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楼梯工程施工方案一、工程概况本项目为XXX栋建筑物楼梯工程，共有楼梯间若干个，包括首层至顶层（共计XX 层）的楼梯施工。
楼梯间内设有楼梯踏步、楼梯扶手、楼梯栏杆等设施。
本工程施工内容包括楼梯踏步的铺设、楼梯扶手的安装、楼梯栏杆的安装等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需的各种材料，包括楼梯踏步材料、楼梯扶手材料、楼梯栏杆材料等。
3. 设备准备：根据施工需要，提前准备所需的施工设备，包括模板、扣件、螺栓、焊接设备等。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和施工要求。
5. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净、无障碍物。
三、施工工艺及施工顺序1. 楼梯踏步施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯踏步的位置和尺寸。
（2）安装楼梯踏步模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）浇筑楼梯踏步混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（4）对楼梯踏步进行表面处理，包括打磨、抛光等，确保表面平整、光滑。
2. 楼梯扶手施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯扶手的位置和尺寸。
（2）安装楼梯扶手模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）焊接楼梯扶手金属框架，安装楼梯扶手玻璃或其他材料。
（4）对楼梯扶手进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。
3. 楼梯栏杆施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯栏杆的位置和尺寸。
（2）安装楼梯栏杆模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）焊接楼梯栏杆金属框架，安装楼梯栏杆玻璃或其他材料。
（4）对楼梯栏杆进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。
四、施工要点及质量控制1. 楼梯踏步施工要点：（1）模板安装应垂直、平整、牢固，确保楼梯踏步的尺寸和形状准确。
（2）浇筑混凝土时，应保证混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
楼梯拆模规范篇一：混凝土拆模标准混凝土拆模标准混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，共七层，每层设有楼梯间。
楼梯采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯宽度为1.2米，楼梯段宽度为0.6米，踏步高度为150毫米，踏步宽度为150毫米，楼梯间尺寸为3.6米×2.4米。
为确保楼梯施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解楼梯设计要求、结构形式、施工方法等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径为Φ6、Φ8、Φ10等。
（5）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂等。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋加工。
（4）垂直运输设备：用于材料、构件运输。
三、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据楼梯尺寸和设计要求，制作楼梯模板，模板应平整、牢固、接缝严密。
（2）模板安装：将模板安装到楼梯位置，确保模板垂直、水平、牢固。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）钢筋保护：对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀、变形。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。
（3）混凝土振捣：对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
装配式混凝土预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺12.1 材料要求12.1.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙进场时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
12.1.2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的标识、外观质量、尺寸偏差、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。
12.1.3预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的固定和吊装预制混凝土构件采用的材料和工具应符合下列规定：1 固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定；2吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定。
12.1.4 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙连接用的焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构焊接规范》GB 50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。
12.1.5 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙接缝处密封胶应选用位移变形能力不低于25%的低模量耐候建筑密封胶，其主要性能应符合现行北京市地方标准《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T 1447的规定。
12.2 主要机具12.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
12.2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
12.2.3安装工具应包括电焊机、反光镜、手持电动扳手、构件调整辅助工具、胶枪等。
12.3 作业条件12.3.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面位置，明确吊装顺序并符合设计图纸要求。
楼梯间做法根据设计图纸及建设单位要求，本工程户内为毛坯房装修标准，多层楼电梯间及楼梯间（除地下室）采用简易干挂瓷砖精装修，地下室楼梯间电梯门套采用干挂石材套线，其余墙面顶棚为乳胶漆面。
高层楼电梯间内（除地下室）采用简易干挂瓷砖精装修，地下室楼梯间电梯门套采用干挂石材套线，其余为乳胶漆面，楼梯间内顶棚墙面为乳胶漆面简易装修，楼梯踏步1-5层铺设经济石材，其余楼层踏步为水泥压光，包括地下室。
楼梯间石材踏步、水泥踏步踢脚及滴水线施工根据要求，本工程多层及小高层楼梯间墙面为简易干挂瓷砖，踏步及休息平台为地瓷砖，顶板为白色乳胶漆，楼梯侧板及滴水线为灰色乳胶漆。
高层楼楼梯间内一至五层施工标准为：踏步、休闲平台、踢脚线采用山东白麻石材，墙面刷白色乳胶漆，楼梯侧面及滴水线刷灰色乳胶漆。
五层以上踏步及踢脚线为水泥压光，墙面及顶板刷白色乳胶漆，楼梯侧面及滴水线刷灰色乳胶漆。
本工程楼梯间外窗为断桥铝合金推拉窗；楼梯间门为防火门；楼梯间栏杆多层及小高层为白色静电喷塑栏杆，高层楼为普通黑色方钢管栏杆。
1.工艺流程（1）石材地面及瓷砖地面楼梯间施工工艺：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→贴砂浆灰饼→找规矩→墙面冲筋→抹底灰→抹墙面罩面灰→养护→地面、踏步瓷砖、石材铺设→踢脚板粘贴→滴水线抹灰→刮腻子、刷涂料→楼梯栏杆安装→清理。
（2）水泥地面楼梯间施工工艺：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→贴砂浆灰饼→找规矩→墙面冲筋→抹底灰→抹墙面罩面灰→养护→地面、踏步水泥地面、踢脚线施工→滴水线抹灰→刮腻子、刷涂料→楼梯栏杆安装→清理。
2.施工方法（1）墙面基层处理：首先在二次结构与主体结构交接处加钉宽300的钢丝网，（因墙面不平整造成局部抹灰厚度超过35mm时也要加设钢丝网），然后进行毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺EC-1界面剂，用EC-1界面剂搅拌成粥状（切记不得加水），用笤帚或滚筒将砂浆拍滚到墙面上后垂直拉起，其拉毛点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,没有透底现象，第二天进行表面洒水养护，待有强度后（用手掰不动）再进行下一道工序。
铝模板安装详细施工工艺流程近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。
2016年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。
工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。
以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：工厂到现场1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。
3.与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
4.铝模材料按照先墙后梁，在节点顶板的顺序，陆续进入施工场地，劳务队根据铝模施工图纸，陆续将材料吊运到相应位置处。
开始安装模板1.根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接，首层施工开始前，外侧墙体根据图纸要求，先做木模抄平打底，然后各专业预埋完成后开始安装模板。
2.将材料根据铝模公司提供的编号，陆续将材料放置在相应位置处，并将每块模板全部涂抹脱模剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。
3.依次按照墙-梁-节点-顶板的顺序陆续进行安装，安装时要熟悉铝模安装图纸，对于有疑问的部位，要及时与铝模厂家现场指导联系，严禁不按照图纸进行组装。
4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。
5. 安装对拉螺栓（一排4个）开始安装不宜过紧,用标准螺母（M16、4个）及垫片（70*70*8）连接另一侧模板依次类推。
6. 安装墙端洞口模板用销钉与墙侧模板板锁紧。
7. 安装外墙上K板面板。
外墙上部模板应高出结构标高50mm(楼梯间和升降的房间根据实际情况而定)，模板采用300宽K板面板，并准确安装预埋螺栓，此预埋螺栓为上一层外墙板K板所连接位置。
定型组合钢模板工程施工工艺木模板工程施工工艺 剪力墙模板安装工艺剪力墙采用双面覆膜木（竹）胶合板模板体系，面板为15mm 的双面覆膜木（竹）胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm 木方,间距为250mm ，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm 处设置第一道背楞，然后向上每隔600mm 设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓 ，间距为600mm ，其外套φ25PVC 套管。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道，见下图示意：8钢管背楞第一道距地@300向上@600一道M16穿墙螺栓第一道距地@300，向上@600一道100×100木方≥ 25地锚钢筋@1500Φ25锚筋木楔钢管脚手架@600木脚手板18厚双面竹胶板50*100木方间距250梁、板模板安装工艺梁底模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
其支撑体系的立杆间距为900×900布置，用50×100mm 木方作为次龙骨，间距300mm ；下方平铺100×100mm 的木方作为主楞，间距为1000mm 一道。
梁宽小于或等于650mm 的梁，不设对拉螺拴，大于650mm 的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm 的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm 一道。
跨度超过9m 的梁的起拱高度为2.5cm ；小于9m 的梁,按照2‰起拱；跨度小于3.9m 的梁不必起拱。
梁模板支设详见下图：梁宽竹胶板100×100木方间距不大于300100×100木方间距1m脚手板对拉螺拴50×100木方200斜撑间距1m架管支撑间距500梁模板支设示意图梁底模板采用50×100mm 木方作内楞，用100×100mm 做外楞，当梁高不大于650mm 时，木方间距为300mm 一道，外楞间距500mm 一道；当梁高大于650mm 时，木方间距为250mm 一道，外楞间距450mm 一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm 处设φ12拉杆一道。
楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法是一种能够提高施工效率和质量的特殊施工方法。
本文将分别从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法是在工程实践中逐渐形成并得到推广应用的一种施工方法。
该方法通过利用钢模具的优势，将楼梯间墙与梯段一起进行整体浇筑，优化工作流程，提高施工效率和质量，适用于各种建筑类型的楼梯间施工。
二、工法特点楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：整体浇筑可以减少施工的工序和操作，缩短施工周期，提高施工效率。
2. 保证施工质量：采用钢模具进行施工可以确保施工质量的一致性和稳定性，减少墙体及梯段的拼接缝，提高整体结构的强度和稳定性。
3. 节省材料和人力成本：通过整体浇筑，减少了模板的使用，节省了材料成本。
同时，由于减少了工序和操作，减少了施工人力，降低了人力成本。
4. 保护环境：整体浇筑施工可以减少施工噪音和尘埃，减少环境污染，提高施工场地的生态环境。
用于各种建筑类型的楼梯间施工，包括住宅楼、商业楼、办公楼等。
具体适应范围可根据实际工程条件和需求进行调整和变化。
四、工艺原理楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法基于以下原理和技术措施：1. 梯段与楼梯间墙的一体浇筑可以提高整体结构的强度和稳定性，避免梯段与楼梯间墙之间的接缝处出现裂缝和失稳的情况。
2. 钢模具的使用可以确保施工质量的一致性和稳定性，减少施工中的误差和变形。
3. 通过优化施工工序和操作流程，减少了施工工序和操作，缩短了施工周期，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺楼梯间墙、梯组合钢模整体浇筑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：组织施工人员，准备所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：按照设计要求，安装钢模板，并进行调整和固定。
楼梯间模板施工工艺标准Xxxxxxx楼梯间模板施工工艺标准1、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。
2、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。
施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
3.1.2操作要点：1定位放线：（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE 的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度FE ：FE=AE-AF 由 AF= AD/BC ×AC AC ²=AB ²+BC ² 可得：FE=AE- AD/BC ×22B C AB +（其中AD 为楼梯斜板厚度；AE 为楼梯梁高度；AB 为踏步高度；BC 为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三角形HJK 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度HG 。
（2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）由直角三角形ABC 与直角三角形HGF 相似，求出底模的长度FH 。
FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB ×CA CA ²=AB ²+BC ² 可得：FH= FG/CB ×22B C AB +（其中FG 为楼梯段水平长度； AB 为踏步高度；CB 为踏步宽度；均由图纸可知）图3.1.2-1图3.1.2-2（3）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。
（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）（4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。
（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;AJ为楼梯段底模上述中已求出。
图3.1.2-3 图3.1.2-4（5）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，∠BPQ=90°-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
图3.1.2-5 图3.1.2-63楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层高3000mm为例）。
（见图3.1.2-7）图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图（1）竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。
（2）布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm高度围不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
（3）铺设主龙骨主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。
（4）铺设次龙骨次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。
4铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
5楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
6楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。
全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
图3.1.2-87楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
3.2有侧墙楼梯间模板支设：3.2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。
3.2.2操作要点：1定位放线：（1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
（3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。
（2）楼梯段侧模加工：（见图3.2.2-1）无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。
（3）楼梯踏步板的加工：踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。
（见图3.2.2-2）图3.2.2-1 图3.2.2-23楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
4楼梯段踏步模板安装：（见图3.2.2-3）梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。
图3.2.2-35楼梯段踏步模板加固：全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
4、质量标准4.1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。
钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。
4.2安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
4.3模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。
4.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.5模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。
4.6楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。
若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3围。
4.7支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时，踏步不得作为上下人员的通道。
4.8模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。
5、安全生产及文明施工5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。
5.2悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。
5.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。
5.4模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在 1.8m 高以上。
5.5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。
5.6拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。
5.7木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。
制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。
5.8使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
5.9对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。
应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。
6、成品保护6.1模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。
6.2支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。
6.3踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。
6.4楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。
