仓库堆码的“12字方针

库房货品堆码管理规定一、目的为了确保原材料、零部件、产成品等货品的规范堆码和管理，确保作业员工的人身安全，特建立本规定。

二、适用范围本制度适用库房所有物资的堆码作业。

三、职责物流部确保库房物资按照本规定及标准进行物资的堆码作业。

四、管理规定4.1 原材料库堆码规定（1）袋装PP料到货时，卸车人员使用规定器具，每层码放8袋，每器具码放7层1400KG。

或使用1200*1200标准托盘每层码放5，每托盘码放8层1000KG。

（2）有包装破损的原料禁上垛，必须将破袋缝合后上垛。

（3）码满一个器具或托盘后，用叉车运至指定位置，禁止靠压墙壁，相临两垛之间间距100mm----200mm，器具码放不得超过4层。

（4）进口有包装的PP料卸车时要保证原包装的完好，如有破损及时用塑封模封好，相临两托之间间距100mm----200mm，八角桶包装的PP料不得超过2层。

（5）GMT原料码放不得超过4层，1400*1600尺寸的GMT可码放5层；玻璃纤维码放不得超过3层；铝型材码放不得超过2个工位器具；相临两托/器具之间间距均为100mm----200mm.。

（6）钢板原料码放高度一般不得超过1500mm，尺寸较大或包装稳固的码放高度不的超过2000mm。

（7）开发货架上的钢板原料距离上衡量40mm-70mm，正面不得超出货架。

（8）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。

4.2 零部件库堆码规定（1）零部件库采用重力货架保证零部件的先进先出，每种零件摆放的最高限度距离货架上横梁40mm-70mm，零件的正面不得超出货架。

（2）货架最上面的一层为平行的，零部件的码放高度不的超过1500mm.（3）外委零部件按照器具标注的摆放层数摆放，严禁超高。

铁框摆放不得超过3层。

（4）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。

4.3 成品库堆码规定（1）严格按每种器具上面标注的码放层数和库房的定址要求码放，一种成品一排，不得混放，保证通道的畅通，每排间距100mm---200mm。

仓储管理的目标优化,以时间抢空间,“多快好省”的目标优化,堆码的“12字方针”,装卸环节的流程仓储管理的目标可以概括成四句话：1 以时间抢空间；2 “多快好省”的目标优化；3堆码的“12字方针”；4装卸入库保管出库注意事项。

1什么叫以时间抢空间以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。

仓储、仓库及仓储管理的关系如下：1 仓储指仓库储存；2 仓库是暂时存放产品的场所；3 仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；4 仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。

仓储就像一个蓄水池。

蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。

而且这个流动是有规律的，有一定科学性。

所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。

【案例】某集团在全国有60几个分仓库，有4个大配送中心，均归属物流总监管理。

物流总监有2个土办法，比较有效。

1 考察找货物的速度即到一个分公司仓库里，用布把人的眼睛遮起来，用秒表来查看时间。

如要求到A-1区去拿一个货物，看这个人需要花多少时间。

然后把全国各个分公司仓库所用的时间统一进行对比，谁用的时间越少，就评谁是优秀仓诸人员。

2 查看仓库是不是干净物流总监一进入仓库的门，就把两只手给仓库的主管看。

如果是干净的，总监就进到仓库里面看，到整个仓库兜一圈，东摸摸西摸摸，回来以后再让主管看手，如果摸过东西的手也很干净，主管这个月就有奖金了，如果手很脏，这个月奖金就没了。

点评：仓储管理是很实战的工作，不用听汇报，看一看就知道了。

2“多快好省”的仓储作业优化目标什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。

仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。

〈一〉堆码原则物资堆码是指库存物资堆存的形式和方法．科学的物资堆码，有利于作业人员和建筑物的安全，有利于收发货的存取和库存养护的操作，有于利提高仓库利用率。

堆码的原则。

在进行堆码作业之前，物资必须在数量和质量方面已验收合格，并且包装完好，标志清楚，包装外的尘土、雨雪已请扫干净。

在堆码作业过程中应坚持“合理、牢固、定量、整齐。

节约、方便”的原则。

(1)合理。

即根据物资的性质．形状、规格、质量等国素设计货垛，使物资不受损伤。

批改、货主不同的物资应分开堆码，留足墙距．柱距、顶距、灯距。

垛距。

堆码合理，要大不压小，重不压。

(2)牢固．指物资堆放的货垛形状稳定牢固，不偏不斜，不歪不例，不压坏底层物资和地坪。

(3)定量。

根据仓储条件和物资特点确定货垛所存数量和每层数量，使堆码货垛或货垛的每层都定量记数，标记明显，便于清点和发货。

(4)整齐。

即垛形有一定的规格，各垛排列整齐有序；包装标志一律朝外，大小不一或长短不齐的物资应一头向外排齐。

(5) 节约。

即在物资堆码过程中一次堆码成形以节约人力、物力和财力；物资的堆码应节省仓位，有利于提高仓容利用率。

(6)方便。

即物资的堆码应方便装卸搬运作业，方便维护保养，方便物资检查、盘点及防火安全等。

堆码的方式〈一〉重叠式〈二〉交错式纵横交错式·旋转交错式〈三〉压缝式〈四〉衬垫式〈五〉旋转式〈六〉仰俯相间式〈七〉栽桩式〈八〉直立式〈九〉五五化〈十〉中心留空通风式货物堆码的方法〈一〉散堆方式〈二〉货架方式〈三〉成组堆码方式〈四〉货堆方式。

仓库货物码放整理储存标准仓库货物码放整理储存标准一、货品分类1.根据货品的性质、特点和用途，将仓库中的货品进行分类。

分类应清晰明了，易于管理。

2.对于不同种类的货品，应设立独立的存储区域，并做好标识，以便于区分和管理。

二、货品标识1.对每个货品进行标识，包括品名、规格、型号等信息，以便于查找和管理。

2.标识应清晰明了，不易混淆，并应定期进行维护和更新。

三、货品堆放1.货品堆放应遵循“安全、方便、高效”的原则，确保堆放整齐、稳定，避免货品损坏或倒塌。

2.对于不同种类的货品，应按照其特点进行堆放，如轻压重、小压大等，以确保货品的安全。

四、货品检查1.对货品进行检查，包括外观、质量、数量等方面，确保货品完好无损、数量准确。

2.对于有保质期的货品，应定期检查其生产日期和保质期，及时处理过期货品。

五、仓库清洁1.定期对仓库进行清洁，保持仓库整洁、卫生，防止货品受潮、霉变等。

2.清洁时应避免对货品造成损坏，如使用不当的清洁剂等。

六、仓库安全1.对仓库进行安全管理，包括防盗、防火、防潮等方面，确保仓库安全无虞。

2.对仓库的设施设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

七、记录管理1.对仓库的各项活动进行记录，包括货品入库、出库、移库、盘点等，以便于跟踪和管理。

2.记录应清晰明了，易于查询和分析，以便于提高管理效率。

八、定期盘点1.对仓库中的货品进行定期盘点，确保货品数量准确，避免出现误差或遗漏。

2.盘点时应进行全面、细致的检查，对异常情况进行及时处理和调整。

仓储物资堆码安全作业规范在仓储管理中，物资堆码的安全作业至关重要。

合理、规范的堆码不仅能够充分利用仓储空间，还能确保物资的质量和安全，提高仓储作业的效率。

以下将详细介绍仓储物资堆码的安全作业规范。

一、堆码前的准备工作1、场地检查在进行物资堆码前，需要对堆码场地进行仔细检查。

确保地面平整、无明显的凹凸不平和杂物，地面承载能力能够满足堆码的要求。

同时，检查场地的排水设施是否良好，以防止积水影响物资的存放。

2、物资分类对即将堆码的物资进行分类整理。

按照物资的性质、规格、重量、包装等特点进行分类，以便于选择合适的堆码方式和确定堆码的位置。

3、选择合适的托盘和货架根据物资的类型和重量，选择合适的托盘和货架。

托盘应具有足够的强度和稳定性，货架的结构和承载能力应与物资的重量和尺寸相匹配。

4、准备堆码工具准备好必要的堆码工具，如叉车、托盘车、起重机等，并确保这些工具处于良好的工作状态，能够安全、有效地进行作业。

二、堆码的基本原则1、稳固性原则堆码的首要原则是保证物资的稳固性。

物资的堆码应遵循重心低、底层稳固的原则，避免出现倾斜、倒塌的情况。

对于较重、较高的堆码，应采取适当的加固措施，如使用绳索、绑带等进行固定。

2、合理性原则合理利用仓储空间，根据物资的尺寸和形状，选择最优的堆码方式，尽量减少空间的浪费。

同时，要考虑到物资的出入库频率，将频繁出入库的物资堆放在易于操作的位置。

3、分类存放原则不同种类、规格、批次的物资应分开存放，避免混淆和交叉污染。

对于易燃、易爆、有毒等危险物资，应按照相关规定存放在专门的区域，并采取相应的防护措施。

4、标识清晰原则在堆码的物资上应清晰地标明物资的名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。

三、常见的堆码方式1、重叠式堆码将物资逐件、逐层向上重叠码放。

这种方式操作简单，但稳定性相对较差，适用于小件、轻量的物资。

2、纵横交错式堆码相邻两层物资的摆放方向相互垂直，一层横向放置，一层纵向放置。

仓库产品堆码标准规范
一、物资堆放一定要遵循“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。

二、物资堆码要根据物资的特性，自然因素，外部环境的要求，做到科学分类合理码放，妥善保管。

三、不同品种、规格、型号的物资分开码放。

四、物资货架堆放要做到：叠码堆放要码放稳定不偏不倚、不歪不斜，形成垛堆单元力争整数，过目见数，检点方便。

五、仓库物资应堆放成行成线，标识清晰，无杂物积尘，在外包装能够承受的压力下和产品不会受到挤压损坏的前提下堆放，不得过高重叠堆放，堆放不得有倾斜等安全隐患。

六、按产品类型进行分类堆放，相同类型的物资码放在相同的位置，相似类型物资码放在相邻的位置，同类型不同厂家的产品须分开，不得混合重叠。

七、堆码物资应易于先进先出，易于搬运装卸，方便物资在仓库内的移动，存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运装卸过程中受损。

八、仓库按区域货位管理，设有标牌明确标识仓库物资名称、货位、保管责任人等信息，在有限的仓库面积内充分合理利用仓库面积空间，进一步提高仓库使用面积的利用率。

1 /1。

仓库内货品存放堆码规范一、仓库内商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。

2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。

3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。

对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。

4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。

5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。

6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。

如酒水、冲饮、调料等。

7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。

二、仓库内对于堆码商品的要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。

按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。

2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。

若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。

3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。

4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。

码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。

但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。

2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。