泥浆泵工作原理图和性能

空气包
排出空气包的作用 因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力 和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。 一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压 力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注 氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一， 以此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀


泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。 安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
钻井泥浆泵
COSL新疆技术学院 胡万军 2009年4月
主要内容
泥浆泵结构和工作原理 泥浆泵的使用和日常维护检查 泥浆泵巡回检查及故障预防 泥浆泵常见故障判断及排除方法 常见钻井泵冲数排量压力对照表
泥浆泵—三缸单作用泵
一.泥浆泵的结构特点
钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端 两大部分组成。


四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP 寿命系数KL 0.80 2.10 0.90 1.42 1.00 1.00 1.10 0.73 1.20 0.54

3．摸：在泥浆泵运转时要注意摸轴承温度和泵本身温度。 4．拆：在初步探明泥浆泵发生故障的部位时，应采用拆查
方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号 故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动 管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆 密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同， 颜色不同的剪切 销插入到不同的 压力等级孔中以 设置不同的安全 阀工作压力，当 泵的工作压力超 过该工作压力时， 安全阀应剪断安 全销并放喷，使 泵的液力端及时 卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧 压缩程度，改变安全 阀对应的设置安全压 力。当泵的工作压力 超过额定工作压力时， 内部活塞机构克服安 全阀弹簧力打开通道 并放喷，使泵的液力 端及时卸荷。可以反 复动作测试，复位比 较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。

•
•
周期
检查点
日常保养内容
每天 每天 每天
每天 每天 每天 每天 每天
1 2 3
4 5 6 7 8
停泵检查油位，油位太低时应增加到需要的高度 润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因 检查吸入包的工作是否正常
喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换 检查缸套机架腔，有大量泥浆、油污沉淀时需清理 缸盖每4小时检查一次是否松动。上紧时丝扣涂润滑脂 观察活塞、缸套有无刺漏现象，严重时应更换 每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍
18 17 8 7 A 6 5 4 3 2 16 1
9
10
A - A
11 12 13 14 19 20
A
15 21
剪切式安全阀 (1)接头 (2)挡圈 (3)活塞总成 (4)阀体 (5)活塞杆 (6)緩冲垫 (7)弹 性圆柱销 (8)锁簧 (9)安全罩 (10)剪销板 (11)剪切销 (12)警告名 牌 (13)销轴 (14)钢丝挡圈 (15)铭牌 (16)开口销4×16 (17)螺母M4 (18)螺钉M4×16 (19)螺栓M10×110 (20)螺母M10 （21）螺钉 M3×8
(1)垫环 (2)底塞 (3)气囊 (4) 外壳总成 (5)盖 (6)三通 (7)接 头 (8)压力表罩 (9)排气阀 (10) 压力表 (11)截止阀 (12)垫圈 (R1)双头螺栓 (R2)螺母 (R3) 双 头螺径 (R4) 螺母
注意：为了使气囊获得高的 寿命，经常使泵的压力与气 囊预充压力保持建议的比例 （一般不得超过泵的排出压 力的2/3，最大不得超过 4.5MPa（650psi）
泥浆泵的维护（每周）
• 1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净（钻井

F-1600海洋泥浆泵培训讲义目录一、三缸泵的结构特点二、工作原理三、泥浆泵的使用原则四、新泵的安装五、启动前的准备工作六、泵的启动七、泵在运转中的监视八、泥浆泵的维护九、可能发生的故障和排除方法十、封存注意事项一、三缸泵的结构特点1、动力端底座机架小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成2、液力端液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵总成二、工作原理1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。

活塞的运动速度呈正弦规律变化。

也就是说活塞的运动存在加速度。

2、吸入过程、排出过程。

正转——在排出冲程中下导板受力的转向。

反转——在排出冲程中上导板受力的转向。

3、三缸泵的基本参数功率 hp (kW)泵压 psi (MPa)排量 GPM(l/s)冲程 in (mm)额定冲数 rpm (r/min)最大缸套孔径 in (mm)4、三缸泵的吸入问题合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度适当降低冲数加装吸入空气增加泥浆罐内的液位高度加装灌注泵6、排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。

7、排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。

当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。

三、泥浆泵的使用原则1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。

载荷系数KP 寿命系数KL0.80 2.100.90 1.421.00 1.001.10 0.731.20 0.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。

3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。

4、注意搞好预防性维护保养。

四、新泵的安装1、泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上。

2、泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提高。

泥浆泵工作原理(2007/04/05 15:52)目录：阅读字体：点图进入相册点图进入相册点图进入相册摘要：本文介绍非开挖钻机泥浆系统结构、工作原理、施工中注意事项、故障排除和设计制造泥浆系统的要求。

目前中外非开挖钻机的泥浆系统的结构、工作原理、故障均大同小异，只要掌握一种泥浆系统技术，就会熟悉所有的非开挖钻机的泥浆系统。

泥浆系统结构非开挖钻机的泥浆系统可分五部份，即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。

如图所示，电路由电源、三位开关、火线、零线、电磁铁组成。

电路起控制作用，三位开关控制电磁换向阀，电磁换向阀控制液压油路、柱塞马达，从而控制泥浆泵。

液压动力传动部份由柴油机、三联齿轮油泵、液压油、油箱、进油过滤阀、溢流阀、压力表、电磁阀、单向阀、柱塞马达、回油过滤阀、油管组成。

柴油机动力通过液压油传递给柱塞马达，柱塞马达旋转做功。

泥浆泵由柱塞马达、变速箱、泵体、安全阀、储能罐、泥浆压力表、吸水管、送浆管组成。

泥浆泵的功能是将泥浆变成高压泥浆供给钻机，协助钻机钻进，扩孔，铺管。

泥浆搅拌系统由搅拌机、供水、泥浆材料组成，泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆。

钻机由动力头部、钻杆、导向钻头和扩孔钻头组成。

钻机是泥浆的用户，钻机在钻孔铺管进程中，必需借助泥浆来润滑冷却钻，切削、分解悬浮排除钻屑，护壁防漏防坍孔，减少铺管阻力。

泥浆系统工作原理将潜水泵放入水池，开启潜水泵供水，水箱注滿水。

启动离心水泵，离心水泵高速转动，吸入水箱中水并喷射流于水箱，水箱水循环搅拌，在射流嘴处形成负压，吸入漏斗内的澎润土粉、羟甲基纤维粉、植物胶粉、纯碱粉等泥浆材料，并迅速喷射于水箱内，聚炳稀酰胺水解胶液，钻液宝浓缩液、帮手浓缩液直接加入水箱。

泥浆材料当即溶解混合于水中形成泥浆。

钻机钻孔中，离心水泵要持续不断循环搅拌泥浆，让泥浆材料充分搅拌均匀，避免泥浆沉淀结块阻塞钻头。

当水箱中的泥浆用掉一半后，要当即加水加料搅拌泥浆，才能稳固泥浆的质量，泥浆的浓度、粘度指标转变小。

泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。

泵内注入一定量的水。

叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。

由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。

随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间与排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油与医药等生产和科研部门。

XQB小型泥浆泵的结构设计赵晨（德州学院机电工程学院，山东德州，253023）摘要：本次设计是对XQB小型泥浆泵的结构进行设计。

本次设计有了具体的解决措施，解决密封件寿命短的问题，关键是选择合适的密封材料和合理的结构形式；为了使泵的整体重量减轻，就要彻底放弃传统的减速方式，取而代之的是先进的减速方式，本此设计选用的是行星减速器大传动比降速，并将行星减速器置于大带轮中，既能够达到降速的目的，又能够减轻泵的总体重量。

关键字：密封件;行星减速器;压力;流量;柱塞1.引言：1.1小型泥浆泵存在的问题灌用泥浆泵是一种新型的非标准工程机械，但从走向市场至今，仍然没有一种理想的机型来满足用户的需求。

在市场上的灌用泥浆泵种类很多，但都存在着柱塞的密封件不耐磨的致命缺陷、使用寿命短、重量体积太大导致的野外运输不方便的问题。

为了解决这些问题，一种新型的体积轻便、使用寿命长的灌用泥浆泵的研制和开发就显的尤为重要。

1.2 选题的意义灌用泥浆泵的体积都比较大，整体看起来比较笨重，结构一般都是三缸单作用，三缸泵流量大，压力大，比较受欢迎，但目前的三缸泵也存在着密封圈寿命太短，轴承盖容易损坏，劳动强度大，适应差等缺点。

而传动则采用传统古老的V行夹织物成组橡胶密封圈，难于承受细碎的砂石和微颗粒水泥浆介质，使用寿命最长不超过60小时，就需要经常更换密封件。

鉴于以上原因，我们决定开发轻便的灌用泥浆泵。

其存在主要问题是：液力部件耐磨性差，寿命短，可靠性低。

为了解决上述问题，本项目拟设计的灌用泥浆泵的特点：一是采用更好的密封材料，提高密封件的耐磨性和使用寿命；二是采用行星减速器内置大皮带轮内的结构，使其体积小，重量轻，便于搬运。

1.3国内外的发展趋势目前，在世界范围内泥浆泵的技术发展，美国处于领先地位，其次是俄罗斯，俄罗斯近几年来对三缸单作用泵的发展较快。

我国钻探用泥浆泵与美国、俄国同类型泵的先进水平对比，容积效率和质量比等方面达到了先进水平，唯有总效率还有差距，也就是说机械效率偏低，美国和俄国的泵的机械效率一般为９０％左右，而我国仅为85％左右。

BW-150型泥浆泵
产品介绍 产品特点
适用范围 主要性能参数
BW-150型泥浆泵是一种卧式 三缸往复单作用活塞泵，可以 换八种不同压力和流量，用于 地质岩心钻探山东神华工程中 向钻孔输送冲洗液（泥浆、清 水、皂化液），适合1500米内 小口径金刚石钻探配套，也可 以用于中低压力、水泥浆灌注， 本泵多档变速变量、节省能源、 结构紧凑、体重轻、效率高、 经久耐用、操作安全方、维修
方便、维持费用低。
该泵类主要用于地质钻 探、地质工程施工配套
及地基处理。
BW-150型泥浆泵主要用于地质勘探、地 质工程施工配套及地基处理低、中压注浆 泵等。
国内已在地质、煤炭建筑冶金化工水利石 油等行业广泛应用。
01
1、动力与变速箱之间采用 外置干式摩擦离合器，操 作安全、简单，磨损后极 易调整，维修也很方便， 大大降低了维修费用； 2、有电动机直接驱动和柴 油机直接驱动等多种形式， 用户可根据需要订货或定 制；
02
3、可变换八种不 同压力和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量，适 用范围非常广泛； 4、结构紧凑，造 型美观，经久耐 用；；
03
5、流量均匀，压 力波动小 6、效率高，节约 能源。
最大流量 320L/min 最大压力
100kg/cm2
驱动功率 30kw 吸水管直径 75mm
排水管直径 50mm 钻进孔深(m)金刚石
钻进<1sh08800 外形尺寸(mm) 1280*855*750

污水泥浆泵
一、引言
污水处理是现代社会中极为重要的环保措施，而污水泥浆泵则被广泛应用于污水处理过程中。

本文将探讨污水泥浆泵的工作原理、应用领域以及未来发展方向。

二、工作原理
污水泥浆泵是一种用于输送带有固体颗粒或高黏度液体的泥浆的泵，其工作原理主要依靠柱塞、螺杆等结构将泥浆吸入并输出。

这种泵通常能够在恶劣环境下稳定工作，是污水处理中的重要设备。

三、应用领域
污水泥浆泵广泛应用于污水处理厂、煤矿、化工厂等领域。

在污水处理厂中，污水泥浆泵能够有效地输送污水、粪便、泥浆等含有固体颗粒的液体，确保污水处理过程的顺利进行。

在煤矿中，污水泥浆泵可以用于排放矿井废水，同时也可应用于矿井开采过程中的泥浆输送。

在化工厂中，污水泥浆泵常用于处理废水、含有化工废料的泥浆等。

四、未来发展方向
随着环境污染日益严重，对于污水处理设备的要求也越来越高。

未来，污水泥浆泵可能会朝着高效、节能、环保的方向发展，采用更先进的材料和技术，提高泵的输送效率，减少能耗，降低运行成本。

同时，污水泥浆泵在智能化、自动化方面也有望有所突破，以满足不断增长的市场需求。

五、结论
污水泥浆泵作为污水处理领域的重要设备，在各个工业领域中都发挥着重要作用。

随着技术的不断进步，污水泥浆泵将会迎来更广阔的发展前景，为环境保护和资源利用作出更大贡献。

以上为污水泥浆泵的相关内容，希望对您有所帮助。

f1600泥浆泵织衬衫(638/639类)和化纤制裤子(647/648类)重新设置数量限制,欧盟也紧随其后,对我两个类别的纺织品设限。

持续的中美以及与欧盟关于纺织品贸易的摩擦都将使我国纺织服装业的出口蒙受损失。

随着《纺织品出口临时管理办法》的发布,我国已妥善解决了与欧盟的纺织品贸易争端,将对25年月日开始征收出口关税的48项纺织品中的74种纺织品提高出口关税税率,该《管理办法》是否适用于美国设限产品,还视磋商情形而定。

但据商务部官方说明,由于美方一再对我国单方面设限,且给予的额度较小,致使目前设限产品数量已所剩不多,棉制针织衬衫、棉制裤子等敏感紧俏类别中国海关统计的清关率已近％。

铁路运输业保持平稳增长 5月份以来,尽管受运力紧张、线路施工、水害断道等因素的影响,铁路运输业依然继续保持了平稳增长的态势,客货运输主要指标再创历史同期最高纪录。

5月份,铁路货物发送量完成9434.3万吨,同比增长6.5%,增速比去年同期高出.7个百分点。

其中,煤炭、粮食、化肥和农药运量分别完成8952.万吨、96.3万吨、64.4万吨,同比分别增长7.3%、3.8%和27.4%。

铁路客运在"五一"黄金周的拉动下,完成旅客发送量9294.7万人,同比增长5.%。

在当前铁路运输快速增长与铁路运力紧张的矛盾日益突出的形势下,我国铁路建设已迎来了新一轮的建设高潮。

为保障铁路建设所需资金来源,加快铁路投融资体制改革迫在眉睫。

目前,我国铁路投融资体制改革提出了"政府主导,多元化投资,市场化运作"的总体思路,即政府投资为主导,充分发挥各方投资铁路的积极性,形成多元化投资格局,并按照法律法规和市场规则,组建规范的合资铁路,负责建设和经营管理。

按照该指导思路,我国铁路投融资体制改革将主要集中在以下三个方面:一是加大中央政府与地方政府合作建设铁路的力度,改变单纯由中央【f1600泥浆泵】产品:【f1600泥浆泵】产品简介：NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。

12-P-160泥浆泵的介绍从工作原理和结构方面来讲，12－P-160泥浆泵和F-1600泥浆泵基本相同，下面对12－P-160泥浆泵做简要的介绍:一、缸套尺寸与压力、排量关系表：注:●以上数据基于泥浆泵发挥90％的机械效率和100％的容积效率●泵速和输入功率为额定值，输出功率为额定功率的90％●表中蓝色数据为我平台现用缸套尺寸、压力及排量关系值二、常用螺栓尺寸与扭矩表：补充说明：1.凡尔压盖上紧后，再用16磅的大锤猛击3－4下即可2.楔块调整螺栓采用5-1/2″长的专用扳手，1个人上紧即可3.1英尺•磅 = 1.356牛•米三、常用密封件一览表：补充说明：以上密封件为单泵所需数量四、常用润滑油、润滑脂一览表五、常用易损件使用更换标准六、保养规程1、日保养●在泵静止时检查动力端的齿轮油位和油质情况。

●在泵运转时检查链条箱油位和油质情况。

●检查泵体各部位的泄漏情况●给中心拉杆盘根加注黄油，每台泵3点，每点注黄油1－3下。

●检查活塞缸套冷却液的容量是否合乎要求。

●给缸套冷却润滑泵的盘根注黄油1－3下。

●检查并疏通缸套冷却喷嘴，每台泵3个喷雾器。

●检查拉杆和缸套的卡子是否上紧。

●检查凡尔盖中心锁紧螺栓是否上紧。

●检查吸入缓冲器的胶囊，使其压力保持在10psi左右。

●检查排出空气包压力是否在500－700psi之间（或泵工作压力的1/3）。

●用黄油枪向灌注泵的盘根处加注2＃工业锂基脂。

●检查灌注泵的盘根密封，根据情况调整盘根或更换盘根。

●检查链条润滑油泵的工作情况，必要时疏通油道。

●检查缸套和活塞的工作情况,极少量的泥浆漏失是正常的,并不说明活塞和缸套的磨损.2、周保养和检查：●检查弹簧式压力安全阀。

通过按钮和复位手柄，检查活塞是否灵活，并给各黄油嘴加注2号工业锂基脂各2－3下。

3、3个月保养和检查●检查各润滑系统是否堵塞，漏失和其它不正常情况。

必要时修复。

●检查液力端的所有连接双头螺栓，包括阀盖、冷缸和泵体、缸套导向补心的双头螺栓，以及吸入和排出管的连接螺栓，螺母是否松动，若松动按要求上紧。

泥浆泵的基本工作原理
5、三缸泵的吸入问题
△ p γ l a
吸入管线中的液流加速度 吸入管线长度 泥浆比重 惯性压力损失
a=
2 D S nπ D 2 30 吸
2
D S n2 △ p γ l D 吸
2

泥浆泵的拆装
启动前的准备工作
8、空气包内充气，氮气或空气，4.5MPa。
9、安全阀内安装安全销钉，安全阀的放喷压力应与缸径的 额定工作压力基本一致。
10、若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路上的闸阀。
可能发生的故障和排除方法
钻井泵在运转时，如发生了故障，应及时查出 原因并予以排除，否则，会损坏机件，影响钻井工 作的正常进行。
2、液力端
12－P－160泥浆泵液力端阀箱采用L型布臵，是六块锻造箱体用长 螺栓固定在缸体上组合而成，同类阀箱可以互换便于安装维修。缸套在 缸体之外，缸套与缸体、介杆与连接杆、连接杆与活塞之间采用卡箍 （夹持器）加紧联接。活塞为单向结构，活塞与活塞杆为圆柱配合，因 为没有盘根，活塞杆不受磨损，如果活塞被刺坏，能很快被发觉。缸套 与活塞采用喷淋润滑，减少缸套的磨损。在工作期间，若每天将活塞杆 卡箍松开，把活塞转动1/4圈再继续使用，可使活塞磨损均匀，可延长 活塞与缸套的使用寿命。阀箱螺盖与法兰采用大螺距锯齿形螺纹连接， 法兰用螺栓固定在箱体上，在密封阀盖和压紧螺盖之间装有六块楔块， 卡簧、锁紧螺杆和螺母组成的锁紧装臵，可以防止工作中螺纹压盖松动。 在阀箱内装有阀座、阀体、弹簧，整个阀体由导向十字架，阀盘、橡胶 盘。锁片组成。 由于该泵活塞冲次高，线速度大，容易产生吸入气蚀现象，影响泵 的吸入或排出效率，为改善吸入条件，在吸入管线上增设泥浆灌注泵， 装有吸入空气包。 为减少排出压力的波动，在排出口处装有球形隔膜式预压空气包。 空气包主要由壳体、橡胶囊、压力表、充氯阀、稳定片、顶盖组成。工 作时随排出压力的变化胶囊底部上下运动，以贮存或挤出液体。

动输 入 动力 ， 通 过行 星减 速器 减速 。经 泵轴 将 回转运
动转 化 为直线 往 复 运动 ， 驱 动柱塞 泵做 功 。柱塞 泵 的
的泵生产 、 使 用 中， 建立 了一整套完善 的标 准体系 ， 以获得更 高 的效 益 。国外先 进泵 制造 业 ， 还 体现 在标
准化 、 系列 化 、 通用化 、 模块化 、 便 于 生产 管 理 、 便 于
３ ７
Ｅｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉｎｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ． １ １， ２ ０１ ３
量 以每分 钟 排 出若 干升 计算 ，它 与 钻孔 直 径 及所 要 定 。现今 电动 机 主要有 鼠笼 式 和绕线 式 两种 ， 三 向交 求 的冲 洗 液 自孔 底上 返 速 度有 关 ， 即孔 径越 大 ， 所 需 排 量 越 大 。要 求 冲洗 液 的上返 速 度 能够 把 钻 头切 削 下来 的岩 屑 、 岩 粉及 时 冲离孔 底 ， 并 可 靠地 携 带 到 地 表 。为 了准确 掌 握泵 的压 力 和排量 的 变化 ， 泥浆 泵上 要 安装 流 量计 和压 力 表 ，随 时使 钻 探人 员 了 解 泵 的 运转 情 况 ，同 时通 过 压力 变化 ￣ Ｉ Ｉ Ｉ Ｔ Ｌ 内状 况 是 否 正
用 户维 护 等 方 面 。泵 的 无 级调 速 ， 集 中控 制 ， 各 类 温
进浆 室 、 排 浆室 有两 个钢 球组 成 的单 向控 制 阀。当活 塞 杆 向左 驱动 时 ， 缸 体 右 腔进 浆 （ 单 向阀 Ｆ ２打 开 ， 单
度传感器 ， 压力传感 器 ， 模拟可视化 ， 实 时监控 等机 向阀 Ｆ ４ 关闭 ） 。当活塞杆向右驱动时， 缸体右腔排浆 电一体 化技 术得 到 广泛 的应 用 。 （ 单 向阀 Ｆ ４打开 ， 单向阀 Ｆ ２关 闭 ） 。除此 之 外 ， 在 主 本 文 针 对 一 类 矿 用 泥 浆 泵 的 设 计 问 题 进 行 研 通 路上 安 装 空气 室 用 来 调整 泵 在抽 吸过 程 中产 生 的 究 。通 过对 比泥浆 泵 的结构 和基 本 原理 ， 选 择合 适 的 波 动大 小 。

第一章绪论1.1 泥浆泵的发展到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。

早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。

在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。

泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。

随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。

这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。

为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。

以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。

这样，两缸中心距明显缩小。

这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。

当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。

尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5⨯Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达21010到5⨯Pa左右。

限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。

双缸双作用15010泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。

尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。

但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。

所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。

三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。

三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。

泥浆泵的工作原理
泥浆泵是一种用于输送高浓度悬浮固体颗粒的设备，其工作原理如下：
1. 吸入泥浆：泥浆泵的进口通过一个吸泥管连接到泥浆池或井口，通过负压原理将泥浆吸入泵内。

2. 压入泥浆：泥浆泵内部设有一组转子和定子。

转子通过电动机的驱动旋转，产生离心力。

当转子旋转时，泥浆被带入泵腔并被压入泵腔的出口。

3. 输送泥浆：泥浆被压入泵腔的出口后，进入输送管道或泥浆管道。

随着转子的旋转，泥浆在管道中被持续地推送和输送。

4. 释放泥浆：泥浆经过输送管道或泥浆管道输送到目标位置后，通过阀门或喷洒装置释放出来。

总的来说，泥浆泵通过负压吸入泥浆，然后通过离心力将泥浆压入出口，最后通过输送管道或泥浆管道将泥浆输送到需要的位置。

这样就实现了泥浆的输送和释放。

泥浆泵工作原理(总24页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除基于曲柄连杆比的泥浆泵工作机理的研究序言泥浆泵是泵类产品中出现较早的一种，至今己有几百年的历史。

在离心式和容积式两大类泵中，泥浆泵属于容积式泵。

它是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量值取决于泵工作腔容积的变化值及其在单位时间内的变化次数（频率)，而(在理论上)与排出压力无关。

泥浆泵是借助于活塞(柱塞)在液缸工作腔中的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。

在结构上泥浆泵是借助密封装置与外界隔绝，通过泵阀(吸入阀或排出阀)与管路沟通或闭合。

泥浆泵这一实现工作腔容积变化的特点，决定了泥浆泵有以下特点:1.瞬时流量是脉动的；2.平均流量是恒定的；3.泵的压力取决于管路特性；4.对输送介质(液体)有较强的适应性；5.有良好的自吸能力。

在泥浆泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断的变化之中，泵的单个工作腔中的瞬时流量不仅随时间变化而且是不连续的。

在多缸泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，可减小排出管路中瞬时流量的脉动幅值，但不能使瞬时流量绝对稳定，所以说流量脉动是曲柄连杆式泥浆泵的固有特征，也是一大缺点。

其流量的周期性脉动使排出压力随之波动，进而引起振动和噪声，对泵缸内的零件、泵阀的运动、活塞杆及动力系统和整个排出系统造成不利影响。

特别是在高压情况下，金属受到交变载荷容易产生疲劳破坏，使元件、仪表、设备受损。

文献[1][2]表明流量脉动是泥浆泵出现事故的主要原因之一，钻井事故中的40%左右来源于泥浆泵。

从文献[3][4]可知降低压力脉动可以明显的提高泵的性能，故消除或减弱系统中产生的压力脉动，使泵工作平稳是泥浆泵使用和设计中提出的重要课题。