制程提案改善报告(6050S)_(2)
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关于制程质量异常问题改善的几点建议进入公司将近一个月以来,我经过对工模、注塑、冲压、装配车间现场管理进行熟悉和对各工序质量异常情况处理及跟进,发现质量异常处理流程存在问题,如在首检或巡检确认产品不合格时,冲压车间未按异常处理流程停止生产,正确流程应该是质量部判定为不合格,由工模部改模或修模合格后再确认是否能继续生产,或者研发部和质量部同时确认可以特采,特采单现在有流程但没有实行。
对各车间存在的问题,我进行总结如下:五金注塑车间异常问题鱼骨图:1、五金模具问题从2月10日-3月8日的制程异常数据分析可知,冲压异常一个月共44起异常,从历史的数据来看,以前平均每个月冲压异常单有30张左右,冲压模具精度满足不了生产实际需求,主要集中在五金冲压模具:尺寸不良(压片、方块、引脚、衬套、压板、铜片),根据20/80法则,压片和引脚的尺寸不良占80%以上,需要重点改善压片和引脚的模具精准度。
2、五金冲压设备问题:2月10日-3月8日冲压设备7,2,1,6,3五台设备引起的异常占80%以上(共44次),应该重点关注和改善设备的点检、维修、保养。
3、注塑问题从2月10日-2月29日注塑车间制程异常发生共19次,其中螺孔飞边、拼接松动、断针、结构NG、顶针高不良项目占80%以上,为重点改善项目。
4、装配问题2月9日-2月27日装配车间制程异常共8起,作业员未按作业指导书操作、螺钉问题、引脚问题占80%以上,对生产人员和IPQC人员的培训为重点改善项目。
对以上问题,改善建议如下:一、提高模具精确度(设计图纸与实物、样品),需要研发设计与工模车间在图纸上和实际制作模具,研发技术要求公差与生产实际操作误差匹配,改模时配合准确,及时更新,质量部参与监督并确认,缩短模具修改维护周期。
二、传递质量压力,对制程异常责任部门要求签字确认,组织召开专题改善项目会议,建立品质圈,形成质量责任追溯机制。
三、增加水口料按等级进行可靠性实验检测,对于检测不合格的水口料进行限级使用,控制水口料质量,加强封样管理和完善标准样品管理。
提案改善报告范文2020-10-27提案改善报告范文提案改善报告一、什么是提案“提案”就是鼓励公司全体员工在做好本身岗位的同时,积极发现问题、发挥独创的构想,提出创新性改善意见方案的过程。
二、什么是改善“改”就是“改变”、“修正”。
不愿意变,什么都是空谈、经验主义,犯错的机率就会越来越大。
人都会有情绪波动,情绪好一点,因为很熟了,所以做的好一点;情绪不好的时候,不论你再熟都容易出错。
所以要不断改变做事的方式、方法、手段和思维,简单化、防呆化,防止犯错。
“善”就是“良好”、“更好”、“令人满意”。
令人满意是令大众满意、令公司满意,不是令自己满意,不是自我感觉良好。
所以“改善”的定义就是:为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。
改善必须具备“手段选择”或“方法变更”两个条件。
否则就不叫改善,叫改正错误。
比如你一直都没有按照作业指导书要求的正常作业标准去做,你突然按照作业指导书要求去做达到的效果,这不叫改善这叫改正错误!又比如某设备标准产能是每分钟生产400包的,你一直开250包,可能是因为设备点检没做好、交接班没做好、材料事前没准备好,或者机台故障率太高等等。
你做了一定的管理或技术基本动作回归以后,速度可以开到400包,从250包开到400包本来就应该做得到的,不是什么技术难事,这就不叫改善,这也叫“改正”错误。
能够超出每分钟400包标准要求而稳定生产所采取的措施才谈得上“提案改善”。
当然,改善的最终目的就是更好的赚钱。
基于各企业实际现况,在底子很差阶段,要求还不能提太高。
只要能够持续的做的比现况更好,能够大幅提升效益,暂时都可默认为“改善”、给予一定奖励。
三、什么是提案改善“提案改善”活动就是让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人,提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”,经过团队评估预测、复查原因、讨论对策,组织资源实施,并持续跟踪总结阶段性改善效果的过程,就叫“提案改善”。
改善提案分析报告1. 简介改善提案分析报告旨在提供一个对当前业务或流程进行改进的详细分析。
本报告的目的是通过分析当前情况,发现问题,并提出相应的解决方案。
通过改善提案,组织可以优化业务过程,提高效率和效果。
2. 当前情况分析在进行改善提案之前,我们需要对当前情况进行详细分析。
以下是对当前业务或流程的分析:2.1 问题识别在这一部分,我们将列出当前业务或流程中存在的问题。
•问题1:XX流程存在繁琐的手动操作,导致效率低下。
•问题2:XX系统在高峰期容易崩溃,无法满足用户需求。
•问题3:XX部门与其他部门沟通不畅,导致项目延误。
2.2 问题影响在这一部分,我们将分析上述问题对组织的影响。
•问题1的影响:由于繁琐的手动操作,员工工作效率低下,影响业务快速发展。
•问题2的影响:系统崩溃导致用户无法正常使用,降低用户满意度,影响品牌形象。
•问题3的影响:沟通不畅导致项目延误,增加成本和风险。
2.3 根本原因在这一部分,我们将分析上述问题的根本原因。
•问题1的根本原因:过于依赖手动操作,缺乏自动化工具。
•问题2的根本原因:系统资源不足,无法支持高峰期的需求。
•问题3的根本原因:缺乏有效的沟通机制和流程。
3. 解决方案提议基于对当前情况的分析,我们提出以下解决方案:3.1 解决方案1:自动化流程为解决问题1,我们提议引入自动化工具来替代繁琐的手动操作。
通过自动化流程,可以提高工作效率,减少人为错误。
3.2 解决方案2:系统优化升级为解决问题2,我们建议对原有系统进行优化和升级,以增加系统的稳定性和可靠性。
这可能包括增加服务器资源,优化代码逻辑等。
3.3 解决方案3:沟通改进为解决问题3,我们建议改进部门间的沟通机制和流程。
可以通过定期沟通会议、共享工作文档等方式来促进信息流通和项目协作。
4. 方案实施计划为了确保方案的有效实施,我们需要制定一个详细的实施计划。
以下是方案实施计划的主要步骤:4.1 实施方案1的步骤•步骤1:调研自动化工具市场,选择最适合组织需求的工具。
改善专案报告两篇2020-10-27改善专案报告两篇篇一:IE专案改善报告P:计划(一)制定改善计划2009年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后,立即深入现场进行问题调研,再结合参训前收集的现场管理问题点,然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成,并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长,制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
(二)设定改善目标两周后,改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论,发现车间生产效率仅有61%,改善小组随即运用SMART 原则来进行改善目标设定,并将改善目标设定为:1.从简化生产流程设计上入手,运用作业程序(流程)分析手法来降低产品加工成本,在现有成本基础上降低15%。
2.透过生产线工站重新部置及人员编成,运用IE手法使生产线平衡,并提高装配效率,在现有的基础提升55%。
3.改善时间为五个月(2009年1月2009年5月)改善目标确定下来,改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目,由改善小组成员分别负责各个小项目,进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议,共同探讨实现目标的方法。
D:执行(一)执行改善对策2009年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议,共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于2009年2月上旬模具完成制作及验模后,随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中,肯定会有各式各样的问题存在,到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C:检查(一)改善对策执行结果验证2009年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议,共同对改善对策的初期执行结果进行验证。
发现生产效率提高了,人力需求降低了2/3,表示此改善对策是可行的。
提案改善报告书项目名称倒线工装申报部门******提案编号提案人****提案类别品质效率成本设备工装工具环境安全5S其他改善参与人员********完成日期******申报日期******改进前问题点图片(照片、图表反应问题点):改进后图片(照片、图表反应改善后状况):改进前的问题点现状(文字重点描述改善前的做法及存在的问题):生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下,由于没有倒盘工装、设备,只能人工一点点的取下,每线盘废线用20-30分钟,费时、费力,效率很低,工作强度较大。
改善实施方法、过程(1重点描述自我的想法;2改善所用工具、物料,具体改善哪些内容、怎么做的。
)为提升倒线效率,降低工作强度,故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。
方法措施:采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴,在支撑底脚上安装轴承座、轴承,线盘轴装在轴承上,工装形成。
倒线时将线盘套在轴上,转动线盘,线因为自重自动落地。
取得成效有型效果{经济效益、能感受到、看到、摸到的(效益/年)}:无形(对品质、效率、安全、士气的影响):员工倒转线盘,铜线因为自重落地盘好。
用2分钟,提升效率10倍。
每倒一盘线节约工时18分钟。
效果计算根据(计算式):提升效率=改进前20分钟/改进后2分钟=10倍。
每盘线节约工时=20分钟-2分钟=18分钟。
提案改善报告一、引言企业在面对市场竞争激烈和不断变化的商业环境时,常常需要进行改进和创新来保持竞争优势和持续发展。
本报告旨在提出一份提案改善报告,探讨如何在企业中引入一系列改善措施,以提高效率、降低成本,并提升客户满意度和员工士气。
二、问题陈述当前,我们公司面临的主要问题是生产流程中存在的低效率和成本过高。
这主要体现在以下几个方面:1. 生产线效率低下:目前的生产线存在繁琐的操作步骤、长时间的设备调整和物料传递时间,导致生产效率低下。
2. 材料浪费严重:由于流程不当、物料管理不善等原因,造成材料浪费严重,直接增加了成本。
3. 员工士气低落:受到繁琐的操作流程和低效率的影响,员工的工作积极性和士气受到了很大的打击。
三、改善措施为了解决上述问题,并改善公司的生产和经营状况,我们提出以下改善措施:1. 工艺优化:对现有的生产工艺进行全面评估和分析,寻找存在的瓶颈和不必要的工序,并采取相应的优化措施,以提高生产线的效率。
2. 采购管理改进:优化物料采购流程,确保合理的物料库存和及时的补货,减少材料浪费,降低成本。
3. 员工培训和激励:为员工提供相应的培训,提高其技能和操作水平,同时引入激励制度,激发员工的工作积极性,提高生产效率。
4. 引入自动化设备:通过引入自动化设备和机器人技术,减少人工操作,提高生产线的效率和质量,并减少了人工错误带来的损失。
5. 与供应商合作改进:与供应商建立良好的合作关系,分享信息和经验,共同解决问题,优化供应链管理,确保物料供应的及时性和稳定性。
四、实施计划在实施改善措施前,我们应该进行详细的计划和准备工作,确保改进的顺利进行。
以下是我们的实施计划:1. 制定改进计划:根据现有问题和改善目标,制定详细的改进计划,包括具体的措施和时间表。
2. 分配责任和资源:明确改进项目的责任人和相关资源,并建立跟踪和评估机制,确保改进项目按计划进行。
3. 实施改进措施:按照改进计划,逐步实施各项改进措施,包括工艺优化、物料采购改进、员工培训和激励等。
第1篇一、摘要本报告旨在通过对某企业生产制程的深入分析,揭示现有制程中存在的问题,并提出相应的优化方案。
通过对生产数据的收集、整理、分析和对比,评估制程效率,找出瓶颈,为提高生产效率和产品质量提供数据支持。
二、背景与目的随着市场竞争的加剧,企业对生产效率和产品质量的要求越来越高。
为了提高企业竞争力,降低生产成本,减少资源浪费,本报告对某企业生产制程进行优化数据分析,旨在:1. 识别生产制程中的瓶颈和问题;2. 提出针对性的优化方案;3. 提高生产效率和产品质量;4. 降低生产成本,提高企业竞争力。
三、数据收集与处理1. 数据来源:本报告所使用的数据来源于企业生产管理系统、设备运行数据、员工操作记录等。
2. 数据处理:- 对原始数据进行清洗,去除无效、错误数据;- 对数据进行分类整理,建立数据仓库;- 对数据进行统计分析,找出规律和趋势。
四、制程分析1. 制程流程:以某企业某产品生产制程为例,分析其流程如下:- 原材料采购- 物料入库- 预处理- 成形- 检验- 包装- 出库2. 制程瓶颈分析:- 原材料采购:原材料采购周期长,供应商不稳定,导致生产计划难以执行;- 物料入库:物料入库速度慢,库存积压严重;- 预处理:预处理设备老化,效率低,导致生产进度延误;- 成形:成形设备故障率高,维修时间长;- 检验:检验流程繁琐,效率低;- 包装:包装效率低,产品破损率高;- 出库:出库速度慢,物流成本高。
3. 数据分析:- 原材料采购:通过分析采购周期、供应商稳定性等指标,发现采购周期过长,供应商稳定性不足;- 物料入库:通过分析入库速度、库存积压等指标,发现入库速度慢,库存积压严重;- 预处理:通过分析预处理设备运行时间、故障率等指标,发现设备老化,效率低;- 成形:通过分析成形设备故障率、维修时间等指标,发现故障率高,维修时间长;- 检验:通过分析检验流程、检验效率等指标,发现流程繁琐,效率低;- 包装:通过分析包装效率、产品破损率等指标,发现效率低,破损率高;- 出库:通过分析出库速度、物流成本等指标,发现出库速度慢,物流成本高。
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写(2)创意提案改善制度目的第一条为启发全体员工的想像力,集结个人的智慧与经验,提出有利于本公司生产的改善及业务的发展,以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气,特制定本办法,创意提案改善制度。
范围第二条提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。
(一)各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。
(二)有关机器设备、维护保养的改善。
(三)有关提高原料的使用效率,改用替代品原料,节约能源等。
(四)新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。
(五)废料、废弃能源的回收利用。
(六)促进作业安全,预防灾害发生等。
第三条提案内容如属于下列各项范围,为不适当的提案不予受理:(一)攻击团体或个人的提案。
(二)诉苦或要求改善待遇者。
(三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。
(四)与专利法抵触者。
提案第四条提案人或单位,应填写规定的提案表(如附表3.7.1、甲、乙)必要时另加书面或图表说明、投入提案箱,每周六开箱一次。
审查第五条审查组织(一)各厂成立"提案审查小组"由有关主管组成。
(二)公司成立"提案审查委员会"由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书,管理制度《创意提案改善制度》。
第六条审查程序(一)各提案表均须先经各厂提案"审查小组"初审并经评分通过后,(评分表如附表3.7.2)始可汇报"提案审查委员会"。
(公司各部门提案经送委员会)(二)"提案审查委员会"每月视提案需要,以召开1~2次委员会,审查核定各小组汇送的提案表及评分表,必要时并请提案人或有关人员列席说明。
第七条审查准则(一)提案审查项目及配合1.动机20%2.创造性15%3.可行性25%4.回收期投资30%5.应用范围10%(二)成果审查项目及配合1.动机15%2.创造性20%3.努力程度15%4.投资收回期25%5.同效益25%处理第八条采用的提案:交由有关部门实施,除通知原提案人外,并予列管及实施成效检查。
2020公司改善提案范文企业改善提案怎么写Document Writing公司改善提案范文企业改善提案怎么写前言语料:温馨提醒,公务文书,又叫公务文件,简称公文,是法定机关与社会组织在公务活动中为行使职权,实施管理而制定的具有法定效用和规范体式的书面文字材料,是传达和贯彻方针和政策,发布行政法规和规章,实行行政措施,指示答复问题,知道,布置和商洽工作,报告情况,交流经验的重要工具本文内容如下:【下载该文档后使用Word打开】公司改善提案范文篇1下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。
它的成功实施,为企业带来革命性的变化,不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
1.目的激发全体员工的工作士气,积累并推广群体的智慧,不断提出对工作改善的建议与方法,促进全员参与改善,提高改善意识,以期提高品质、降低成本、提高管理水平,创造优秀的、持续改进的制造部门。
2.适用范围适用于本部门的全体员工。
3.规定3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方,提出的合理化建议或可实施的方案。
3.2改善提案的范围3.2.1改善提案受理范围·管理体制:有利于公司文化建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善:降低不良损金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的提案。
·降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,治工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其他成本降低之方法的提案。
·生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等提案。
·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范围非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容,以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。