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浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制摘要:帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段,对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
本文结合水库成功的帷幕灌浆施工,总结了施工质量控制关键点,介绍了施工中质量管理与控制的方法。
关键词:水库帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆是常用且有效的基础防渗处理方法,但在灌浆施工过程中,由于各种原因,往往导致部分区域的灌浆效果无法达到设计要求,严重影响灌浆基础的整体强度。
帷幕灌浆质量的好坏直接关系到水工建筑物的安全和工程效益。
结合某水库坝体两肩采用帷幕灌浆进行除险加固工程施工,谈谈如何在帷幕灌浆施工中控制质量关键点,做好施工质量管理与控制。
1 技术要求设计技术要求:布置一排帷幕灌浆孔,孔深深入基岩相对隔水层(q≤5Lu)以下5m。
灌浆采用自上而下分段灌浆,接触段长度不得大于2m,以下灌浆段段长取5m。
施工按三序施工,即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。
帷幕灌浆总体施工程序:清理施工现场→测量放孔位→现场灌浆试验→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔→补充帷幕灌浆孔。
单孔施工程序:定孔位→整平稳固钻机→造孔→下孔口管→待凝→基岩钻进→测孔深、孔斜→洗孔→灌浆→压水→封孔。
2 施工质量管理与控制2.1 施工工序质量控制(1)孔位、孔距。
①孔位施工放样定位:帷幕灌浆孔的位置根据设计图纸,按实际地形走向进行布置,经监理现场复查认可。
检查孔布置由监理、地质人员根据实际情况确定。
②孔距:孔距为2.0m,其中闸室两边墩附近孔距为1.5m。
(2)孔序。
本次灌浆布置一排帷幕灌浆孔,分为三序孔施工,按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。
特殊情况按单个单元钻灌施工,使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔在该单元范围内成幕。
(3)造孔。
①开孔前复核钻孔桩号,正确定位,孔位偏距＜10cm。
②钻机安装完毕后,用钻机立轴进行水平、垂直校准。
③根据基岩完整程度,当基岩较破碎时,下入套管进行止浆止水。
④钻进中注意保持孔内垂直,减少孔底偏距。
⑤钻孔记录详细、正确,包括岩芯描述、下套情况、测斜记录、各钻灌段深度、终孔深度等。
水库工程帷幕灌浆施工及控制措施分析所谓的帷幕灌浆施工技术，是指在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆防渗帷幕工程的施工技术而一般的水库坝基常落于软弱基岩上，为了保证大坝的坚固和稳定，必须采用有效的加固防渗措施对坝基岩进行处理。
因此，帷幕灌浆施工技术因其自身的优点成为水库坝基处理的主要方式之一。
基于此，文章就水库坝基帷幕灌浆施工技术及效果进行了分析，以期能为类似工程提供参考借鉴。
标签：水库工程；帷幕灌浆施工；控制措施一、前言水工建筑特别是水库大坝基础防渗处理，是关系到水利工程安危成败的重要问题。
坝基防渗处理的目的，是最大限度的减少渗漏量、降低坝基扬压力，控制坝基的渗流坡降，防止渗流破坏。
当前采用的最有效最直接的方法是帷幕灌浆施工技术措施。
20世纪以来，帷幕灌浆是水利建筑物地基防渗处理的关键技术，对保证水利建筑物的安全运行起着重要的作用。
二、工程简介该水库是一座以发电为主，结合航运，兼顾其它综合利用的工程，坝址距上游枢纽坝址40.28km，距下游河口23km，为该河道开发的最末一个梯级。
坝址以上控制集雨面积为18066km2，多年平均流量为570m3/s，多年平均径流量为180.93亿立方米，设汁洪水流量19300m3/S（P=2%），校核洪水流量29100m3，/S（P=0.2%），多年平均悬移质年输沙量245.8万吨，水库正常蓄水位18.6m，相应库容1.078亿立方米；廠房右岸船闸枢纽总体布置方案（16孔溢流坝，堰顶高程6m），电站装机3×2MW，年利用小时数3956h，多年平均发电量237AGW·h；本项目帷幕灌浆工程分布在右岸接头土坝段、门库坝段、一期溢流坝段、河床式水利枢纽主机间、安装间和航运工程闸首和闸室等部位，帷幕灌浆工程量大。
三、帷幕灌浆施工工艺（一）依据：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范）；《水利水电建设工程验收规程）。
并考虑本工程的特点，帷幕灌浆采用自上而下分段钻进，分段灌浆，孔内循环的灌浆方法。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析发布时间：2021-11-11T06:16:40.344Z 来源：《科学与技术》2021年23期作者：田华[导读] 随着我国经济的快速发展以及技术水平的提升,工程建设规模不断扩大。
田华六枝特区岩脚片区水务服务中心，贵州省六盘水市 553400摘要：随着我国经济的快速发展以及技术水平的提升,工程建设规模不断扩大。
作为最主要的民生工程之一,水库工程近些年得到了快速发展。
水库大坝作为工程最主要的内容之一,由于会受到各方面因素的影响容易产生结构老化问题,进而引发运行风险。
因此,为了确保水库大坝运行的安全性,需要对水库大坝实施必要的除险加固。
在现阶段水库除险加固工程中,对于大坝处理最为常用的就是帷幕灌浆技术,其有效应用不但可以进一步增强水库大坝结构质量和防渗性能,同时也可以减少相应费用的投入,对于水利工程整体发展具有重要意义。
?关键词：水库除险加固工程；灌浆施工技术；质量控制；1、水库大坝除险加固概述水库大坝大都由主坝、重力坝、溢洪道等构成，主要有两类，即土石坝、混凝土坝。
土石混合坝、堆石坝等都属于土石坝，坝体、护坡、排水体、防渗体是其主要构成部分，又可以将其叫做当地材料坝，具有多样化的优势特点，比如，坝址地基要求不高、可以就地取材，拱坝、重力坝等属于混凝土坝，需要综合考虑大坝建设区域的自然条件、施工条件、工程造价、导流等，明确水库大坝的类型。
在坝料质量、周围环境、自然灾害等作用下，水库大坝存在隐患问题，随着渗流、裂缝等日渐加重，水库调节区域水流、蓄水、防洪等功能也会受到一定程度影响，除险加固工程的重要性不断显现。
针对水库坝坡、坝顶、溢洪道等具体情况，从排水、截渗、流量等方面入手，在应用灌浆等技术过程中对水库大坝进行规范化除险加固，使其具备较高的安全性、实用性以及经济性。
2、加固工程大坝的帷幕灌浆施工工艺分析2.1 施工材料准备工作材料方面的准备工作。
对于水库大坝的除险加固工程来说，最主要的施工处理材料就是水泥，因此为了有效增强水库除险加固工程质量，一定要进一步提升水泥标准。
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制摘要：随着水利工程的快速发展和科学技术的不断进步，我国对大坝防渗帷幕灌浆的技术要求越来越高。
应用帷幕灌浆技术对水库大坝进行防渗加固，可以提高大坝的稳定性，为水库的安全运行提供保障。
结合工程实例，为了进一步提高水利工程中高坝基础的安全稳定，帷幕灌浆技术在坝基施工中得到了广泛的应用。
其施工质量关系到水利工程的使用安全，需要通过各种管理和控制措施来重视和提高大坝的防渗施工质量。
本文从大坝帷幕灌浆施工要点出发，提出了质量管理和控制措施，努力促进水利事业的稳定发展。
关键词：帷幕灌浆；施工技术；水库大坝；防渗加固1工程概况水库总容量为330000立方米，正常容量220000立方米，盈利能力160000立方米，死容量100000立方米。
主要的大坝的最大高度是9.7米，二级坝的最大高度是9.2米，坝的顶部是不均匀的。
它们都是同质土坝。
它们建于20世纪70年代初。
充填材料为含低液限粘土的砂。
上游坝坡表面不受保护。
下游坝坡为干砌体护坡。
坝顶宽度约为60~70m。
大坝渗漏明显分散、集中。
大坝渗漏主要为集中渗漏，泄漏点的孔标记明显。
溢洪道为无衬砌土石明渠。
渗漏的原因是坝基（肩）未进行防渗处理，岸坡没有帷幕防渗，坝体填筑质量差。
因此，水库不能正常蓄水，全年处于低水位运行。
根据水库运行管理记录和现场调查，水库在汛期常发生溢流，防洪标准不能满足规范要求。
2水库大坝防渗帷幕灌浆施工工艺首先，对大坝进行测量、放线和钻孔。
钻孔冲洗完毕后，对进水口进行水压试验，配制泥浆，进行灌浆施工，最后封孔。
具体施工流程如图1所示。
图1工艺流程图2.1 钻孔首先，在帷幕灌浆施工前，应配备孔位测量和钻孔机。
为了保证测量的准确性，布线和指导，辅助设备如全站仪应该正确使用过程中孔位置测量。
测量完毕，电钻应使用和校准完成，钻孔位置用油漆标记。
施工前对钻井平台的确定不容忽视。
具体地说，钻机应使用一个水平度进行校准，以确保它满足施工要求。
浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制摘要：水库帷幕灌浆施工的质量控制是保障工程安全的重要环节，该过程需要从设计、施工前、施工中和施工后等方面全面控制每个细节。
主要涉及受限空间作业的风险控制、混凝土浆液质量控制和灌浆泥浆密封质量控制等方面。
通过加强对水库帷幕灌浆施工质量流程的管理和细节方面的掌控，可以大大提高工程的质量和效率。
关键词：水库；帷幕灌浆；施工质量控制引言：水库帷幕灌浆施工是大坝工程中的一个非常重要的工程，它可以有效地提高水库的密封性，更好地保障水库工程的运行和稳定性。
然而，在施工过程中，施工质量控制却是一个非常重要的环节，它直接关系到工程的质量和效益。
因此，科学合理的质量管理流程和方法，对于水库帷幕灌浆施工质量的控制和优化管控，具有重要的意义和价值。
1水库帷幕灌浆施工质量控制的重要性水库帷幕灌浆在水利、建筑等领域中应用广泛，可以加固土体，增强地基承载力和抗渗能力，保障工程安全。
而帷幕灌浆施工质量好坏直接影响工程的使用寿命和安全性。
因此，水库帷幕灌浆施工质量控制非常重要。
首先，水库帷幕灌浆施工质量控制可以保证工程的质量。
帷幕灌浆工程需要在岩石中钻孔，充填灌浆材料，如果施工不规范，就容易导致帷幕灌浆肆意偏差、孔洞不饱满、灌浆材料流失等问题，加大工程质量隐患。
因此，利用科学的施工质量控制手段，合理规划施工技术及施工工艺方案、加强质量监管，可以有效地保障工程质量，确保工程的抗渗能力和承载能力达标[1]。
其次，水库帷幕灌浆施工质量控制可以有效地降低工程事故风险。
由于帷幕灌浆工程通常发生在水库大坝、隧道、地下车库等对环境高度敏感、风险较大的地方，一旦存在质量问题，就可能引发灾难性后果。
因此，通过施工质量控制，及时发现和排查质量隐患，严格执行标准化施工程序，增加施工工序监控力度，可以有效地降低工程事故风险，充分保证工程安全。
最后，水库帷幕灌浆施工质量控制还有助于提高工程效益。
正常情况下，对水库帷幕灌浆工程实行严格的施工质量控制，可保证工程的质量和安全，并且降低后期维护成本。
【专业知识】大坝固结灌浆工程质量控制措施大坝固结灌浆工程质量控制措施：（1）钻孔质量控制①固结钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
②固结钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理人进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。
③钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理人，共同研究解决方案。
（2）灌浆质量控制①灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
②孔壁冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗结束标准符合设计标准。
③灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
④压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。
⑤固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
⑥严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
⑦保持灌浆连续进行。
若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
⑧灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
⑨遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
水库大坝基础帷幕灌浆施工质量控制要点摘要：水库大坝坝基的施工质量直接影响到水库大坝运行的可靠性，一般需要根据不同的水文、地质等情况，对坝基采取帷幕灌浆、固结灌浆等方式进行加固处理，施工过程中应加强施工质量控制要点管控，确保坝基处理施工满足设计及规范要求，保证坝基的稳定。
关键词：水库坝基；灌浆施工；质量控制要点本文主要水库工程帷幕灌浆施工的控制要点进行阐述。
1 工程概况某水库工程内容主要包括土石坝、重力坝、泄洪闸、放水洞、发电站、供水工程、库盆开挖及管理设施及信息化工程等。
水库大坝采用混合坝型，坝顶总长2120m，整体南北走向，重力坝段布置于主河槽，全长231.0m，壤土均质土石坝段布置于重力坝两侧，右岸坝段长579m，左岸坝段长1310m。
该水库重力坝段坝基渗漏主要为可溶岩溶蚀风化裂隙性渗漏，土石坝段坝基渗漏主要为第四系地层渗漏及基岩溶蚀风化裂隙性坝基渗漏，以及F10断层渗漏。
采取灌浆防渗进行处理，以q≤5Lu为相对隔水层，防渗帷幕深入相对隔水岩层不小于 5m；对于F10断层及溶洞，结合实际情况，先采取封堵措施，再采取有效灌浆措施进行处理。
现就水库工程帷幕灌浆控制要点进行阐述。
2帷幕灌浆原理及施工工艺帷幕灌浆是采用灌浆方法充填地基内的裂隙，形成阻水幕，以降低作用在建筑物底部的渗透压力或减小渗流量，从而起到防渗作用。
根据不同的工程地质与水文地质情况，帷幕灌浆可选用单排孔帷幕、两排孔帷幕和多排孔帷幕。
帷幕灌浆施工时分序进行加密，单排孔帷幕分三序进行灌浆；两排孔帷幕则先进行下游排孔灌浆，再进行上游排孔灌浆，并且每排孔要分为二序或三序实施；三排孔帷幕则先进行下游排孔灌浆，再进行上游排孔灌浆，最后进行中间排孔灌浆，并且每排孔要分二序实施。
帷幕灌浆的施工工艺包括钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束封孔→质量检查。
3施工前期的质量控制要点3.1 建立健全质量管理体系3.1.1 建立监理单位要建立健全质量控制体系，制定监理工作制度，编制操作性强的专业工程监理实施细则，明确监理人员配备及分工，并进行岗前专业知识培训，明确监理工作内容、程序及工程实施质量控制参数，掌握管控要点及难点。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制摘要：帷幕灌漿技术具有投资少、见效快、质量可靠的特点，在大坝地基加固、防渗堵漏方面得到广泛的应用。
文章分析了帷幕灌浆的施工过程与质量控制措施。
关键词：帷幕灌浆；施工过程；质量控制；一、施工准备在水库大坝进行帷幕灌浆之前，工作人员应该先行对工作地点进行清理和平整，清扫干净水库施工部分的障碍物，如果碰到洼地积水区域，应该先用水泵抽干积水，确保施工部分表面的干净。
在处理好施工面之后，紧接着就是有关机械的安装，在帷幕灌浆施工中用到的设备主要有以下几种；岩心回转钻机、灌浆泵、高速搅拌机、粘度计以及测斜计分别一台和测绳两根，以上这些设备就是帷幕灌浆施工需要的几种主要工具。
二、帷幕灌浆主要施工技术工艺分析2.2钻孔首先，帷幕灌浆施工中应当进行空位测放和钻机就位工作。
在空位测放施工过程中，应当利用全站仪、水准仪和钢卷尺等必要的设备完成防线引点设置。
在测放施工完成之后，应当使用电钻进行空位钻眼，之后再使用钢筋楔入完成标定，并使用油漆等对钻孔位置和孔序进行标记。
另外，在开孔施工前，应当固定钻机平台，特别是钻机底座，利用水平尺完成校准检测。
只有符合施工标准之后，才能使用螺栓进行固定处理。
而固定完成后，应当进一步检查钻机的稳定性和水平度，同时还应当检查钻孔、立轴和天车三者是否处于三点一线的位置。
接着进行混凝土盖板层钻进和孔口管埋设工作。
2.3钻孔冲洗、压水实验通常情况下，钻孔冲洗施工应当在各个孔段钻孔施工完成之后再进行，通过使用压力水对其裂隙位置进行冲洗，同时裂隙位置应当保证冲洗后回水清澈10min。
这一过程中，施工人员应当保障冲洗时间多于30min，且压力应当设置为灌浆压力值的80%左右，但是数值不得大于1MPa。
一般情况下，在裂隙冲洗完成之后，应当进行压力试验操作，而对于灌浆序孔，应当使用压水法、先导孔法或者是检查孔法。
由于这些方法操作简单，因而在实际施工中的应用比较广泛。
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制摘要：如今，水库大坝防渗工程是我国水利工程建设与发展的主要趋势，大坝帷幕灌浆是该工程建设中的重要环节与内容。
为保证帷幕灌浆施工质量，使其发挥出应有的作用效果，需要根据工程的实际情况，制定合理可行的施工方法，并切实加强质量控制。
基于此，本篇文章对水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制进行研究，以供参考。
关键词：水库大坝；防渗；帷幕灌浆施工；质量控制引言水库工程与国家经济、农业发展密不可分，随着国家农业经济水平不断提高，水库工程数量也在不断增多，为了能够从整体上保障水库工程施工质量，避免水库工程出现不稳定、不安全等问题。
水库工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制环节复杂，要从整体上保障工程施工质量，就必须要从施工实际情况出发，从各个施工环节入手，达到加固、防渗的目的。
1水库大坝防渗帷幕灌浆应用价值大河水库大坝是重要的防护屏障，一旦失稳，不仅会危及人民生命财产安全，还会影响国家及社会秩序的稳定，因此有必要保障水库大坝的稳定与安全运行。
应用帷幕灌浆技术进行水库大坝的防渗加固，可以提升大坝的稳定性，减少渗漏问题的出现，确保水库大坝安全稳定运行，充分发挥水库效能。
2帷幕灌浆施工技术工艺流程2.1施工测量在进行帷幕灌浆施工前，施工单位必须充分做好现场勘查和工程测量工作，对帷幕灌浆孔的位置进行准确测定，在全面了解施工区域地层结构的情况下，设计灌浆孔的施工方案，确保较好的灌浆施工效果。
严格按照设计要求，沿着防渗墙轴线对灌浆孔进行合理设置，将孔位轴的偏向控制在10cm以内，根据实际施工需要确定孔的深度，通常深度控制在20~30cm，不可越过设计方案中设定的灌浆底线。
2.2灌浆材料控制（1）水泥。
1）在帷幕灌浆中使用的水泥，其强度标号应达到P.O42.5以上。
2）水泥细度应达到以下要求：从筛孔尺寸为80μm的方孔筛中通过后，筛余量应在3%以内。
3）水泥质量必须满足相关标准的要求，施工中不允许使用已经受潮和结块的水泥。
象鼻咀水库固结灌浆和帷幕灌浆的质量控制摘要：固结灌浆和帷幕灌浆是象鼻咀水库主、副坝坝基加固和防渗的主要措施，其质量好坏直接影响水库大坝的安全和效益的发挥。
固结灌浆是对坝基节理裂隙及破碎带采用浅孔低压灌注水泥浆的方法进行加固处理；帷幕灌浆是在坝基以下至相对不透水层之间灌注水泥浆液，在坝基下形成一道相对不透水的防渗幕墙。
关键词：固结灌浆；帷幕灌浆；质量控制；象鼻咀水库中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：1工程概况象鼻咀水库枢纽工程为沥青混凝土心墙堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空洞的枢纽总体布置方案。
沥青混凝土心墙堆石坝坝顶高程584.30m，坝顶宽6.00m，最大坝高55.30m，坝顶轴线长123.30m，沥青混凝土心墙高程在554.50m以上厚度0.6m，以下厚度0.8m。
沥青混凝土心墙与坝之间为厚1.0m、宽6.8m钢筋混凝土盖板，钢筋混凝土盖板与沥青混凝土心墙接触部位设中置紫铜片止水，盖板混凝土以下的坝基采用固结灌浆进行地基加固，采用帷幕灌浆进行防渗处理。
固结灌浆沿坝轴线上、下游2.0m处各布置一排，孔间距为2.0m，坝基河床部分孔深为8.0m，岸坡部分为5.0m。
帷幕灌浆沿坝轴线上游1.2m处布置一排,孔间距为2.0m,孔深为进入相对不透水层3.0m。
2灌浆质量控制2.1固结灌浆工艺流程钻孔定位及编号→钻机就位及校平固定→造孔→冲洗→单点法压水（孔数的5％）→灌浆→封孔。
2.2帷幕灌浆工艺流程帷幕灌浆先导孔造孔采用自上而下分段造孔，分段进行压水试验。
其工艺流程为: 钻孔定位及编号→钻机就位及校平固定→第一段造孔→冲洗→单点法压水→第二段造孔→冲洗→单点法压水→依次自上而下分段钻孔、冲洗、单点法压水至终孔→冲洗→压水→自下而上分段灌浆→封孔。
其余孔一次成孔至设计深度后，在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗，下入灌浆栓塞卡塞在段顶，在孔底段进行一次简易压水，然后自下而上分段卡塞灌浆直至结束。
2.3帷幕灌浆施工工序流程ⅰ序孔→ⅱ序孔→ⅲ序孔。
2.4固结灌浆孔施工工序流程先下游排→后上游排，先ⅰ序孔→后ⅱ序孔逐渐加密的原则。
3造孔工艺3.1钻孔定位及编号采用施工现场放控制点，用钢尺测放孔位。
按设计图纸及单元划分进行编号，并用红漆在测放孔位处标明钻孔中心点及钻孔编号。
3.2钻机就位为保证施工中及成孔后的钻孔轴线符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确和稳固性。
(1)准确性1)调校钻机立轴的垂直度和机座的水平度。
2)调整钻机立轴中心轴线，使其与钻孔中心点一致。
3)测校钻具轴线，使其与钻机中心轴线一致。
(2)稳固性1)钻机安装水平、稳定、对准孔位。
2)试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线与钻孔的中心点是否一致。
3)在施钻过程中，必须随时检查钻机的稳固性及校正钻机立轴的铅直度。
3.3钻孔(1)钻孔基本参数1) 帷幕灌浆钻孔中心轴线与地平面为900，即垂直钻孔。
2) 固结灌浆钻孔与混泥土面板为900。
3)孔斜偏差：垂直或倾角大于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表4-2规定数值。
帷幕灌浆孔底偏差值表4-2(2)孔深按设计图纸、通知、文件等规定钻至终孔高程。
(3)钻进工艺灌浆孔采用硬质合金或金刚石钻头，清水回转钻进。
(4)钻进质量技术措施1)回转钻进钻进过程中若遇岩石破碎、漏水、洞穴掉钻等不能继续钻进时，应采用灌浆措施处理后再钻进。
2)终孔孔径要求：先导孔及检查孔终孔孔径为φ75mm，其它孔≥φ56mm，固结孔不得小于φ38mm。
3)钻进过程中发现失水、外漏、掉块、掉钻、断层带等均应作好详细记录，并反映在钻探记录班报表中。
4)钻进过程中遇到断层时，要及时进行描述，并将相关资料尽快报送监理工程师、设计和业主，以便制订处理方案。
5)钻孔取芯要求①帷幕灌浆先导孔、检查孔及设计文件中规定和监理工程师指示要求取芯的钻孔均应采取岩芯。
②所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并作岩芯描述，绘制钻孔柱状图。
③一般岩芯不作永久性保存，但先导孔、检查孔及有水泥浆结石的岩芯和监理工程师指示保留的岩芯，单元工程完工并经验收合格后，应负责运送至指定库房存放。
7)孔口保护在钻机灌浆过程中均应加强对孔口保护，上道工序完成后下道工序施工前，孔口应暂时封堵严密，防止异物掉入孔内造成孔内事故。
4冲洗工艺4.1钻孔冲洗工艺及结束标准(1)钻孔冲洗工艺每段钻孔结束后应立即用大流量清水对钻孔内残留岩粉等进行敞开式冲洗。
(2)结束标准冲洗至回水清澈后10min为止，要求冲洗后的孔底残留物厚度不得大于20cm。
4.2单孔裂隙冲洗工艺及结束标准(1)单孔裂隙冲洗工艺采用压力水冲洗。
(2)结束标准冲洗至回水清澈后再继续10min为止，且总的冲洗时间不得少于20min。
4.3冲洗压力(1) 冲洗压力为该段灌浆压力的80%；并不大于1.0mpa。
(2)钻孔冲洗注意事项1)当临近孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
2)同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业宜连续进行，若因故中断时间超过24h时，该孔段应重新进行钻孔裂隙冲洗。
5压水试验工艺5.1压水试验应分段试验，且在钻孔裂隙冲洗结束24h之内进行。
5.2压水试验方法(1)帷幕先导孔压水试验采用单点法，其它序孔采用简易压水法。
(2)质量检查孔压水试验采用单点法。
5.3压水试验压力灌浆段压水试验压力采用相应孔段灌浆压力的80%，当该值大于1.0mpa时，采用1.0mpa。
5.4压水试验稳定标准(1)单点法压水试验稳定标准在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1l/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
(2)简易压水试验稳定标准在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
5.5压水试验成果计算(1)压水试验成果以透水率q表示，单位为吕荣（lu），计算公式为： q=q/pl式中：q—透水率（lu）q—压入水量（l/min）l—试段长度（m）p—作用于试段内的全压力（mpa）(2)压水试验全压力计算公式为：p=p1+p2式中：p —作用于试段内的全压力（mpa）p1—安装在回水管路上压力表的指示压力（mpa）p2—压力表中心至压力起算零线的水柱压力（mpa）(3)压力起算零线的确定1)当地下水位在试验段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线。
2)当地下水位在试验段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线。
3)当地下水位在试验段以上时，压力起算零线为地下水位线。
4)确无地下水时，地下水位按干孔计。
即按地下水位在试验段以下计。
5.6地下水位的确定帷幕灌浆施工前，应根据地形地质条件，选择有代表性的先导孔，进行灌前稳定地下水位观测，作为计算压力起算零线的依据。
地下水位观测的稳定标准：每5min测读一次地下水位值，当地下水位下降速度连续两次小于5cm/min时，可认为稳定，以最后观测值作为地下水位值。
6灌浆工艺6.1灌浆方式本工程帷幕、固结灌浆采用阻塞器（机械式、气囊式）孔内循环式灌浆,射浆管距孔底不宜大于0.5m。
6.2灌浆方法该工程帷幕、固结灌浆采用自下而上分段灌浆方法。
6.3灌浆压力根据该工程地质条件，初拟帷幕灌浆各段灌浆段长和灌浆压力见表4-3，固结灌浆压力0.2mpa。
初拟各段灌浆压力表4-3注：施工中第三段及其以下各段长度可根据施工情况调整，最大不超过6m。
6.4灌浆材料(1)水泥1)灌浆水泥使用由设计或业主定p.o42.5普通硅酸盐水泥。
2)灌浆水泥应保持新鲜，细度应确保通过80um方孔筛筛余量不大于5%；有受潮、结块等不符合质量要求的水泥不得用于灌浆。
3)灌浆水泥不应存放过久，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。
6.5制浆(1)制浆方法：采用集中制浆，其原浆配制详见表4-4原浆配置表表4-4(2)制浆1)必须按规定配合比称量，称量误差小于5%。
使用整包水泥除外，不足整包必须用秤称量，制浆用水采用水表计量。
2)采用高速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s，浆液制毕至用完间隔时间应不大于4h。
3)集中制浆站将统一制备1:1或0.5:1（0.6:1）的纯水泥浆液，分别输送至各灌浆点双层搅拌桶上桶内，各点再根据需要配制所需比级浆液。
4)灌浆浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度，使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min。
5)灌浆浆液使用时应经筛过滤，普通纯水泥浆液的温度应保持在50c～400c之间，超过规定温度时应予舍弃。
6.6输浆(1)输浆方式：根据不同灌浆点高程，利用zj-400高速制浆机及3sns泵相结合，采用φ50mmpe管输送浆液至各灌浆点。
(2)输浆速度：输送0.5:1的纯水泥浆液，输送速度应为1.4～2.0m/s。
6.7配浆(1)各灌浆点可将制浆站配置好的原浆，按浆液配置表（详见表4-5）配制成所需比级浆液。
帷幕、固结灌浆原浆液配制表表4-5(2)配浆时应测定原浆密度，根据浆液配制表，用双层搅拌桶上桶控制原浆量，流量表控制掺水量，再用比重计测定新浆液比重，直至满足设计规定的比重值。
(3)浆液水灰比本工程帷幕灌浆采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1 六个比级，起灌比级为5:1，终灌比级为0.6:1或0.5:1；固结灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.6:1（或0.5:1）四个比级，起灌比级3:1，终灌比级为0.6:1（或0.5:1）。
(3)浆液变换：原则是由稀到浓逐级变换。
1)灌浆压力保持不变，注入率持续减少时、或当注入率不变而压力持续升高时、不得改变水灰比。
2)当某级浆液注入量大于300l或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应变浓一级水灰比。
3)灌浆时间大于1.0h，且灌浆压力和注入率不大时，可变浓一级。
4)当注入率达30l/min时，可视现场具体情况越级变换水灰比。
6.8结束标准(1)帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1.0l/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
(2)固结灌浆：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1.0l/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
6.9封孔(1)全孔灌浆结束，经监理工程师对孔深和灌浆成果进行确认后，应及时封孔。
(2)帷幕灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法，水灰比0.5:1。
(3)固结灌浆封孔，采用导管注浆封孔法，水灰比为0.5:1.6.10特殊情况处理(1)钻孔中若出现塌孔，严重掉块等难以成孔时，采取注入浓浆护孔壁，并待凝8-24小时后重新扫孔钻至终孔。
(2)灌浆过程中发现串、冒浆较大时，采用嵌缝、表面封堵、降压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等法处理。
(3)钻孔过程中遇掉钻、断层、破碎带、掉块应做好记录，并及时向现场监理工程师汇报。
