的形式向木材表面移动，然后在循环介质的作用下，使木材表层的水分以水蒸气的形式离开木材表面，这个过程就叫做木材干燥。
2.大气干燥：分为自然大气干燥和强制大气干燥。
自然大气干燥：把木材按照一定的方式堆放在空旷的场院（又称板院）或棚舍内，又自然空气流过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥目的。
强制大气干燥：是自然气干的发展，在板院或棚舍内用通风机以1m/s左右的风速来缩短干燥时间的方法。
3.室干：木材在建筑建构的干燥室内，人工控制和调节干燥介质的温度、湿度和气流循环速度，利用对流等传热传湿的作用，对进行干燥。
4.真空干燥：是木材在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥价值可以是湿空气或过热蒸汽，多数是过热蒸汽。
5.干燥介质：是在干燥过程中能将热量传给木材，同时将木材中排出的水蒸汽带走的媒介物质。
6.过热度：过热蒸汽温度与同压力下饱和蒸汽温度之差值称为过热度。
过热度越大，容纳水蒸气的能力越大。
7.干度：1kg湿蒸汽中干蒸汽的相对重量，叫做水蒸气的干度，简称干度。
8.湿空气：是指含有水蒸汽的空气。
9.绝对湿度：单位体积湿空气中所含水蒸气的质量称为空气的绝对湿度，也就是指使空气中水蒸气的密度。
10.相对湿度：是指绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度（即同温下饱和湿空气的绝对湿度）之比。
11.湿容量：含有1kg干空气的湿空气中水蒸气的质量。
12.热含量：代表它所携带的热量，和温度，压力，比热等参数一样是一个状态参数。
13.冷却极限温度：在绝热加湿过程中，接触时间足够长，最终湿空气达到饱和后流出，空气温度也不再下降，维持循环水和补充水的温度和空气的温度相等，这时测得出口饱和空气的温度称为初始状态湿空气的绝热饱和温度，也叫冷却极限温度。
14.炉气：是指煤炭、燃油、燃气、木材及其他燃料在燃烧炉中燃烧时所生成的湿热气体。
木材干燥方法有哪些木材的干燥是指将含有较高水分含量的木材经过一定的时间和条件处理，使其水分含量降低到符合使用要求的水平，以保证木材的质量和性能。
木材干燥的目的是为了防止木材出现变形、开裂、腐烂等问题，同时提高木材的强度和耐久性。
木材干燥的方法有多种，常见的有自然晾干、天然风干、人工风干、空气干燥、蒸汽干燥、真空干燥和喷淋干燥等。
下面我将详细介绍这些方法。
1. 自然晾干：将木材堆放在通风良好的露天场地上，利用自然风力和太阳辐射，将木材中的水分慢慢蒸发和散失。
这种方法简单、成本低，但速度较慢，通常需要经过几个月甚至更长时间的自然晾干才能达到要求的水分含量。
2. 天然风干：将木材堆放在具有良好风力的地方，有利于水分的蒸发和散失。
但与自然晾干相比，天然风干对木材的干燥速度会有所提高。
这种方法适合于一些天然耐久性较高的木材的干燥，如柚木和橡木等。
3. 人工风干：采用人工通风设备，如电扇或风机等，帮助木材获得良好的通风条件，促进木材中水分的快速蒸发和散失。
这种方法可以提高木材的干燥速度，但通常需要较高成本和能源消耗。
4. 空气干燥：利用热空气对木材进行热风干燥。
木材被放置在干燥室中，通过加热空气并将其流经木材，以加速木材中的水分蒸发和散失。
这种方法适用于有水分含量较高或时间要求较短的木材。
5. 蒸汽干燥：将木材置于密闭式的专用干燥室中，通过增加室内温度和湿度来加速木材内部的水分蒸发和散失。
蒸汽可以提高干燥速度，但需注意控制湿度和温度，避免木材过度收缩和开裂。
6. 真空干燥：将木材通入真空密封腔体内，通过降低气压来加速木材内部水分的蒸发和散失。
真空干燥能够减少木材的变形和开裂，并可在较短时间内干燥木材。
7. 喷淋干燥：在木材表面喷淋热空气或水蒸汽，通过热风和水蒸汽的作用来加速木材中的水分散失。
喷淋干燥适用于薄木材和薄木制品的干燥，可使干燥时间大大缩短。
除了以上常见的木材干燥方法外，还有一些特殊的干燥技术，如辐射干燥、微波干燥和冷冻干燥等。
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
对木材的干燥和防腐处理方法
木材是一种常见的建筑材料，但它的含水率较高，容易腐烂。
因此，对于木材的干燥和防腐处理至关重要。
下面是一些常见的木材干燥和防腐处理方法：
1. 自然干燥：将木材放置在通风良好的室外环境下，让其自然晾干。
这种方法简单易行，但需要较长时间，而且容易受到气候影响。
2. 人工干燥：利用加热设备，如烘箱、烘干机等，将木材加热干燥。
这种方法可以快速干燥木材，并且可以控制湿度和温度，但需要一定的设备和经验。
3. 防腐处理：利用化学药品对木材进行处理，使其具有防腐性能。
常用的防腐剂有石油类、铜铬、三氯生等。
这种方法可以有效延长木材使用寿命，但需要谨慎使用，避免对环境和人体造成危害。
4. 油漆涂层：在木材表面涂上一层油漆或涂料，可以防止水分渗透和紫外线辐射。
这种方法简单易行，但需要定期维护。
总之，选择合适的干燥和防腐处理方法，可以让木材更加耐用和美观。
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木材的干燥方法有
以下是木材的几种干燥方法：
1. 自然晾干：将木材放置在通风良好的地方，让自然的气流和日光帮助木材逐渐失去水分。
这种方法耗时较长，一般需要几个月到一年的时间。
2. 热风干燥：通过加热风流和对木材进行加热，以加快水分的蒸发速度。
这种方法通常使用专业的木材干燥设备，可以在几天到几个星期的时间内完成干燥过程。
3. 蒸汽干燥：将木材放入密闭的蒸汽室中，利用蒸汽的高温和湿度来加快木材内部水分的蒸发。
这种方法通常耗时较长，需要几周到几个月的时间。
4. 微波干燥：利用微波的高频振动作用于木材中的水分，使水分分子快速蒸发。
这种方法干燥速度很快，可在几小时内完成，但需要专门的设备和技术。
5. 真空干燥：将木材放入真空室中，利用外部压力减小的原理，使水分在低温下蒸发。
这种方法适用于一些易于变形的木材，可以在相对短的时间内完成干燥。
以上是几种常见的木材干燥方法，具体选择哪种方法需要考虑木材的类型、尺寸、适用性以及所需的时间和经济成本等因素。
木材常规干燥工艺干燥工艺木材常规干燥工艺是将新鲜伐倒的木材通过一系列工艺方法，使其含水率降至可接受的水平，以便于加工和使用。
常规的木材干燥工艺主要包括以下几个步骤：1. 切割：首先将原木按照需要的尺寸和长度进行切割。
这样可以提高干燥的效果，减少木材内部的湿度。
2. 堆放：将切割好的木材均匀地堆放在干燥场地上，尽量避免直接接触地面，以防潮。
同时要注意木材的通风，确保空气流动。
3. 风干：将堆放好的木材暴露在自然环境下，利用风力和太阳辐射，逐渐使木材表面的水分蒸发。
这个步骤通常需要一段时间，取决于木材的种类和厚度。
4. 高温干燥：风干后的木材还会保留一定的内部水分，为了使木材干燥更加均匀和彻底，需要进行高温干燥。
高温干燥主要是通过将木材放入烘干窑中，利用热风对木材进行烘烤。
5. 降温：高温干燥后，木材表面可能会出现一定程度的开裂和变形。
为了恢复木材的稳定性，需要进行降温处理，使木材温度逐渐降低。
6. 包装储存：干燥完成的木材需要进行包装和储存，以防止再次吸湿。
常见的包装方式有袋装和板装，也可以使用胶合板或者塑料薄膜进行封装。
总的来说，木材干燥的目的是使木材的含水率降至可接受的水平，提高木材的稳定性和使用价值。
通过切割、堆放、风干、高温干燥、降温和包装储存等步骤，可以使木材快速而均匀地干燥，以满足不同行业对木材的需求。
同时，干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免木材过干而导致开裂和变形。
木材干燥工艺在木材加工和使用中至关重要。
不正确的干燥工艺可能导致木材开裂、变形、损失，甚至影响到最终产品的质量和性能。
因此，了解和掌握木材常规干燥工艺是非常重要的。
1. 切割切割是干燥工艺的第一步。
在切割过程中，需要根据不同的用途和尺寸要求，将原木切割成合适的尺寸和长度。
大多数木材在切割后会一定程度上提高干燥效果，因为切割后的边缘和断面可以更好地暴露在空气中，有利于水分迅速蒸发。
2. 堆放切割好的木材需要均匀地堆放在干燥场地上。
木材烘干技术与方法木材是一种重要的建筑材料和工业原材料，但它也有一个致命的缺点，那就是它含有大量的水分。
如果没有适当的处理，木材会在使用过程中发生变形、开裂、腐烂等现象，从而影响其使用寿命和质量。
因此，对木材进行烘干处理是必不可少的。
本文将介绍木材烘干的技术和方法。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是将木材中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。
一般来说，木材的干燥度越高，其强度、稳定性和耐久性就越好。
木材烘干的过程中，要控制烘干的时间、温度和湿度，以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法1.自然干燥自然干燥是最简单的烘干方法，也是最常用的方法之一。
它的原理是将木材置于通风良好的地方，让自然的风和阳光将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但缺点也很明显，需要较长的时间，而且干燥效果不稳定，易受环境的影响。
2.人工干燥人工干燥是通过加热和控制湿度来加速木材的干燥。
常用的方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
其中，热风干燥是最常用的方法之一，其原理是通过热风将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是干燥速度快，干燥效果稳定，但缺点是设备成本较高。
3.组合干燥组合干燥是将自然干燥和人工干燥相结合的方法。
这种方法的优点是既能节约成本，又能加速干燥速度，提高干燥效果。
其操作方法是先进行自然干燥，然后再使用人工干燥的方法进行加速干燥。
三、木材烘干的技术1.温度控制技术烘干的温度是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干温度在50℃-80℃之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干温度，以达到最佳的干燥效果。
2.湿度控制技术烘干的湿度也是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干湿度在10%-20%之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干湿度，以达到最佳的干燥效果。
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
木材的干燥技术木材干燥2008-04-29 06:53:39 阅读73 评论0 字号：大中小订阅木材的干燥（一）1.导论因为从制材厂刚锯解出来的板材中含有过量的水分，所以必须排除，尔后才可以适用于大多数产品的制造。
排除这种水分的过程叫做干燥，它是把木材原料加工成产品最重要的工序之一。
湿材所含有的水分量可能非常大，李兹(Rietz)指出，16英尺长，径级为15英寸的南方松原木可能含有70加仑的水（注：1美制加仑等于3.785升）；16英尺长，径级为18英寸，边材为3英寸的白橡木可能含有126加仑的水，也就是有1050磅水。
后者意味着水分占整根原木重量的56.7%。
干燥是费钱费时的加工过程，一般都不进行干燥，除非对特殊的用途，它们有正当的理由，非这么做不可。
李兹(Rietz，1957)列举了一些比较重要的理由：干燥可以减少木材的毛重，所以随后的运输和装运成本可以降低；提高了木材的尺寸稳定性；增加了木材的强度；增加了木材的握钉力，所以提高了连接强度；增加了木材的电阻；改善了着漆和胶合性能；最后还有改善了木材的热学性能。
除了这些优点以外，把木材干燥到纤维饱和点以下，只要它不再重新变湿，就可以使木材免受生物降等的损害，特别是防止破坏性菌类对木材的损害。
2.干燥对木材性质的影响无论是人工干燥或是自然干燥的木材，在使用过程中最终会与当地的相对湿度相平衡，达到一个含水率，即它将从大气中吸收或解吸水分，直到木材中水分的水蒸汽压力等于周围大气中的水蒸汽分压。
这个平衡值，或者称之为平衡含水率，随着使用环境中的气候而变化，例如在取暖的房子里的家具的含水率为4%，而在有屋顶但无取暖的建筑物里，它的含水率为12%。
排除自由水，或者说树液，它们是细胞腔里的水，对木材的影响很小，除了重量减轻以外；但是排除“吸着水”，它们是细胞壁里的水，将会影响木材的物理和力学性质。
在干燥过程中，自由水首先被排除，因为此时用于破坏吸着键的全部能量是全部用来蒸发木材表面的自由水的。
当细胞腔里的水分被全部排除，而细胞壁里的水分还处于饱和的状态，此时的含水率称作“纤维饱和点”。
对大多数树种来说，纤维饱和点处于约25%-30%的含水率（这里的含水率以木材的绝干重量的百分数来表示）。
3.干缩与湿胀当木材干燥到纤维饱和点以下，木材的尺寸变得不稳定，它的体积、面积和长度都成了含水率的函数。
这种性质沿着木材的三个天然纹理方向是不同的，表1(Rasmussen, 1961)给出了许多商用材从湿材变成干材时的径向、弦向和纵向的平均干缩值。
从表中可以看出，弦向的干缩最大，从湿材到绝干材，变化的范围从4%到14%；相应地，径向为2%到8%；纵向为0.1%到0.3%。
因为木材在大多数的使用情况里，它最终达到的含水率要大大低于纤维饱和点。
如果在使用时它是湿材，它将干燥并收缩，这种收缩是不符合要求的，也是不能接受的。
本德尔(Bender, 1964)指出，在家具业中，干缩湿胀引起：“抽屉和门被夹牢；单板覆面的刨花板上胶线沉陷；木梢、榫眼和其他各种连接松动；实木零件如椅子坐面开裂；未端封的单板层积材的芯部开裂；门和其他未用刚性框架支撑的板件的挠曲；在单板覆面板上经高级涂饰的表面出现细小的裂纹或裂缝。
”佩克(Peck, 1955)指出，在建筑结构中，“干缩可能使紧固件松动，或建筑物沉降，伴之以石膏出现裂缝，地板不平，型条周围出现难看的裂口。
立柱、护壁板和封檐板的收缩使墙壁的防风雨性能降低，使密封性变差，同时也降低了墙壁的力学性能和刚性。
”表1美国国内木材的总干缩值树种含水率干至0的干缩（%）树种含水率干至0的干缩（%）径向弦向径向弦向软材硬材落羽杉 3.8 6.2 桤木，红 4.4 7.3雪松属白蜡木阿拉斯加 2.8 6.0 黑色 5.0 7.8大西洋白雪松 2.9 5.4 绿色 4.6 7.1东部铅笔柏 3.1 4.7 白色 4.9 7.8香肖楠 3.3 5.2 白杨属北部白雪松 2.2 4.9 Bigtooth 3.3 7.9牛津港雪松 4.6 6.9 颤杨 3.5 6.7西部铅笔柏 2.4 5.0 美国椴木 6.6 9.3花旗松美国榉木 5.5 11.9海岸花旗松 4.8 7.6 桦木北部内陆 3.8 6.9 纸桦 6.3 8.6南部内陆矮桦 6.5 9.0西部内陆 4.8 7.6 黄桦7.3 9.5杉胡桃 3.4 6.4白冷杉 2.9 6.9 樱桃，黑 3.7 7.1加利福尼亚冷杉 4.5 7.9 三角叶扬大冷杉 3.4 7.5 黑色 3.6 8.6大冷杉 4.3 8.3 东部 3.9 9.2太平洋银冷杉 4.4 9.2 榆木Subalpine 2.6 7.4 美国榆木 4.2 9.5白冷杉 3.3 7.0 岩榆 4.8 8.1铁杉属朴树 4.8 8.9东部铁杉 3.0 6.8 核桃木7.4 11.4西部铁杉 4.2 7.8 木兰，南部 5.4 6.6西部落叶松 4.5 9.1 枫木松属大叶枫 3.7 7.1红松 3.8 7.2 红枫 4.0 8.2南方松银枫 3.0 7.2火炬松 4.8 7.4 糖枫 4.8 9.9长叶松 5.1 7.5 橡木短叶松 4.6 7.7 北部红橡 4.0 8.6Shash 5.4 7.6 北部白橡 5.6 10.5糖松 2.9 5.6 南部红橡 4.7 11.3西部白松 4.1 7.4 南部白橡 5.3 10.8红杉南洲山核桃 4.9 8.9树龄长 2.6 4.4 美国枫香 5.3 10.2树龄短 2.2 4.0 美国县铃木 5.0 8.4云杉Tanoak 4.9 11.7恩氏云杉 3.8 7.1 美国紫树红云杉 3.8 7.8 黑紫树 5.1 8.7西加云杉 4.3 7.5 水紫树 4.2 7.6白云杉 4.7 8.2 黑胡桃 5.5 7.8柳，黑 3.3 8.7美国鹅掌楸 4.6 8.24.力学性质除了少数例外的情况，含水率降低到纤维饱和点以下时，木材的力学强度会提高。
此时，细胞壁变得更密实，纤维的强度和刚度也增加，所以木材的力学强度提高(Wangaard, 1950)。
从分子的水平看，当含水率降低到纤维饱和点以下时，无定形区内的相邻纤维素链的交联键由氢键连在一起了，而这些纤维素链决定了纤维的硬度和刚性(Wakeham, 1955)。
表2列出了许多树种力学性质转变时的含水率(Anon 5, 1974)。
从表中可以看出，这些含水率稍低于纤维饱和点。
《木材手册》(Anon. 1, 1955)给出了含水率每变化1%，力学强度平均增加或减少的值，如表3所示。
其中最重要的两个力学性质，即挠曲强度和顺纹剪切强度，在纤维饱和点以下时，含水率每降低1%则分别增加4%和3%。
但是，有一个力学性质没有随含水率的降低而增加，这就是韧性。
韧性是表示木材吸收振动或冲击能力的一个性质，也用来表示强度和柔韧性。
木材干燥后使柔韧性降低，因此也使韧性减少。
表2由于干燥，不同树种木材的力学性质发生变化时的木材含水率树种含水率（%）白蜡木24桦木，黄色27美国粟木24花旗松24西部铁杉28西部落叶松28火炬松21长叶松21红松24红杉21云杉，红色27美国西加云杉27落叶松24表3由于干燥，不同树种木材的力学性质变化时的木材含水率含水率每变化1%的力学性质的变化（%）静曲强度比例极限 5挠曲强度 4弹性模量 2达到比例极限所做的功8达到最大载荷所做的功0.5冲击抗弯强度0.5顺纹抗压比例极限 5最大抗压强度 6横纹压缩比例极限 5.5顺纹最大剪切强度 3横纹最大抗拉强度 1.5硬度端面 4侧面 2.5木材的干燥（二）5.木材的电阻当木材干燥到纤维饱和点以下，木材的电阻也会增加。
表4给出了在温度为80℉，两个针状电极的距离为1-1/4英寸，插入深度为5/16英寸的条件下木材的平均电阻值，以兆欧作为单位（1兆欧= 1百万欧姆）。
在这样的条件下，当含水率为7%时，黑胡桃木的电阻是51300兆欧；而在含水率为25%时，它的电阻降到0.38兆欧，这种降低是多么可观！在纤维饱和点以上，木材电阻与含水率的关系是无法预见的，湿木材极易导电，例如，实际上，湿木材的电阻比纯水还要小（或者说，湿木材的导电性比纯水还要大）。
在研究木材干燥时，木材电阻与含水率的函数关系特别令人感兴趣，因为有几种类型的电阻式测湿仪就是利用了这种性质。
由于含水率在低于25%之下电阻变化很小，到低于7%时，趋向于无穷大，所以只有在这个区间里，测湿仪的测定结果比较可靠。
（表4略）6.木材的机械连接强度湿木材用机械连接件连接的强度不如干木材高，更进一步说，木材干燥时产生的干缩会引起连接的松动。
特别在重型结构中，木材常常在使用前并未干燥过。
对大尺寸的木材进行干燥要花费很多时间，常常会在干燥过程中产生缺陷，大大抵消木材干燥后强度的增加。
于是，对大尺寸的木材常常用螺栓来连接，还有必要定期地固紧螺栓，因为木材在使用中会变干。
对用其他类连接件如螺钉或者螺丝来连接的情况，湿木材的握钉力不如干木材。
一份参考资料指出(Rietz, 1957)，用湿木材拼接的木板，放在室内一个月让其干燥，然后再进行测试，它的刚度只有用干燥的木材拼成的木板并立即测试的一半左右。
这份资料还指出，用湿木材做成的箱子在使用过程中将会变干，所产生的干缩使握钉力降低，最终使箱子散架。
试验表明，用湿木材做的箱子，再干燥到含水率10%，它的强度只有用干木材做的箱子的1/4。
7. 胶合性能木材的胶合性能与含水率有关。
对一些胶来说，木材的含水率必须很低才能得到良好的胶合。
冷固化的胶种如脲胶在木材含水率为8-10%比木材含水率为5-6%时的胶合性能要好，但是热压用的脲醛树脂胶在木材含水率为2%到26%的范围内，均可以得到良好的胶合效果(Brown, Panshin, and Forsaith, 1952)。
其他种类的胶在水分蒸发以后也将对木材含水率有不同的要求，但是一般来讲，要求木材的含水率都比较低。
在胶合后，木材的含水率将与周围的使用环境相平衡，由于胶将失去水分而变干，并把这部分水分传递给木材，所以如果要求木材的终含水率不高于平衡含水率，那末胶合时的木材的初含水率就应低于平衡含水率，这样使已胶合的组合件避免了较大的内应力。
胶合面的强度与耐久性也与含水率有关，在低含水率条件下，用动物或植物胶可以得到较好的胶合效果，但如果木材的含水率升高，达到一定含水率时，胶的天然性状将改变（加大），从而使胶合性能将失效。
其他的胶粘剂如三聚氰胺，它将形成防水的胶键，所以在任何含水率条件下，都能基本保持原有的胶合强度。
8.抗腐性能木材干燥的最重要的一个理由是木材易受菌害，而干燥却可以减少这种危害。
真菌会产生三种类型的损害，即霉变、青变和腐朽(Rasmussen, 1961)。
