外浮顶罐中央排水系统技术条件

项目名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程）. 装置/工区： 10工程设计综合甲级资质 证书编号 : A111001011 文件号10261-10-20-113-2530-001 页数 1 of 2210x104m 3浮顶罐施工技术要求30 施工图 张晨光张学恭 2009-5-14 版次 说 明 编制 校核 审核 审定 项目经理 日期目录1总则 (2)2材料要求 (2)3储罐预制 (5)4组装 (7)5焊接 (11)6检查及验收 (15)7防腐工程 (17)8储罐主要附件 (21)1总则1.1本技术要求与引用标准适用与钦州中石油国际储备油库项目（一期工程）中10x104m3双盘浮顶油罐主体及其附件的预制、现场组焊及检验。

1.2本技术条件中未涉及的内容按相应的设计建造规范中的规定执行。

当本技术条件中的内容与相应的规范不一致时，应以较严格者为准。

z《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）的相关规定z GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》z GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》z GB50393-2008 《钢质石油油罐防腐蚀工程技术规范》z GB50074-2002 《石油库设计规范》z SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》z API 650-2008 《焊接储油罐》z JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》z JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》z JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》z JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能验》”z HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》z GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》z GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》z JB4726∼4728-2000 《压力容器用钢锻件》2材料要求2.108MnNiVR(12MnNiVR)钢板表7.1.2-2 罐区防腐涂料配套方案代号涂装部位防腐涂装基地处理及涂成要求涂层干膜总厚度umP-1 罐底板下表面-板四周100mm宽(产品拥有焊接证书)表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：一道2A≥20P-2 罐底板下表面-板表面表面喷射或抛射除锈（St2.5）或用非常彻底的手工和动力工具除锈（St3）底漆：一道7A 或 8A面漆：一道7A 或 8A≥300P-3 罐底板、底板上2m罐壁板内表面、_ 绝缘型涂层表面电阻率≥1013Ω表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：二道5A面漆：二道5B≥300P-4 浮舱外底表面（接触物料面），罐体内表面中部至罐顶2m-本征型或非碳系导静电涂层表面电阻率108Ω- 1011Ω表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：四道6A面漆：二道6B≥280P-5 罐浮顶内表面表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：二道3A≥60P-6 罐外壁板表面，浮舱外部上表面，包边角钢以下2米罐壁内表面，加强圈、抗风圈、梯子平台等所有与大气接触的钢构件表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：二道4A, 40um/道中漆：三道1A, 40um/道面漆：二道1B, 40um/道≥280P-7 罐体壁板外表面保温部位t≤200℃表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：三道7B≥120P-8 盘管t≤200℃表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：三道8B≥1207.2储罐防腐施工技术要求7.2.1涂料防腐的施工、验收应严格按照GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》进行。

50000m3外浮顶储罐施工方案1、概述本方案根据我公司以往施工经验，其中罐体数据根据施工经验确定，如我公司中标将依据本方案、施工图纸及相关资料编制详细施工方案。

2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。

该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。

单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用42台液压升降器。

3.1施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的三台50000m3储罐采用倒装法施工。

工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用气体保护自动焊机进行焊接，翼提高焊接质量。

3.2施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝接验收铺设外边300焊罐底中幅板焊接第一节壁板包边角钢包边角钢提升装置及胀圈组焊检查安装角缝焊接安装检查第二带壁板安装第三带壁板抗风圈安装第四带壁板第四节以上壁安装检查安装检查外浮顶安装充水试验防腐保温交工验收罐底检查盘管附件安装密封安装4．施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。

（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。

外浮顶储罐中央排水管类型及优缺点分析摘要外浮顶储罐中央排水管虽然只是一个简单的排出浮盘上部积水的设施，但一旦出现故障，就会造成浮盘上油甚至沉盘、排水带油污染环境等问题，严重影响安全生产。

所以，应选用合适、稳定、可靠性强、使用寿命长的中央排水管，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。

关键词外浮顶储罐浮船中央排水管泄漏目前储存原油以及重质油介质储罐大多以外浮顶储罐为主，外浮顶储罐的浮船在介质浮力作用下，可以随油位的变化而进行上升或下降。

因浮盘直接暴露与外部环境中，雨水、雪水会在浮船上部积聚，为防止顶盖下沉而损坏油罐,遇雨雪时浮盘上会有大量雨雪积聚，如不及时排泄出去就会发生沉盘事故，因此外浮顶储罐内必须安装中央排水管。

外浮顶罐中央排水管其一端与浮船集水槽内的单向阀连接，另一端穿过罐壁下部将浮船上部集水引出罐外，罐内安装中央排水管将两端连接。

中央排水管用得最早最多的是旋转接头连接钢管式，其后有过全胶管式，近几年出现了金属软管式、钢管和金属软管组成的混合式、尼龙复合式等。

一、中央排水管的性能要求因中央排水管在罐内随浮船上升、下降运行，如果一旦出现泄漏，会造成介质带水，浮盘上油等问题。

且因故障修复或更换中央排水管，需进行清罐，施工费用高且周期长影响生产，所以中央排水管一定要运行稳定、可靠，应满足以下几点要求：1、排水管具有一定的柔性,可以在油罐内自由弯曲；2、排水管具有一定的刚性,确保在油罐内不会因为外力或其它原因而出现憋管；3、排水管应耐腐蚀,特别是耐油性要好；4、排水管在油罐内运动轨迹固定；5、排水管在使用寿命期内运行稳定,可靠。

二、中央排水管类型及优缺点1、旋转接头式中央排水管国内早期外浮顶储罐的中央排水管大部分都按照《炼油化工设计通知图》中的结构形式设计，采用了旋转接头式中央排水管，即由8个旋转接头将钢管相连的形式。

这种结构刚性强、耐油耐腐蚀、有充分的自由度。

但从实际使用情况看，存在以下三大方面的缺陷：1.旋转接头多；2.某一处旋转接头卡涩不能正常旋转，将导致排水管薄弱焊道撕裂；旋转接头式中央排水管结构图（ 2）自重大，易造成旋转接头、焊道等部位出现故障或泄漏。

例析油罐中央排水装置的选择一、前言近年来随着石油需求量及储备量的不断增长，促进了我国原油储运装备向国产化、大型化发展。

其中大型浮顶储罐因具有储量大、占地面积小、节省投资、操作管理方便等优点，在原油储存中得到了广泛的应用。

外浮顶油罐从原理上讲就是敞口圆筒形容器内有一个能在油面上浮动的罐顶，并安装维持油罐运行的附件的储存装置。

由于油罐上部是敞开的，降雨时浮顶上会有大量雨水聚集，如果大型油罐位于常年降雨量偏多的临海油库区内，例如本次研究的对象：大连港油品罐区。

为防止浮船因为所受载荷过重而发生沉没或失去平衡等重大事故，就要求浮顶排水装置必须通畅。

当中央排水装置出现问题后，就需要紧急排水装置顺利运行，保证浮船的安全。

因此大型外浮顶油罐浮顶排水装置是影响油罐正常运行的关键部件，国内及国际上的排水装置种类很多，在实际应用工程中，普遍存在泄漏、排水不畅等问题，限于排水装置的特点，需要在新结构、新材料方面进行改进和创新，结合实际情况进行选择。

二、不同类型浮顶中央排水装置特点浮顶排水系统分为中央排水装置和紧急排水装置，分别起到主要排水作用和紧急时刻的应急排水作用，由于紧急排水装置种类相对固定，技术成熟，故本文主要探讨的是中央排水装置的种类和特点。

由于浮顶系统的管路浸沒在储液中，随浮顶上下移动，在操作状态下不可能进行维修，故要求排水管路在一个大修期内正常运行。

对浮顶排水系统的基本要求是：1、能及时有效的排出降雨积水，浮顶上下移动时应动作灵活无渗漏。

2、当浮顶积水超量或发生其他意外情况时，能防止储液倒流至浮顶盘面；正常状态下能防止储液蒸发；3、对较大尺寸双盘顶，积水坑应设置在紧靠浮顶顶面最低位置圆环处，并应使浮顶上未被排出的积水降到最低限度；对于较小尺寸双盘顶，应设置在浮顶中心（最低）处或紧靠中心处；4、浮顶排水管的规格和数量应根据建罐地区降雨强度确定；5、结构上应力求排水时阻力尽可能小，以减小浮顶排水系统设置数量和规格。

大型原油储罐建设安装过程中浮顶排水系统选型应用一、选型原则：1.安全性：浮顶排水系统需要具备良好的防火、防爆、防腐蚀和防滑等安全性能，以确保储罐的运行安全。

2.可靠性：选用的排水系统应具备稳定可靠的工作性能，能够长期稳定运行而不发生堵塞或漏水等问题。

3.适应性：浮顶排水系统应能适应不同的环境和工作条件，如高温、低温、酸性、碱性、腐蚀性等环境。

4.维护性：选用的排水系统应易于维护，能够方便地清洗、检修和更换损坏的部件。

5.经济性：选用的排水系统应具备合理的价格，同时具备较低的运行维护成本。

二、常见的浮顶排水系统类型：1.开放式排水系统：即直接排放到罐外，常见的是通过天线、排水管道等将雨水等直接排放到外部，这种方式简单可靠，但存在排放污染和能量损失的问题，所以在环保要求较高的场合不适用。

2.密闭式排水系统：即通过密闭的管道将储罐内部的雨水等排放到防水堑等集中处理设施中，通过处理达到环保要求。

这种方式可以有效避免污染和能量损失，但在维护和清洗方面稍显不便。

3.综合排水系统：即将开放式排水系统和密闭式排水系统相结合，在不同情况下灵活选择使用。

比如，在平时使用开放式排水系统，但在雨季或其他需要保护环境的情况下，切换到密闭式排水系统以达到环保要求。

三、应用举例：1.雨季排水：在雨水较大的季节，浮顶上的雨水会通过排水系统排放到罐外，以减轻罐顶的压力，防止漏水，保证罐内原油的质量。

2.预防结霜：在寒冷季节，浮顶上会有蒸发水结霜，如果不及时排出会增加罐顶的负荷，影响储存效果。

通过浮顶排水系统将结霜水排出，可以减轻罐顶负荷，保证储存效果。

3.防止蒸发：在储存高挥发性原油的场合，通过排水系统将蒸发水排出，可以减少原油的蒸发损失，提高储存效率。

4.防止杂质污染：原油储存过程中可能会产生一些杂质，如沙尘、树叶等，通过排水系统将这些杂质排出，可以保证原油的质量和正常运行。

在大型原油储罐建设安装过程中，正确选型和应用浮顶排水系统对于保证储罐的安全、提高储存效率和保护环境都具有重要意义。

2X104m3双盘浮顶油罐用中央排水装置技术协议甲方：河南丰利石化有限公司代表：乙方：代表：丙方:上海和图工程股份有限公司代表:河南丰利石化有限公司（以下简称买方）、浙江乐鼎波纹管有限公司（以下简称卖方），就河南丰利石化有限公司2X104m3双盘浮顶油罐用中央排水装置的设计、制造、选材，采用标准、检验、供货、运输、现场指导安装、性能保证、图纸资料交付，售后服务等事宜进行了充分的讨论，达成如下技术协议：一、中央排水装置设计条件基础数据二、供货范围1）由卖方负责提供2X104m3双盘浮顶油罐用中央排水装置，供货范围为从上复合软管法兰面到下复合软管法兰面之间虚线框内的所有零件（详见附图），配螺栓紧固件、法兰垫片，每座储罐1套DN150的浮顶排水装置。

并提供油罐用中央排水装置的设计、制造、运输和指导安装等相关服务。

2）单套中央排水装置主要零件明细表：三、设计、制造、检验、验收标准下列标准以合同签署日最新版本为准1. GB 50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2. SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；3. Q/ZYJ 03-2008 《钢制立式浮顶油罐中央排水管装置》；4. HG 20615-2009 《钢制管法兰型式、参数》；5. GB 13348-1992 《液体石油产品静电安全规程》；6. GB 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》；7. GB/T 12469-1990 《焊接质量保证钢溶化焊接头的要求和缺陷分级》；8. GB/T 14525-1993 《波纹金属软管通用技术条件》；9. GB 50205-2003 《钢结构工程施工及验收规范》；10. JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》；11. GB/T897-1988 《双头螺柱》；GB/T6170-2000 《螺母》；GB/T97-1-2000 《平垫圈》；12. HG 20631-2009 《钢制管法兰用缠绕式垫片》。

双盘式外浮顶储油罐中央排水系统的选用与失效管控摘要：外浮顶储油罐是石油企业中广泛使用的油品储存容器，由于油罐上部是敞开的，雨雪直接降落到其外表面，为防止雨雪从浮船密封处渗入油罐内或对浮船造成威胁，均设置了专门的排水机构，通称浮顶中央排水系统或中央排水管。

中央排水系统是储罐必备的一个附件，一旦损坏储罐在运行中无法进行维修，储罐只能退出运行，等待大修处理。

全柔性中央排水管在储罐运行中的适应性、耐用性和安全性方面都要优于分规式中央排水管。

关键词：全金属软管；储罐中央排水罐；泄露控制；1、基本情况：外浮顶储油罐是石油企业中广泛使用的油品储存容器，由于油罐上部是敞开的，雨雪直接降落到其外表面，为防止雨雪从浮船密封处渗入油罐内或对浮船造成威胁，均设置了专门的排水机构，通称浮顶中央排水系统或中央排水管。

由于排水系统位于油罐内部，平时无法检测，且在生产运行过程中难于监控，一旦出现油品渗漏情况，无法单独维修，此时油品会流入雨排系统，污染环境，并且产生严重的安全隐患。

如果排水系统出现泄露，就要进行清罐维修，这样不但浪费了大量的资金，而且影响到生产计划，降低了罐区的储存能力。

因此，作为浮顶罐的关键设备，对于中央排水管的选用就显得尤为重要。

国内传统的大型外浮顶油罐一般采用的中央排水系统有分规式与全软管式两种[1]。

目前鄯善原油罐区所采用的就是以上两种中央排水系统。

本文将通过对两种排水系统的分析比较，来分别讨论不同类型的排水管在原油储罐区内的适用性与失效管控措施。

鄯善储备库罐区共有28具储罐，所有储罐在建成初期均采用分规式中央排水系统。

储备库目前采用常温输送方式运行，为了实现常温输送的目的，需将上游来塔里木油、北疆油、吐哈油和哈国油按不同比例进行掺混，以降低其中物性较差油品的凝点，达到能常温输送的目标。

因此储罐间的收发油操作非常频繁，油品掺混用罐年升降次数在41次左右。

多次的升降，加上转油或自循环时罐内旋喷搅拌器的冲刷作用，造成多个储罐的分规式中央排水管连接位置处金属软管发生疲劳撕裂，其中8具因分规式中央排水管破裂更换了全金属软管式中央排水管，其余均还采用分规式。

山东省安监局关于印发《山东省大型浮顶储罐安全技术规程(试行)》的通知文章属性•【制定机关】山东省安全生产监督管理局•【公布日期】2010.10.08•【字号】鲁安监发[2010]118号•【施行日期】2010.10.08•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】公安综合规定正文山东省安监局关于印发《山东省大型浮顶储罐安全技术规程（试行）》的通知（鲁安监发[2010]118号）各市安监局，省有关部门：为深入贯彻落实安全生产法律、法规、规章、标准和有关规定，进一步加强大型浮顶储罐的安全生产管理，确保大型浮顶储罐储运安全，省安监局组织济南石油化工设计院，制订了《山东省大型浮顶储罐安全技术规程（试行）》，现印发给你们。

请及时转发至各县（市、区）安监局和含有大型浮顶储罐的生产、经营、储存企业及有关设计、施工等单位，认真贯彻执行。

二〇一〇年十月八日山东省大型浮顶储罐安全技术规程（试行）目录第一章总则第二章设计与施工管理第三章选址与总平面布置第一节选址第二节总平面布置第四章安全设施设计要求第一节储运设施第二节消防设施第三节电气及防雷、防静电设施第四节火灾自动报警系统和电视监控系统第五章储运环节安全管理第六章附则第一章总则第一条为加强我省大型浮顶储罐安全生产技术管理工作，规范安全生产行为，保障从业人员人身安全，防止发生事故，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《山东省安全生产条例》等法律、法规、规章及有关规范和技术标准，制定本规程。

第二条本规程适用于山东省境内单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油、成品油储罐（以下简称大型储罐）的新建、改建、扩建的安全设计、施工及安全管理。

第三条新建、改建、扩建的大型储罐建设项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全行政许可后方可投入生产（使用）。