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热电厂电气检修规程一、引言热电厂是指通过燃煤、燃气或其他可燃物燃烧，利用发电机组发电的设施。
电气设备在热电厂中起着重要的作用，对设备的电气检修规程能够确保安全运行和提高设备的使用寿命。
本规程旨在规范热电厂电气检修工作，保证工作的安全性、高效性和系统的可靠性。
二、检修范围和规划1. 检修范围热电厂的电气检修范围包括但不限于以下几个方面：•发电机及其电气设备•输电线路和变电设备•电力配电系统•控制系统和自动化设备2. 检修规划根据热电厂的情况和需求，制定每年的电气检修计划，明确检修的时间、地点和工作内容。
检修规划应考虑到设备的运行状态、安全性和经济性，确保不影响发电量和电网的稳定性。
三、检修流程和步骤1. 检修准备阶段在电气检修之前，需要进行相应的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•制定检修计划和工作方案•调查设备的运行状况和故障信息•编制、核查和准备所需工具和设备•检查安全措施和防护设施的完好性2. 检修实施阶段按照工作方案执行电气检修工作，包括但不限于以下几个步骤：•断电和停机•拆卸、清洗和更换设备•检查和修复电路、接线和元件•测试和调试设备和系统•清理和整理工作现场3. 检修总结和整改阶段在电气检修完成后，需要进行总结和整改工作，包括但不限于以下几个方面：•完成检修报告和记录•分析检修过程中的问题和改进措施•整理和归档相关文件和资料•安排巡视和定期维护计划四、安全要求和措施在进行电气检修工作时，必须遵守相关的安全要求和措施，确保工作人员的安全和设备的完整。
主要的安全要求和措施包括但不限于以下几个方面：•工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、安全鞋等•检修区域必须进行警示标识和封控，禁止未经许可的人员进入•严禁使用带电工具进行检修工作，必须确保设备断电和放电再进行操作•在进行高处作业时必须使用安全绳、吊篮等安全设备•检修人员必须经过专业培训和资格考核，具备相应的操作能力和经验五、质量控制和风险评估在电气检修过程中，需要进行质量控制和风险评估，以确保检修的质量和安全性。
焙烧炉热电偶检修作业指导书
1、危害辨识
1.1 炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害；
1.2 周围粉尘严重可能对人体造成伤害；
1.3 环境中含硫较高可能对人体造成伤害；
1.4 仪表柜后接线时可能被电击。
2、准备阶段
2.1 物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根，石棉绳1Kg；
2.2 工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头或大锤各一把；
2.3 安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等；
2.4 人员：仪表工2名；
2.5 票证：《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》；
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案；
2.7 安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。
3、实施阶段
3.1 与焙烧岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业；。
普通热电偶维护检修规程4.1 检查校验4.1.1 检查4.1.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
4.1.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3-5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
4.1.1.3 保护套管—般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用5=2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
4.2 使用和维护4.2.1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
4.2.2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。
4.2.3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100％。
4. 2.4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
4.2.5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
4.3 检修4.3.1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。
4.3.2 热电偶的电极修理4.3.2.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
4.3.2.2 铂铑—铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸气和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。
因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑—铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火。
清洗前，用30％-50％的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜(约30°>分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.5～11.5A(热电极声0.5mm>，用光学高温计测量电极的加热温度约为1100-1150℃时,用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。
热电偶检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。
三、热电偶测温基本原理和结构形式：1．热电偶的测温原理：图 1热电偶工作原理图如图 1 所示，将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体 A 和 B 的两个接点 t 和 t0 之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将 A、B 两种导体焊在一起，置于温度为t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t 0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入DCS进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：e eE t = AB(t)- AB(t0)式中 : E----- 热电偶的热电势；te (t)----- 温度为 t 时工作端的热电势；ABe (t )----- 温度为 t 0 时自由端的热电势；AB 02．热电偶的结构介绍（如下图）：2006图21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
标准热电偶检定炉安全操作及保养规程一、安全操作规程1.运行前检查在使用热电偶检定炉之前，必须进行以下安全检查：•热电偶检定炉应该稳定放置并接地，确保不会移动、倾斜或触电。
•热电偶检定炉的外壳、控制面板和电源线应该完好无损，没有裂纹、裂缝或腐蚀。
•热电偶检定炉的温度传感器和控制器应该工作正常，能够实现设定的温度变化。
•热电偶检定炉应该处于干燥、通风和无烟的地方。
如果发现任何问题，应该及时联系维修人员进行处理。
2.运行时注意事项在使用热电偶检定炉时，应该注意以下事项：•不要触摸热电偶检定炉的加热部件或其周围，以免烫伤。
•不要在热电偶检定炉周围放置易燃物品或材料，以免引起火灾。
•在进行热电偶的检定时，需要佩戴隔热手套或使用夹具，以免触摸到热情况下的热电偶头部分。
•注意热电偶头部分是否放置妥当，以免掉落或损坏。
3.关机后注意事项在使用热电偶检定炉后，需要进行以下操作：•关闭热电偶检定炉的电源开关，并断开电源线。
•等待热电偶检定炉完全冷却。
•清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
二、保养规程1.定期检查为了保证热电偶检定炉的正常使用，需要定期进行以下检查：•检查绝缘材料和电路是否有损坏或老化。
•检查电源和控制器是否有正常工作。
这些检查可以由专业人员进行。
2.清洁和维护为了保护热电偶检定炉，需要进行以下清洁和维护：•定期清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
•定期清洁热电偶头部分，以便保持它们的敏感度和准确性。
•避免使用过多的清洁剂或水，以免影响热电偶检定炉的性能。
维修或更换热电偶检定炉的部件应该由专业人员进行。
三、结论正确的运行和维护是保障热电偶检定炉安全运行和延长使用寿命的重要手段。
在使用热电偶检定炉时，应该注意安全，定期进行检查和维护。
通过以上规程的遵守，可以保证热电偶检定炉的准确性和安全性。
热电厂电气检修规程1. 引言热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能和热能的设备。
在运行过程中，电气设备扮演着至关重要的角色。
为了确保热电厂的安全运行和电气设备的可靠性，制定了一套完善的电气检修规程。
本文将详细介绍热电厂电气检修规程的内容和要求。
2. 检修范围2.1 发电机及其附属设备：包括发电机、励磁系统、冷却系统等。
2.2 输变电设备：包括变压器、断路器、隔离开关、接地开关等。
2.3 控制与保护系统：包括自动化控制系统、监控系统、保护装置等。
2.4 其他辅助设备：包括开关柜、插座、配电箱等。
3. 检修周期根据设备的不同特点和使用情况，制定了不同的检修周期：3.1 发电机及其附属设备：每年进行一次大修，每月进行一次小修。
3.2 输变电设备：每3年进行一次大修，每年进行一次小修。
3.3 控制与保护系统：每年进行一次大修，每月进行一次小修。
3.4 其他辅助设备：每年进行一次大修，每月进行一次小修。
4. 检修内容4.1 发电机及其附属设备的检修内容包括：•清洁发电机及其附属设备表面；•检查发电机绝缘状况；•检查发电机轴承润滑情况；•检查发电机励磁系统；•检查发电机冷却系统。
4.2 输变电设备的检修内容包括：•清洁输变电设备表面；•检查变压器绝缘状况；•检查断路器和隔离开关的动作可靠性；•检查接地开关的工作情况。
4.3 控制与保护系统的检修内容包括：•检查自动化控制系统的功能是否正常；•检查监控系统的工作情况；•测试保护装置的动作可靠性。
4.4 其他辅助设备的检修内容包括：•清洁开关柜、插座、配电箱等设备表面；•检查开关柜、插座、配电箱等设备的工作情况。
5. 检修流程5.1 制定检修计划：根据检修周期和设备使用情况，制定合理的检修计划。
5.2 准备工作：准备所需的工具、材料和人员，确保检修过程中的安全性。
5.3 关停设备：按照操作规程，关闭待检修的设备，并进行必要的安全措施。
5.4 拆卸与更换：根据检修内容，拆卸需要检修的部件，并进行更换或修理。
热电厂电气检修规程热电厂电气检修规程引言：热电厂作为能源生产的关键设施，电气设备的正常运行至关重要。
为了确保电气设备的安全可靠运行，热电厂必须制定详细的电气检修规程。
本文将深入探讨热电厂电气检修规程的各个方面，以便更好地理解该规程的重要性和执行步骤。
第一部分：规程的制定与执行在热电厂中，制定和执行电气检修规程是确保设备运行安全的关键。
制定检修规程需要收集并分析过去的维修经验、设备故障和管理经验。
这些信息将有助于提取关键点，制定相应的规程。
确定规程的执行步骤是至关重要的。
规程的执行步骤应包括设备运行状态的检查、检修相关设备的准备工作、实施检修计划以及记录维修过程中的重要数据和结果等。
第二部分：电气设备的检修内容电气设备的检修是热电厂电气检修规程的核心内容。
它包括定期巡视、维护和维修设备，以确保设备的高效运行和安全。
在进行电气设备检修时，必须注意以下关键点：检查设备的耐电压性能；清理和检查开关设备、继电器和保护设备等；对电气接线进行检查，确保良好的接触；校准、测试和维修仪表设备等。
第三部分：电气设备的维护与保养为了确保电气设备的长期可靠运行，热电厂必须制定可行的维护计划并进行定期保养。
维护计划应包括设备的日常巡视、定期润滑、清洁和紧固操作等。
热电厂还应该建立设备的故障预测机制，通过对设备的运行数据进行分析，提前发现和解决潜在问题，以避免设备故障造成的不必要损失。
第四部分：电气设备的故障排除与维修在热电厂的电气设备运行过程中，难免会出现故障。
在出现故障时，及时准确地排除是确保设备能够快速恢复正常运行的关键。
必须对故障进行准确的诊断。
采取合适的维修措施，包括更换损坏的零部件、修复连接故障、重新校正电气参数等。
进行设备的功能测试，确保修复后设备的可靠性和性能。
总结与回顾：热电厂电气检修规程对于确保设备的安全运行至关重要。
通过制定详细的检修规程，进行定期的设备维护和保养，及时准确地排除故障，热电厂可以最大限度地减少电气设备故障的发生，提高设备的可靠性和寿命。
热电偶维护检修规程2019年10月21日1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单，使用方便，测量范围宽，便于远距离传送和集中检测等优点，热电偶是利用两种不同材料相接触二产生的热电势、其随温度变化的特性来测量温度。
见下表注：表中T为被测温度的绝对值（℃），测温范围是指热电偶、不包括保护套管。
2 技术指标2．1测量范围及精度见上表，其时间常数根据热电偶惰性级别的不同，分为90-180秒、30-90秒 10-30秒和〈10秒等几种。
2．2绝缘电阻，在空气温度为15-35℃和相对湿度〈80%的情况下，热电偶与其保护套管间的绝缘电阻应不小于5MΩ（100Ｖ），接地型除外。
3 检查校验3．1检查3．1．1外观检查，主要是看其热电偶接点焊接是否牢固，表面是否光滑，有无气孔，和明显的缺损及裂纹，焊接形状应符合下图A、B、C、所示。
焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，其瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺3．1．2对于使用中的热电偶应定期查热电特性，周期一般为3-5年，重要的特殊场合，应按实际需要定期检查．3．1．3对于使用套管一般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及易磨损处的保护套管，停工检修期间均应检查，使用于2．5MPａ以下的保护套管应能承受1．5倍的工作压力而无渗透，用于高压容器管道的则应在用前探伤或拍片检查，达到二级合格标准方可使用．3．2校验：因全部测温元件是送公司计量处进行测试校验，本节不对校验作出论述，但为确定其好坏，可按第二章第四节中的3．1．3条对温度开关检查的方式做简单的对比。
4 使用与维护4．1根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维护检修，。
4．2热电偶造补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃，用5℃以下的热电偶，应在其接线座下注蜡密封。
使其与外界隔绝，首次使用前应经过检定，确认合格后方可使用。
加热炉检修规程范文《加热炉检修规程》第一章总则第一条为规范加热炉检修工作，提高检修质量，确保安全生产，制定本规程。
第二条本规程适用于所有单位的加热炉检修工作。
第三条加热炉检修工作应严格按照国家有关法律法规和标准进行，确保操作安全，杜绝事故发生。
第四条加热炉检修工作应有专人负责并配备足够的检修人员和专用工具。
第五条加热炉检修工作应按计划进行，严禁盲目操作和私自拆卸。
第六条加热炉检修工作应做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
第七条加热炉检修工作应及时记录并归档，以备将来参考。
第二章人员要求第八条加热炉检修工作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
第九条加热炉检修工作人员应定期接受培训和技能提升，不断提高自身的技术水平。
第十条加热炉检修工作人员应熟悉加热炉的结构和工作原理，熟知各种故障的排查方法和处理技巧。
第十一条加热炉检修工作人员应遵守安全规范，穿戴防护用品，并使用专用工具进行操作。
第十二条加热炉检修工作人员应具备较强的团队合作精神，保持良好的沟通和协作能力。
第十三条加热炉检修工作人员应具备较强的责任心和工作纪律，保证工作的质量和进度。
第三章工作流程第十四条加热炉检修工作应制定详细的工作计划，明确检修范围和工作内容。
第十五条加热炉检修工作应进行必要的停炉操作，并对停炉进行记录。
第十六条加热炉检修工作应先进行外观检查和清洁工作，排查是否有破损和渗漏。
第十七条加热炉检修工作应对炉膛、烟道、风道等进行全面检查，清理积尘和杂物。
第十八条加热炉检修工作应对各个部件进行细致检查，发现问题及时进行维修或更换。
第十九条加热炉检修工作应对设备进行润滑和保养，确保设备运转顺畅。
第二十条加热炉检修工作应进行必要的试运转和调试，确保设备正常工作。
第二十一条加热炉检修工作应对完成的工作进行检验和验收，并逐项填写检修记录。
第四章事故处理第二十二条加热炉检修工作中如发生事故，应立即采取应急措施，确保人员安全。
第二十三条加热炉检修工作中如发现设备故障无法解决，应及时报告上级并采取相应措施。
转化炉热电偶的检修作业指导书1、危害辨识1.1 检修时需登高，可能造成高空坠落；1.2 转化炉内有SO2和SO3等有害气体可能对人体造成伤害；1.3 介质温度较高，可能对作业人员造成烫伤。
2、准备阶段2.1 物资：同型号热电偶及热电偶芯，石棉垫片，螺杆螺帽等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，活动扳手或梅花扳手两把，榔头、撬棍等；2.3 劳动防护用品：安全帽、手套、安全带、披风帽、口罩等；2.4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》、《登高作业安全许可证》2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，并到现场熟悉周围环境。
3、实施阶段3.1 在停车时候进行检修3.1.1 待停车置换后，可直接松开各热电偶法兰螺丝，抽出热电偶进行检查，必要时进行更换（石棉垫片同时进行更换）；3.1.2 若热电偶很紧，须用大锤和管钳，将套管用管钳卡住、旋转，直到热电偶松动，然后将其往处拔。
3.2 在开车过程中进行检修3.2.1 用万用表检查热电偶的信号及阻值，确认是热电偶问题还是信号线的问题，注意检查时要配戴好安全带，且要有人监护；3.2.2 若检查是热电偶的问题，则更换热电偶芯，注意抽出旧热电偶芯时，要小心不能把瓷套管弄破，不无法抽出来，可以用小锤轻轻敲打套管，同时慢慢往处抽，抽出来时要戴好手套，防止烫伤；3.2.3 将新的热电偶芯插进去，接线。
3.3若开车时热电偶穿孔或法兰处漏气，则应联系车间停车进行处理，不能停车的可进行临时处理：3.3.1 佩戴好防毒面具、安全带等，用石棉绳将漏气处塞紧；3.3.2 然后用耐高温胶带将石棉绳一起包扎起来，直到不漏气为止。
4、检修时间：约2小时左右5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。
清华炉高温热电偶检修规程1概述1.1热电偶的测温原理：热电偶的测量原理是基于两种不同成份的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。
不同成份的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。
如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电势值。
若仪表刻度盘采用温度—电势关系，用温度值表示，即直接读出温度值。
12技术规范22.23检修周期与注意事项检修周期：清华炉耐火砖型气化炉在每次停车后跟换一次热电偶，当然如果开车时间不长而停车，热电偶没有损坏，则最好跟换1-2支，以防下次开车时由于热胀冷缩原因导致的气体泄漏到偶丝部位引起的氢中毒而失效，注意事项：必须在温度低于800摄氏度以下，停车时间在5个小时以后，方可打开高压法兰装置，跟换高温热电偶。
热电偶安装孔里面的煤渣结焦物需用专用工具（气化炉开孔钻或钢钎等）开孔，开孔直径大于热电偶套管直径，表面尽量光滑呈直线同轴圆形孔。
在原来没有备用炉的热电偶设计中，由于停车时间较短，最好在高温热电偶芯里面增加K分度热电偶，这样便于提车后知道炉内温度情况。
4检修工序与技术标准4.1检修工序：4.1.1接线端子板的清扫4.1.2进行绝缘、电极、和接线情况的检查4.1.3工作端的焊接、焊接后的清洗（若工作端良好，可不必进行重新焊接）4.1.4热电偶的校验4.1.5保护套管的检查4.1.6填写检修记录4.2 技术标准4.2.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损、和严重腐蚀等缺陷。
4.2.2 用于高温高压介质中的套管，应有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
4.2.3 热电偶的绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志清楚，各部分装配应牢固可靠。
4.2.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
4.2.5 铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
4.2.6热电偶耐高温耐高压密封件组合，清点数量与规格是否符合要求。
4.2.7校验误差应符合允许偏差要求。
4.3检修方法：4.3.1检查热偶的绝缘4.3.2检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。
4.3.3热电极损坏的处理：普通热偶有轻度损坏时，如长度允许，可将工作端与自由端对调焊接使用。
中度以上损坏，应与更新。
贵金属热偶有轻度损坏时，应进行清洗和退火处理。
4.45热电偶校准与技术标准备注:1)测量低于600℃温度的热电偶的校验点2)测量高于600℃温度的热电偶的校验点3)校准点应包括正常使用点5.2 300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。
5.3 热电偶校准方法一般采用双极法，校准读数时，炉温校准点的偏离不得超过±5℃。
5.4 当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势后，炉温变化不应超过±0.2℃/分钟。
5.5 被校准热电偶，其热电势（冷端温度为℃）对分度表的允许偏差应符合下表的规定。
注:t为热电偶工作温度5.6详细校验见<<国家计量检定规程>>6检修与跟换温度测量系统的检查与校准6.1 感温件6.1.1在一般管道中安装热电偶时，保护套管端部应能达到管道中心处。
对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温元件的插入深度应在70～100mm之间，或采用热套式热电偶。
6.1.2在其他容器中安装热电偶时，其插入深度应能较准确反映被测介质的实际温度。
6.1.3为保护该类热电偶的使用周期，安装时调整插入深度，低于耐火砖接触水煤浆介质面50-100mm。
6.1.4在气化炉上安装前，必须疏通电偶管道，孔径大于热电偶保护管直径。
6.1.5热电偶法兰应材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的法兰，应具有材质报告。
6.1.6保温管道及设备上的热电偶的外露部分应保温良好。
6.1.7 热电偶应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整，接线牢固。
6.1.8 测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好的保温，两热电极之间也应绝缘合格。
6.1.9测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中间部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。
6.2 补偿导线6.2.1补偿导线的截面积采用0.5、1或1.5mm2。
6.2.2对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。
6.2.3将补偿导线的一端绝缘除净，然后绞结焊成热电偶。
校准方法与热电偶相同，补偿导线的校准不应少于3点。
6.2.5补偿导线型号应与热电偶型号相同。
6.2.6补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头。
其敷设走向应避开较高温度的地方，当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿电缆。
6.2.7补偿导线端头应有+ 、-号标志，补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接正确。
6.2.8补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。
6.2.9对于重要的测量仪表，应尽量挑选误差较小的补偿导线。
6.3 线路电阻6.3.1显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对热电偶测量系统不超过±0.1Ω。
6.3.2对于热电偶测量系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端补偿电桥等效电阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。
6.4 测温系统允许综合误差6.4.1 热电偶配指示仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表的允许误差的方和根。
6.4.2热电偶配记录仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表的允许误差的方和根。
东南大学费因曼科技热电阻检修规程1概述热电阻温度计的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。
热电阻的受热部分（感温元件），用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。
当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得的温度即感温元件所在范围内介质层中的平均温度。
2技术规范热电阻的技术规范见下表：注:t为热电阻工作温度的绝对值3检修周期重要表计用热电阻每年检查检定一次。
一般表计用热电阻每4年检查检定一次或随设备大修检修。
4检修工序与技术标准4.1检修工序：4.1.1接线端子板的清扫4.1.2进行绝缘、电极、和接线情况的检查4.1.3热电阻的校验4.1.4保护套管的检查4.1.5填写检修记录4.2检修技术标准：4.2.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损、和严重腐蚀等缺陷。
4.2.2 保护套管应有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。
套管内不应有杂质。
4.2.3 热电阻的绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志清楚，各部分装配应牢固可靠。
4.2.4 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路，电阻丝不得有损伤、紊乱、腐蚀现象。
4.2.5 当周围空气温度为15-35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用100V兆欧表测量，铂电阻应不小于100M Ω，铜电阻应不小于20MΩ。
5热电阻校准与技术标准5.1 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻W100=R100/R0。
5.2 校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻。
测定时通过电阻的电流不应大于1mA。
5.3热电阻在0℃时的电阻值(R0)误差、热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的误差和电阻比W100的误差不应大于表1规定。
5.4详细校验见<<国家计量检定规程>>6检修热电阻测温系统的检查与校准6.1 感温件6.1.1在一般管道中安装热电阻时，保护套管端部应能达到管道中心处。
6.1.2在其他容器中安装热电阻时，其插入深度应能较准确反映被测介质的实际温度。
6.1.3为保护煤粉管道上的热电阻保护套，应在套管来煤方向上安装保护罩。
6.1.4在直径小于76mm的管道上安装热电阻时，应加装扩大管或选用小型热电阻。
6.1.5热电阻插座应材质应与主管道相同，且应具有材质报告。
6.1.6保温管道及设备上的热电阻的外露部分应保温良好。
6.1.7热电阻应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整，接线牢固。
6.2 热电阻测温系统的校准技术标准6.2.1 温度测量系统大小修后应作系统校准，校准点不少于5点，其中包括常用点。
6.2.2 测温系统的综合误差要求如下：对于一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差.6.2.3 测温系统允许综合误差热电阻配指示仪表(记录仪表)的温度系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表(记录仪表)的允许误差的方和根。
6.3 线路电阻6.3.1显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对于热电阻不超过±0.05Ω。
6.3.2对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测量系统，线路电阻应包括瓦本体内、外的引线电阻。
