大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。

本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。

2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。

施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。

2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。

3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。

根据检查结果确定施工方案。

4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。

根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。

3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。

2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。

清除施工区域内的杂物、泥土等。

3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。

将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。

4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。

从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。

5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。

6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。

4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。

2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。

3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。

4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。

大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。

本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。

二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。

2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。

3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。

4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。

三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。

2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。

3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。

四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。

2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。

3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。

4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。

5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。

五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。

2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。

3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。

4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。

六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。

坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。

2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。

本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。

3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。

2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。

3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。

4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。

4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。

5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。

6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。

大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。

本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。

一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。

2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。

确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。

3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。

二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。

钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。

2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。

注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。

3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。

打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。

4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。

封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。

三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。

确保灌浆质量符合设计要求。

2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。

3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。

为后续工程验收提供有效依据。

四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。

确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。

2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。

3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。

及时清理工地，确保周边环境干净整洁。

坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。

通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。

本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。

2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。

同时还需要评估灌浆材料的使用量。

•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。

•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。

确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。

•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。

3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。

一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。

下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。

一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。

•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。

•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。

一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。

将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。

4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。

确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。

4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。

在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。

大坝帷幕灌浆施工措施方案随着工程建设和城市发展的不断推进，大坝建设在水利工程中扮演着重要的角色。

为了确保大坝的安全稳定，帷幕灌浆作为一种重要的施工措施得到了广泛应用。

本文将会从帷幕灌浆的定义和意义、施工原理、材料选择、质量监控等方面进行探讨。

一、帷幕灌浆的定义与意义帷幕灌浆是指在岩土中钻孔注浆，形成一系列相互连接、隔离地下水流的灌浆体。

它能够增加坝基岩土的强度和密实度，减小渗透性，提高大坝的承载力和稳定性。

帷幕灌浆可以隔离地下水流，防止土体发生渗透性变化，从而保证大坝的长期稳定。

二、施工原理帷幕灌浆的施工原理主要包括岩土层的预处理、钻孔、注浆和固化四个步骤。

首先，进行岩土层的预处理，包括清除野草、测量标高以及探明岩体的情况等。

这一步骤的目的是为了保证施工质量和灌浆效果。

其次，进行钻孔工作，钻孔的深度和间距要合理安排。

一般来说，钻孔深度应达到设计要求的岩土层；钻孔间距根据地质情况和设计要求来决定。

钻孔的直径通常为80-150毫米。

然后，进行注浆作业，根据岩土层的性质和设计要求，选择合适的注浆材料。

注浆材料主要包括水泥浆、水泥-粉煤灰浆、聚合物浆等。

注浆材料的选择要考虑到持久性、成本、环境友好性等方面的因素。

最后，固化注浆体。

注浆完成后，固化时间要合理控制。

根据注浆材料的特性，固化时间可能需要几天或几周。

三、材料选择帷幕灌浆的材料选择是施工过程中的重要环节。

水泥浆是一种常用的注浆材料，它具有硬化快、强度高的优点，但其环保性和耐久性相对较差。

水泥-粉煤灰浆是一种环境友好型材料，有较好的耐久性，但在注浆过程中流动性较差。

聚合物浆具有良好的渗透性能和耐久性，但成本相对较高。

选择合适的注浆材料需要综合考虑工程条件、环保要求和经济性。

在实际应用中，可以根据工程需要进行合理搭配，以达到较好的灌浆效果。

四、质量监控帷幕灌浆施工过程中的质量监控是保证大坝工程安全的重要环节。

定期进行施工监测，包括孔深、孔径、注浆强度、密实度等参数的检测。

帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。

报施工班组长姓名及相关工程经历。

2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。

报示机械型号。

3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。

二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。

附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。

三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。

帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。

若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。

严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。

四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。

五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。

溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。

先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。

按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。

所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。

对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。

大坝帷幕灌浆施工措施方案随着工程建设的不断推进，各种工程技术也不断创新和更新。

大坝工程，作为水利工程中的重要组成部分，一直受到人们的广泛关注和研究。

其中，大坝帷幕灌浆技术作为一种重要的抗渗措施，其施工措施的合理性和施工质量的高低对于整个工程的安全稳定和效益具有至关重要的影响。

本文将为大家介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。

一、施工前的准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、资料的收集整理等。

首先是施工队伍的组建。

需要具备大坝工程专业知识和经验的工程师和技术人员，以及熟练的施工人员和管理人员。

施工队伍的组建应当根据具体工程的要求和施工规模进行调整，选择合适的人员和设备，保证施工质量和效率。

其次是施工设备的准备。

进行大坝帷幕灌浆施工需要使用专用设备，包括灌浆钻机、灌浆泵等。

这些设备的选择应当根据具体工程的需要进行，要求设备性能稳定可靠，同时操作简单，方便施工人员操作和管理。

最后是资料的收集整理。

在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要收集和整理相关的资料，包括设计图纸、灌浆方案、质量标准和监测数据等。

这些资料的收集和整理可以帮助施工人员更好地了解工程情况，制定合理的施工方案，并保证施工质量和效益的达到预期目标。

二、施工阶段的具体措施在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要根据具体情况进行措施的制定和实施。

下面将介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。

1. 灌浆钻孔灌浆钻孔作为帷幕灌浆的第一步，其施工质量和操作规范对于后续的工序有着重要的影响。

在进行钻孔前，需要进行试验钻孔，确定钻孔的位置和深度，并制定钻孔计划。

灌浆钻孔应根据设计要求进行排布，同时确保钻孔的深度和直径符合设计规范。

2. 灌浆材料的选择和性能要求灌浆材料的选择和性能要求是影响帷幕灌浆效果的重要因素。

通常使用的灌浆材料包括水泥类和聚合物类灌浆材料。

在进行灌浆材料的选择之前，需要对工程环境、地质条件、灌浆孔口情况等进行全面考虑。

大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。

2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。

3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。

4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。

二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。

通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。

2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

钻孔时要确保孔口的平整和垂直。

3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。

4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。

5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。

6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。

三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。

2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。

3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。

结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。

在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。

同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。

大坝帷幕灌浆施工措施方案大坝帷幕灌浆施工是水利工程中常见的一种技术手段，用于提高大坝的防渗性能。

它的主要作用是在坝体内部设置防渗层，减少坝体裂隙和渗漏，保证大坝的安全运行。

本文将针对大坝帷幕灌浆施工措施方案进行论述。

一、施工前准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要对待施工的坝体进行详细的勘测和测量，确定坝体结构和地质条件，以制定合理的施工方案。

同时，对施工所需的设备、材料和人员进行统筹安排，确保施工工作的顺利进行。

二、施工材料准备按照施工方案，需要准备相关的灌浆材料。

一般采用水泥浆和化学灌浆材料进行帷幕灌浆。

水泥浆是常用的浆料，具有成本低、硬化快的特点。

化学灌浆材料则具有更高的抗渗性能，但成本相对较高。

根据具体的坝体结构和地质条件，合理选择施工材料，以提高帷幕灌浆的效果。

三、施工工艺流程在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要按照一定的工艺流程进行。

首先，需要对灌浆孔进行钻孔作业，钻孔的直径和数量需根据具体的情况确定，一般直径为100-150mm，间距为1-1.5m。

然后，将钻孔与灌浆设备连接，进行浆液灌注。

浆液的注入速度应适当控制，以确保灌浆的均匀性和充实度。

同时，要注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。

四、施工控制和监测在进行大坝帷幕灌浆施工过程中，需要对施工进行严格的控制和监测。

首先，要根据施工方案和设计要求，控制灌浆孔的布置和灌浆厚度，以确保施工的均匀性和一致性。

其次，要对灌浆孔进行质量把关，确保钻孔的直径和深度符合要求。

另外，要进行施工现场的检测和监测工作，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的安全和质量。

五、施工后处理和验收大坝帷幕灌浆施工完成后，需要进行相关的处理和验收工作。

首先，要对灌浆孔进行封堵处理，以防止漏浆现象的发生。

其次，要进行帷幕灌浆的效果评估和验收工作，检测灌浆层的厚度和抗渗性能，确保施工质量符合要求。

最后，根据实际情况和要求进行整改和修补工作，以保证大坝的防渗性能。

充填灌浆工程施工方案充填灌浆工程施工方案1、充填灌浆施工要点本工程采用充填灌浆对坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。

2、充填灌浆施工1)充填灌浆施工工序图如下所示：施工准备→造孔→制浆→灌浆→终孔处理→验收2）施工准备①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。

②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。

③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。

④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。

观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。

试验孔不少于3个。

试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。

⑤对所用土料及浆液进行试验。

土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。

浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

3）造孔①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。

孔的位置放样好。

造孔顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。

②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。

用泥浆护壁造孔。

③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。

4）制浆①制浆材料为土料和水。

水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。

②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。

③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。

5）灌浆①先灌坝上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。

②充填灌浆采用分段灌注方法。

由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10。

③浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。

*******************项目经理部（合同编号：******* ）大坝帷幕灌浆施工组织设计二O 一四年九月十六日***** ********施工标4施工布置 (4)9工程质量检查 (13)10钻孔灌浆主要设备和人员安排 (14)1概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)1.3主要工程量 (3)2施工依据 (3)3施工进度安排 (4)4.1施工用风、水、电及照明系统 (4)4.2制浆系统 (4)4.3 废渣废水处理 (5)5灌浆材料 (5)5.1 水泥 (5)5.2 水 (5)5.3掺合料 (5)5.4外加剂 (5)6帷幕灌浆施工 (6)6.1 施工工序 (6)6.2 设备仪表的检测、率定 (6)6.3钻孔 (7)6.4灌浆 (7)6.5浆液变化 (8)6.6灌浆压力 (9)6.7灌浆结束条件与封孔 (9)7灌浆试验 (10)7.1浆液试验 (10)7.2裂隙冲洗和压水试验 (10)8特殊情况处理 (11)10.1 人员组织 (14)10.2 主要施工设备 (14)11质量控制措施 (15)11.1制度控制 (15)11.2 施工材料控制 (15)11.3 施工过程控制 (15)12安全文明施工措施 (16)12.1 安全施工保证措施 (16)12.2文明施工措施 (17)附件：1钻灌工艺流程图 (18)2、灌浆工艺流程图 (18)1概述1.1工程概况黄木水库工程位于云南省兰坪县通甸镇黄木村附近通甸河支流场头河的黄木箐上，工程区距兰坪县城约46km,距昆明约526km，有乡村土路直接相通剑兰省级公路，距离约1.3km，交通便利，是一座以解决通甸坝子农村人畜饮水、农业灌溉为主，兼顾通甸工业园区工业供水的水利工程。

水库总库容1170.2万m3, 灌溉面积2.1万亩。

根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000的规定，水库规模为中型，水库枢纽工程等级为III等。

大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程左岸防渗帷幕灌浆葛洲坝新疆工程局(有限公司)大唐石门项目部二○一三年五月审定:审核:编制:左岸防渗帷幕灌浆1、概况1.1工程内容及其布置左岸帷幕灌浆钻孔、灌浆工程内容主要包括:帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌,帷幕灌浆顶高程为1240米.1.2主要工程项目及工程量帷幕灌浆工作的主要工程项目为:帷幕灌浆孔数55个,基岩内帷幕灌浆钻孔2934.8、灌浆2705.8米,基岩内检查孔钻孔293.4、复灌270.6米.镶铸孔口管245.5米.新增内容:孔口管安装245.5米,基岩内钻孔229米减少内容:砼钻孔22米,帷幕灌浆143米2、灌浆材料2.1水泥(1)用于帷幕灌浆水泥标号不低于P.O42.5.(2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μ米方孔筛,其筛余量不大于3%.(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥.水泥不存放过久,出厂期超过三个月的水泥不使用.(4)在灌浆施工过程中,对水泥进行相关抽样检查.2.2水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定,拌和水的温度符合规定要求.3、抬动变形观测(1)岩体抬动变位应小于2米米.(2)灌浆过程中设专人观测,并定时对周围岩体进行观测记录,变位大于规定值时应立即降低灌浆压力,直至停灌待凝.(3)抬动变形观测过程中,严格防止碰撞,保证能在正常工作状态下进行观测,确保测试精度 .4、钻孔取样施工检查孔应予钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述.4.1钻孔钻孔采用XY-2型回转钻机,采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进.4.2岩芯回收(1)岩芯获得芯样的长度应满足设计和规范要求.如果芯样的回收率很低,应更换钻孔机具或改进钻进方法.(2)岩芯保存监理人指示应予保存的岩芯,承包人应按指定的地点存放,防止散失和混装.(3)岩芯的记录在岩芯装入箱中后立即对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片,作好钻孔操作的详细记录,并提交监理人.5、大坝防渗帷幕灌浆施工5.1 施工程序(1)帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行,同排分III序,其施工顺序为I序→II序→III序.(2)由两排孔组成的帷幕,先进行下游排孔的灌浆,然后进行上游排孔的灌浆,每排按分序、分段施工.图5-1 帷幕灌浆施工工艺流程图5.2 施工方法采用自上而下分段灌浆法,孔内循环高压灌浆.在钻孔前先人工开挖碎石路面至基岩面,对孔位周边碎石用砂浆进行防护,防止碎石掉入孔内造成卡钻.钻孔至高程1240米,不灌浆直接镶铸孔口管,孔口管管径91米米,长度 6.2～3.0米.孔口管凝固后进行扫孔钻进,钻进到高程1240米以下2米进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆,然后依次按照技术要求对以下各段进行钻孔、灌浆作业.最后把高出路面的孔口管割除掉.5.3钻孔(1)钻孔孔径:①常规帷幕钻孔孔径:孔口段为φ91米米,终孔孔径为φ76米米.②先导孔孔径:孔口段为φ91米米,以下各段为φ76米米.③质量检查孔为φ76米米.(2)钻孔采用XY-2型钻机,金刚石钻头或其他硬质合金钻头钻进.(3)帷幕灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10厘米.(4)钻孔分段按下表控制:表钻孔分段段长误差应满足设计和规范要求.钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水,应作为一段先进行灌浆.待凝24小时后再钻进.(6)灌浆先导孔、检查孔按钻取岩芯要求采集岩芯.当发生异常时应及时报知监理人.5.4 钻孔孔深(1)所有灌浆均达到设计孔深或监理工程师指示的深度 .(2)钻孔终孔深度正负误差小于0.2米.(3)每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量,尤其注意上部20米范围内的偏斜和方位角的控制,如发现孔斜超过要求时应及时纠正,钻孔测斜采用KXP-1S测斜仪分段进行,其最大允许偏差按表5-1执行:表5-1 孔斜控制5.5钻孔冲洗(1)钻孔、裂隙均需进行清洗,待孔口回清水为止,孔内岩屑残留厚度不大于20厘米.冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1.0米Pa时,采用1.0米Pa.(2)对断层、大型破碎带等地质复杂地段的裂隙冲洗通过现场试验确定.5.6压水试验(1)帷幕灌浆I序孔灌浆前均需作简易压水试验.(2)简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%,若该值大于1.0米Pa时,采用1.0米Pa.压水时间为20米in,每5米in测读一次压入流量.5.7灌浆(1)灌浆设备:使用3SNS灌浆泵配合YJ340搅拌机进行钻孔冲洗、压水试验和灌浆、封孔作业.用灌浆自动记录仪记录.(2)浆液变换:灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为:2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级.浆液变换为当满足灌入量大于300L以上,或灌注时间大于30米in,而压力和注入率变化不大时,可变浓一级水灰比灌注;改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减,则回原级水灰比灌注;当单位注入率超过30L/米in可越级变浆.(3)灌浆压力控制:灌浆压力按表5-2控制表5-2 各钻灌孔段最大灌浆压力控制(4)结束标准:帷幕灌浆采用自上而下分段法时,在规定的压力下,当注入率小于l.0L/米in时,继续灌注60米in即可结束;施工过程中及时整理归档灌浆资料,按规定程序和时间报送业主和监理人.5.8终孔验收所有帷幕灌浆孔达到防渗帷幕设计底线高程,并经监理人验收合格后,进行封孔作业.5.9封孔灌浆孔和检查孔结束后,采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔,并将孔口抹平.封孔灌浆水灰比为0.5:1,灌浆压力为该孔最大灌浆压力.5.10灌浆特殊情况的处理①灌浆过程中,发现冒浆漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.②灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆.应一泵灌一孔,否则应将串浆孔用塞塞住,等灌浆孔灌浆结束后.将被串孔进行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆.③灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:a、应及早恢复灌浆.否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆.b、恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注.如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注.c、恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施.④灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施进行处理,若无效,应控制浆液进行控制灌浆.⑤特大耗浆孔段或空腔的处理:当某灌浆孔段耗浆量特大或遇空洞,采用双液控制灌浆进行处理.6、施工强度指标根据前期施工确定:4台钻机平均钻进130米/天.现我部有5台钻机,一台钻检查孔,4台钻普通帷幕孔.1210.5米高程以上左岸灌浆工程量帷幕灌浆2854.3米总工作时间= 造孔总量/施工强度=2854.3/130=22天计划2013年6月8日-2013年6月30日完成.拟投入机械设备见表1;施工人员组织见表2表2 人力资源配置表7、施工安全措施7.1 施工现场基本安全措施(1)施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工现场,按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业;(2)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理,标识清晰;(3)施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全;(4)施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清,车容机貌整洁,消防器材齐备、通道畅通;(5)积极开展尘、毒、噪声治理,合理排放废渣、污水;(6)加强施工现场的防火管理,各类消防器材安排专人定期进行维护和检修.(7)钻机统一向上游方向摆放,保证施工道路畅通.7.2 汽车运输安全措施(1)汽车运输必须执行交通规则和有关规定,严禁无证驾驶、酒后开车.(2)车辆在施工区域行驶,严格按业主或监理规定的时速行进.(3)各种机动车辆均不得停放于斜坡路上,因故必须临时停放时,必须拉紧手闸,切断电路,锁好车门,并于轮胎处垫好卡木或石块,确保车辆不致溜滑.(4)增派专职安全员指挥交通,保证施工人员和过往车辆的安全.(5)在主副洞交叉部位前后各50米处设立警示牌.(6)及时把高出路面的孔口管割除掉,保证交通安全.7.3 灌浆施工安全措施(1)必须严格遵守先立钻架后装机,先拆机后拆架,立架应从下而上,拆架从上而下的原则.(2)钻机安装好后,滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上,钻杆应卡在盘的中心位置.(3)松紧顶丝时,应停车或分开离合器,待紧顶丝的人同意后,方可合上离合器或开车.(4)钻进中,发现有异常情况时,立即停车检查,待故障排除后方可继续钻进.(5)升降钻具前,认真检查卷扬机、绳是否完好,钻进、制动机构安全稳固,确认可靠后,方可开始升降工作.(6)上下钻具中途卡钻时,首先用卷扬机将钻具吊住,然后用管钳扭动钻杆.如已上好立轴时,则在下卡盘下边扭动,并用钢丝绳拉住.合用管钳时,只能往后扳,不能向前推,以防返回伤人.(7)灌浆作业前,必须认真检查灌浆机、拌和捅、搅拌机各部位零件螺丝是否牢固,皮带轮是否正常,管路是否畅通,各机构管接头有无泄漏,仪表及闸阀是否灵活可靠,确认后方可开机.(8)各传动部位,高压调节阀要有安全防护装置,搅拌机加灰口要有盖板.7.4 用电安全措施(1)施工现场应有足够的照明,现场照明线路必须绝缘良好,碘钨灯的高度不得低于2.5米.(2)用电线路做到统一布置、统一规划,严禁私拉乱接电源,非电工不得从事电工、电气作业.(3)电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面,发现线路破损及时用绝缘胶带包扎,用电线路多处破损时要更换新.(4)保险丝不得超过荷载容量的规定,更不得以其它金属代替保险丝使用.(5)严禁将衣服及其它物品搭在用电线路上.(6)施工现场空气开关安装漏电保护器,对漏电保护器定期检查测试,确保漏电保护器处于工作状态.(7)现场的所有用电线路必须使用电缆,严禁使用花线、胶质线.(8)洞内环境条件复杂部位的照明电压一律使用36伏的安全电压,并将照明灯整齐的布置到洞内两侧壁上.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。

施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。

施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。

2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。

3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。

（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。

（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。

（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。

2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。

钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。

（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。

（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。

灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。

（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。

检查合格后，进行封孔处理。

四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。

3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。

六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

本次除险加固的主要任务是：对坝体、坝基采用帷幕灌浆防渗处理。

本次防渗灌浆处理，钻孔总进尺 1298.46m ，灌浆总进尺1203.75m。

灌浆段长：孔口第一段、接触段为 2 ~ 3m ，其余为 5m。

灌浆材料：坝体土及覆盖层灌注 1：3 水泥黏土浆，基岩灌注纯水泥浆。

施工程序和方法：生产孔分三个次序，按 I、 II、 III 序孔逐序加密原则进行施工。

施工方法：采用自上而下分段纯压式充填灌浆。

防渗设计标准：q≤10Lu。

+MD 计算，灌浆压力：坝体土、覆盖层按 q=krd/10，基岩按 P=P=0.1MPa，M=0.025 ~ 0.03 MPa，两式中： k=1.3，r 为土体容重， PD 为孔段埋深( m )。

根据我公司的施工管理水平和以往类似的工程经验，拟采取如下措施：( 1 )充分认识工程施工的特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序、技术要求组织施工。

( 2 )选派责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备足够的与本工程特点丰匹配的施工机械。

( 3 )科学合理地制订施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保工程按期完工。

( 4 )严格按业主、监理工程师指令施工，确保质量安全一流。

灌浆工程是隐蔽工程，要保证质量，必须以国家或者部颁规程规范为准则，设计图纸作依据，设计要求作纲领，施工程序、施工工艺、施工方法作保障。

开工前认真组织参预施工的全体人员学习在关的规程规定，主要包括：( 1 ) 《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》 SL252—2000；( 2 ) 《水利水电工程施工测量规范》 SL52—93；( 3 ) 《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》 SL62—94；( 4 ) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》 SLL—92；( 5 )《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38 —92；( 6 ) 《水利水电工程施工质量评定规程》 SL176— 1996；( 7 ) 《水利水电建设工程验收规程》 SL223— 1999；严格按照设计要求给合规范要求进行施工，施工过程精心贯彻“三检制”，做到各工序班组长自检，现场值班技术人员监检或者初检，技术组复检，质检人员终检的严格的质量保证体系。

一、坝基帷幕灌浆结合大坝的病害整治，对渗漏段进行帷幕灌浆。

灌浆总压力初拟为100～300Kpa，使用水泥浆，水泥标号不低于42.5Mpa，灌浆后基岩透水率标准q≤10Lu。

帷幕灌浆施工方法：在坝体内，平行于坝体或基础轴线，钻一排或几排孔，用压力灌浆法将浆液灌入到岩石的裂隙中去，形成一道防渗帷幕，截断坝体或基础渗流。

根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。

帷幕灌浆的钻孔采用回旋式钻机和金刚石钻头钻进。

孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)及设计要求进行。

灌浆工艺与技术要求施工顺序：钻孔—压水试验—灌浆—封孔---质量检查钻孔：钻孔的布置有规则布孔和随机布孔两种。

规则布孔形式有正方形布孔和梅花形布孔；随机布孔形式为梅花形布孔。

灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节，其质量直接影响到整个工程的质量，故必须严格要求。

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行：在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜必须符合规定，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施，纠偏无效时，按监理的指示报废原孔重新钻孔；所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位须征得监理同意，并记录实际孔位；钻孔孔底的偏差不得大于1/40孔深；灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存放在指定地点，防止散乱和混装；所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。

压水试验：在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗，根据监理指示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水采用80%的灌浆压力，并不大于1MPa；至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不大于20min，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

大坝帷幕灌浆施工措施方案一、引言大坝帷幕灌浆是大坝工程中的一项重要施工工序，它承担着加固大坝基础、防止水土流失等关键任务。

为了确保施工质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆的施工措施。

二、施工前准备1. 帷幕灌浆设备的检查以及运输：在施工前，需对帷幕灌浆设备进行详细的检查，确保其各项功能正常。

同时，在运输过程中要严格管控设备的振动和碰撞，以免损坏。

2. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

同时，施工现场必须配备完善的安全防护设施，确保人员的安全。

三、施工步骤1. 准备工作：根据大坝帷幕灌浆施工工艺要求，确定施工设备的位置和布置，并清理施工区域。

2. 过滤网的安装：在施工区域内按需布置过滤网，并进行固定，以过滤悬浮物质，确保灌浆液的质量。

3. 建立接地层：在施工区域内，按照设计要求进行接地层的切割，以及清理，保证灌浆的效果。

4. 灌浆液的制备：根据设计要求，按照规定的比例将水泥、矿粉等材料充分搅拌制成灌浆液。

5. 过滤装置的设置：根据施工现场实际情况，设置过滤装置，过滤掉灌浆液中的杂质，确保施工质量。

6. 灌浆液的输送：将制备好的灌浆液通过输送管道输送到施工区域，并确保流量和压力的稳定。

7. 灌浆帷幕的施工：根据设计要求，将灌浆液均匀注入施工孔洞中，形成连续的灌浆帷幕，注意控制施工速度和均匀性。

8. 质量检验：对灌浆帷幕进行必要的质量检验，包括灌浆厚度、密实度等指标，确保施工质量。

9. 测量记录：在施工过程中，及时进行测量，记录各项数据，并及时调整施工参数。

四、施工注意事项1. 施工过程中，操作人员必须始终保持警惕，严格按照工艺要求进行操作。

2. 施工设备的维护保养要到位，确保其正常工作。

3. 施工现场的安全防护要做好，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。

4. 施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，以免影响施工进程。

5. 施工过程中，应及时向相关部门报告施工进度、质量及安全等情况。