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热电偶检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
热电偶检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备简介 (3)2. 热电偶测温原理及结构方式 (3)二、热电偶的安装 (4)1．热电偶的安装方式 (4)2．热电偶安装注意事项 (5)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (6)三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6)四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6)1．法兰式热电偶 (6)2．螺纹式热电偶 (7)五、验收标准 (7)1.日常维护验收标准 (7)2.检修验收标准 (7)六、维护保养事项 (8)七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8)1．判断热电偶故障思路 (8)2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9)3．处理热电偶故障步骤 (10)八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10)九、附件 (11)1、校验报告表 (11)一、设备描述1.设备简介在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
2.热电偶测温原理及结构方式2.1.热电偶的测温原理图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
电厂热工一次元件及检测仪表检修工艺规程一、测温元件的检修与校验1. 功能测温元件主要指热电偶和热电阻。
热电式温度元件是利用测温元件的热电特性把温度物理量变成电量，从而实现温度测量的。
将测量值以温度值显示出来，以使运行人员观测和了解整个介质运行工况，以指导运行人员正确操作。
2．组成1.1热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。
热电偶的结构应能满足以下要求：a) 两极间电气绝缘。
b) 防止热电极不受环境中有害物质侵害。
c) 保证测量端与被测对象有良好的热接触。
d) 保证热电偶传感器以一定的强度和刚度安装于被测对象上。
1．2 热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。
1.3 技术规范1.3.1 热电偶：宏晟电厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬-镍硅、镍铬-镍铝型热电偶，分度号为K和E。
1.3.2热电阻：我们厂选用的热电阻多数为铠装型热电阻，少数选用装配式电阻。
铂热电阻选用分度号Pｔ100。
2．检修2．1 热电偶检修：在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。
若发现电极有以上情况应更换。
对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。
对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。
热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。
热电偶参比端的温度一般不应超过100度，并且避开被雨淋的地方。
在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。
带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。
接线要求：在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。
为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。
普通热电偶维护检修规程4.1 检查校验4.1.1 检查4.1.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
4.1.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3-5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
4.1.1.3 保护套管—般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用5=2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
4.2 使用和维护4.2.1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
4.2.2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。
4.2.3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100％。
4. 2.4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
4.2.5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
4.3 检修4.3.1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。
4.3.2 热电偶的电极修理4.3.2.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
4.3.2.2 铂铑—铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸气和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。
因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑—铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火。
清洗前，用30％-50％的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜(约30°>分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.5～11.5A(热电极声0.5mm>，用光学高温计测量电极的加热温度约为1100-1150℃时,用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。
真空炉热电偶维修方法
真空炉是一种重要的工业设备，它能在高温、低气压的环境下进行高温处理，因此在很多行业得到广泛应用，其中热电偶是真空炉中必不可少的温度测量元件之一。
当热电偶出现问题时，需要及时进行维修，以下是真空炉热电偶维修方法：
一、确定故障原因
1. 检查铬铝热电偶导线是否有损坏或连接不良；
2. 检查热电偶点焊连接是否牢固；
3. 检查热电偶导线是否有接触不良或烧断；
4. 检查热电偶连接头是否接触不良或损坏。
二、维修步骤
1. 更换铬铝热电偶导线，拆卸固定螺母进行更换；
2. 热电偶点焊连接不良，需要重新点焊；
3. 热电偶导线接触不良或烧断，需要重新连接；
4. 热电偶连接头接触不良或损坏，需要更换。
三、维修注意事项
1. 维修前需断开真空炉内所有电源；
2. 在维修热电偶导线时，需保持导线间的间隔，避免导线发生短路；
3. 维修后需仔细检查所有部位，保证正常使用；
4. 定期进行检测和维护，避免热电偶出现问题。
以上即为真空炉热电偶维修方法，通过以上维修方法，能够有效地保证真空炉的正常运行，提高工作效率，为行业发展做出贡献。
热电偶检修步骤
嘿，朋友们！咱今天来聊聊热电偶的检修步骤哈。
热电偶，这玩意儿就像是设备的“体温计”，时刻监测着温度呢！那要是它出了毛病，可就麻烦啦。
先来说说怎么检查吧！就好比你身体不舒服了，得先看看哪儿不对劲呀。
咱得瞅瞅热电偶的外观，看看有没有破损、断线啥的。
你想啊，要是线都断了，那还怎么工作呀，这不就跟人腿断了走不了路一个道理嘛。
然后呢，要测试一下它的性能。
这就像是给它来个小考试，看看它还灵不灵。
可以把它放在已知温度的环境中，看看测出来的准不准。
要是偏差太大，那肯定不行呀，就跟你考试考个大鸭蛋一样让人着急。
要是发现有问题，那咱就得动手修啦！就像医生给病人治病似的。
如果是接线松了，那就紧紧呗，这多简单。
要是探头坏了，那可能就得换个新的啦，总不能让它带病工作呀。
还有哦，在检修的时候可得小心点。
别毛手毛脚的，把其他零件也给碰坏了。
这就像你在家里打扫卫生，别把花瓶啥的给不小心打碎了。
咱再说说清洁这事儿。
热电偶用久了，上面可能会有灰尘、油污啥的，这会影响它的测量精度呢。
就跟你眼镜脏了看东西不清楚一样。
所以得给它擦擦干净，让它清清爽爽的工作。
检修完了也别大意，还得再测试测试，确保它真的没问题了。
这就像病好了也得复查一下，免得又出啥幺蛾子。
总之呢，热电偶的检修可不能马虎。
这就跟照顾孩子似的，得细心、耐心。
要是不认真对待，它闹起脾气来，那可就麻烦大啦！咱可得把它照顾好，让它好好为咱服务呀！你说是不是这个理儿？。
热电偶检修作业规范1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电偶的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用热电效应来工作的。
1.4热电偶的结构形式：热电偶由热点极、绝缘材料、金属保护管、接线盒组成。
1.5 热电偶的结构形式要求：⑴、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
⑵、两个热电极彼此之间应有很好的绝缘，以防短路。
⑶、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠，并要相匹配，极性不能接错。
⑷、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
1.6 热电偶的特点：⑴、结构简单、更换方便；⑵、压簧式感温元件，抗震性能好；⑶、测量精度高；⑷、测量范围大；⑸、热响应时间快；⑹、机械强度高，耐压性能好；⑺、耐高温可达2800度；⑻、使用寿命长；1.7 热电偶测温为什么使用补偿导线：热电偶在测量温度时，其参比端是稳定而可靠的，而在实际测量中，其参比端靠近热源，温度不稳定，而补偿导线的热电势在0-100℃的范围内与热电偶的几乎完全一样，用补偿导线能够将热电偶延长，使参比端稳定，使测量成为可能。
2、检修目的为了使热电偶测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度；确保热电偶各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及分度号是否与原热电偶一致，保证维修或更换后的热电偶处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
热电偶维护检修规程2019年10月21日1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单，使用方便，测量范围宽，便于远距离传送和集中检测等优点，热电偶是利用两种不同材料相接触二产生的热电势、其随温度变化的特性来测量温度。
见下表注：表中T为被测温度的绝对值（℃），测温范围是指热电偶、不包括保护套管。
2 技术指标2．1测量范围及精度见上表，其时间常数根据热电偶惰性级别的不同，分为90-180秒、30-90秒 10-30秒和〈10秒等几种。
2．2绝缘电阻，在空气温度为15-35℃和相对湿度〈80%的情况下，热电偶与其保护套管间的绝缘电阻应不小于5MΩ（100Ｖ），接地型除外。
3 检查校验3．1检查3．1．1外观检查，主要是看其热电偶接点焊接是否牢固，表面是否光滑，有无气孔，和明显的缺损及裂纹，焊接形状应符合下图A、B、C、所示。
焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，其瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺3．1．2对于使用中的热电偶应定期查热电特性，周期一般为3-5年，重要的特殊场合，应按实际需要定期检查．3．1．3对于使用套管一般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及易磨损处的保护套管，停工检修期间均应检查，使用于2．5MPａ以下的保护套管应能承受1．5倍的工作压力而无渗透，用于高压容器管道的则应在用前探伤或拍片检查，达到二级合格标准方可使用．3．2校验：因全部测温元件是送公司计量处进行测试校验，本节不对校验作出论述，但为确定其好坏，可按第二章第四节中的3．1．3条对温度开关检查的方式做简单的对比。
4 使用与维护4．1根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维护检修，。
4．2热电偶造补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃，用5℃以下的热电偶，应在其接线座下注蜡密封。
使其与外界隔绝，首次使用前应经过检定，确认合格后方可使用。
热电偶工级热电偶安全操作及保养规程为确保热电偶工级热电偶的安全操作和长期稳定性能，本文为用户提供相关操作和保养规程，以便更好地使用热电偶工级热电偶。
1. 安全操作1.1. 使用前的准备在使用前需要检查热电偶工级热电偶的外观，确认无裂纹、断裂、变形等破损情况。
检查插头和插座是否良好，无松动、闪烁、夹针等现象。
检查线缆是否完整，无磨损、老化、断丝等情况。
1.2. 使用时的注意事项1.不能过度弯曲、折叠、拉扯热电偶工级热电偶线缆，在使用时，需要避免尤其是应该从端口拉出，而不能拉线，这样会导致线缆易于损坏。
2.避免在高温、腐蚀性环境下使用热电偶工级热电偶。
3.注意热电偶工级热电偶的使用范围，避免使用错误的热电偶，造成损伤或损坏。
4.可以适当加强线缆的保护措施，避免被撞击等现象，以延长热电偶工级热电偶的使用寿命。
1.3. 使用后的处理在使用后需要及时将热电偶工级热电偶从设备上拆除，防止热电偶工级热电偶受到损坏或污染。
2. 保养规程2.1. 使用中的保养1.定期检查热电偶工级热电偶的使用情况，查看是否磨损或者损坏。
2.定期清洗热电偶工级热电偶，避免堆积物影响性能。
3.定期检查热电偶工级热电偶各连接处是否紧固，是否存在松动、缺陷等问题。
4.避免受到剧烈振动，避免硬件损坏或其他问题导致的损坏。
2.2. 停用期的保养停用期间，需要做好一些保养措施，以保证热电偶工级热电偶在停用期间的状态。
1.停用期间需要及时清洗热电偶工级热电偶，并保持干燥状态，防止长期存储中的潮湿等因素对于热电偶工级热电偶的影响。
2.为避免热电偶工级热电偶发生不适当的事情，建议妥善存放在柜子或箱子里，并设置标签或标记。
3.定期检查热电偶工级热电偶在停用期的状态，以便及时发现缺陷和损坏。
3. 总结为了确保热电偶工级热电偶的安全操作和长期稳定性能，本文为用户提供了相关的使用和保养规程。
在使用过程中，要注意一些安全事项，定期清洁，检查连接处是否紧固。
同时，在停用期间，也要做好相关的保养，以保证设备能够长期稳定地使用。
热电偶温度元件检修规程1.范围本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准；本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》《热工检定规程》3.概述温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。
经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。
3.1原理将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。
产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。
热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。
3.2结构热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。
4.检修内容与质量标准4.1拆卸4.1.1清除灰尘及污渍。
4.1.2 热偶体检查：a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。
测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。
双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应≥20 MΩ。
4.2检定4.2.1 热电偶的检定条件a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。
b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。
工业用热电偶维护检修规程
1总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于我厂在线使用的镍络-镍硅 (K型)热电偶(以下简称热电偶)。
其它型号热电偶可以参照使用。
1.2 基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
将两种不同成分的导体组成一个闭合问路，当闭合回路的两个接点分别置于不同温度场合时，回路中将产生一个电动势。
该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关，这种现象被称为热电效应。
在热电偶回路中产生的电势由温差电势和接触电势两部分组成。
接触电势:它是两种电子密度不同的导体相互接触时产生的一种热电势。
当两种不同的导体A和B相接触时，假设导体A和B的电子密度分别为Na和Nb并且Na>Nb，则在两导体的接触面上，电子在两个方向的扩散率就不相同，由导体A扩散到导体B的电子数比从B扩散到A的电子数要多。
导体A失去电子而显正电，导体B获得电子而显负电。
因此，在A、B两导体的接触面上便形成一个由A到B 的静电场，这个电场将阻碍扩散运动的继续进行，同时加速电子向相反方向运动，使从B到A的电子数增多，最后达到动态平衡状态。
此时A、B之间也形成一电位差，这个电位差称为接触电势。
此电势只与两种导体的性质相接触点的温度有关，当两种导体的材料一定，接触电势仅与其接点温度有关。
温度越高，导体中的电子就越活跃，由A导体扩散到B导体的电子就越多，接触面处所产生的电动势就越大，即接触电势越大。
1.3中间导体定律
定义：在热电偶测温回路中接入第三种导体，只要连接导线两端温度相同，热电偶总电势不会因他们的接入而改变。
1.4 构成及功能
热电偶主要由感温元件、保护套管和接线盒构成。
感温元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.6 测量精度和温度测量范围的选择
1.使用温度在1300-1800℃，要求精度又比较高时，一般选用B型热电偶
2.使用温度在1000-1300℃，要求精度有比较高时，一般选用S型热电偶
3.在1000度以下一般选用K型热电偶
4.低于400度以下可选用E型热电偶
5.250度以下及负温选用T型热电偶
2.1 运行正常，符合使用要求，即：
1. 运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
2. 正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20%~80%；
3. 热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃;
4.热电偶必须用相应分度号的补偿导线接线，特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。
5. 使用前用万用表欧姆档测量通断，导通阻值很小即可。
2.2 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
1. 热电偶保护套管应清洁、无锈蚀；
2. 线路标号应齐全、清晰、准确；
3. 补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
4. 穿线管和软管应敷设整齐。
2.3接线方式
热电偶补偿导线（mV）安全栅（4~20mA）DCS AI卡件
MTL5573
安全栅：需要组态，用专用组态软件、专用连接电缆与安全栅连接，选择热电偶，量程设置。
热电偶补偿导线（mV） DCS TC卡件
3.1安装要求：
1. 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
2. 测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
3.热电偶装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。
4. 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
5. 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。
6. 采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
7. 在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
8. 在公称压力等于或小于 1.6MPa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。
9. 插入式热电偶的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：
1). 高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
2). 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
10. 如测量烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4米，热电偶插入深度1米即可，当测温元件插入深度超过1米是尽量垂直安装，如水平安装要加装支撑架或保护套管。
11. 安装热套式热电偶时，应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。
12.测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。
13. 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
3.2 安装方式：
1. 螺纹连接固定。
直形连接头：根据保温层可选择合适的长度。
2. 法兰连接固定。
配对法兰：安装法兰与热电偶法兰一直。
3. 焊接固定。
套管焊接，直接焊接，焊接时将热电偶芯拔出。
4.故障及处理
4.1检修前注意事项
1.检修工作必须由两人共同进行，一人工作一人监护
2.开检修作业票，填写位号、名称、故障现象、安全措施、处理方法、接票、
作业人、监护人、结票时间
3.确认有无连锁，有连锁需要解除
4.处理问题可在现场或DCS安全栅上测量mV值，经过换算与DCS进行比对，
判断是现场问题还是DCS问题，再进一步排除故障5.故障排除后，经工艺确认，投用连锁，终结作业票
5.补偿导线
5.1定义
通常由补偿导线合金丝、绝缘层、护套、屏蔽层组成。
在一定温度范围内具有与热电偶的热电动势标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用它连接热电偶与测量阻值，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差或者采用与热电偶相同的材料制成导线。
5.2分类
热电偶补偿导线分为延长型和补偿型
延长型：延长型补偿导线是指导线材质与所配用热电偶相同的合金丝。
用字母X附在热电偶分度号之后，如KX
补偿型：补偿型补偿导线是指导线材质与所配用热电偶不同的合金丝，但其热电动势值在0~100或0~200℃时与配用的热电偶电动势值相
5.3选用
根据现场工作状况选择不同的热电偶补偿导线：
1.按热电特性来选择热电偶补偿导线（有精密级和普通级），精密级为±
1.5℃，普通级为±
2.5℃。
2.按结构线芯选择：有单股线芯和多股线芯（软线）之分。
3.根据要求，有屏蔽层和无屏蔽层的补偿导线。
5.4常出现的问题
1.将补偿导线的正负极性与热电偶的正负极性接反。
2.使用的补偿导线型号不对。
3.将补偿导线与普通导线混用。
5.5使用中注意事项
1.热电偶的冷端温度要符合补偿导线的要求。
2.与仪表端连接处要尽可能保持温度一致，仪表柜有风扇的地方，节点处要给与保护，不能使风扇直吹到接点。
3.因为热电偶的的信号很低，如果使用的距离过长，信号的衰减和环境中强电的干扰耦合，足以使热电偶的信号失真，造成测量和控制温度不准，在控制中严重时会产生温度波动，建议使用温度变送器传输信号。
因为温度变送器是将温度对应的热电势转换成直流电流传输，所以抗干扰强。
4.补偿导线布线一定要远离动力线和干扰源。
在免不了穿越的地方，应尽可能的采用交叉方式，不要平行。
5.为了提高热电偶连接线的抗干扰性，可以采用屏蔽补偿导线，这样对于现场干扰源交多的场合效果较好，但一定将屏蔽层严格接地（DCS测单点接地），否则屏蔽层不仅没有起到屏蔽作用，反而会增强干扰。
5.6热电偶分度表
1.定义：热电偶的温度与热电势关系对照表，在确定了热电偶分度号时，只要测得热电偶输出电势就可以查到对应的温度值。
2.热电偶的分度关系是在冷端温度为0℃时得到的。
6．例题
6.1例题：已知K型热电偶的热电温度为300℃，冷端温度为20℃。
查热电偶分度表电势：300℃时为12.209mV，20℃时为0.798mV，280℃时为11.382mV，求在热电偶回路内发出的电势，（2）
（1）11.382mV
（2）（12.209-0.798）mV=11.411mV
（3）（11.382+0.798）mV=12.18mV
再反过来，在环境温度为20 ℃测得热电偶输出电势为11.411mV，求热电偶所测温度：查热电偶分度表电势：20℃时为0.798mV，总电势为（11.411+0.798）mV=12.209mV，查分度表对应300℃
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