扣件钢管脚手架搭设中存在的问题及解决对策
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扣件式钢管脚手架搭设通病及其预防模版扣件式钢管脚手架是一种常见的搭设脚手架的方式,但在实际应用中常常会出现一些通病,给施工带来一定的影响。
下面就扣件式钢管脚手架的通病以及预防模版进行详细说明。
通病一:扣件连接不牢固扣件式钢管脚手架采用刚性连接方式,如果扣件连接不牢固,会导致脚手架整体稳定性差,甚至会发生断裂、塌方等安全事故。
预防模版一:选用优质扣件在搭设过程中,应选用优质的扣件,扣件应符合国家标准,且经过质量检验,以保证其机械性能和可靠性。
同时,在搭设过程中,要进行全面检查,确保每个扣件的使用情况,如有松动、变形等情况,应及时更换。
通病二:扣件角度不正确扣件的角度不正确是导致扣件连接不牢固的主要原因之一。
如果角度不正确,会导致扣件受力不均匀,加剧扣件的磨损程度,进而影响脚手架整体的稳定性。
预防模版二:正确安装扣件在搭设过程中,要特别注意扣件的安装角度。
正确的安装角度应满足扣件的设计要求,确保扣件能够充分承受施工载荷,并使连接更加牢固。
通病三:材料使用不当扣件式钢管脚手架的安全性与材料的选择和使用密切相关。
如果使用的钢管强度不够,或者使用了质量不达标的钢管和扣件,将会增加脚手架的风险。
预防模版三:选择合适的材料在搭设前,要对脚手架所需的钢管和扣件进行严格的质量检测。
材料的选用要符合国家标准要求,并能够满足施工的需求。
同时,在使用过程中也要加强对材料的监督,如发现材料存在破损、变形等情况应及时更换。
通病四:搭设不规范扣件式钢管脚手架的搭设过程比较复杂,需要严格遵守相关要求和规范。
如果搭设不规范,将导致脚手架承载力不足、稳定性差等问题。
预防模版四:规范搭设步骤在搭设前,要对脚手架的规范进行详细了解,并根据规范进行施工操作。
同时,要加强对搭设质量的监督和检查,确保脚手架的安全性能。
通病五:存放不当扣件式钢管脚手架在施工结束后需要进行拆除和存放,在存放过程中如果不加以管理,将容易导致扣件的丢失、损坏等问题,影响脚手架的再次使用。
扣件式钢管脚手架搭设通病及其预防扣件式钢管脚手架是目前一种常用的搭设脚手架的方式,其具有搭设方便、高度可调、承载能力强等优点,因此在建筑施工中得到了广泛应用。
然而,由于施工环境的复杂性和人为因素的干扰,扣件式钢管脚手架在搭设过程中容易出现一些通病。
下面我们将详细介绍扣件式钢管脚手架搭设的通病及其预防措施。
一、扣件松动或脱落扣件松动或脱落是扣件式钢管脚手架搭设过程中常见的问题之一。
其原因主要有以下几点:1. 扣件选用不当:扣件的质量不过关,选用的材料不符合标准要求,容易导致松动或脱落。
2. 扣件安装不牢固:在搭设过程中,没有按照正确的安装方法进行操作,或者没有严格要求安装人员按照操作规程进行安装。
3. 使用老化的扣件:扣件经过长时间使用后会发生老化现象,容易造成松动或脱落。
预防措施:1. 严格选用扣件:在购买扣件时应选择符合国家标准的产品,对扣件的质量要先进行检查。
2. 做好安装工作:安装扣件时要使用适当的工具,按照正确的安装方法进行操作,并严格要求安装人员按照操作规程进行安装。
3. 定期检查维护:在使用过程中要定期检查扣件的紧固情况,如发现松动或脱落应及时进行更换或紧固。
二、立杆倾斜或垮塌立杆倾斜或垮塌是扣件式钢管脚手架搭设中另一个常见的问题。
其原因主要有以下几点:1. 扣件选用不当:扣件的质量不过关,选用的材料不符合标准要求,导致扣件无法有效地连接钢管,从而导致立杆倾斜或垮塌。
2. 立杆长度不符合要求:在搭设过程中,立杆的长度没有按照要求进行设置,导致立杆没有足够的支撑能力,容易发生倾斜或垮塌。
3. 地基处理不当:脚手架的地基没有进行适当的处理,没有进行稳固的固定,导致立杆倾斜或垮塌。
预防措施:1. 选用优质的扣件:在购买扣件时要选择质量可靠的产品,确保扣件能够有效地连接钢管。
2. 合理设置立杆长度:在搭设脚手架时要根据实际情况合理设置立杆的长度,确保立杆有足够的支撑能力。
3. 地基加固处理:在搭设脚手架前要对地基进行加固处理,采取适当的固定措施,确保立杆能够稳固地固定在地基上。
扣件式钢管脚手架的施工现场安全隐患排查与整改随着建筑行业的发展,扣件式钢管脚手架在施工现场上的使用越来越广泛。
然而,由于脚手架本身结构复杂,施工过程中存在一些安全隐患,需要及时排查并进行整改,以确保施工人员的人身安全。
本文将从脚手架的搭建、使用、拆除等环节出发,针对可能存在的安全隐患进行详细分析,并提出相应的整改措施。
一、脚手架搭建阶段1. 基础安全隐患在搭建脚手架之前,必须确保基础牢固,承载能力足够。
因此,需要对基础的土质情况进行勘察,并按照设计要求进行基础处理。
如果脚手架在软弱地基上搭建,可能导致整体稳定性差,易发生倾覆等事故。
2. 搭建工艺安全隐患在搭建脚手架的过程中,需要严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
若搭建工艺不规范,使用不合格的脚手架材料等,将影响脚手架的承载能力和稳定性。
此外,搭建过程中是否使用安全帽、安全带等个体防护用品也是一个需要关注的问题。
3. 扣件连接安全隐患扣件是脚手架连接的重要组成部分,若扣件选择不当、连接不牢固,将会影响整体的稳定性。
因此,在搭建过程中,需要对扣件进行检查,确保其质量合格,并正确安装在钢管上。
同时,需要注意扣件之间的连接是否牢固,是否出现松动现象。
二、脚手架使用阶段1. 载荷超标在使用脚手架时,需要根据所承载的荷载情况选择合适的脚手架型号和规格。
若超负荷使用脚手架,容易导致整体结构失稳,甚至发生倒塌事故。
因此,施工现场应设立合理的标识和警示牌,提示使用人员对载荷进行合理控制。
2. 脚手架水平度不合格扣件式钢管脚手架的水平度对安全性至关重要。
如果脚手架水平度不合格,可能会导致其整体不稳定,存在倾斜或倒塌的风险。
因此,需要定期检查脚手架的水平度,并及时进行调整。
3. 安全通道设置不合理施工过程中需要设置安全通道,方便人员的进出和逃生。
若安全通道设置不合理,如存在堆放杂物、阻碍通行等情况,将导致人员无法及时疏散,增加了施工现场发生事故的风险。
因此,需要对安全通道进行合理规划和管理。
扣件式钢管脚手架搭设通病及其预防范本钢管脚手架是目前建筑施工中常见的一种搭设工具,其具有结构简单、搭设快捷、承重能力强等特点,被广泛应用于各类建筑施工中。
然而,在具体的搭设过程中,也存在一些通病,如扣件松动、连接不牢固等问题,可能会导致脚手架的安全性降低,甚至出现事故。
为了减少这些通病带来的安全隐患,下面将介绍一些常见的扣件式钢管脚手架搭设通病及其预防范本。
通病一:扣件松动扣件松动是扣件式钢管脚手架常见的问题,主要原因是扣件在使用过程中受到震动、挤压等外力作用,导致扣件与管杆之间的接触面变小,失去紧固效果。
扣件松动会导致脚手架整体结构的不稳定,严重时可能造成脚手架倒塌。
预防范本:1. 检查扣件材质和质量,使用合格的扣件。
扣件应符合国家标准,并经过质量检验合格。
2. 在搭设前,对所有扣件进行检查,确保扣件及时发现和更换损坏、变形、锈蚀等问题。
3. 加强施工组织,采取有效的防振措施,减少施工过程中的振动和冲击。
4. 定期进行扣件的紧固检查,例如每隔一段时间进行一次定期检查,检查扣件是否有松动、变形等情况,及时进行调整和更换。
通病二:连接不牢固连接不牢固是扣件式钢管脚手架搭设中常见的问题,主要是由于搭设过程中未严格按照规范要求进行连接,或者连接件质量不合格,导致脚手架结构不稳定,容易发生弯曲、断裂等情况。
预防范本:1. 严格按照设计要求进行搭设,确保连接件的正确使用和布置。
2. 加强对连接件质量的控制,使用质量合格的连接件。
3. 搭设过程中,保持连接件的清洁和平整,确保连接件与钢管之间有良好的接触。
4. 定期进行检查和维护,对连接件进行紧固和更换,确保脚手架结构的稳定和牢固。
通病三:基础不牢固基础不牢固是扣件式钢管脚手架搭设中常见的问题,主要是由于基础施工不规范、土质不均匀等原因,导致脚手架在使用过程中容易产生沉降、倾斜等情况,从而影响脚手架的稳定性。
预防范本:1. 在搭设前,对基础进行充分的勘察和检查,了解土质情况,确保基础的稳定性。
建筑工程施工中使用钢管扣件存在的问题及应对措施一、引言在建筑工程施工中,钢管扣件是不可或缺的连接件之一,它具有连接牢固、安装简便等特点,因此常被用于支撑和固定建筑材料。
然而,在使用钢管扣件的过程中,也会遇到一些问题,比如扣件松动、脆化等,本文将探讨一些钢管扣件存在的问题及相应的应对措施。
二、钢管扣件存在的问题1. 脆化钢管扣件在使用过程中,可能会因为长时间的露天暴晒、潮湿等环境因素而引起脆化,导致其承重能力下降。
特别是在北方,寒冬时节,钢管扣件容易出现冷脆现象,进而影响工程的安全性。
2. 孔径偏差钢管扣件的孔径也是其连接牢固的重要因素之一,而钢管扣件制造企业不同,其生产质量控制存在差异,致使孔径偏差过大,而在使用过程中,又无法灵活调整,因此连接紧密度可能会受到影响。
3. 扣紧力不均当使用多个钢管扣件进行连接时,如果扣紧力分布不均,就有可能会出现单个扣件的负荷过大或过小。
这种情况可能会导致扣件损坏或表面受到磨损,同时连结的结构物可能会受到一些损坏。
4. 扣件螺纹损坏在使用钢管扣件时,常需要与螺纹相连,但若扣件螺纹损坏,就会影响其使用效果,大幅降低其承重能力、连接紧密度等特点,从而影响施工的顺利进行。
三、针对问题的应对措施1. 加强保养钢管扣件是如此重要,那么平时加强保养、保持其外观和内部干燥就格外重要。
如了解其材质特性是否适应施工环境的特点,可以通过喷涂、涂漆等技术进行保护,以延长使用寿命。
2. 严格质量检查钢管扣件在使用前,需要经过严格的质量检查,这包括采用合适的检测方法和设备等,以及对扣件进行全面测试,检查是否存在问题,如存在则应及时通知制造厂家予以解决。
3. 置换裂纹、换良材在使用过程中,若发现存在裂纹的扣件,应及时被置换,并选择质量更好、更适合环境的扣件材料进行替换,以确保使用安全。
4. 严格控制施工环境对于施工环境可能的影响存在,尤其在初期阶段,应对环境进行合理的控制,比如在寒冷天气中使用暖气设备保持环境温度、控制外来因素对工程质量的影响。
扣件式钢管脚手架使用中存在的问题及对策1. 引言- 钢管脚手架的种类及使用范围- 钢管脚手架的优点及普遍存在的问题2. 钢管脚手架使用中存在的问题- 对运输、安装、拆卸和储存的要求不足- 搭设及使用须符合安全规范,但在实际运用中,安全标准经常被忽视- 长时间使用经常出现质量问题,比如部件的变形、坚固性能差等3. 对策的相关措施- 钢管脚手架的运输及安装- 钢管脚手架的使用安全规范- 钢管脚手架的维护及定期检查4. 改进钢管脚手架设计及生产工艺- 使用新型材料和工艺,提高质量和安全性- 加强生产中的监管,确保符合质量标准5. 结论- 针对存在的问题,提出解决方案- 强调加强在使用过程中的安全意识和操作规范- 未来钢管脚手架的发展方向及应用前景第一章引言钢管脚手架是建筑工程中常见的一种搭建脚手架的工具,具有搭建方便,承载能力高等优点,被广泛应用于建筑施工、维修、翻新等领域。
不同于传统脚手架,钢管脚手架的扣件式连接方式使得其更加牢固,构造更加稳定。
然而,尽管钢管脚手架具备很多优点,但是在使用过程中也会面临很多问题。
本文将围绕钢管脚手架的使用过程中存在的问题及对策展开研究,旨在为相关行业提供一些实用的建议和参考。
第二章钢管脚手架使用中存在的问题钢管脚手架遭遇安全问题的案例在建筑行业中时有出现,这些安全问题涉及多个方面,包括钢管脚手架的生产和运输、搭设、监管和使用等环节。
从以下几方面分析钢管脚手架使用中存在的问题:2.1 运输、安装、拆卸和储存的要求不足运输、安装、拆卸和储存是钢管脚手架使用中最基本的环节,若这些方面做得不好,则后面各环节都难以顺利进行。
然而,在实际运用中,这些方面的管理和规范往往不足,会导致很多问题的出现。
在运输过程中,由于钢管脚手架体积庞大,装配方式繁琐,而运输过程中的振动、撞击等外力也难免会影响脚手架的安全。
若在运输安装时没有做好稳定措施,则可能会造成意外事故。
此外,钢管脚手架的拆卸和储存也需要严格的管理,否则可能会出现零部件的丢失或损坏,影响后续的搭设工作。
扣件式钢管脚手架搭设通病及其预防扣件式钢管脚手架是一种常见的搭设在建筑工地上的脚手架系统,其结构简单、安全可靠、拆卸方便等特点使得其被广泛应用。
然而,在实际施工中,由于一些原因,扣件式钢管脚手架的搭设通常会出现一些问题,给施工带来了很大的隐患。
本文将对扣件式钢管脚手架搭设中常见的问题进行分析,并介绍相应的预防措施。
扣件式钢管脚手架搭设中常见的问题主要包括以下几个方面:1. 承重问题:由于扣件的选择、使用不当,或者扣件与钢管之间的配合不紧密,导致脚手架无法承受预期的荷载。
这种情况下,脚手架会发生变形、松动等现象,存在倒塌的风险。
2. 过高搭设:一些施工单位为了追求省时、省力,往往会在搭设脚手架时选择过高的工作面高度。
这样一来,脚手架的稳定性会大大降低,容易受风吹动而发生倾斜。
3. 多层搭设:在一些高层建筑的施工中,需要依次搭设多层脚手架。
如果上一层脚手架的搭设不稳固,下一层的脚手架会受到影响,也容易出现安全问题。
4. 材料质量问题:一些盗版、劣质的扣件及钢管进入市场,其材料质量无法保证,容易出现断裂、脱落等情况,增加了脚手架的安全隐患。
针对以上问题,我们可以采取以下预防措施:1. 选择合格的材料:在采购脚手架材料时,一定要选择有正规生产资质、质量可靠的产品。
材料进场时应进行严格验收,杜绝使用劣质材料。
2. 加强施工组织管理:通过加强对施工人员的培训,提高他们的安全意识,严格按照施工方案和操作规程进行作业,确保脚手架的搭设按规范进行。
3. 加强监督检查:在脚手架搭设过程中,加强监督检查,对施工质量进行抽查,发现问题及时整改。
对搭设高度过高或多层脚手架的情况要予以严厉禁止。
4. 定期检查和维护:脚手架搭设后,要定期进行检查和维护,发现问题及时修复。
对扣件和钢管的连接部分要特别关注,确保其紧固可靠。
5. 加强安全宣传教育:通过安全宣传教育活动,提高施工人员和管理人员的安全意识,教育他们正确使用和维护脚手架,降低事故发生的概率。
扣件钢管脚手架搭设中存在的问题及解决对策脚手架是建筑施工中的主要施工工具。
例如:砖墙的砌筑、支设模板、浇注混凝土、装饰粉刷、结构构件的安装等都需要搭设脚手架,以便操作。
如果脚手架搭设不及时势必须拖延工期;如果脚手架搭设不坚固,就容易造成施工中的伤亡事故。
因此脚手架的选型、构造、搭设质量都必须认真对待。
针对建筑施工现场脚手架设计、施工、使用中存在的问题和不安全因素,为确保脚手架的安全可靠、经济合理,防止伤亡事故的发生,国家颁布了行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JCJ130-2001)于2001年6月1日起施行。
本《规范》分9章183条。
其中有24条为强制性条文。
主要内容有:①总则②术语符号③构配件④荷载⑤设计计算⑥构造要求⑦施工⑧检查与验收⑨安全管理。
至今《规范》已出台3年了,但在检查中发现有不少工地在贯彻执行中有诸多不规范的地方。
一、脚手架钢管及扣件质量标准1.钢管:《规范》规定:“脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
单根脚手架钢管的最大质量不宜大于25kg,应采用ф48×3.5钢管。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管上严禁打孔,应涂有防锈漆。
2.扣件:《规范》规定:“扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
”旧扣件使用前应进行质量检查。
有裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件应做防锈处理。
二、脚手架搭设存在的问题1.无脚手架搭设方案和设计计算在检查中发现部分工地没有搭设方案,有的有方案但编制过于简单,计算有误,又没有经过审批,不能指导现场施工。
更有甚者,施工员只是向作业人员进行口头交待,就开始盲目作业,严重违反了《规范》中“应按施工组织设计中有关脚手架的要求进行”和《建设工程安全生产管理条例》中关于必须编制专项施工方案的规定。
扣件式钢管脚手架使用中常见问题解决方法与案例分析扣件式钢管脚手架是一种常见的建筑施工工具,具有安装快捷、结构简单、使用灵活等优点,被广泛应用于各类建筑项目中。
然而,在使用过程中,由于施工环境、工人操作等因素,可能会出现一些常见问题。
本文将针对扣件式钢管脚手架使用中的常见问题进行解决方法与案例分析,旨在帮助施工人员更好地应对和解决问题。
一、搭建不牢固问题的解决方法与案例分析搭建扣件式钢管脚手架时,若搭接处不牢固,容易造成脚手架整体结构不稳定,存在安全隐患。
遇到此类问题,可采取以下解决方法:1. 检查扣件的选择与安装是否符合规范要求。
扣件选择应符合工程要求,并正确安装固定,确保牢固可靠。
2. 加强搭接处的配重处理。
可以通过增加辅助支撑、增加配重块等方式来增强搭接处的承载能力。
3. 检查立杆基础是否牢固。
立杆基础应符合设计要求,避免因地基不稳造成立杆晃动。
案例分析:某施工现场搭建扣件式钢管脚手架时,施工人员未仔细检查扣件安装情况,导致搭接处松动,使整个脚手架不够牢固。
在使用过程中出现了晃动,存在安全隐患。
经过检查,施工人员重新安装扣件,加固搭接处,并增加了配重块用以稳固脚手架结构。
最终,脚手架搭建牢固、稳定,保证了施工安全。
二、扣件松动问题的解决方法与案例分析在扣件式钢管脚手架使用过程中,扣件的紧固度不够,容易松动,给工人的操作带来困扰。
针对此类问题,可采取以下解决方法:1. 定期检查与维护。
工人应该定期检查扣件的紧固度,发现松动及时紧固,确保脚手架的稳定性。
2. 合理选择扣件规格。
根据实际需要,选择适当的扣件规格,以确保其与钢管的搭接紧密可靠。
3. 加强交接处扣件的紧固度。
交接处扣件对脚手架的稳定性至关重要,应加强扣件的紧固度,防止松动。
案例分析:在一次工程施工中,施工人员使用扣件式钢管脚手架,但扣件紧固度存在问题,导致在施工过程中脚手架出现松动现象。
为了解决这一问题,施工单位对工人进行了技术培训,提醒其定期检查与维护脚手架,及时紧固松动的扣件。
扣件式钢管脚手架的隐患排查与整改跟踪管理方法随着建筑施工工艺的发展,扣件式钢管脚手架作为一种常用的施工辅助工具,在建筑领域被广泛应用。
然而,由于施工现场复杂多变的环境和操作人员的不当使用,扣件式钢管脚手架存在一些安全隐患。
为了保障施工安全,必须进行隐患排查与整改跟踪管理。
本文将介绍扣件式钢管脚手架的常见安全隐患,并提出相应的排查与整改跟踪管理方法。
一、扣件式钢管脚手架的常见安全隐患1. 扣件连接不稳定:在扣件式钢管脚手架的搭建过程中,若扣件连接不牢固,容易导致整个脚手架的不稳定,发生严重事故。
2. 管材质量不合格:为了降低成本,有些施工单位采用低质量的钢管作为脚手架的主要构件,容易出现迎风倒塌、管材断裂等安全问题。
3. 基础不牢固:承重能力差的基础容易导致扣件式钢管脚手架的不稳定,使其承载能力下降,容易引发事故。
4. 脚手板材料脆弱:脚手架的脚手板是承载施工人员和材料的重要载体,若材料质量脆弱,容易导致脚手板破损、变形甚至坍塌。
二、扣件式钢管脚手架的隐患排查方法为了减少扣件式钢管脚手架的安全隐患,必须进行全面的隐患排查。
以下是一些常用的隐患排查方法:1. 定期检查:安全监管人员应制定检查计划,定期对扣件式钢管脚手架进行检查,以发现潜在的安全隐患。
2. 抽查检查:安全监管人员可以随机选择几个施工现场进行抽查,对扣件式钢管脚手架进行快速检查,发现问题及时整改。
3. 操作人员参与:操作人员是日常使用扣件式钢管脚手架的关键人员,在隐患排查过程中应充分发挥其作用,积极参与隐患排查。
4. 使用技术手段:可以借助红外线测温、无损检测等技术手段对扣件式钢管脚手架进行全面检测,确保安全使用。
三、扣件式钢管脚手架的隐患整改跟踪管理方法隐患排查只是第一步,与之相对应的是隐患的整改,整改跟踪管理是保障施工安全的必要环节。
以下是一些整改跟踪管理的方法:1. 制定整改措施:根据隐患排查的结果,制定相应的整改措施,并确定整改责任人和完成时限。
扣件钢管脚手架搭设中存在的问题及解决对策
脚手架是建筑施工中的主要施工工具。
例如:砖墙的砌筑、支设模板、浇注混凝土、装饰粉刷、结构构件的
安装等都需要搭设脚手架,以便操作。
如果脚手架搭设不及时势必须拖延工期;如果脚手架搭设不坚固,就
容易造成施工中的伤亡事故。
因此脚手架的选型、构造、搭设质量都必须认真对待。
针对建筑施工现场脚手架设计、施工、使用中存在的问题和不安全因素,为确保脚手架的安全可靠、经济合理,防止伤亡事故的发生,国家颁布了行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JCJ130-2001)于2001年6月1日起施行。
本《规范》分9章183条。
其中有24条为强制性条文。
主要内容有:①总则②术语符号③构配件④荷载
⑤设计计算⑥构造要求⑦施工⑧检查与验收⑨安全管理。
至今《规范》已出台3年了,但在检查中发现有不少工地在贯彻执行中有诸多不规范的地方。
一、脚手架钢管及扣件质量标准
1.钢管:《规范》规定:“脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通
钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
单根脚手架钢管的最大质量不宜大于25kg,应采用ф48×3.5钢管。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管上严禁打孔,应涂有防锈漆。
2.扣件:《规范》规定:“扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管
脚手架扣件》(GB15831)的规定。
”
旧扣件使用前应进行质量检查。
有裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件应做防锈处理。
二、脚手架搭设存在的问题
1.无脚手架搭设方案和设计计算
在检查中发现部分工地没有搭设方案,有的有方案但编制过于简单,计算有误,又没有经过审批,不能指导
现场施工。
更有甚者,施工员只是向作业人员进行口头交待,就开始盲目作业,严重违反了《规范》中“应按
施工组织设计中有关脚手架的要求进行”和《建设工程安全生产管理条例》中关于必须编制专项施工方案的规定。
2.底座安装不符合规定
《规范》要求“垫板宜采用长度不少2跨,厚度不少于50cm的木垫板,也可用槽钢”。
但在检查中看到不少工地的脚手架底层立杆下端仅用一块小方木或短木板垫起。
脚手架搭设完毕投入使用后,由于荷载的逐步增加,加之受风刮雨淋等气候的影响,再因基础未夯实,很容易造成架体不均匀沉降,引起变形。
3.立杆接头未错开
检查发现,部分工地在搭设过程中,立杆未严格按规范进行,还是沿用老的方法,使相邻的立杆错开,没有
满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向上错开不小于500mm的规定,造成架体强度不够。
4.剪刀撑不按规定设置
《规范》规定:“高度在24m以上的双排脚手架应在外侧面整个高度上连续设置剪刀撑”。
在检查中发现部分
工地存在问题较多,如跨度不够、不连续、不贯通、未生根,起不到稳定架体的作用。
另外《规范》规定:剪刀撑斜杆搭接长度为1m,而有的仅有400~500mm长,扣件仅接2个。
再者,脚手架已搭设5、6步或全部
搭设完,也没有剪刀撑,而是经督促后才于补搭。
5.连墙件设置不合理
《规范》规定:“对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物连接”。
在检查中发现有的工地
连墙件设置过少,有的采用柔性接头,造成架体不稳定。
还发现有的工地连墙件未与建筑物可靠连接,根本
起不到作用。
6.小横杆设置不合理
规范规定架体主节点必须调协小横杆,而有的工地采用隔根搭设的方法,只是省了一些材料,但却对整体产生一定隐患。
另外小横杆的设置还应考虑架板的铺设,不得违反规范“两块脚手架板外伸长度之和不大于
300mm”的规定。
7.架体搭设高度不够
《规范》规定:“立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m”。
主要是保证施工人员安全,但是检查发现少部分工地脚手架与施工不同步,低于操作层,存在较大事故隐患。
8.安全网挂设不规范
部分工地安全网材质不合格、绑扎不牢靠、两网不衔接、挂设不一致,同时密目网破损孔洞太多起不到防护作用,个别工地未按要求设置安全平网,各项防护措施落实不够。
9.安全防护不到位
《规范》规定:“脚手架板应铺满铺稳,离开墙面120~150mm,自顶层作业层的脚手架板往下计算,宜每隔12m满铺一层脚手架板”。
而实际上部分工地未能做到,有的甚至无架板,仅是用方木或钢模代替架板。
有的作业层局部有架板,但探头板多,未用铅丝绑扎,很容易造成人员坠落。
10.检查与验收
《规范》规定:“脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收。
①基础完工后及脚手架搭设前;②作业层施加荷载前;③每搭完10m~13m高度后;④达到设计高度;⑤遇有6级大风大雨后,寒冷地区开冻后;
⑥停工超过1个月”。
在检查中发现仍有部分工地未按规定执行。
在检查安全管理资料时看不到脚手架检查与验收资料,而脚手架已经投入使用。
还有一些工地虽然有检查验收资料,但未按阶段验收,无搭设负责人、验收人员签字,起不到见证作用。
三、安全管理与使用
1.《规范》规定:“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工”。
实事求是地讲,各建筑施工企业经过体制改革设立了项目经理部后,人员流动加之
老同志退休,专业架子工已经不多了。
现在搭设架子的任务就落在承担主体施工的队伍或专业搭设公司身上,他们大部分虽经过培训取了《操作证》,但技术水平达不到等级要求。
2.《规范》规定:“不得将模板支架,泵送混凝土钢管固在脚手架上”。
而实际情况又如何呢?在检查中看到不少工地就是把模板支架、泵送砼钢管、物料提升机固定架子与脚手架相连。
更有甚者,内外粉刷作业时,作
业人员嫌连墙件碍事,不经批准私自拆除,削弱了架体的稳定性。
四、解决对策
1.加强对《规范》的学习与贯彻
项目经理部的施工管理人员特别是项目经理、主任工程师、主管工长、安全员要加强对《规范》的学习,真正弄懂搞清每个章节、每项条文的具体要求,以便编制符合实际的脚手架搭设(拆除)方案和设计计算,有利于对脚手架搭设中的监督与指导、检查与验收。
2.加大资金投入
项目部应有足够的资金用于购买或租凭搭设脚手架用的各种尺寸钢管、扣件、竹架板、安全网等材料,以保
证脚手架的搭设连续性、整体性、安全性、适用性。
另外,搭设脚手架应选择有资质、有实力、技术好的专
业队伍来承担,以保证搭设质量。
3.认真组织检查验收
项目部主任工程师、主管工长、安全员在脚手架搭设过程中要及时检查,发现不合格的立即整改,直至返工
重搭。
脚手架搭设完工后,项目部要及时组织有关人员进行验收,合格后才能投入使用。
不合格的脚手架严
禁投入使用。
检查与验收表格由搭设负责人、验收人员签字后存入安全管理资料档案以备查。
4.加强日常维护
脚手架投入使用后,由于荷载的增加,加之气候变化的影响和人为的因素,易出现问题,这就要求必须有
专人负责进行维护,该加固的加固该补充的补充。
另外要经常清理架板上的建筑垃圾,以减轻架体载重,保
证其安全性。
项目部应每半月对脚手架进行一次全面的安全检查,发现不安全因素及时消除。
对公司主管部门和上级安全
监督机构到工地对脚手架检查时提出的整改意见,要及时落实整改和反馈。
5.建立奖罚制度
项目部在与脚手架搭设队伍签定承包合同时,对脚手架搭设质量,应负的责任提出明确要求,注明奖罚条款
或收取安全保障金,以经济杠杆促使他们承担、履行安全义务。
为便于共同进步和提高,以上根据规范的要求,结合脚手架的搭设、使用、管理提出一些问题和自己的见解,供同志们参考。