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石材材料工艺流程有哪些内容
石材是一种广泛应用于建筑、雕刻、装饰等领域的材料，其材料工艺流程也非常复杂。
本文将详细介绍石材的材料工艺流程，让读者对石材制造过程有更深入的了解。
1. 石材的开采与加工
石材的开采是石材材料工艺流程的第一步，其主要目的是采集石材原材料。
石材的开采需要使用特定的工具和设备，如钻孔机、石锤、石刀等。
开采出来的石材原材料需要经过初步加工，如去除表面的杂质、切割成合适大小等。
2. 石材的加工工艺
石材加工工艺是石材材料工艺流程的核心。
石材加工需要使用专业的机器和设备，如切割机、打磨机、雕刻机等。
其主要过程包括以下几个方面：
（1）切割：将石材原材料按照需要的尺寸和形状进行切割。
（2）打磨：对石材进行打磨，使其表面光滑、平整。
（3）雕刻：对石材进行雕刻，制作出各种不同的图案和造型。
（4）抛光：对石材进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
3. 石材的安装和施工
石材的安装和施工是石材材料工艺流程的最后一步。
石材的安装需要专业的工人进行操作，其主要步骤包括：
（1）测量：对石材的安装位置进行精确测量，确定石材的长度、宽度和厚度等参数。
（2）定位：根据测量结果，确定石材的安装位置和方向。
（3）安装：将石材按照预定位置进行安装，使用专业的胶水和钢钉等材料固定。
（4）填缝：对石材之间的缝隙进行填充，使其更加牢固、美观。
总体来说，石材材料工艺流程非常复杂，需要专业的工人和设备进行操作。
只有经过严格的加工和安装才能制成高质量的石材制品。
毛边石材加工工艺毛边石材是一种经过处理的天然石材，其边缘具有毛边效果，与普通石材相比，更富有自然韵味，更具装饰效果，因此备受广大消费者的青睐。
毛边石材的加工工艺也因此备受关注，下面我们来详细介绍一下毛边石材加工的工艺流程。
一、石材切割石材切割是毛边石材加工的第一步，其主要目的是将石材按照需要的规格进行切割。
石材切割主要分为手工切割和机械切割两种方式，手工切割主要应用于小型石材的切割，机械切割则适用于大型石材的切割。
在切割过程中，需要特别注意保证切割的规格准确、尺寸精准，避免浪费石材。
二、石材抛光石材抛光是毛边石材加工的重要步骤，其目的是使石材表面光滑、光泽度高，在实际应用中更为美观。
石材抛光分为手工抛光和机械抛光两种方式，手工抛光主要用于小型石材的抛光，而机械抛光则适用于大型石材的抛光。
抛光时应注意抛光下料和砂纸的使用、砂纸号数的选择、材料的质量等，以达到理想的光泽度。
三、石材毛边石材毛边是毛边石材加工的重要步骤，毛边效果也是毛边石材的重要特色。
石材毛边主要分为手工毛边和机械毛边两种方式，手工毛边主要应用于小型石材的毛边，而机械毛边则适用于大型石材的毛边。
在毛边过程中，应注意毛边工具的选择、毛边厚度的控制、毛边的均匀度等，以达到理想的效果。
四、石材定形石材定形是毛边石材加工的最后一步，其主要目的是使石材更具装饰效果、更为美观。
石材定形主要分为手工定形和机械定形两种方式，手工定形主要应用于小型石材的定形，机械定形则适用于大型石材的定形。
石材定形过程中，应注意石材的角度和尺寸是否符合要求、装饰效果等因素，以确保石材满足设计要求。
五、石材保养石材保养是毛边石材加工后的重要环节，其目的是使毛边石材更加耐用、更为美观。
石材保养包括以下内容：1.日常清洁：对石材表面的尘土、油污进行清洗，可采用湿布、清洁液等。
2.防水处理：对于室外安装的毛边石材，应采用防水涂料等进行防水处理，以保证石材的防潮性能。
3.定期保养：对石材进行一定的保养和维护，如对石材进行抛光、切边等。
云浮石材加工工艺技术云浮石材加工工艺技术是指将云浮产地的石材经过一系列的加工工艺，使之达到满足不同需求的产品。
云浮石材作为中国广东省的特产，在中国石材市场中占据很重要的地位，具有优质的质地和丰富的资源，得到了广大用户的青睐。
首先，云浮石材加工的第一步是材料的选取和采购。
云浮石材具有丰富的资源，种类繁多，因此在加工之前，需要根据客户的需求选取合适的材料。
同时，必须严格控制材料的质量，确保选取的石材无裂纹、无瑕疵，并且具备良好的强度和耐磨性。
接下来的一步是将选取好的石材进行切割。
传统的石材切割工艺是采用手工进行，但随着技术的进步，现在已经普遍使用机械设备进行切割。
目前常用的石材切割设备有桥式切割机、砂轮切割机等。
这些设备能够更加高效地完成石材的切割工作，提高生产效率，同时也减少了人工操作的繁琐程度。
石材切割完成后，就需要进行石材的加工和整形。
加工和整形是为了使石材达到客户的要求和设计的效果。
常见的加工和整形方法有抛光、磨削、拉毛等。
抛光是通过研磨机对石材进行多道面的研磨，使其表面变得光滑，增加光泽度。
磨削是将石材表面的不平整部分去掉，使其达到平整的效果。
拉毛是通过电动拉毛机对石材表面进行拉毛处理，使其表面产生纹理，增加装饰效果。
这些加工和整形方法能够使石材的外观更加漂亮，达到客户的要求。
最后一步是石材的五金配件的安装。
在某些情况下，需要将石材与五金配件进行结合使用，例如洗手台、厨房台面等。
在石材加工工艺中，将石材与五金配件进行安装需要注意的是，要确保石材和五金配件之间的紧密结合，避免出现松动等问题。
总之，云浮石材加工工艺技术对于石材的质量和外观起着至关重要的作用。
通过合理的选择材料和采用先进的加工设备，能够使云浮石材的加工效果达到最佳，满足不同用户的需求。
随着石材市场的不断发展和技术的不断进步，云浮石材加工工艺技术还将继续完善和更新，为广大用户带来更好的产品体验。
石材加工工艺技术石材加工技术是将天然石材经过多种机械设备的切削、磨削、抛光等加工工艺，使其达到不同的用途和装饰效果的过程。
这一行业涉及到石材的开采、切割、打磨等多个环节，技术难度较大，需要丰富的经验和高超的技艺。
首先，石材的加工一般是从开采环节开始的。
在开采石材时，需要先调查找到石材的位置，并进行除草、疏杂的工作。
然后，在发现石材后，根据其性质和用途，选择合适的开采方式，如钻孔爆破法、机械劈裂法等。
开采完成后，需要将石块进行初级切割、切面校准等工艺，使其便于后续的加工。
其次，石材加工的关键在于切割工艺。
传统的石材切割主要依赖于手工切割，这需要熟练的技艺和大量的人力劳动。
而现代化的石材切割则主要通过机械设备完成。
常见的机械切割设备有大型锯片机、线条锯和立式石材切割机等。
这些设备采用高速旋转的刀片进行切割，切割速度快，并且切口平整，不同的刀片还可实现各种复杂的形状切割。
此外，还有水刀切割技术，这种技术通过高压水流和磨料的喷射切割石材，可以实现高精度的切割，并且对石材表面没有损伤。
最后，石材加工的最重要环节之一是抛光。
抛光是对石材进行表面研磨，使其获得高光泽度和平滑度的工艺。
常用的抛光设备有手持抛光机和自动抛光线。
在抛光过程中，需要不断更换砂轮的粗细度，以及控制加工的速度和压力，以达到最佳的抛光效果。
同时，还可以根据客户的要求，使用不同的抛光材料，如树脂抛光砂轮、氧化铝研磨片等，来调整石材的光泽度和颜色。
总的来说，石材加工工艺技术包括开采、切割和抛光等多个环节。
在这些环节中，熟练的操作和高超的技术是取得好的加工效果的关键。
同时，随着科技的不断发展，石材加工设备也越来越先进，如激光切割、数控切割等，这些技术的应用将进一步提高石材加工的效率和质量。
石材作为一种常见的建筑装饰材料，对于提升建筑物的质量和美观起着重要的作用。
因此，石材加工工艺技术的研究和发展对于相关从业人员来说具有重要意义。
石材加工工艺流程石材加工是指通过一系列的工艺步骤将原始石材加工成符合特定需求的成品。
这个过程涉及到多个环节，包括选材、切割、打磨、抛光等。
本文将详细介绍石材加工的工艺流程。
一、选材石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要考虑石材的种类、质量、颜色等因素。
常见的石材种类有大理石、花岗岩、石灰岩等。
不同的石材具有不同的特性，因此在选材时需要根据具体需求进行选择。
质量是选材的关键因素之一，需要检查石材表面是否有裂缝、瑕疵等问题。
此外，颜色也是选材的重要考虑因素，需要根据设计要求选择合适的颜色。
二、切割选材完成后，接下来是切割环节。
切割是将石材切割成所需尺寸的过程。
常用的切割工具有电锯、水刀等。
电锯适用于切割较硬的石材，而水刀则适用于切割较软的石材。
在切割过程中，需要根据设计要求进行精确的尺寸测量，并使用相应的切割工具进行切割。
切割完成后，需要对切割面进行打磨，以确保切割面的平整度和光滑度。
三、打磨石材切割完成后，接下来是打磨环节。
打磨是为了使石材表面光滑，提高其触感和美观度。
常用的打磨工具有手持磨具、砂轮机等。
在打磨过程中，需要根据石材的硬度和要求选择合适的磨具，并进行逐级打磨，直至达到所需的光滑度。
同时，还需要注意控制打磨的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
四、抛光打磨完成后，接下来是抛光环节。
抛光是为了增加石材表面的光泽度和光滑度。
常用的抛光工具有抛光机、手持抛光工具等。
在抛光过程中，需要使用不同粗细的抛光磨盘进行逐级抛光，直至达到所需的光泽度。
同时，还需要注意控制抛光的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
抛光完成后，还可以进行喷蜡等处理，以增加石材表面的保护和光泽度。
五、清洁与保养石材加工完成后，还需要进行清洁与保养工作。
清洁是为了去除加工过程中产生的灰尘和污渍，保持石材表面的清洁度。
常用的清洁工具有吸尘器、湿拖把等。
保养是为了延长石材的使用寿命和美观度，常用的保养方法有定期擦拭、涂抹保养剂等。
石材加工工艺“三板斧”——"切""粘""磨"石材作为一个传统行业，由于进入家装的时间比较短，很多消费者甚至经销商都对石材认识太少。
其实石材加工不外乎“三板斧”，且听一一道来！石材的加工工艺主要由三大部分组成：“切”“粘”“磨”，任何一个石材制品，都离不开这三大部分，只要用眼去观察，用手去抚摸，用心去感受，你也会成为一个石材专家！01桥切，就是切割切割石材，考究的是精准度和避开不好的花纹或者裂纹。
精准度的话，由于现在大部分都是用红外线桥切切割，只要机械不出问题，师傅细心一点，基本上误差不会超过0.5毫米，这个消费者应该放心。
而避开瑕疵，这个就要考师傅的头脑了，乱避的话，材料损耗严重，出材率低，就等于杀鸡取卵，羊毛出在羊身上，结果消费者的价钱就会更高。
一个大师级的师傅，首先要有审美观，除了要知道自己切割出来的成品单件好不好看，还得思考整堵墙或者整幅地面切割出来后再拼接时纹路是否好看，是否连接起来顺眼。
为了让出材率更高的基础上，效果更佳，要懂得把一些瑕疵摆放在一些不显眼的地方，例如沙发摆放的地方，又例如电视柜摆放的地方，楼梯底，墙脚…等等不明显的地方，这样做出来的效果，性价比才高。
02粘接，就是粘贴古时候，是没有胶水的，所以古人做的石材都是用厚料完成，更加厚重而流传悠久。
现代人为了节省材料，大部分都是用板材粘贴出造型，这样就衍生了粘贴这个工艺。
粘贴，考究的是尽量做到无缝对接，还有就是纹理连接顺畅，让人一眼看起来觉得是整个料做出来的。
要做到这样，首先就要切割时选好料并准确切好。
然后就得调好胶水的颜色，用云石胶加上各种色粉，把胶水调得和石材底色越接近，缝，看起来就越像没有缝。
其次，粘贴过程操作台的平面度，师傅把板拼接时控制的角度，也是让缝有即是没有的关键！03磨，包括粗磨和水磨粗磨，就是出形，需要圆边？法国边？弧形？半圆边？…那就得师傅拿手提磨机来把不需要的磨掉，因为是干磨，磨的过程粉尘滚滚，师傅可是冒着生命危险为我们美好的家作出白菜价的贡献。
石材加工工艺简介概况：石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。
进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。
上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。
而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。
当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。
石材工业产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等；石材品种类别：按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，（详情见ASTM C119标准。
过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。
另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势）。
石材产品类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面石材）等等；加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。
例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下：1、矿山开采。
石材加工的工艺流程石材在建筑行业中使用广泛，它既可以用于室内的墙面、地面、楼梯等装饰工程，也可以用于室外建筑的外墙、地面、栏杆等建筑工程。
而石材加工就是将原石材进行加工，制成前述的用途。
石材加工的工艺流程是十分复杂的，需要经过多个环节和步骤。
下面就为大家详细介绍一下石材加工的工艺流程。
一、原材料采集和选料石材的加工过程是从采石开始的。
采石地点和采石方式、采石工具都会对产出的原石的形状和质量产生影响。
因此，采石时要根据所需的材料规格、形状、质量要求，选择合适的原材料。
常见的石材有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板岩、玄武岩等。
在采集后，需要对原材料进行选料。
选料是根据客户选定的颜色、花纹、材质等要求，对原石进行割切和分选，将符合要求的部分保留下来，进行后续加工。
选好的原材料需要进行安全检测，判断是否有裂纹、内裂纹、孔洞、色差等缺陷。
二、石材打样打样是为了制作出符合客户要求的石材样板，并进行客户认可后才会进行批量生产。
在打样之前，需要对客户提供的设计图纸进行分析和评估，确定开模的方案和尺寸，并参照样板进行制作。
样板主要有宣纸样板、水泥模样板、根据数字化设计制作的模具等。
通过对样板的制作，可以确定每个部位板材的尺寸、比例、形状和切角等加工细节。
并在这个过程中，可以根据样板的缺陷，改善样板的生产工艺。
三、备料备料是指对选料后的原材料进行加工前的预处理。
这个过程包括去除原材料上的毛刺、砂粒和外皮，使石材表面光洁沉稳，简化后续加工的过程。
这个过程的方法包括磨砂、打磨、防滑、手工平整等方法。
备料是保证后续加工部位平齐的重要环节，必须在高精度下进行平整处理。
四、切割石材在进行建筑装饰时，需要根据不同的需求进行切割成不同的尺寸。
切割是加工过程的核心之一，是将整块石材按照根据设计需要，切割成板材、方块或圆筒等形状的过程。
在切割前，需要先确定石材的切割方向、厚度和尺寸，并根据石材的不同硬度和性质，选择相应的切割工具和设备。
石材生产工艺描述石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰的材料，具有牢固、耐用、美观等特点。
石材的生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
首先是石材的采石环节。
采石是指从自然石块中提取石材的过程。
首先需要选定采石场地，根据石种特性、开采条件和石块储量等因素进行选择。
然后进行地面露天开采或井下开采。
开采过程中，需要使用石材开采设备，如钻孔机、风锤、电动机械等，将石块从地下或山体中炸出或探测出来。
接下来是石材的加工环节。
加工是指将采石得到的石块进行加工成工程石材的过程。
首先是石材的切割和磨削。
一般石材加工厂会使用大型锯片机、多片锯、刀锯等设备，将大块的石材切割成板材或石材块。
随后使用磨削机、抛光机等设备对石材进行磨削和抛光，以得到光滑的石材表面。
此外，为了满足特殊形状和尺寸的需求，还需要采用薄板切割机、水刀等设备进行定制加工。
然后是石材的成品制造环节。
成品制造是指将加工好的石材进行整形、捏缝、安装和装饰等过程，制成建筑和装饰中使用的成品。
常见的石材成品包括地板砖、墙砖、门槛石、台面、雕塑等。
在成品制造过程中，需要使用石材切割机、花岗岩抛光机、切线机等设备进行进一步加工和整形。
然后使用石材胶、水泥等材料进行捏缝，用于填充石材之间的缝隙。
最后将石材安装到建筑物或进行雕刻和装饰等工艺处理。
最后是石材的品质检测环节。
在石材生产过程中，需要进行品质检测，以确保生产出的石材符合相关标准和质量要求。
常见的检测指标包括石材的外观质量、尺寸精度、耐磨性、抗压强度、吸水率等。
检测过程中使用的设备包括抗压试验机、吸水率测定仪、摩擦磨损试验机等。
总之，石材生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出符合标准的石材产品，满足建筑和装饰领域的需要。
天然石材加工工艺流程天然石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、抛光等工艺，以使其符合建筑、装饰或艺术需求的过程。
下面将介绍一般的天然石材加工工艺流程。
1. 选材天然石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要根据项目需求选择合适的石材种类、规格和质量。
常见的天然石材种类包括大理石、花岗岩、石灰岩等，每种石材都有其独特的特点和用途。
2. 切割选好石材后，接下来需要进行切割。
切割是将石材按照设计要求切割成所需的尺寸和形状。
常用的切割工具包括石材切割机、水切割机等。
切割时需要注意保持切割线的准确度和平整度，以确保后续加工工艺的顺利进行。
3. 打磨切割完成后，需要对石材进行打磨。
打磨是为了使石材表面光滑、细腻，增强其观感和质感。
常见的打磨工具有手持磨光机、手工砂纸等。
打磨过程需要按照一定的顺序进行，从粗磨到细磨，逐渐提高磨料的细度，直至达到所需的光滑程度。
4. 抛光打磨完成后，石材可以进行抛光处理。
抛光是为了使石材表面更加光亮、反光，增强其光泽度和质感。
常用的抛光工具有旋转抛光机、手持抛光机等。
抛光时需要使用适当的抛光剂和抛光盘，按照一定的速度和力度进行抛光，以获得理想的效果。
5. 雕刻除了常规的加工工艺外，天然石材还可以进行雕刻。
雕刻是利用刀具或雕刻机对石材进行刻划，以创造出各种图案、花纹或文字。
雕刻可以使石材更具艺术性和个性化，常见的雕刻工艺有浮雕、镂空等。
6. 安装加工完成的天然石材可以进行安装。
安装是将石材按照设计要求固定在建筑或装饰物上的过程。
安装过程需要注意石材的平整度、垂直度和水平度，以确保安装后的效果符合设计要求。
常见的安装方式有粘贴、插接和悬挂等。
7. 养护安装完成后，还需要对石材进行养护。
养护是为了保护石材表面，延长其使用寿命和美观度。
常见的养护方式包括清洁、护理和保养，可以使用专业的石材养护产品和工具进行。
天然石材加工工艺流程包括选材、切割、打磨、抛光、雕刻、安装和养护等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保加工出的石材达到预期的效果。
石材加工工艺简介概况:石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场;希腊龙神庙，中国的古长城等等。
进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。
上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。
而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。
当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。
石材工业产业链:包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等;石材品种类别:按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石(Granite)、石灰石(Limestone)、大理石(Marble)、砂岩(Quartz-based)、板石(Slate)及其它石材六大类，(详情见ASTM C119板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。
另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势)。
石材产品类别:按照加工工艺的不同，可以分为异型产品(包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等)、板材产品(包括大板、规格板、薄板等);按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材;墙面(立面)石材、地面石材;建筑用石(如桥墩)、装饰石材(如各类饰面石材)等等;加工工艺流程:就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。
例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下:1、矿山开采。
分为人工开采和爆破开采两类。
爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。
大理石、沿海一带的花岗石(沿海一带花岗石比较软)常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石(比较坚硬)一般用大爆破开采。
大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。
2、锯割加工(荒料加工)。
开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。
金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。
这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。
金刚砂锯是使用一排(多条)条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。
但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。
另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
经过锯割的板材称为毛板。
3、研磨抛光。
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
一般使用金刚砂作磨料。
花岗岩抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
经过抛光的板材称为光板。
4、切断加工。
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。
经过以上工序，石材就可以出厂了。
5、凿切加工。
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加工主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
(1)抛光(Polished):表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
(2)亚光(Honed):表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
(3)粗磨(Rough-Rubbing):表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
(4)机切(Machine-Cut):直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
(5)酸洗(Pickling):用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
(6)荔枝(Bushhammered):表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
(7)菠萝(Picked):表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
(8)剁斧(Chiselled):也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
(9)火烧(Flamed):表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
火烧面一般是花岗岩。
(10)开裂(Nature Split):俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
(11)翻滚(tumbled):表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
(12)刷洗(Brushed):表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
(13)水冲(Water-jet):用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
(14)仿古(Antique):模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
(15)火烧仿古(Flamed+ Brushed):先火烧后再做仿古加工。
(16)酸洗仿古(Pickling+ Brushed):先酸洗后在做仿古加工。
(17)喷沙(Sandblasted):用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
(18)拉丝(拉沟)(Grooved):在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽(19)蘑菇面(Mushroom):一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
6、辅助加工。
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补。
天然花岗岩难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。
所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。
在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
8、防护处理。
瓷砖、建筑涂料、装饰石材是用于建筑问题;采用环氧树脂处理，虽能有效防止泛霜和润斑，但施工性差，还易刺激皮肤。
(1)防护处理剂:该防护处理剂是用非水分散型树脂与湿固型聚氨酯树脂配合而成。
按需要可添加体质颜料、消泡剂、分散剂、防沉剂、增稠剂等。
A、非水分散型树脂宜用于由丙烯酸、乙烯、苯乙烯、醋酸乙烯等单体聚合物或其共聚物的基料，分散在矿物油等非水性分散介质中。
这里所用的非水性分散介质燃点不高，毒性小，便于施工。
B、聚氨酯使用由异氰酸酯固化的树脂，最好在水分存在下使用，可在3,8h内固化的单组合湿固化型聚氨酯树脂。
C、体质颜料使用重质碳酸钙、滑石、陶土等。
D、外加剂(a)使用乙烯类聚合物等消泡剂。
它可防止施工时处理剂发泡，造成不均匀的现象。
(b)使用羧酸盐等分散剂，它易于分散配合料。
(c)使用聚醚、酯类等防沉剂，从防止树脂固体分在分散介质中沉淀。
(d)为更便于贴附施工，宜使用膨润土等增稠剂。
(2)防护处理方法:贴附石材时，先在石材内面及侧面以0.2,0.3kg/m3的涂,2h后防量喷涂或辊涂防护处理剂，再贴附于建筑物墙面回地面，在常温下经1护处理剂固化，石材与墙面或地面充分粘合。
9、现场加工。
有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
例如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
其他:1.板材规格板加工流程为:材料统筹,荒料选料,大板锯切,大板胶补(大理石通常还要加网),大板打磨、抛光,大板选料,裁切规格板(必要时还需要撇底、磨边),规格板摆板、调色,编号,检验,包装,运输,安装等;2.石材线条加工流程为:材料统筹,荒料选料,坯料分切,坯料摆板、调色,造型(成型),打磨、抛光(必要时还需要切角、修长),试拼、调色,编号,检验,包装,运输,安装等;其它类别产品的加工流程都基本相似，如利用板材加工拼花，前半部分的加工，同规格板过程基本一样，只是在后半部分图案部分的加工，需要机器、工具或水刀切割图案、零件，然后镶嵌，再粘接及打磨;再比如雕刻产品加工，前半部分同线条加工也非常相似，只是到了后期的雕花，需要穿插人工雕刻或者利用数控机床进行雕刻。
