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目录•实验室安全知识与规范•混凝土原材料性能检测•混凝土配合比设计与优化•混凝土搅拌站设备操作与维护保养•混凝土质量控制与检验方法•实验室管理体系建设与持续改进实验室安全知识与规范实验室安全重要性保障人员生命安全01实验室涉及多种危险源，如化学试剂、高温、高压等，严格遵守安全规范可以最大程度降低事故发生的概率，保障实验人员的生命安全。
维护实验设备安全02实验室设备昂贵，且一旦损坏可能导致严重的后果。
通过遵守安全规范，可以确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
确保实验数据准确性03实验室安全不仅关乎人员和设备安全，还直接影响实验数据的准确性。
严格遵守安全规范可以避免因操作不当导致的实验数据失真或失效。
风险评估针对识别出的危险源，实验人员应进行风险评估，确定其可能带来的危害程度及发生的概率，并制定相应的防范措施。
危险源识别实验室中可能存在的危险源包括化学试剂、电气设备、高温设备、压力容器等。
实验人员应对这些危险源保持高度警惕，并定期进行安全检查。
危险源识别与风险评估防护服根据实验需要选择合适的防护服，如防化服、隔热服等，确保实验过程中皮肤不会直接接触到有害物质。
防护眼镜和面罩在进行可能产生飞溅或粉尘的实验时，应佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛和面部免受伤害。
防护手套根据实验需要选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、隔热手套等，确保手部不会直接接触到有害物质。
呼吸防护在可能产生有害气体或粉尘的实验环境中，应佩戴合适的呼吸防护装备，如防毒面具或防尘口罩。
个人防护装备选择与使用应急处理措施及逃生路线应急处理措施实验人员应熟悉常见的应急处理措施，如化学试剂溅到皮肤或眼睛时的冲洗方法、火灾时的灭火方法等。
同时，实验室应配备相应的急救药品和器材，以便在发生紧急情况时及时进行处理。
逃生路线实验人员应熟悉实验室的逃生路线和紧急出口位置，确保在发生紧急情况时能够迅速撤离实验室。
同时，实验室应定期进行逃生演练，提高实验人员的应急逃生能力。
搅拌站操作手培训搅拌站操作手是指负责搅拌站设备操作和生产作业的工作人员。
他们在施工现场负责混凝土搅拌站的运转，保证混凝土的生产质量和供应的连续性。
搅拌站操作手是一个关键的职位，他们需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的正常运营和高效生产。
因此，对搅拌站操作手进行培训是非常重要的。
一、培训内容1.搅拌站设备的了解和操作：培训人员需对搅拌站设备的各部件和工作原理有全面的了解，包括进料系统、搅拌系统、排料系统等，同时掌握设备的操作方法和常见故障处理。
2.安全操作规范：培训人员需深入了解搅拌站设备的安全操作规范，并学会正确地使用安全防护装备，以避免意外事故的发生。
此外，还需培养操作人员的安全意识和紧急处理能力。
3.故障排除和维护：培训人员需学会判断搅拌站设备的故障，并能迅速有效地进行维修，以减少生产中的停机时间。
同时，也需了解设备的日常保养和维护方法，以提高设备的寿命和性能。
4.废弃物处理：大部分混凝土搅拌站会产生一定数量的废弃物，如固体废弃物、废水、废气等。
培训人员需了解废弃物的处理程序、分类和处理方法，以确保符合环保要求，并减少对环境的污染。
5.质量控制：培训人员需掌握混凝土生产的质量控制方法，包括材料的配比、搅拌时间和搅拌强度的控制等。
通过培训，操作手能够进行混凝土的质量测试和质量监控，确保产品符合技术要求。
二、培训方式1.理论培训：通过课堂讲授，向操作手传授有关搅拌站设备的操作知识、安全规范、故障排除方法、废弃物处理和质量控制等理论知识。
2.实操培训：通过操作实践，让操作手亲自参与搅拌站设备的操作和维护，学习实际的操作技巧和故障排除方法。
3.现场观摩：将操作手带到正在运营的搅拌站现场进行观摩，了解实际的生产过程和操作方法，加深对搅拌站工作的认识。
4.评估和考核：在培训结束后，通过对操作手的理论知识和实际操作技能进行考核，评估他们的培训成果，并根据评估结果针对其短板进行进一步培训。
三、培训的目的和意义1.提高操作手的专业技能：通过培训，操作手能够掌握设备的操作技巧和故障处理方法，提高生产效率和品质。
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
混凝土搅拌站安全知识培训一、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
图1：青州市金玉混凝土有限公司搅拌站操作设备时，要严格遵守以下限定原则：1、混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
2、请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
3、搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
二、违规操作1、新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显地降低。
2、皮带机不能带载启动。
3、不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为80mm。
4、工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐、游戏等。
5、禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
三、伤害风险1、穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
2、务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
3、避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
4、安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
四、设备保护1、检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
2、供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
3、骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
4、皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
5、各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰.6、电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。
7、各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。
混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；④坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!五、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。
随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。
负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。
负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。
每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。
混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。
每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
