五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)

五金冲压连续模设计规范产品展开设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】：产品展开标准文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。

二.适用范围冲模设计三．内容弯曲制品产品展开展开计算标准：1)概算法分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。

L=a+b+2πα°(R+λt) /360弯曲形式 R/t λ以下~V形弯曲 ~3~55以上以下 ~~U形弯曲 ~5以上Romanowski的方法(V，U形弯曲共用)R/tλ2)外侧尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。

L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜n-1……弯曲处数目 C ……伸长补正系数板厚C类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第1页产品展开标准文件编号：SB-B00353)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度R/ty4)内侧尺寸计算法对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法L=πρ+2R-tρ=R-yt5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a= (R+h)γγ2-h2-R类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第2页第一部分：产品展开标准文件编号：SB-B0035γ比R小时a= (R+h)γ-h2-R6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a=R- (R-h)2+γγ2-h2γ比R小时a= R- (R-h)2 +γ-h27)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1：整缘后的凸缘长度h0：整缘前的凸缘长度t1，t2：板厚8)非90°折弯(3) R=0，θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第3页五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范凯五金冲压连续模具设计规范*****************五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容一. 定义(一).弯曲成形加工金属材料由於受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由於弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由於中立轴线受到零应力,此其长度等於原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位於从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50％(图二﹒弯曲成形加工之种类(1).V形或形弯曲加工(图(2).U形弯曲加工(图(3).Z形弯曲加工(图(4).弯缘加工(Hermming)(图(5).卷缘加工(Curing)(图类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第9页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号：SB-B0035五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容(9)卷缘加工(侧推)L=*T*r+R-T r=r-λ*Tλ之数值表(软钢板)R/T之值以上Λ之值(10)卷缘加工(上压)1>L=L1+C2>L1=π*r+R-Tr=R-λ*T3>C=T/4*2*π*1/4=λ之数值表(同上)(11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量﹞λ之数值表AA: λ=T/3BB: λ=T/3CC: λ=T/3DD: λ=T/3EE: λ=T/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第12页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号：SB-B0035展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。

五金模具规范要求第一篇：五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。

具体要求如下：结构及工艺要求：1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位外观要求：1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求：1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求：1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS 样品，送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求：1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注：1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0第二篇：五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）2.模具制品形状对制品的影响壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

五金沖压模具设计標准
制定
編號
*** 压线入子设计标准
版次R00日期11/5/6
一．適用范圍
五金沖模設計。

二．壓線目的
1.材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。

2.防止折彎時所產生的拉料變形。

三．壓線的位置及尺寸要求
1.壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的1/2處。

如圖（A）
2.壓線長度應小于料邊1mm左右，且調整至整數。

如圖（A）
3.壓線入子截面形狀如圖（B）;其中 0.2，92°為丌變尺寸。

4.入子高度取{H+(t/2-0.1)}，如圖（C）;注：壓線入子梯形斷面下表面應比模板低0.1mm
即：入子梯形斷面下表面高度＝H-0.1
材料
A
0.2
92°
A+K/2(壓線位置）
AB
K
模板
壓線印長度
壓線印入子模板。

五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。

为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。

本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。

一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。

以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。

材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。

2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。

3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。

4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。

二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。

以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。

模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。

2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。

加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。

3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。

表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。

三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。

以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。

2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。

3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。

4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。

冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。

2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。

2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。

3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。

2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。

3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。

4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。

二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。

2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。

3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。

2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是一种常见的金属制品，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等领域。

为了确保五金冲压件的质量和安全性，制定了以下的技术要求标准。

二、材料要求1. 材料应符合国家相关标准，如材料牌号、化学成分、力学性能等应满足规定。

2. 材料应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应光洁、无明显划痕。

3. 对于特殊要求的五金冲压件，如耐高温、耐腐蚀、导电等，应选择相应特殊材料。

三、设计要求1. 五金冲压件的设计应符合相关标准和规范，包括尺寸、形状、结构等。

2. 避免设计过于复杂或过于薄弱，应尽量减少锐角、薄壁等容易产生变形或开裂的形状。

3. 对于需要进行后续加工或表面处理的五金冲压件，应在设计阶段考虑后续工艺的可行性。

四、工艺要求1. 冲压模具的选材和制造应符合相关标准，保证模具寿命和精度。

2. 冲床设备应定期检测，保证冲压过程中的动态平衡和精度。

3. 冲床应配置合适的上模和下模，保证五金冲压件在冲压过程中的形状保持正确。

4. 冲床及模具的冷却系统应合理设计，保证冲压过程中温度的控制，避免因过热导致的变形或缺陷。

五、表面处理要求1. 表面处理应根据五金冲压件的使用环境和要求进行选择，如镀锌、喷涂、电镀等。

2. 表面处理应保证均匀、牢固，符合相关标准的耐腐蚀、耐磨损要求。

3. 表面处理后的五金冲压件应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力等。

六、质量管理要求1. 五金冲压件在生产过程中应进行全程质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验。

2. 质量管理体系应符合ISO9001等相关认证标准，保证产品的质量稳定性和可追溯性。

3. 对于批量生产的五金冲压件，应进行抽样检验，确保产品的合格率稳定在可接受的范围内。

七、检测要求1. 五金冲压件的检测应包括尺寸、形状、力学性能、表面质量等方面的检验。

2. 对于关键性能的五金冲压件，如安全零部件、工程机械零部件等，应进行可靠性测试和耐久性测试。

五金冲压连续模设计规范五金冲压连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，直接关系到产品的质量和生产效率。

在连续模设计中，外导柱是一个关键部件，对模具的使用寿命和性能有着重要影响。

下面将介绍五金冲压连续模设计规范中外导柱的设计要点和注意事项。

一、设计要点：1.外导柱的定位准确性：外导柱是模具中的一个定位部件，它的定位准确性直接影响到模具的装配准确性和工作稳定性。

设计时应确保外导柱的尺寸和位置与其他定位部件匹配，达到精准定位的效果。

2.外导柱的刚度和稳定性：外导柱在模具工作过程中承受着较大的冲击载荷，因此其刚度和稳定性非常重要。

设计时应选择合适的材料和加工工艺，使外导柱具有足够的强度和刚度，以保证模具的工作稳定性和寿命。

3.外导柱的表面处理：外导柱与模具中其他部件的接触面积较大，表面粗糙度和润滑性对模具的使用寿命有着直接影响。

设计时应考虑外导柱的表面处理，如镀硬铬、磨削和润滑油脂等，以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。

4.外导柱的维护性和更换方便性：外导柱在使用过程中可能会出现磨损或其他故障，因此应考虑其维护性和更换方便性。

设计时应合理安排外导柱的位置和固定方式，以便于维护和更换。

二、设计注意事项：1.外导柱的长度和直径：外导柱的长度和直径应根据模具的具体要求进行选择，通常情况下，外导柱的长度应该略长于模具厚度的一半，直径应根据外导柱所承受的载荷和工作环境选择合适的尺寸。

2.外导柱的材料选择：外导柱材料的选择应考虑载荷、磨损和使用环境等因素。

通常情况下，外导柱应选择高强度的合金钢或工具钢，有些情况下还可以选择高速钢或硬质合金。

3.外导柱的固定方式：外导柱的固定方式应选择可靠且易于调整的方式，以便于实现模具的定位和调整。

通常情况下，可以采用螺纹固定、精确磨削或锁销等方式进行固定。

4.外导柱的润滑方式：外导柱与其他模具部件之间的间隙应适当设计，并配备润滑油脂或润滑剂，以减少摩擦和磨损。

外导柱还可以设计润滑孔或油管，方便润滑油脂的补充和更换。

五金冲压模具模具设计规范1文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期 12月1日操作規範頁次PAGE 2 OF 921、模具尺寸釘定原則:1.1依客戶之特殊規定者。

1.2以材料供應商提供模板( 寬) ( 厚) 為基准。

1.3模板有外形切割者:a.展開長度50( 含) 以下者, 依外形單＋30mm—40mm.b.展開長度50以上300( 含) 以下者, 依外形單+40mm—50mm.c.展開長度300以上750( 含) 以下者, 依外形單+50mm—60mm.d.展開長度750以上1000以下者, 依外形單+60mm—70mm.e.以上訂定之模板, 至少需有一邊之尺寸符合素材之規格。

1.4模板無外形共用者, 依成品尺寸制定, 單離譜+20mm—30mm,但需預留導柱位置。

1.5成品需超出模外者, 依加工孔最遠距, 單邊+15mm—25mm.1.6總之模板之大小要取到既能保證模具強度又不至於浪費板材, 最全理之尺寸規格。

2、尺寸制定原則:2.1依客戶規定。

2.2模析長度300mm 以下者, 使用ψ16*3、ψ18*1之導柱。

2.3模板長度300mm以上450mm以下者, 使用ψ20*3、ψ18*1之導柱。

2.4模板長度450mm以上600mm以下者, 使用ψ20*3、ψ25*1之導柱。

2.5模板長度600mm以上者, 使用ψ25*3、ψ20*1之導柱。

3文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期 12月1日操作規範頁次PAGE 3 OF 942.6導柱中心至模板邊緣之距離: 為考慮線割架模, 一般情況下導柱距之四分之一點距模板邊面14mm以上。

2.7沖孔模與落料模以開模尺寸為准, 導柱伸出脫板20—25mm.2.8折彎模之內導柱在閉模時不可凸出脫料板, 以免撞到產品。

2.9折彎模中, 外導套之長一般情況勿超出下模折塊, 外導柱之長度在閉模時,勿凸出下模座即可。

五金模具设计规范1.目的:为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范.2.范围:适用于本公司所有五金模具的设计.3.权责:3.1.设计课:负责所有的模具设计工作.4.定义:5.作业内容:5.1.设计前期确认分析5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品）及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估：5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）;5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足;5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）;5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）;5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置;5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差;5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）;5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数;5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）;5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);5.1.2.对所得资料检查完毕, 如有疑问先行提出,并经客户/技术部确认后, 再做后继工作。

如果因时间关系要先行设计,来不及确认的数据要继续主动跟进。

5.1.3.设计草图5.1.3.1.为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,经评审后,再进行后继的绘图工作。

五金冲压连续模具设计规范鉚合模設計標準文件編號：SB-B0031 一.目的返回上頁推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。

二.適用范圍沖模設計3．內容鉚合螺帽請參見圖鉚合螺帽零件圖。

在產品上鉚合螺帽時﹐為了保証螺帽的定位穩定和成型以后產品質量﹐我們在設計模具時都要為螺帽設計專用的定位裝置。

1. 鉚合螺帽在沖件上方時的模具結構示意圖(圖一)﹐注意﹕(1) 引導銷的直段高度要包含頂料銷的高度﹔(2)引導銷處的彈簧選用Φ8.0圓線彈簧。

2. 壓螺帽沖子示意圖(圖二)﹐適用于M3,M4和＃6-32螺帽﹐因沖子頭部尺寸較大不需要為這個沖子在上面再加專門熱處理過的淬火入子。

類別：技術標準制定日期：2002/06/11 版次：A 共4頁第1頁五金冲压连续模具设计规范鉚合模設計標準文件編號：SB-B00313. 鉚合螺帽在沖件下方時的模具結構示意圖如圖三所示﹐注意螺帽放到定位入塊中定位后應比定位入塊的最上平面高0.5mm.4.鉚合螺帽定位入塊示意圖(圖四).類別：技術標準制定日期：2002/06/11 版次：A 共4頁第2頁五金冲压连续模具设计规范第一部分：鉚合模設計標準文件編號：SB-B00315. 注意事項﹕(1) 注意圖二和圖四中的尺寸”H-0.1”.(代號H為鉚合螺帽零件尺寸﹐參見鉚合螺帽零件圖)(2) 定位零件的定位段直徑D取值原則﹕以螺帽的螺絞孔內孔為基數﹐圓整為0.05的倍數。

(3) 各種規格螺帽的內徑請根據產品的實際情況予以確定。

6.模具設計中,螺柱的鉚合模具結構圖請參考圖六。

其下模板螺柱過孔﹐割﹐單邊加0.05mm.7. 鉚合模具結構如圖六所示﹐適合于材料浮升較低時﹐螺柱可以插入下模板內﹔但若材料浮升高度較高時﹐為使螺柱定位穩定﹐而在下模孔內加浮升引導銷給予導正。

8. 鉚合螺柱的脫料方式﹐一般情況下﹐采用如圖六中所示的方法﹐直接加以浮升銷。

但如果位置不夠，無法加浮升銷時﹐可以直接在螺柱過孔內加浮升銷﹐直接頂住螺柱﹐只需把螺柱脫起2-3mm即可。

五金冲压连续模具设计讲义全一、引言五金冲压连续模具设计是制造五金冲压件的重要工艺之一、连续模具是五金冲压件的生产工具，具有高效、精确、稳定的特点。

本设计讲义将介绍五金冲压连续模具的设计原理、设计要点以及注意事项，以指导读者正确地设计出优质的连续模具。

二、设计原理连续模具是由多个冲压工位组成的，通常包括送料、剪断、冲孔、成形等工序。

设计连续模具时，需要根据冲压件的尺寸、形状和工序要求，确定冲头、模具、送料装置等关键部件的结构和尺寸。

同时，还需考虑冲压机的技术参数，以保证模具在冲压过程中的稳定性和精度。

三、设计要点1.冲头设计：根据冲孔工序的要求，选择适当的冲头形状和尺寸。

通常情况下，冲头应具备良好的导向性、切削性和抗疲劳性能，以保证冲孔的质量和寿命。

2.模具设计：根据冲压工序的要求，确定模具的结构和尺寸。

模具应具备良好的刚性和稳定性，以抵抗冲压时的应力和压力。

同时，还需考虑方便拆卸和更换模具。

3.送料装置设计：根据冲压机的技术参数和冲压工序的要求，选择适当的送料装置。

送料装置应能够精确和稳定地将工件送入模具，以保证冲压的准确性和连续性。

四、注意事项1.安全性：在设计连续模具时，应充分考虑安全因素。

需要确保模具的各个部件均能在工作过程中有效保护操作人员的安全。

同时，还需对模具的使用过程进行风险评估和控制。

2.降低生产成本：在设计模具时，应力求减少材料和零部件的浪费，提高模具的使用寿命。

同时，还需考虑降低设备的维护成本和加工工艺的复杂程度。

3.提高冲压效率：设计连续模具时，应尽可能减少冲压工序的数量和时间。

通过合理布局和优化工艺参数，提高冲压机的运行效率和产量。

五、总结连续模具设计是五金冲压件生产的重要环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。

本设计讲义介绍了五金冲压连续模具设计的原理、要点以及注意事项，希望读者能够通过学习和实践，掌握连续模具设计的基本方法和技巧，设计出更加优质和高效的连续模具。

五金冲压连续模设计规范1.材料选择：连续模一般采用优质工具钢或合金钢制作，具有高强度、高硬度和耐磨性。

材料选择要根据所加工的零件要求及生产批量来确定，确保连续模在长期工作中能够保持稳定的性能。

2.结构设计：连续模的结构设计要合理，尽量减少零件数量和复杂度。

各部件之间要有足够的间隙和余量，以确保装配和拆卸时的顺畅度。

同时，要考虑到模具的加工和维修便捷度。

3.精度要求：连续模的加工精度要符合零件的设计要求，以保证加工出来的零件能够满足使用要求。

特别是对于具有高精度要求的零件，需要采用精密加工和装配技术，确保模具的加工精度和稳定性。

4.冷却系统设计：连续模在长时间工作中会因摩擦产生大量热能，如果不能及时散热，会导致模具变形、损坏及产量降低。

因此，连续模设计要考虑合理的冷却系统，确保在加工过程中能够及时散热，保持模具的温度稳定。

5.表面处理：连续模在使用过程中会受到一定的摩擦和腐蚀，因此需要对表面进行处理来增加其耐磨性和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法有热处理、镀硬铬、堆焊等，可以根据具体情况选择适当的处理方法。

6.寿命评估：连续模的寿命评估是设计的关键环节。

根据加工工艺、材料选择、结构设计等因素综合考虑，通过模具试验和实际生产数据进行评估，预测模具的寿命，确保获得满足生产要求的寿命。

7.维护保养：为保证连续模的长期稳定工作，需要定期进行维护保养。

包括清洁、润滑、防锈等工作，以延长模具寿命和保持模具的加工精度。

总之，五金冲压连续模设计规范是确保连续模工作稳定、性能优良的关键因素。

通过合理的材料选择、结构设计、精度控制、冷却系统设计、表面处理、寿命评估和维护保养等措施，能够提高连续模的工作效率和寿命，降低生产成本，保证产品质量。

汽车覆盖件模具设计通用规范一、模具使用寿命，大小模具定义模具使用寿命：30万次二、模具导向方式模具类型外形导向方式导向腿结构拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ斜楔模、成形、翻边整形类（不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ斜楔模、成形、翻边整形类（带冲切) 小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。

□不需要。

类型尺寸范围小型模具模具的长度+宽度≤1800中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500类型方式类型A、导向退B、导向退+导柱C、导柱D、导柱组E、导板导向方式注意：导向装置不能承受侧向力,有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力导向腿结构Ⅰ、角落导向腿(外导）Ⅱ、中心导向腿(内导）三、平衡块墩死块的大小尺寸类型尺寸小型模具Ø40mm 、Ø50mm盘起标准中型模具Ø50mm 、Ø60mm大型模具Ø60mm 、Ø70mm四、模具安全区小型模具中型模具大型模具尺寸■需要，数量为:□ 4个■ 2个□结构设计会签时，视模具结构协商确定。

冲压模具设计规范标准一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。