钢筋气压焊施工工艺[详细]

工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。

因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。

二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。

1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。

3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。

3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。

一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。

供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。

加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。

图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。

考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。

根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。

3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。

钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。

常用三次加压法工艺过程。

当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。

另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。

钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。

本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。

一、施工准备材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。

所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。

若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。

当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。

其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。

⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。

焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。

⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。

⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。

⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。

⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。

作业条件⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。

钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm.⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。

（一）钢筋焊接施工工艺1、一般规定<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。

<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：<7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。

<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。

钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。

本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。

2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。

焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。

3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。

- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。

- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。

3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。

- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。

- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。

4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。

4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。

4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。

4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。

4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。

4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。

4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。

4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。

4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。

4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。

4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。

4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。

5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。

钢筋气压焊接工法HJ2-001-93钢筋气压焊接技术在国际上应用十分广泛，国内已普及。

我四分公司于1988年在哈尔滨第一百货商店（一期）工程中采用了这一先进技术应用于基础的板梁和柱钢筋的对焊接，取得了良好的效果。

一、工法特点：钢筋气压焊接具有设备重量轻，劳动强度低，工艺简单，易于掌握，施焊不受方位影响，即可横焊又可竖焊，焊接速度快，安全可靠，经济效益显著等特点。

二、适用范围：适用于各类工业和民用建筑工程中的钢筋对接（Ⅰ、Ⅱ级钢筋）钢筋直径14—40以内。

不宜用于受重复荷载，振动荷载的钢筋砼构件。

三、工艺原理：钢筋气压焊接是用氧气，乙炔气焰加热两根钢筋对接部位，同时在钢筋轴向施加适当的压力，使钢筋在熔融状态下，形成对接接头。

四、工艺流程：平直钢筋→钢筋端头磨平、除锈→夹具安装→调整钢筋轴心→调整钢筋间隙→点燃加热器→用化焰加热→初级加压→中性焰加热→中级加压→最后加压→松掉夹具→检查接头质量。

五、操作要点：1、选用平直的钢筋，对有弯曲的钢筋应整平、调直。

2、钢筋切断宜采用无齿锯切割，割面应与钢筋轴线垂直，钢筋接头端用砂轮沿周边加工成小八字角（倒角1—2MM）。

接头50MM范围内应清除锈、油和污垢。

3、用夹具将两对焊钢筋对接，并调整钢筋的轴心，要求钢筋轴线位于同一直线上，钢筋接触面间隙不得超过3MM。

（见图一）4、将点燃的焊矩火焰中心置于钢筋对接处，开始用炭化焰（氧气与乙炔的混合比小于1：10的火焰）。

对钢筋接缝处集中加热，并使火焰包住缝隙，在预加压力下，两钢筋端面紧密靠合。

5、在确认钢筋端面完全靠合后，改为中性焰（氧气乙炔混合比为1.1~1.2时燃烧火焰）以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径范围内往复宽幅加热，此时油压自然回落，立即进行渐缓加压。

6、钢筋端面加热温度1180—1250℃在加压油缸施加轴向力作用下接头区逐渐镦粗使端头镦粗区形成合适的形状（钢筋直径1.4~1.6倍）目测镦粗外形符合要求后停止加热。

气压焊接施工工艺气压焊接施工工艺：1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。

乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa.为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。

焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。

多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。

加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。

砂轮切割机：用以切平钢筋端头。

角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。

2、作业条件设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。

焊工必须持合格证。

施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。

做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。

打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。

安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。

钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。

拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色。

钢筋气压焊作业指导书一、前言钢筋气压焊（也称钢筋焊接）是一种常用的钢筋连接方法，具有操作简便、焊接速度快、焊缝质量好等特点，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。

本指导书主要介绍钢筋气压焊的操作步骤、注意事项以及安全措施，旨在保证焊接工作的质量和施工过程的安全。

二、操作步骤1. 材料准备(1) 钢筋：选择符合标准要求的钢筋材料，并进行清洁处理，确保焊接质量。

(2) 气压焊丝：选择适合的气压焊丝，注意其直径和材质，以满足焊接强度要求。

2. 设备设置(1) 气压焊机：根据焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。

(2) 按摩枪：调节合适的气压和焊接速度，确保焊接过程中的稳定性。

3. 防护措施(1) 焊工：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。

(2) 工作区域：设置明显的警示标识，确保工人和周围人员的安全。

4. 焊接准备(1) 清洁：对要焊接的钢筋进行清洁处理，去除表面的油污等杂质，以确保焊接质量。

(2) 预热：对焊接部位进行适当的预热，提高焊接效果和焊缝质量。

5. 焊接操作(1) 固定钢筋：使用夹具或焊接平台等工具将要焊接的钢筋固定好，以确保焊缝位置准确。

(2) 焊接参数设置：根据焊接要求，调节气压焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性。

(3) 焊接顺序：从一侧开始，按照焊接顺序依次完成焊接工作，确保焊接质量和焊缝的完整性。

(4) 焊接速度：控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢而影响焊缝的质量。

(5) 焊接角度：控制好焊接枪的角度，保持焊条与钢筋的合适间隙，避免烧穿或未焊透现象的产生。

6. 焊后处理(1) 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊缝上的焊渣和氧化物等杂质。

(2) 检验焊缝：对焊接完成的焊缝进行视觉检查和力学性能测试，确保焊接质量达到设计要求。

(3) 保护处理：对焊接完成的钢筋进行合适的保护措施，防止锈蚀和其他损坏。

三、注意事项1. 必须按照相关规范和标准进行焊接操作，严禁违规操作。

2. 在进行钢筋气压焊前，必须对焊工进行安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。

7.8 钢筋气压焊接钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起，形成对焊接头。

本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，不受长度限制，节省钢材，降低成本等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中直径20~40mm的I、II级钢筋，在垂直、水平或倾斜位置的纵连接接头的钢筋气压焊接。

一、材料要求1、钢筋一般为I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。

如采用III级及其他品种的钢筋，要经过焊接性能试验后，方可使用。

2、氧气用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。

3、乙炔气用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。

4、电石当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。

二、主要机具设备气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。

三、作业条件1、设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。

2、焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。

3、已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。

4、搭设好必要的操作脚手平台。

四、施工操作工艺1、钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。

接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。

2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。

钢筋气压焊焊接施工方案一、编制说明建工·景苑住宅楼基础筏板钢筋工程，裙楼基础底板下层钢筋为￠16双向配筋，上层钢筋为￠14双向配筋；主楼基础为￠20双层双向配筋，均为Ⅲ级钢，＜Φ18均采用气压焊连接。

二、编制依据：1．平顶山建工·景苑工程施工图纸2．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工流程以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段；主楼为第Ⅱ施工段；(以膨胀带为界限分2个检验批)，第1个检验批包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；四、施工工艺1、工艺流程检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查2、焊接设备钢筋气压焊设备采用氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，钢筋气压焊接机采用GQH-Ⅱ。

3、焊接工艺1）焊前准备①钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

②钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。

边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。

钢筋端面基本上要与轴线垂直。

接缝与轴线的夹角不得小于70o；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。

③钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

④两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

2）施工要点钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热和压接过程。

气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。

①两钢筋安装后，预压顶紧。

预压力宜为10Mpa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

②钢筋加热初期应采用炭化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色的羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。

待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。

应注意：炭化焰若为黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用汽化过剩的氧化焰加热。

气压焊接施工工艺规程1. 引言本文档旨在规范气压焊接施工工艺，确保工程质量和安全。

气压焊接作为一种常见的金属连接方法，在建筑、制造业等领域得到广泛应用。

遵循本规程，能够确保焊接质量符合设计要求，同时保障施工人员的安全。

2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•气压焊接：通过利用高温气流和外加压力，在金属表面产生焊接效果的金属连接方法。

•气压焊接机：用于气压焊接操作的特制设备，通常由加热器、气体泵和气流控制系统组成。

•焊缝：气压焊接产生的金属连接处。

•焊工：进行气压焊接工艺的施工人员。

3. 工艺流程气压焊接施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行气压焊接前，需要进行以下准备工作：1.清洁工作区域：确保待焊接的金属表面干净无杂质。

2.检查设备：确保气压焊接机的加热器、气体泵和气流控制系统正常工作。

3.安装合适的焊接头具：选择合适尺寸的焊接头具，并安装在气压焊接机上。

3.2 焊接操作步骤进行气压焊接时，按照以下步骤进行：1.打开气压焊接机：按照设备操作手册要求，打开气压焊接机的开关。

2.加热金属表面：将气压焊接头具置于待焊接金属表面，启动加热器，使金属表面达到焊接温度。

3.控制气流和压力：根据焊接材料和焊接接头的要求，调节气流和压力，确保焊接效果良好。

4.进行焊接：将焊接头具保持在焊接位置，开始进行焊接操作。

根据焊接要求，控制焊接时间和焊接压力。

5.检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊接质量符合要求。

6.关闭气压焊接机：完成焊接作业后，按照设备操作手册要求，关闭气压焊接机。

3.3 安全措施为确保施工人员的安全，进行气压焊接时需要采取以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：在操作气压焊接机时，施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护面罩等。

2.注意通风：气压焊接产生的气体可能对人体健康造成影响，因此需要确保施工区域有良好的通风。

3.避免触摸热表面：在进行气压焊接时，施工人员应避免触摸热的金属表面，以免烫伤。

钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。

钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。

同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。

要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。

闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。

也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。

气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。

将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。

钢筋气压焊操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、气源→ 钢筋端头制备→ 安装焊接夹具和钢筋→ 试焊、作试件→施焊→ 卸下夹具→ 质量检查3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。

3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。

钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。

以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。

试验的钢筋从进场钢筋中截取。

每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。

试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。

在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。

为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。

钢轨气压焊作业指导书一、概述钢轨焊接是无缝路线施工的主要技术问题之一。

目前我国铁路铺 设无缝路线的长轨条， 厂焊采用接触焊， 现场联合接头焊接大部份采 用气压焊和铝热焊。

气压焊强度较铝热焊高，但受环境、气温、机具 和主要是人为因数的影响，焊接质量不稳定，质量离散性较大。

因此 对气压焊来讲， 施工人员熟练掌握焊接技术， 严格按照操作规程操作 显得尤其重要。

二、焊接施工特点采用气压焊进行联合接头的焊接与铝热焊的一个区别在于， 气压 焊在顶锻时要损失约 30 mm 钢轨。

三、气压焊施工工艺(一)工艺流程图(二) 施工质量控制 1、施工准备 (1) 检查设备施工前应全面检查设备情况，包括检查电源、泵站、压接机、加现场清理焊缝探伤打磨及矫 直轨端处 理锯配轨拉轨对轨固 定点火焊接焊缝验收施工 准 备焊缝正火热器的工作情况；各油路、乙炔、氧气路是否通畅，有无跑、冒、漏现象；乙炔、氧气存气量是否足够；推凸刀的刀刃是否完整；各运动部件是否活动自如。

发现问题要及时处理。

(2)安全情况检查检查施工点附近是否有挥发性气体、易燃、易爆物等，如有，要设法转移或者采取必要的安全保护措施。

操作人员按要求穿戴好劳动保护用品。

2、锯轨配轨用方尺检查两接头的相错量，如相错量大于 100mm, 则需要锯轨。

3、拉轨松开钢轨的扣件，将钢轨支撑在滚轮上，用拉轨器拉轨，钢轨自然形成 S 弯。

在钢轨接头处用枕木支撑，便于接头对位。

4、轨端处理(1)钢轨调直焊前必须对钢轨的垂直面和侧面工作面进行调直,经调直的钢轨用 1m 直尺检查其矢度不得超过±0.5mm。

(2) 端面打磨用端面打磨机打磨钢轨端面时应注意：1)端面打磨机的两个定位面必须与钢轨接触密贴。

2)使用端面打磨机应做到轻拿轻放，以免破坏打磨机的精度。

(3) 端面精锉1)焊前精锉时，必须用四氯化碳或者丙铜清洗锉刀。

锉削时不能带手套操作，刃口面不许翻面。

2)要保证锉削时锉刀面与钢轨端面平行，锉削时先锉中间后锉两角，绝对不能锉亏两轨底角，锉后端面用角尺检查符合要求。