1. 目的正确维护和检修无油立式真空泵。
2. 适用范围本规程适用于全公司无油立式真空泵的维护检修使用。
3. 具体内容3.1日常维护保养3.1.1检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。
3.1.2检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
3.1.3检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压12-25mm）。
3.1.4保持泵的清洁。
3.1.5当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
3.2 100小时保养3.2.1包括日常维护保养3.2.2第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换依次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。
3.2.3打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换。
3.2.4检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3.3 1000小时保养3.3.1包括100小时保养3.3.2检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母吸排队气管螺钉及其螺钉是否有不正常情况。
3.3.3检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。
3.3.4检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑套、十字头销与连小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。
3.3.5检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或唇口破损等，应予更换。
3.3.6检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。
3.3.7清除气缸内及零件上的沉积物。
3.4泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修，所有零、部件均需进行清洗磨损严重的零件应更换。
经大修后，重新装配的泵，当活塞在上、下死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平（0.5-0.8mm以内）、装配后的泵应试运转1-2小时确认一起正常后，方可投入运转。
3.5故障原因及处理表1。
真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。
1．进⽓管路及连接处漏⽓。
1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。
2．所抽吸⽓体温度过⾼。
2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。
3．油量不⾜或油质不对。
3．增添新的机械泵⽤的真空油。
4．真空油已污损。
4．更换新的真空油。
5．油温太低。
5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。
6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。
6．更换新的排⽓阀⽚。
7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。
7．更换新的橡胶密封垫圈。
8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。
8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。
9．机件损坏。
9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。
10．选⽤真空计不对。
10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。
2）油温过⾼。
1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。
1．将泵拆开检查修理，取出杂物。
2．吸⼊⽓体温度过⾼。
2．进⼝管路上，装冷却装置。
3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。
3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。
3）真空泵漏油。
1．泵油、轴封损坏。
1．换新的轴封。
2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。
2．换新的垫⽚拧紧螺钉。
4）泵运转不正常。
1．泵润滑不良。
1．检查清理润滑系统。
2．三⾓带太松或太紧。
2．调整三⾓带的紧度。
3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。
3．将泵拆开检查排除之。
1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。
（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。
真空泵大修注意事项真空泵维护和修理保养真空泵大修注意事项：1、切断电源，拔下电源插头。
该泵如在系统上，应当从设备上取下。
2、拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。
油应收集好，一般是在真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等（通称方盘）收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。
3、拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度（如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等）应予修理或送电工洗油修理。
4、先拆低真空端盖板（后端盖板，即阔别泵轮的一端），拆卸时依据不同螺钉使用不同的工具。
对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。
拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。
端盖板如密合得很紧，则应渐渐设法起开。
例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子（改锥）插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。
5、用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。
6、取出转子及旋片。
通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很简单地拉出低转子了。
但要注意拉出转子时确定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自简单脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成无端报赓。
7、拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。
此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。
8、动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。
例如，对那些本身属于组合件的部件，如某些旋片泵的转子等，则不要拆卸，可对其表面作适当的修正调整；假如组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤了腔体或本身旋片槽已磨损过多，需修换配件时，则可拆卸，但要当心记住其装配方法。
9、每拆下一个部件，都要检查其精度和干净度以及损坏情况。
旋片及转子两头的棱角要特别注意检查其有否损坏，并作好记录。
对于业务尚不太谙习的修泵者，则更应渐渐记住各部件、零件的原装配位置，作好记录，以防重装时记不清搞错。
