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火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则第一章总则第一条为了规范____热电厂(以下简称____热电厂)生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。
第二条本制度适用于____热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。
第三条名词解释保护。
反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。
联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。
报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动1作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。
第四条依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。
第五条本制度适用于____热电厂设备维护部各班组。
第二章____与职责第六条保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管____相关专业人员进行计算和整定。
发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。
第七条当保护、联锁和报警系统出现故障，特殊情况下需要对设置的参数重新修改时，应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。
如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。
XXXX电厂保护、联锁和报警系统管理制度（热工）第一章总则第一条本制度规范XXXX电厂(以下简称XXXX电厂)热工保护、联锁和报警系统运行和投退的管理程序，明确热工保护、联锁和报警定值的审批及管理程序。
强化热工保护、联锁和报警装置的管理，确保发电机组和电网的稳定运行，尤其是加强关键发电设备热工保护系统的管理，使保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警，确保关键设备的安全。
第二条本制度适用XXXX电厂所有带有热工保护、联锁和报警装置的发电设备和系统。
适用于XXXX电厂关键设备保护系统的管理，包括职责划分、工作要求及试验与维护。
适用于识别关键设备保护系统的设备和系统，且确立其维护职责，明确了热工保护审批流程、维护职责、投入和退出管理的流程、职责和管理要求。
制度执行坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“保人身、保设备、保电网”的原则，以安全作业规程、相关规程规范为准绳，严格执行“三票三制”，严格规范人员行为，杜绝违章，防止事故的发生。
第二章执行依据与规定第三条引用标准及关联制度：（一）《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL/T 1056）（二）《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T 774）（三）国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全〔2014〕161号）（四）XX公司《火力发电厂热工技术监督标准》（五）XX公司《火力发电厂技术监督通用管理标准》（六）XX公司公司《火力发电厂全过程技术监督考核标准（试行）》(七)《XXXXXXX热工保护投退管理制度》第四条专用术语定义（一）主保护：指直接引发锅炉BT、MFT，直接使汽轮机跳闸、发电机解列的保护及炉、机、电之间的大联锁。
XXXX 电厂主保护为BT、MFT、ETS（包含DEH）以及与发电机跳闸相关保护。
（二）主要辅机保护、联锁：指直接引发发电机组主要辅助设备停运或系统退出运行的保护功能，以及主要辅机和设备间的联锁功能。
摘要：合理设置火电机组热工保护与联锁系统的逻辑定值，是防止系统误拒动、保障机组安全安全可靠运行极其重要的一环。
因此，对逻辑进行优化和对定值进行核查也就显得尤为必要。
本文就如何优化一些热工保护联锁系统的逻辑和正确制定热工保护与联锁的定值谈一些体会，希望能够为提升火电厂热工保护联锁系统的可靠性提供一定的参考。
关键词：热工保护与联锁；逻辑；定值；优化0 前言由于发电企业管理考核和生产经营等多方面的压力，热工保护与联锁系统的逻辑和定值设置都比较偏向于防止误动，这样相对增大了拒动的风险。
下面将如何正确地去确定保护逻辑和定值，防止机组热工保护联锁系统发生拒动、误动的对策进行探讨，并针对一些比较典型热工保护联锁逻辑提出相应的优化措施。
1 火电厂热工保护联锁系统的任务和组成热工保护与联锁的主要作用是在机组启停和运行过程中，当发生危机设备安全的危险工况时，自动采取保护或者联锁措施，防止故障扩大。
联锁则是一种处理故障的控制方式，属于保护范畴的控制功能，因此热工保护系统有时也称为保护联锁系统，它传输的信号通常为热力过程中的开关量信号。
当前火电机组的热工保护及联锁系统基本上都是由DCS 或PLC实现，主要包含有测量发信回路、输入回路、逻辑运算回路、信号输出回路、执行回路。
其中，测量发信回路的任务就是通过检测热力过程或设备的运行参数，判断发出保护或联锁启动所需信号，通过输入回路传输到控制器之中的逻辑运算回路，控制器根据事先设置好的联锁或保护逻辑进行运算，并通过输出回路输出运算结果给现场执行回路执行，以保障热力系统安全运行，从而为机组的安全稳定运行奠定基础。
由此可见，其中的任意一个环节出现问题，均会影响到保护联锁系统的可靠性。
2 热工保护联锁逻辑和定值优化热工保护与联锁所针对的对象是热力系统，它包含了热力过程和热力设备，因此，热工保护与联锁逻辑设计和定值制定的依据必然是热力系统的相关特性和运行要求。
具体的主要有：热力系统的设计说明（SDD）、热力设备厂家所提供的控制保护说明或运行说明、防止电力生产事故的二十五项重点要求、热工保护联锁设计和运行维护的相关规程、热控系统可靠性评估技术导则等。
热工逻辑保护可靠性优化摘要：提高热工逻辑保护系统的可靠性，需要从热工控制系统的设计、安装、调试阶段就全程贯彻冗余的思想，从根源上杜绝保护回路上的单一环节，做好自动回路的设计与调试，并在系统运行后加强专业技术管理，持续进行控制逻辑保护的优化，从而提高机组的运行稳定性。
基于此，对热工逻辑保护可靠性优化进行研究，仅供参考。
关键词：热工逻辑保护；可靠性；优化引言电厂恒温器保护装置的可靠性直接影响发电机组的安全稳定运行。
保护锁逻辑和回路配置策略确定保护逻辑是否正常工作。
“25预防发电事故的重点要求”以及电力行业热自动化系统的相关说明、标准等，对热保护逻辑和控制回路提出了特殊要求。
1热工保护可靠性的常见错误1.1设计、安装、调试存在缺陷许多电机由于机械热保护的设计、安装、调试和调试中存在质量缺陷，造成了不正常或排斥现象。
有证据表明，一些电站在基本调试中，负压炉进气道未按设计安装，致使进气道因进气道安装角度不足或水平而严重堵塞，无法测量，导致炉压保护失效。
1.2关键硬件设备时钟频率故障硬件系统与供电设施之间的紧密联系必须确保系统硬件更加可靠，尤其是保护出口类型。
工作人员应直接检查原件和原件，并确保其正常工作。
当应用中出现温度效应时，如果中间存储卡出现故障，可能会出现设备故障，主要原因是多输出设备本身存在问题。
当电子设备的使用寿命超过正常使用寿命时会出现此错误。
过了一段时间后，机器和设备还会出现许多其他问题，如果散热系统出现问题，可能会导致误报。
、2热工逻辑保护可靠性优化措施2.1电源系统可靠性优化电源可靠性是热工控制系统可靠性的基础。
作为热工控制系统的一个重要组成部分，电源系统是控制系统长期、稳定地保持正常工作能力的基础。
电源系统需要日夜不停地连续运行，还要经受环境条件变化、供电和负载冲击等考验，而且运行中往往难以进行检修，这一切都使得电源系统的可靠性变得十分重要。
其可靠性及故障的预防和处理，直接影响机组的安全经济稳定运行。
热工保护及其配置原则说明1、热工保护1.1热工保护定义热工保护是通过分析实际工作中发生的热力学状态参数发生异常或者超过或低于设定的限值，而对热力系统中的生产设备通过逻辑自动控制或顺序启停的方式自动控制热力系统中设备及状态参数的程序和设备的总称。
讨论了热工程控保护信号在逻辑实现时要注意的问题及一些提高可靠性的实施策略。
1.2、热工保护的作用。
热工保护的主要作用是当机组在启动和运行过程中发生危及设备安全的状态及情景时，使其能自动采取保护或联联，防止事故扩大而保护机组设备的安全。
2、火电厂热工保护的原则。
2.1、热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的，当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或某一部分）运行避免事故进一步扩大。
热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
随着DCS控制系统的日益发展，热工自动化程度越来越高，使机组的安全、可靠性得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生，如何提高热工保护的可靠性，使其”该动时则动，不该动就不动”。
2.2、热工保护的基本配置原则是“既要防止拒动，也要防止误动”。
为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组跳闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时，应采用容错逻辑设计方法。
对运行中易出现故障的设备、部件和元件，从控制逻辑上进行优化和完善。
通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。
运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。
对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，例如：a.条件许可的单点信号保护逻辑，改为信号三取二选择逻辑——即采用三个一次元件进行测量，当其时两个或两个以上的信号动作时，信号单元就有输出，这样大大降低了信号的误动作率和拒动作率，提高了系统的可靠性。
第六章机炉联锁保护配置优化方案示例
由于热工联锁保护在热力生产过程中处于特别重要的地位，每台机组不仅应根据生产过程要求配置完整的热工联锁保护功能、设计严谨的联动逻辑，还要考虑选择合适的控制设备、跳闸信号来源、信号测量安装位置等，以保证热工联锁保护系统在投入运行后能够功能齐全，且准确、灵敏、完善、可靠地确保机组安全经济运行。
同时热工联锁保护系统还要考虑具有防止保护误动、拒动的相关措施。
本章在总结前几章内容基础上给出300MW机组、135MW（125MW）机组及100MW机组的基本热工联锁保护配置优化方案示例，阐述了火电机组需设置哪些热工联锁保护项目，根据设备实际情况给予了较佳保护设定建议值，与热工保护相关的联锁条件和联动顺序、热工保护动作后需要联动的设备启动或停止及其它相关动作，保护信号来源于压力开关还是变送器，测点安装在什么位置信号较准确可靠、测点安装时需要考虑的一系列问题（比如防堵要求、防堵效果、保温情况、保温的最佳位置或其它特殊要求等），该项保护是否需要独立于DCS 的单独硬操作回路、是否需要直接硬手操（即防止热工保护拒动的措施）等等方面的参考。
并给出了与该热工联锁保护相关的（设计）标准规程。
第一节 300MW机组机炉保护配置优化方案示例
1、炉侧主重要保护
2、炉侧主要辅机保护。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范文1. 简介本文旨在规范火电厂保护、联锁和报警系统的管理实施细则。
这些系统的有效运行对于保障火电厂的安全运行至关重要，因此必须加强管理和维护工作，确保系统的可靠性和稳定性。
2. 系统划分2.1 保护系统：保护系统是用于监测和保护火电厂设备、线路和人员安全的系统。
包括发电机保护、变压器保护、线路保护等。
2.2 联锁系统：联锁系统用于设备之间的相互制约与配合，确保设备的安全运行。
包括设备间联锁、序列控制联锁等。
2.3 报警系统：报警系统用于监测和识别火电厂设备的异常状态，及时发出警报并采取相应措施。
包括设备报警、火警报警等。
3. 管理实施细则3.1 技术要求3.1.1 保护系统应满足国家相关标准和规范要求，并经过专业人员的设计与调试。
3.1.2 联锁系统应确保设备间的联动控制准确可靠，避免设备运行冲突或安全隐患。
3.1.3 报警系统应具有灵敏的监测和识别能力，能够及时发出警报并记录相关信息。
3.2 设备管理3.2.1 所有保护、联锁和报警设备应进行定期检验和维护，确保其正常工作。
3.2.2 新设备投入使用前，应进行试运行和调试，并确保其满足技术要求。
3.2.3 各类设备应有相应的检测标准和操作规程，并严格按照标准和规程进行操作和维护。
3.3 系统管理3.3.1 系统管理员应具备相关专业知识和技能，并定期接受培训和考核。
3.3.2 对于系统的变更和升级，应进行详细记录并重新测试，确保变更无误。
3.3.3 对于系统的故障和警报，应及时进行分析和处理，并详细记录相关信息。
3.4 应急预案3.4.1 火电厂保护、联锁和报警系统应制定完善的应急预案，明确各级人员的责任和任务。
3.4.2 应急预案应定期检查和更新，确保其与火电厂的实际情况相适应。
3.4.3 应急演练应定期组织，以检验应急预案的有效性和操作人员的应急能力。
4. 管理评估4.1 定期对火电厂的保护、联锁和报警系统进行综合评估，发现问题及时解决。
热工联锁保护逻辑说明(汽机侧SCS 系统部分)1 电动给水泵功能组1.1 逻辑功能：1.1.1 电泵启停时相关设备的逻辑控制1.1.2 电泵温度高时，输出联锁、跳闸指令1.1.3 电泵控制逻辑1.2 逻辑说明：1.2.1 启动条件同时满足以下条件时，电泵允许启动：1.2.1.1 除氧器水位正常；1.2.1.2 密封水与给水泵进口差压≥0.1MPa；1.2.1.3 密封水与给水泵进口差压≤0.2MPa；1.2.1.4 电机冷却水压力≥0.15MPa；1.2.1.5 润滑油压力≥0.16MPa；1.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时，联锁电泵跳闸：1.2.2.1 润滑油压力≤0.08MPa；1.2.2.2 电泵跳闸联锁投入时电泵入口压力≤1.0MPa；1.2.2.3 电泵入口温度≥190℃；1.2.2.4 电泵出口压力≥28MPa（自CCS 来的信号)；1.2.2.5 除氧器水位低II 值；1.2.2.6 电泵温度高(偶合器工作油冷却出口温≥85℃或偶合器工作油冷却进口温≥130℃或偶合器润油冷却进口温≥75℃或偶合器润油冷却出口温≥65℃或电泵轴承温度≥95℃或电泵电机轴承温度≥80℃或C 前置泵轴温≥85℃或电泵推力轴温≥100℃或电泵出水温度≥190℃)；1.2.2.7 电泵跳闸联锁投入时电泵进口流量≤140t/h 并延迟10s；1.2.2.8 电泵轴承振动大跳闸(电泵转速<3000rpm 时,跳闸值为250um,转速≥3000rpm 时,跳闸值为300-0.023*n,n为实际转速)；1.2.3 联锁条件1.2.3.1 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压力低联启电泵辅助油泵；1.2.3.2 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压高于0.27MPa 或电泵停运后半小时停电泵辅助油泵；1.2.3.3 电泵联锁投入时，任意小机跳闸，联锁启电泵；2 汽动给水泵功能组2.1 逻辑功能：2.1.1 汽泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制2.1.2 汽泵温度高时，输出报警信号及跳闸指令2.1.3 前置泵控制逻辑2.1.4 小机油泵联锁逻辑2.2 逻辑说明：大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第２页2.2.1 启动条件2.2.1.1 无跳闸条件时，汽泵允许挂闸2.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时,联锁汽泵跳闸：2.2.2.1 除氧器水位≤-850mm(LL=-850mm,水箱中心线以上850mm 为零位)；2.2.2.2 小机润滑油母管压力≤0.08MPa；2.2.2.3 给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力≤1.0MPa；2.2.2.4 给泵入口、出口温度≥190℃；2.2.2.5 小机排汽压力≥-40KPa；2.2.2.6 给泵转速≥6100rpm；2.2.2.7 给泵出口压力≥28MPa（该条件与转速≥6100rpm 共用一组IO)；2.2.2.8 给泵温度高(给泵支持轴承温度≥95℃或给泵推力轴承温度≥100℃或前置泵轴承温度≥85℃)；2.2.2.9 小机打闸信号；2.2.2.10 给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量≤140t/h 并延迟10s；2.2.2.11 MFT 跳汽泵；2.2.2.12 给泵振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸(给泵转速≤3000rpm 时，跳闸定值为250um，转速≥3000rpm时，跳闸定值为300mm-n*0.023mm/rpm，n 为实际转速)；2.2.3 联锁条件2.2.3.1 小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速≤1000 转时，联锁开小机盘车电动门；2.2.3.2 小机润滑油压低≤0.02MPa 时，跳闸盘车；2.2.4 前置泵控制2.2.4.1 前置泵轴承温度≥85℃时，联跳前置泵2.2.5 小机油泵控制2.2.5.1 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa 且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵；2.2.5.2 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa 且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵；2.2.5.3 小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力≤0.09MPa，联锁事故直流油泵；2.2.5.4 小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线)；2.2.5.5 小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线)；3 凝结水泵功能组3.1 逻辑功能：3.1.1 凝结水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制3.1.2 凝结水泵温度高时输出报警信号及跳闸指令3.2 逻辑说明：3.2.1 启动条件3.2.1.1 凝结水泵启动条件：电机在工频方式,或电机在变频方式且凝结水泵高压开关允许合闸；3.2.1.2 凝泵变频器启动条件：电机在变频方式，凝结水泵高压开关在合闸位且凝结水泵变频器请求运行；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第３页3.2.2 跳闸条件3.2.2.1 凝泵轴承温度温度≥90℃时，联跳凝泵；3.2.3 联锁条件3.2.3.1 凝泵联锁投入时，对侧凝泵运行且凝结水压力≤0.1MPa，或对侧凝泵跳闸，联锁启动凝泵；3.2.3.2 凝泵运行，联锁开出口门；3.2.3.3 凝汽器水位≤-330mm(LL=-330mm, 凝汽器底板以上435mm 为零), 联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.4 任一凝结水泵运行且凝升泵全停，联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.5 凝汽器水位≤150mm(H=150mm, 凝汽器底板以上435mm 为零)且凝结水流量≤420t/h 时,联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.6 凝结水母管压力≤0.2MPa 或除盐装置进出口门未全开时，联锁开凝结水精处理旁路门；4 凝结水升压泵功能组4.1 逻辑功能：4.1.1 凝升泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制4.1.2 凝升泵温度高时输出报警信号及跳闸指令4.2 逻辑说明：4.2.1 启动条件4.2.1.1 凝升泵联锁没投入时任一凝结水泵运行,允许启动凝升泵4.2.2 跳闸条件4.2.2.1 凝升泵联锁投入时，两台凝结水泵均跳闸,联跳凝升泵4.2.3 联锁条件4.2.3.1 凝升泵联锁投入时，无凝升泵跳闸条件且对侧泵运行时出口压力≤1.8MPa,联锁启动凝升泵；4.2.3.2 凝升泵联锁投入时,任意凝结水泵运行时对侧凝升泵跳闸，联锁启动凝升泵；4.2.3.3 凝升泵联锁投入时，凝升泵运行，联锁开出口门；5 主机油系统功能组5.1 逻辑功能：5.1.1 主机油系统各油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制5.1.2 主机油箱加热器等控制5.2 逻辑说明：5.2.1 交/直流润滑油泵、低位油泵控制5.2.1.1 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.085MPa,联锁启动交流润滑油泵；5.2.1.2 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.06MPa 联锁启动直流润滑油泵；5.2.1.3 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.08MPa, 联锁启动低位润滑油泵5.2.1.4 汽机转速≤2950rpm 且任一高主门关闭时,联锁启动低位润滑油泵；5.2.2 顶轴油泵控制5.2.2.1 顶轴油泵联锁投入时,主机转速≥985rpm，联锁停顶轴油泵；主机转速<980rpm,联启顶轴油泵；5.2.2.2 顶轴油泵入口压力≤20KPa，联锁停顶轴油泵；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第４页5.2.2.3 #2 机组#4 轴承油膜压力<1.9MPa, 联启顶轴油泵；5.2.3 汽机润滑油箱加热器控制5.2.3.1 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≥38℃，联锁停加热器；5.2.3.2 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≤20℃，联锁启加热器；6 EH 油泵功能组6.1 逻辑功能：6.1.1 EH 油泵逻辑控制6.1.2 EH 油泵加热器等相关设备逻辑控制6.2 逻辑说明：6.2.1 EH 油泵控制6.2.1.1 EH 油泵联锁投入时，EH 油母管油压低或对侧泵跳闸，联锁启动EH 油泵6.2.2 EH 油泵加热器控制6.2.2.1 EH 油箱油温≤20℃，启电加热器；6.2.2.2 EH 油箱油温≥38℃或EH 油箱油位≤300mm，停电加热器；6.2.2.3 EH 油箱油温≤38℃，关冷却水电磁阀；6.2.2.4 EH 油箱油温≥55℃，开冷却水电磁阀；7 开式水泵功能组7.1 逻辑功能：开式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制7.2 逻辑说明：7.2.1 联锁条件7.2.1.1 开式水泵联锁投入时，开式泵后母管压力低或对侧开式泵停运，联锁启动开式水泵；8 闭式水泵功能组8.1 逻辑功能：闭式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制8.2 逻辑说明：8.2.1 联锁条件8.2.1.1 闭式水泵联锁投入时，闭式泵出口母管压力低或对侧闭式泵停运，联锁启动闭式水泵；9 真空泵功能组9.1 逻辑功能：真空泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制9.2 逻辑说明：9.2.1 联锁条件9.2.1.1 真空泵联锁投入时，凝汽器真空低或对侧真空泵停运，联锁启动真空泵9.2.1.2 真空泵停运，联锁关真空泵入口蝶阀9.2.1.3 真空泵运行，联锁开真空泵冷却器入口门；真空泵停运30s 后联锁关此门；9.2.1.4 并网前，条件一(中压叶片持环温度或第一级金属温度大于121℃)和条件二(高中压轴封蒸汽过热度小于大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第５页14℃或高中压缸壁温与高压汽封蒸汽温度差大于111℃)同时满足时，禁启真空泵；10 定子冷却水泵功能组10.1 逻辑功能：定子冷却水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制10.2 逻辑说明：10.2.1 联锁条件10.2.1.1 定子冷却水泵联锁投入时，定子冷却水泵出口压力低或对侧定子冷却水泵停运，联锁启动定子冷却水泵；11 密封油系统功能组11.1 逻辑功能：11.1.1 氢侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.1.2 空侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.2 逻辑说明：11.2.1 氢侧密封油泵控制11.2.1.1 氢侧密封油泵联锁投入时，氢侧密封油压力低或备用氢侧密封油泵停运，联锁启动氢侧密封油泵；11.2.2 空侧密封油泵控制11.2.2.1 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低或备用空侧密封油泵停运，联锁启动；11.2.2.2 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低持续3s，联锁启动空侧直流密封油泵；12 冷供泵功能组12.1 逻辑功能：冷油器供水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制12.2 逻辑说明：12.2.1 联锁条件12.2.1.1 冷油器供水泵联锁投入时，冷供泵出口压力低或对侧冷供泵停运，联锁启动冷供水泵；13 高低加、除氧器及抽汽疏水系统功能组13.1 逻辑功能：1 高低加相关设备的逻辑控制2 除氧器相关设备的逻辑控制3 汽机本体及管道疏水系统的逻辑控制13.2 逻辑说明：13.2.1 满足以下任一条件时，高加解列13.2.1.1 任一高加水位高三值13.2.1.2 电气保护动作（电气来)13.2.1.3 主汽门保护投入时，任一高主门关闭13.2.1.4 手动解列13.2.1.5 汽机防进水13.2.2 阀门联锁逻辑：13.2.2.1 高加解列,联关高加进口三通阀、高加出口电动门、一抽电动门、一抽逆止门、二抽电动门、二抽逆止门、三抽电动门、三抽逆止门；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第６页13.2.2.2 电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭联锁关冷再逆止门；13.2.2.3 除氧器水位高III 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭，联锁关四抽电动门、四抽逆止门、四抽至小机逆止门；13.2.2.4 #5 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关五抽电动门、五抽逆止门；13.2.2.5 #6 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关六抽电动门、六抽逆止门；13.2.2.6 #7、#8 低加水位高II 值,联锁关#7 低加出口门、#8 低加进口门，联锁开#7，8 低加旁路门；13.2.2.7 冷再热疏水水位高,联锁开冷再热疏水气动门；冷再热疏水水位低，联锁关冷再热疏水气动门；13.2.2.8 一段抽汽管上下汽温差≥14℃或#1 高加水位高III 值或发电机功率≤29MW，联锁开一段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.9 二段抽汽管上下汽温差≥14℃或#2 高加水位高III 值或发电机功率≤29MW，联锁开二段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.10 三段抽汽管上下汽温差≥14℃或#3 高加水位高III 值或发电机功率≤59MW，联锁开三段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.11 四段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或发电机功率≤59MW，联锁开四段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.12 五段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#5 低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开五段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.13 六段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#6 低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开六段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.14 #1 高加水位高II 值，联锁开#1 高加危急疏水电、气动门；#1 高加水位低II 值，联锁关#1 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.15 #2 高加水位高II 值,联锁开#2 高加危急疏水电、气动门；#2 高加水位低II 值,联锁关#2 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.16 #3 高加水位高II 值,联锁开#3 高加危急疏水电、气动门，#3 高加水位低II 值,联锁关#3 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.17 除氧器水位高III 值,联锁关#3 高加正常疏水调门前后电动门；13.2.2.18 除氧器水位高III 值或三段抽汽压力减除氧器压力≤0.3MPa，联锁开#3 高加启停疏水前后电动门；13.2.2.19 除氧器水位高I 值联锁开除氧器至定排放水门，除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至定排放水门；13.2.2.20 除氧器水位高II 值,联锁开除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；13.2.2.21 除氧器水位高III 值,联锁开除氧器至疏扩放水门；13.2.2.22 #5 低加水位高I 值,联锁开#5 低加危急疏水门；#5 低加水位低I 值，联锁关#5 低加危急疏水门；13.2.2.23 #6 低加水位高I 值,联锁开#6 低加危急疏水门；#6 低加水位低I 值，联锁关#6 低加危急疏水门；13.2.2.24 #7 低加水位高I 值，联锁开#7 低加危急疏水门；#7 低加水位低I 值,联锁关#7 低加危急疏水门；13.2.2.25 #8 低加水位高I 值，联锁开#8 低加危急疏水门；#8 低加水位低I 值，联锁关#8 低加危急疏水门；13.2.2.26 主蒸汽疏水联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关主汽进汽导管通风气动门、主蒸汽疏水（左、右、大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第７页总)电动、气动门、热再热疏水（左、右)电动、气动门、凝泵出口至本体疏扩电动门；13.2.2.27 高压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关高压缸本体疏水阀；13.2.2.28 中压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥60MW，联锁关中压缸本体疏水阀；13.2.2.29 汽机转速≥600rpm 且发电机功率≤45MW 或低压缸排汽温度≥79℃，联锁开后缸喷水阀；低压缸排汽温度≤79℃且发电机功率≥45MW，联锁关后缸喷水阀；14 主机盘车系统功能组14.1 逻辑功能：主机盘车相关设备的逻辑控制14.2 逻辑说明：14.2.1 推进装置启动条件同时满足以下条件时，启盘车推进装置：14.2.1.1 TSI 来汽机转速值≤200rpm (此条件还联锁开盘车喷油电磁阀)；14.2.1.2 TSI 来汽机转速值≤3rpm；14.2.1.3 零转速TSIWSO 值≤4rpm；14.2.1.4 汽机转速值WS≤15rpm；14.2.1.5 盘车联锁投入；14.2.2 盘车电机启动条件满足以下情况时，联锁启动盘车电机：14.2.2.1 推进盘车推进装置；14.2.2.2 无盘车跳闸信号；14.2.3 盘车电机跳闸条件出现以下情况之一时，盘车电机联锁跳闸：14.2.3.1 汽机转速值大于4rpm；14.2.3.2 盘车联锁退出14.2.3.3 润滑油压力≤0.03MPa；14.2.3.4 推进装置压缩空气压力≤140KPa；14.2.3.5 顶轴油泵出口压力≤4.2MPa；15 主汽门保护功能组15.1 逻辑说明：15.1.1 跳闸条件15.1.1.1 主汽门保护投入时，任意一个高主门关闭行程开关动作则发送两路主汽门关闭信号至电气（程跳逆功率)；15.1.1.2 主汽门保护投入时，任一高主门关闭5 分钟以上则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；15.1.1.3 主汽门保护投入时，所有高主门、中主门关闭则发送两路机跳电信号至电气；15.1.1.4 主汽门保护投入时，所有中主门关闭则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；热工联锁保护逻辑说明(主机ETS 系统部分)1 主机ETS 系统保护功能组大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第８页1.1 逻辑说明：1.1.1 ETS 首出及跳闸逻辑ETS 跳闸条件如下所述，共计13 条1.1.1.1 凝汽器真空≤-81KPa。
火电厂主设备热工保护优化火电厂主设备热工保护优化从效果上讲，是提高火电厂设备可靠运行的有效手段。
在火电厂运行中，主设备发生故障的主要原因是由于长期运行，机械应力和热应力的积累，使得材料发生损伤或疲劳断裂。
这些问题的发生不仅会降低设备的可靠性和运行效率，还可能导致严重的安全事故。
为了保证火电厂设备的安全可靠运行，需要进行热工保护。
传统的热工保护方法主要包括超温保护、低温保护、高压保护和低油压保护等，但这些方法都存在一定的局限性。
例如，超温保护只能控制温度过高，而不能防止热应力产生；低温保护也只能防止机组启动时冷态下出现故障，而对长时间运行中的设备保护作用较小。
因此，火电厂主设备热工保护需要采用更加细致和全面的方法。
在现代火电厂中，基于数学模型的智能化控制系统是一种更加有效的热工保护方法。
这种方法在机组运行中可以实时监测关键参数，如温度、压力等，通过对运行数据的分析和处理，预测机组可能出现的故障，并作出合理的保护措施。
这种智能化控制系统可以提供以下热工保护功能：1. 实时监测主设备状态。
通过监测设备的运行状态和关键参数，例如温度、压力、转速等，判定设备是否正常运行，及时发现并提醒操作人员设备的异常情况。
2. 分析主要故障模式。
通过对设备的大量运行数据进行分析，识别并确定主要的故障模式，以及造成故障的因素和规律，为预测设备故障提供依据。
3. 基于数据模型进行故障预测。
根据获得的运行数据和历史数据建立设备的数据模型，预测设备可能出现的故障类型、发生时间，提前采取保护措施，并提醒操作人员进行更细致的检查。
4. 自动调整控制参数。
在运行过程中，随着工况的变化，设备的热应力也会发生变化。
通过智能化控制系统，可以自动地调节操作参数，以避免因热应力引起的设备故障。
总之，针对火电厂主设备热工保护的优化问题，采用现代智能化控制系统是十分有效的一个途径。
它能够通过整合多种数据源、分析设备运行数据、实时预测设备运行状态、自动调整操作参数等措施，提高火电厂设备的可靠性，确保其安全稳定运行。
第四章辅机程控联锁保护系统第一节辅机程控的基本概念对于火电厂大型单元机组主、辅机和辅助设备的启动、停止和事故处理采用顺序控制技术，即辅机程控保护系统，是保证机组安全、经济运行的必要条件。
顺序控制(简称顺控)含义是:在生产过程中，对某工艺系统或某大型主设备及与其有关的辅助设备群启动、停止和运行中的事故处理，按预先制定的序列(时间、判据等)进行相关和有序的自动控制。
火电厂辅机和辅助设备系统可分为两个主要部分，一部分是直接从属于锅炉、汽轮机热力系统，其运行状况直接影响锅炉、汽轮机、发电机运行的辅机设备和系统，如烟风、燃油、制粉、给水、汽轮机油和汽、发电机氢油水等系统和设备，绝大部分位于锅炉、汽轮机主厂房内，称辅机系统或辅机;另一部分是为电厂连续生产过程提供必需条件的系统和设备，如燃料输运、化学水处理、除灰除渣等系统和设备，一般位于主厂房外，有的距主厂房较远，称为辅助设备及系统。
目前大型单元火电机组的汽轮机、锅炉及其辅机、辅助系统和设备均采用顺控技术和顺控系统。
50年代后期，国外顺控系统的控制范围仅为部分主要辅机设备或局部系统，而目前国内、外顺控系统都已覆盖大型单元机组主、辅机和几乎全部辅助设备及系统。
采用的硬件也由继电器、矩阵板和固态元器件发展到以微处理器为核心的PLC及先进的DCS。
顺控系统功能由最初的设备间简单联锁或少数小系统孤立的局部顺控，发展为多级层次结构，各子系统和子功能有机协调运行的大型控制系统：厂级顺控：又被称为整台机组启停的顺序控制系统。
它是指在少量人工干预和确认条件下，该控制形式能自动完成机组的冷态、温态、和热态启动，直至机组带到目标负荷；或根据短期停运和长期停运的要求将机组负荷逐步降为零，并完成相关设备的停运。
厂级顺控是SCS的最高级控制形式，它对外围设备的质量有很高的要求。
功能组级顺控：电厂安工艺系统的特点可将机组的辅助设备和系统分为某一特定的功能组，功能组顺控就是对这些特定的功能组进行自动顺序控制，它把在工艺上又相互联系并具有连续不断的顺序性控制特征的设备集合为功能组级控制。
功能组控制可包括较多的单体和子组控制，控制程序可以在主控室内操作人工启动或由机组自启停控制系统的自动指令启动。
功能组级控制对外围设备的要求也很高。
以下为典型的顺控功能组划分：子组级顺控 : 子组顺控是一种以一个设备为主,将其辅助设备和关联设备包括在内,作为一个整体来控制的形式。
如一台风机及其油泵、进出口挡板等可作为一个子组 , 由 SCS 按实际运行条件依次自动地操作。
子组级顺控充分考虑了辅机设备的安全保护条件 , 并对辅机设备的操作提供操作指导。
目前几乎所有采用DCS的机组的SCS一般都能实现子组级顺控。
驱动级顺控: 驱动级顺控是完成单台设备 ( 马达、挡板或阀门 ) 一对一的开 / 关操作和联锁保护功能。
驱动控制指令可以是手动指令 ,也可以是顺控逻辑来的自动指令或保护指令 ,指令的优先级应满足手动指令比自动指令优先 , 而保护逻辑信号的优先级最高。
SCS的联锁保护功能：SCS 除了完成辅机设备的顺控功能外,还能在异常情况下,对这些设备起联锁保护和闭锁起动的作用。
设备的保护和闭锁是为了防止故障事件的发生和发展。
闭锁的主要作用是防止或减少控制作用产生不安全工况,即防止不正确的程序或操作被执行, 在驱动级、子组级和功能组级均应根据运行要求设置闭锁。
保护是当危及人身安全或设备安全的异常情况出现时,自动切除设备或自动投入设备,工艺保护应在驱动级引人,直接作用于跳闸驱动装置或自动启动某些设备,保护信号具有最高优先级,保护指令将一直保持到设备完全停止或断开,或者得到应答为止,所有保护功能的执行不取决于其他任何控制系统。
机组的联锁保护主要包括以下内容 :1 、锅炉、汽机、发变组联锁保护 ( 即机炉电大联锁 ): 机组大联锁保护是在锅炉灭火保护、汽机ETS和电气保护单元实现的发变组主保护基础上，根据三大主机的相互关系 , 完成不同的机组事故运行方式的切换或联锁跳闸动作。
2 、送、引风机的联锁保护 : 该项保护提供了锅炉在非正常运行工况下为防止锅炉内爆或外爆的风机的必要的安全联锁。
包括风机的联锁跳闸和锅炉的通风。
3 、汽机防进水保护 : 防止在主蒸汽、再热蒸汽和抽汽管道以及汽机轴封系统中凝结的水进入汽轮机,造成汽轮机的损坏。
汽机防进水保护包括以下设备的控制 : 主蒸汽管道疏水阀、再热蒸汽管道疏水阀、抽汽逆止阀、加热器出入口阀、汽机本体疏水阀等。
4 、除氧器水位保护 : 当除氧器水位达到高一高值时,隔绝进入除氧器的凝结水和至除氧器的汽机抽汽。
5、加热器水位保护 : 当加热器水位达到高一高值时,将该加热器隔离出来,关闭抽汽侧隔离门和抽汽逆止门,关闭正常逐级疏水阀,打开事故疏水阀和抽汽管道疏水阀。
第二节辅机联锁保护的设计优化原则辅机连锁保护系统的配置除满足热工连锁保护系统基本原则外，在总体设计时还应考虑一下优化原则。
：1、紧急跳闸设计原则顺序控制系统的紧急跳闸是指在顺序控制系统运行过程中,由于某些原因需要紧急停止系统的运行而设置的跳闸系统。
顺序控制系统紧急跳闸是安全生产所必须的,在顺序控制系统设计时必须考虑。
根据顺控的步序,在每个过程步都有可能发生紧急跳闸的要求，其设计原则如下：1)在每个过程步中都需设置紧急跳闸的判别条件,以识别是否有紧急跳闸的操作要求。
这表明在每个过程步的转换条件中都应设置紧急跳闸的信号按钮,当需紧急停车时能满足转换条件而进入紧急跳闸停止设备子程序。
2)设计的紧急跳闸停止设备子程序应能使生产过程安全。
通常设计的紧急停车子程序是与顺序控制系统停止运行的操作条件相一致的。
3)对紧急跳闸停止设备按钮应设计操作确认,以防止误操作:对紧急停车和重要的设备运行和停止,设置操作确认是安全生产所必须的，它也是容错设计的重要内容。
4)在一些重要的操作过程中设计独立于DCS的紧急跳闸系统。
从安全角度出发，设置独立的紧急跳闸系统就是设计与原顺序控制系统并行的硬件紧急跳闸系统。
在顺序控制系统失效时,能通过该系统来停止系统的运行，防止事故的发生。
须设计后备操作的设备主要有：汽包事故放水门、汽轮机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵及发电机灭磁开关。
2、主设备保护优先原则当辅助设备保护和主设备保护发生冲突时，优先保护主设备。
在辅助设备保护动作可能危及到主设备的安全时，辅助设备保护不应动作，直到主设备安全停运。
在电厂，这里的主设备一般指汽机、机组的主要辅机（如、送引风机、磨煤机、电泵、汽泵等等），辅助设备一般指相应的润滑油泵。
例如，汽机设有交流润滑油泵、直流润滑油泵，为了汽机的安全，交直流润滑油泵不应设置电机、泵温度高跳泵的保护，只能设计温度高报警，当温度高时也不能设置温度高闭锁润滑油泵的启动。
这样，紧急时才能保证润滑油泵能够工作和强启，确保汽机的安全运行。
其它主要设备也是这样，如设计有辅助润滑油泵（一般有两台泵）温度高等条件的保护，当主设备运行时，如果两台润滑油泵都出现故障，必须等到主设备安全停运时，两台润滑油泵才能全部停运。
3、物料输送设备的顺序控制设计优化原则电站的输煤程控系统等物料输送系统为了使物料输送正常，在设计时必须满足启动时先启动后级设备，在顺序控制系统接收到后级设备运行的反馈信号后才能开前级设备，直到整个生产过程安全稳定运行。
在停车时应先停前级设备，在接收到前级设备停运的反馈信号后才能停运后级设备。
此外，在物料输送过程中由于传送过程的时间滞后，应在设计时考虑相应的延迟时间,以保证不发生物料堆积等事故。
4、泵的启停顺序控制设计优化原则为了使泵正常运行，在泵运行前应使泵体充满流体，为此设计泵的出口管是垂直向上的。
在顺序控制设计时，应遵循泵运行前先关泵下游的阀门，等泵运行后再开泵下游阀的顺序设计；停泵后是否关闭泵的下游阀,则应当根据生产过程的要求确定。
5、顺序中继设计优化原则为使顺序控制系统能在步序中断后直接从中断时的过程步重新开始执行,设计中继启动是必要的,它与紧急跳闸系统是相互关联的。
如在步序运行过程中,由于某一设备故障实施了紧急停止，但在故障排除后生产过程不应从头开始，通过中继设计就可方便进入所需的操作状态。
因此,在顺序控制系统的每个过程步设计从启动开始转到该步的操作是必要的。
有时也可设计各过程步间的转换条件，使顺序控制系统经各自的前导步进入该步。
在设计中应考虑转换条件的正确性和合理性。
6、顺序控制系统中联锁系统的设计原则在顺序控制系统中联锁是指步序的转换是自动进行还是手动进行。
为了使生产过程正常运行，设置相应的联锁系统是必要的。
设计应与工艺技术人员共同确定联锁的条件,设计相应的联锁、非联锁开关信号和联锁、非联锁输出信号，必要时还应有硬件的联锁系统以保证联锁的正常动作。
联锁的先后次序、联锁的状态及它对顺序控制系统的影响等，均应在操作画面上显示；重要的信号要有预警和报警，重要的操作要有双重确认等。
7、顺序控制系统画面的设计原则顺序控制系统的操作画面应能反映顺序控制执行过程的状态变化,因此与一般的过程流程画面设计有所不同。
顺序控制系统画面通常采用流程表图的形式,以生产过程的流程为主线,把整个生产过程分为若干过程步,每步包含一些控制阀、电机等设备的启停等操作。
它的各步与设计顺序控制系统所采用的顺序一一对应，因此可清楚地了解过程中各设备运行的状态，有利于设计人员、操作人员和管理人员的实时监控。
画面应包括顺序启动软按钮、手/自动按钮、中继控制的有关按钮和紧急停车按钮等，并有各步的状态信号显示等。
对有多条生产线的生产过程,在各画面上提供其他生产线的运行信息，有利于操作人员对总貌的了解。
画面设计应根据进程，从上到下或从左到右安排各过程步。
在画面中设计有关过程参数的显示有利于操作人员的监控，减少调用画面的次数,在设计时应予以重视。
对重要的有关参数报警信号虽然在DCS中也有专门的部位显示，但为了操作的安全，在顺序控制系统画面中重复显示有关的报警信息,有利于安全操作。
8、DCS硬件冗余设计原则冗余技术的理论基础是并联系统,即热备份。
是使系统中一个单元工作,另一个备用单元处于一种待机状态,一旦工作单元发生故障,通过故障检测控制机制,及时地将处于待机状态的单元无扰投入运行。
冗余设计相当于把单元的故障修复时间ＭＴＴＲ降至零,其结果使可用率Ａ达到100%。
毫无疑问,冗余技术会增加系统的投资,冗余设计的原则是保证重点部位,减少不必要的冗余,权衡系统可靠性改善与经济实现性,实现最佳设计。
在分散控制系统中,常采用的冗余部件有通信网络、电源模件、控制模件、操作员站等。
(1)各操作员站的备份使用。
所有操作员站全部工作在相互热备份状况,系统中只要有一个操作员站处于正常状态,系统就可正常工作,完成规定的操作及控制调节功能。
