化工循环水预膜方案

循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行,设备内部一般比较干净,本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物如铁锈和油脂;2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成,聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用,当加入适当的锌盐后并加大使用量,即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度;膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌;3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂,聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒,这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜;当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐,沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物,阻止金属腐蚀,起缓蚀膜的作用;此膜称为阴极沉淀膜;4、参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3风吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前,应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备,然后向水池和循环水系统中充水,开泵进行循环冲洗、排放;假如冷却塔还加有回水旁路管,可以使回水不经塔进行清洗,以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外,初期水冲洗循环水管道时,也应避免大的颗粒进入换热设备;有条件的话,安装旁路或就地排放一段时间;水冲洗至系统浊度不在上升为止,一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度,即停止补排水操作,开始实施化学清洗工作;6、全系统化学清洗a调节系统保有水量适中,水的浊度<10mg/L循环量最大,关闭补、排水阀门;为保持化学清洗药剂浓度,化学清洗期间,尽量不实施补排水操作,除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c清洗时为了节省药剂降低成本,可将循环水的水位降至最低,一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg,循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高,可适当投加硫酸调节;d清洗时间为6-8小时,也可根据现场实际情况而定;e运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化,当循环水浊度逐渐下降,水中总铁含量不再继续升高时,表明系统的化学清洗处理可以结束；f清洗期间,尽可能提高循环水的流速,以便使清洗药剂与金属表面充分接触；g化学清洗处理后的循环水,必须在预膜之前全部排放掉;有条件的话,可以直接排放,重新充水；条件不许可,也可以进行大排大补,快速置换排放,排放时注意不要经过冷却塔的填料,以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体;排放完毕,再用新鲜水冲洗冷却水系统,经过数次置换排放,使系统中残留的药剂浓度降至最低限度,并使循环水浊度<15mg/L,总铁<1.5mg/L,即可停止换水,关闭补排水阀门,调节系统保有水量适中,可以考虑对系统实施全系统预膜处理;7、全系统预膜处理循环冷却水系统的预膜,必须是在系统经过彻底化学清洗之后进行,这样更能使防护膜均匀致密,附着牢固,发挥较好的缓蚀效果;循环水系统预膜对水质及设备有严格的要求,经过清洗后的循环水系统,应当尽快进行预膜处理;如果清洗处理后的设备暴露在空气中较长时间,金属表面会产生新的浮锈,对预膜不利;全系统预膜处理程序一般包括以下几个步骤,分述如下：1为了确保预膜效果要求水的浊度<15mg/L,总铁<1.5mg/L;控制循环水的流速,流速过大会对设备产生冲刷腐蚀,流速过小,又会影响预膜剂的扩散速度,不利于成膜,也影响成膜的均匀性,故一般控制循环水流速在0.5-3.0m/s之内；2循环水的PH保持在6.0-7.0,钙离子浓度保持在>40mg/L；3预膜水合格后,调节循环水系统的保有水量,可适当降低水位,以便节省药剂,关闭系统的补、排水阀门,启动循环泵,巡检设备无异常后,即可投加预膜剂开始预膜；4向循环水投加AX-316预膜剂A约1000kg,循环2小时后加入预膜剂B500kg,然后加硫酸调PH在5.5-6.5,4-8小时后将剩余的预膜剂A及B全部加入,开始要严格控制PH,6小时以后可维持自然PH;5预膜运行中,随时监测预膜液的总磷值,当总磷分析值低于15mg/L时,应追加预膜剂;6预膜时间一般控制在36-48小时,预膜结束后,大排大补,置换排放；7正常运行后,系统正常投加AX-322缓蚀阻垢剂;8、系统用药量。

山西诚宏福得一化工有限公司冷却循环水系统投加DC系列清洗预膜剂运行方案根据山西诚宏福得一化工有限公司的补充水水质和实际循环水系统的运行情况，我们本着既先进又科学的原则，筛选适合系统需要的绿色环保型清洗剂和预膜剂。

经过反复试验对比，筛选出适合该循环水运行的一整套清洗，预膜方案。

一、清洗目的一个循环水系统在使用前，必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、输水管线及部分腐蚀产物等。

这些杂质如不清扫，冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。

因此，一个好的清洗方案，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀的产生，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此，在水质处理过程中，必须给以足够的重视。

目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。

化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的污泥、沉积物溶解，清洗干净的方法。

在系统化学清洗处理之前，应先对循环水系统进行系统清理。

尽量将循环水量开到最大，进行系统水冲洗，当浊度不再升高时，对循环水进行置换，使系统浊度小于20mg/L（此步由用户自己进行）。

二、清洗机理我们则采用最先进的大分子螯合物Y—强表面振动化学清洗技术，已经“中央经济半小时”报道，并获得科技成果奖。

1、在线运行水系统维持正常系统使用水位，然后向系统投DC—Y508清洗剂400mg/L，同时停止排污，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、污物层发生分子强振动，产生的Y 能量，以破坏污物晶格能，生成可溶性物质排出。

清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。

主要清洗：焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。

表一总铁量ppm计螯合物清洗液浓度：%总（ppm）清（ppm）铁洗量液浓度时间时间终点（7—10H）终点（7—10H）A.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。

循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。

预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。

二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。

将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。

在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。

在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。

三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。

循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。

垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。

三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。

2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。

四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。

五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。

化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

为检查清洗效果，确定分析采样点。

六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。

1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。

冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。

清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。

循环水预膜方案引言：循环水预膜是一种用于水处理系统的技术，主要目的是减少水中悬浮物和颗粒物的含量，从而提高水质和保护设备。

本文将详细介绍循环水预膜方案的原理、应用领域和优势，并提供一种基于膜过滤的循环水预膜方案。

一、循环水预膜方案的原理循环水预膜是通过在水处理系统中使用膜过滤技术来实现的。

膜过滤可以根据不同的孔径大小选择不同的膜滤材料，如微滤膜、超滤膜等。

循环水预膜方案的原理主要包括以下几个步骤：1. 水处理系统中的循环水首先通过预处理设备，如沉淀池、格栅等，去除较大的悬浮物和颗粒物。

2. 经过预处理后的循环水进入膜过滤装置，膜过滤装置中的膜滤材料具有特定的孔径大小，能够过滤掉水中的微小颗粒物和悬浮物。

3. 过滤后的水通过膜过滤装置的出水口，进入循环水系统中，循环使用。

二、循环水预膜方案的应用领域循环水预膜方案广泛应用于各个行业的水处理系统中，特别是适用于循环水系统中悬浮物和颗粒物含量较高的场合，如以下几个领域：1. 工业生产：循环水预膜方案可应用于电力、石化、制药、纺织等行业的循环水系统中，可以有效去除水中的污染物，保护设备的正常运行。

2. 建筑工程：循环水预膜方案可应用于冷却塔、泵站等循环水系统，减少水中颗粒物的含量，提高水质。

3. 农业灌溉：循环水预膜方案可应用于农田灌溉系统中，去除水中的杂质，保证灌溉水的质量，提高作物产量。

三、循环水预膜方案的优势循环水预膜方案相比传统水处理方法具有以下几个优势：1. 高效性能：循环水预膜方案可以高效去除水中的微小颗粒物和悬浮物，提高水质。

膜过滤装置的孔径大小可根据实际需要进行选择，可达到更高的过滤效果。

2. 节能环保：循环水预膜方案可实现循环使用水资源，减少了对水资源的消耗。

同时，预膜方案可以减少水处理过程中的化学物质的使用量，降低了对环境的负荷。

3. 经济可行性：虽然循环水预膜方案的初期投资较高，但长期运行成本较低。

通过循环使用水资源和减少化学物质的使用量，可以节省水费和化学物品的采购成本。

XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。

2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。

二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。

将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。

陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。

其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。

二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。

配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。

加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。

（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。

（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。

（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。

2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。

配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。

循环水预膜方案引言循环水预膜是一种常用于水处理过程中的预处理技术，通过在水处理系统中加入适当的预膜层，可以有效地改善水质，减少水处理过程中的污染物带入和膜污染现象，提高膜的工作效率和寿命。

本文将介绍循环水预膜方案的原理、操作步骤和常见的应用场景。

原理循环水预膜是一种通过在水处理系统中循环引入适量的溶液，在膜表面形成一层可逆的、半透膜状态的膜层。

这层膜层能够有效地阻挡水中的较大颗粒、悬浮物和有机污染物，从而减少后续膜组件的摩擦和污染。

循环水预膜方案通常由以下几个步骤组成：1.溶液调配：根据水处理系统的具体情况，合理选择适当比例的溶液，并按照正确的方法进行调配。

通常常见的预膜溶液包括聚合物溶液、胶体溶液等。

2.预膜过程：将调配好的预膜溶液通过泵送系统引入水处理系统中，保持一定的流速和循环时间，使溶液与膜表面接触，形成一膜层。

在此过程中，通常需要控制好溶液的pH值、温度和浓度，以及循环和停留的时间等参数。

3.膜表面清洗：为了保持预膜层的良好状态，需要定期进行膜表面的清洗和维护。

清洗剂的选择与清洗条件的确定需要根据具体的膜材料和水质情况来进行调整。

4.监测和调整：在预膜过程中，需要对水质和膜的性能进行监测和调整。

常见的监测参数包括溶液的浊度、膜的通量、污染指数等，通过对监测结果的分析，及时调整预膜方案，保持系统的稳定运行。

操作步骤1. 溶液调配根据水处理系统的具体情况，选择合适的预膜溶液。

常见的预膜材料有聚合物、有机胶体等。

调配过程中需要控制好溶液的浓度、pH值和温度等参数，通常可以参考相关的文献和经验。

2. 预膜过程将调配好的预膜溶液通过泵送系统引入水处理系统中。

根据系统的流速和循环时间，确定合适的预膜过程条件。

在此过程中，需要注意控制溶液的流速和循环时间，以及设置合适的循环管路和喷淋装置，确保溶液能够均匀地接触到膜表面。

3. 膜表面清洗为了保持预膜层的良好状态，需要定期进行膜表面的清洗和维护。

根据膜材料和水质情况的不同，选择合适的清洗剂和清洗方式。

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。

二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。

2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。

3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。

4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。

5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。

6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。

三、系统参数循环水量：1200m³/h循环水保有量： m³供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度(以CaCO3计)：＜500 ppm；Ca2+：＜200 ppm；Mg2+：＜200 ppm；Cl-：＜500 ppm；浊度：≤10 ppm；电导率（25℃）：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。

2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备3 检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。

4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。

2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。

膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。

3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。

当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。

此膜称为阴极沉淀膜。

4、参数循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。

假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。

有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。

水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。

6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。

为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂 2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。

1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。

随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。

循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。

本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。

2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。

2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。

2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。

3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。

4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。

5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。

6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。

7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。

8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。

3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。

•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。

•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。

•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。

上海×××有限公司循环冷却水系统化学处理技术方案×××环保科技集团股份有限公司2020年11月一、系统概况二、化学处理该系统已运行好几年，在此期间未进行过清洗预膜，据现场了解的情况来看，冷却塔有菌藻，打开的换热器里面也有黏泥，所以此次化学处理需增加杀菌剥离处理。

化学清洗就是利用酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。

预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

1.1配方：杀菌剥离阶段：KW-512氧化性杀菌剂 200mg/L时间： 12～24hKW-580粘泥剥离剂 500 mg/L时间： 24h化学清洗阶段：KW-8740缓蚀剂 300mg/LKW-351分散剂 200mg/LKW-8611化学清洗剂 2000mg/LpH控制： 3.5～5.5时间： 24～48h1.2化学处理准备工作赛胜公司➢审定清洗预膜方案。

➢成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。

➢清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合科威公司做好补水和排水工作。

➢确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。

➢加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通。

科威公司➢安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。

➢清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。

➢确定清洗预膜剂的具体加药点。

1.3清洗过程注意事项➢清洗过程中，操作阀门（如补水、排水等），必须由贵公司技术负责人下指令操作。

➢清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换，补、排水应在50-100 m3/h，如达不到可考虑采用消防水。

四川石化第五循环水场清洗预膜方案110万吨/年催化汽油精制新装置及炼油区其它装置2016年4月12日目录一、情况综述二、清洗预膜方案三、药剂用量及费用一、情况综述1.1概况四川石化新建110万吨/年催化汽油精制装置循环水并入第五循环水场，根据公司要求及我部与巴克曼公司研究讨论后决定计划对循环水水冷器进行清洗预膜，重点对新装置换热器及管道进行清洗及钝化预膜工作，以保证装新并入装置循环水换热器将来能长期稳定的运行。

1.2 催化汽油精制装置循环水装置预膜存在的问题本次催化汽油精制装置循环水换热器预膜不能独立操作，五循循环水目前带有炼油区其他老装置，老装置部分换热器存在腐蚀，部分换热器曾经出现介质泄漏情况。

故考虑到老装置的运行安全，本次化学清洗采用在线弱酸性清洗方案（pH值5～6.5），以确保新装置清洗预膜为主，兼顾老装置等相关设备及管线，所以该方案适合未开工新装置冷态预膜和老装置在线预膜。

二、清洗预膜方案2.1 清洗预膜时间计划1.对催化汽油精制装先进行水冲洗（前期冲洗完成）。

2.循环水系统水冲洗时间约24小时。

3.有机污垢剥离时间24小时。

4.化学清洗时间48小时。

5.排水时间48小时。

6.预膜时间48～72小时。

2.2清洗预膜需具备的条件清洗预膜时四川石化公司各生产部及巴克曼公司共同确认：1.清洗预膜前装新装置换热器冲洗，打压完毕，确保新管线中及换热器内无大量焊点等杂物。

2.清洗预膜时两个塔池都正常进水；减少上塔水量；开启四台循环水泵，保证冲洗流速。

3.清洗预膜过程中，由公司调度总体协调，确保各生产装置水冷器均投用循环水，装置需保持现有运行状态不变。

各生产部自行控制循环水界区阀门、调节流量、压力。

4.水冲洗及化学清洗后，需对循环水装置滤网进行一次彻底的清理。

5.预膜期间注意防止换热器硫化物泄漏，确保循环水硫化物<0.5mg/L.2.3水冲洗方案水冲洗为预计1天完成。

2.3.1投运前，催化汽油精制装置打开供水界区阀，回水界区阀打开，并入大系统中。