化工机械基础(第三版)第十二章-塔设备强度设计计算
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塔体及裙座的强度计算3.1塔体及裙座的强度计算3.1.1适⽤范围本章计算适⽤于⾼度⼤于10m,且⾼度与直径之⽐⼤于5的裙座⾃⽀承式钢制塔设备。
塔设备的设计压⼒可以是内压或外压。
3.1.2引⽤标准JB 4710-92“钢制塔式容器”、GB150-98“钢制压⼒容器”。
3.1.3设计计算条件3.1.3.1塔设备的设计压⼒及设计温度设计压⼒系指在相应设计温度下⽤以确定塔设计壳体厚度的压⼒,其值不得⼩于塔设备顶部可能出现的最⾼压⼒。
设计温度指塔壳体的设计温度,系指塔设备在正常操作情况,并在相应设计压⼒下,设定的受压元件的⾦属温度,其值不得低于元件⾦属可能达到的最⾼⾦属温度。
裙座设计温度⼀般取建塔地区室外计算温度(冬季),见表3-1。
3.1.3.2塔设备设计应考虑的载荷⑴设计压⼒;⑵液柱静压;⑶塔设备⾃重(包括内件和填料)以及正常操作条件下或试验状态下内容物的重⼒载荷;⑷附属设备及隔热材料、衬⾥、管道、扶梯及平台等重⼒载荷;⑸风载荷和地震载荷;必要时,应考虑以下载荷的影响:⑹连接管道和其它部件的影响;⑺由于热膨胀量不同⽽引起的作⽤⼒;⑻压⼒和温度变化的影响;⑼塔设备在运输或吊装时承受的作⽤⼒。
上述载荷中⑴~⑹部分载荷在本章计算中予以考虑。
⑺~⑼部分的载荷引起的机械计算应采⽤其它相应的计算⽅法。
3.1.3.3塔设备壁厚⑴最⼩壁厚塔壳圆筒不包括腐蚀裕度的最⼩厚度,对于碳钢和低合⾦钢制塔设备为2?的塔内径,且不⼩于4mm;不锈钢制塔设备为3mm;裙座最⼩壁厚为6mm。
⑵计算厚度指按GB150及JB4710相应公式计算所得的厚度,不包括壁厚附加量。
⑶壁厚附加量、设计厚度、名义厚度及有效厚度详见JB4710第3章中的定义。
3.1.3.4材料及其许⽤应⼒⑴受压元件⽤钢的选⽤原则、钢材标准、热处理状态及许⽤应⼒等均按GB150中的相关规定。
表3-1 中国部分地区室外计算温度注:⒈本表摘⾃TJ19-75《⼯业企业采暖通风和空⽓调节设计规范》(试⾏),表中带*数字系《暖通空调⽓象资料集》(增编Ⅰ稿)中的数据。
塔设备强度设计计算概述首先,塔设备强度设计计算需要对材料的强度特性进行分析和评估。
这包括了材料的抗拉强度、屈服强度、弹性模量等参数的确定,以及对材料的疲劳和断裂性能进行评估。
通过对材料性能的分析,可以确定塔设备所需的材料强度指标,并为后续的结构设计提供基础。
其次,塔设备强度设计计算还需要根据结构的特点和使用环境对其结构强度进行分析和计算。
这包括了对结构的受力情况、应力分布以及可能存在的疲劳破坏和变形情况进行评估。
通过对结构强度的计算,可以确定塔设备的结构形式和尺寸,以满足其强度要求。
另外,塔设备强度设计计算还需要进行荷载计算。
这包括了对塔设备受力情况的分析,根据其所承受的外部荷载和内部荷载进行计算,以确保其在使用过程中能够稳定和安全地工作。
总的来说,塔设备强度设计计算是一项复杂的工程计算工作,需要对材料强度、结构强度和荷载等多个方面进行综合分析和计算。
通过科学合理的设计计算,可以保证塔设备在使用过程中具有足够的强度和稳定性,为生产运行提供可靠的保障。
塔设备强度设计计算在工程领域中的重要性不言而喻。
塔设备通常用于支撑和承载各种重要设备和结构,如通讯设备、风力发电机、天线、烟囱等。
塔设备的稳定性和强度显然是至关重要的,因为如果塔设备结构设计不当或计算不准确,可能会导致结构破坏甚至倒塌,造成严重的人员伤亡和财产损失。
一般而言,塔设备的强度设计计算需要从结构设计、材料选取、受力分析、以及荷载计算等多个方面进行综合考虑。
首先,对于塔设备的结构设计,需要确保塔身、角钢、连接部位等都能够承受预期的荷载。
这需要对实际使用环境、风荷载、地震荷载等进行全面的分析和评估。
因此,在强度设计计算过程中,需要考虑各种极端和临界情况下的力学响应。
其次,材料的选取也是很重要的。
在塔设备强度设计计算中,需要选择合适的结构材料,例如碳钢、合金钢、铝合金等,以保证塔设备在受力状态下有足够的强度和刚度。
材料的强度参数、蠕变性能、疲劳性能等都必须得到足够的评估和证明。
㈡基础环板设计1. 基础环板内、外径的确定裙座通过基础环将塔体承受的外力传递到混凝土基础上,基础环的主要尺寸为内、外直径(见下图),其大小一般可参考下式选用(4-68)式中:D ob-基础环的外径,mm;D ib-基础环的内径,mm;D is-裙座底截面的外径,mm。
2. 基础环板厚度计算在操作或试压时,基础环板由于设备自重及各种弯矩的作用,在背风侧外缘的压应力最大,其组合轴向压应力为:(4-69)式中:A b-基础环面积,mm2;W b-基础环的截面系数,mm3;(1)基础环板上无筋板基础环板上无筋板时,可将基础环板简化为一悬臂梁,在均布载荷σbmax的作用下,基础环厚度:(4-70)式中:δb-基础环厚度,mm;[σ]b-基础环材料的许用应力,MPa。
对低碳钢取[σ]b=140MPa。
(2)基础环板上有筋板基础环板上有筋板时,筋板可增加裙座底部刚性,从而减薄基础环厚度。
此时,可将基础环板简化为一受均布载荷σbmax作用的矩形板(b×l)。
基础环厚度:(4-71)式中:δb-基础环厚度,mm;M s-计算力矩,取矩形板X、Y轴的弯矩M x、M y中绝对值较大者,M x、M y按表4-35计算,N·mm/mm。
无论无筋板或有筋板的基础环厚度均不得小于16mm。
㈢地脚螺栓地脚螺栓的作用是使设备能够牢固地固定在基础底座上,以免其受外力作用时发生倾倒。
在风载荷、自重、地震载荷等作用下,塔设备的迎风侧可能出现零值甚至拉力作用,因而必须安装足够数量和一定直径的地脚螺栓。
塔设备在基础面上由螺栓承受的最大拉应力为:(4-72)式中:σB-地脚螺栓承受的最大拉应力,MPa。
当σB≤0时,塔设备可自身稳定,但为固定塔设备位置,应设置一定数量的地脚螺栓。
当σB>0时,塔设备必须设置地脚螺栓。
地脚螺栓的螺纹小径可按式(4-73)计算:(4-73)式中:d1-地脚螺栓螺纹小径,mm;C2-地脚螺栓腐蚀裕量,取3mm;n-地脚螺栓个数,一般取4的倍数;对小直径塔设备可取n=6;[σ]bt-地脚螺栓材料的许用应力,选取Q-235-A时,取[σ]bt=147MPa;选取16Mn时,取[σ]bt=170MPa。
塔设备强度设计计算概述1. 引言塔设备强度设计计算是在塔式结构工程中十分重要的环节。
塔式结构广泛应用于电力、通信、航空等领域,在保障设备可靠性和安全性方面起着至关重要的作用。
本文将概述塔设备强度设计计算的基本原理和方法。
2. 设计目标塔设备的强度设计主要目标是确保设备在外部负荷作用下不发生破坏或失效。
一般而言,塔设备的设计目标包括以下几个方面:•承受外部荷载的能力:塔设备需要能够承受各种外部荷载,如风荷载、重力荷载、地震荷载等。
设计中需要考虑这些荷载的大小和方向,以确定设备的主要强度参数。
•抗震能力:特别是在地震频发地区,塔设备需要具备足够的抗震能力,以保护设备的安全运行。
•稳定性:塔设备需要保持稳定,不发生失稳现象。
在设计中需要考虑设备的结构刚度和形状参数。
3. 强度计算方法塔设备的强度计算通常基于力学原理和结构力学方法,常用的计算方法包括以下几种:•静力计算方法:根据外部荷载的大小和方向,通过应力分析和形变计算,确定设备的强度参数。
这种方法一般适用于静态荷载情况下的强度计算。
•动力计算方法:根据外部荷载的动态特性,通过振动分析和响应计算,确定设备的强度参数。
这种方法适用于考虑塔设备在地震或风荷载下的强度计算。
•有限元方法:利用有限元分析软件,在计算机上建立塔设备的有限元模型,通过数值求解得到设备的应力分布和形变情况。
这种方法适用于复杂的塔式结构和荷载情况。
4. 设计要点在塔设备强度设计计算中,需要注意以下几个要点:•荷载分析:对于各种可能的外部荷载,需要进行详细的分析和计算,确定荷载的大小和方向。
•强度参数选取:根据实际情况和设计要求,选取适当的强度参数,并结合设计规范进行计算。
•材料选择:塔设备所使用的材料需要具备足够的强度和韧性,能够满足设计要求。
•施工质量控制:在塔设备的施工过程中,需要严格控制质量,确保各个构件和连接部位的强度和稳定性。
5. 设计规范塔设备的强度计算需要遵循相应的设计规范,以确保设计的合理性和安全性。
《化工机械基础(第三版)》是2015年化学工业出版社出版的图书,作者是陈国桓、陈刚。
全书共分五篇。
第一篇工程力学,包括物体的受力分析及其平衡条件、直杆的拉伸和压缩、直梁的弯曲、剪切、圆轴的扭转、基本变形小结;第二篇材料与焊接,包括化工设备材料、焊接;第三篇容器设计,包括容器设计基础、容器零部件设计、容器设计举例;第四篇典型化工设备,包括塔设备、管壳式换热器;第五篇机械传动,包括带传动、齿轮传动。
书后有附录等相关内容。
本书可作为高等学校化学工程与工艺专业及相近专业(石化、生化、制药、冶金、环保、能源等)的本科生教材,也可供相关部门的科研、设计和生产单位的工程技术人员参考。
第一篇工程力学/1第1章物体的受力分析及其平衡条件/21.1力的概念和基本性质21.2力矩与力偶51.3物体的受力分析及受力图81.4平面力系的平衡方程13思考题17第2章直杆的拉伸和压缩/182.1直杆的拉伸和压缩192.2拉伸和压缩时材料的力学性能222.3拉伸和压缩的强度条件29第3章直梁的弯曲/333.1梁的弯曲实例与概念333.2梁横截面上的内力--剪力与弯矩343.3弯矩方程与弯矩图363.4弯曲时横截面上的正应力及其分布规律42 3.5梁弯曲时的强度条件453.6梁截面合理形状的选择473.7梁的弯曲变形49思考题52第4章剪切/534.1剪切变形的概念534.2剪力、切应力与剪切强度条件534.3挤压的概念和强度条件554.4剪切变形和剪切虎克定律55思考题56第5章圆轴的扭转/575.1圆轴扭转的实例与概念575.2扭转时的外力和内力585.3扭转时横截面上的应力605.4扭转的强度条件645.5圆轴的扭转变形与刚度条件65第6章基本变形小结/68第一篇习题70参考文献76第二篇材料与焊接/77第7章化工设备材料/787.1概述787.2材料的性能787.3铁碳合金817.4钢的分类867.5有色金属材料957.6非金属材料977.7化工设备的腐蚀及防腐措施99 7.8化工设备的材料选择104思考题105第8章焊接/1078.1电弧焊1078.2焊接材料1098.3焊接接头和坡口形式1128.4焊接缺陷与焊接质量检验114 思考题116参考文献116第三篇容器设计/119第9章容器设计基础/120 9.1概述1209.2内压薄壁容器设计125 9.3外压圆筒设计1349.4封头的设计144思考题153第10章容器零部件设计/154 10.1法兰连接15410.2容器支座16310.3容器的开孔与附件169 思考题173第11章容器设计举例/174 11.1罐体壁厚设计174 11.2封头壁厚设计174 11.3鞍座设计17511.4人孔设计17511.5人孔补强确定176 11.6接口管设计17611.7设备总装配图176第三篇习题178参考文献180第四篇典型化工设备/181第12章塔设备/18212.1概述18212.2板式塔结构18212.3填料塔18812.4塔体强度计算19812.5裙座的强度计算205思考题210第13章管壳式换热器/21113.1概述21113.2管壳式换热器的结构形式21213.3管壳式换热器构件21313.4管壳式换热器的强度计算22513.5管壳式换热器标准简介230参考文献231第五篇机械传动/233第14章带传动/23414.1概述23414.2带传动的工作原理及工作情况分析235 14.3V形带传动的设计计算23714.4V形带轮24114.5V形带的布置、使用和维修24314.6同步齿形带传动简介244思考题246第15章齿轮传动/24715.1概述24715.2齿廓啮合的基本定律24715.3渐开线和渐开线齿廓的啮合特性24815.4渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和基本尺寸25015.5一对渐开线齿轮的啮合传动25215.6齿轮的加工方法及变位齿轮25315.7齿轮轮齿的失效形式25615.8直齿圆柱齿轮传动的强度计算25715.9齿轮材料与许用应力26115.10齿轮的构造262思考题265第五篇习题266参考文献266附录/267附录1我国不锈钢与美国不锈钢牌号近似对照(摘自GB.150-2011)267附录2钢材弹性模量(摘自GB.150-2011)268附录3钢材平均线膨胀系数(摘自GB.150-2011)268附录4钢材许用应力(包括碳素结构钢钢板、压力容器用钢板、低温压力容器用钢板、高合金钢板,摘自GB.150-2011及GB.150-1998)269附录5碳素钢和低合金钢钢管许用应力(摘自GB.150-2011)272 附录6热轧工字钢规格及截面特性参数(摘自GB.706-2008)273 附录7钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构形式和系列尺寸(摘自NB/T.47021-2012)274附录8管法兰中,突面、凹凸面、榫槽面的密封面尺寸(摘自HG/T.20592-2009)276附录9板式平焊钢制管法兰参数(摘自HG/T 20592-2009)277 附录10有关筒体和封头的数据280。
第四章塔设备机械设计塔设备设计包括工艺设计和机械设计两方面。
机械设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件,在满足工艺条件的前提下,对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算,并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行机构设计。
4.1设计条件由塔设备工艺设计设计结果,并查相关资料[1],[9]知设计条件如下表。
表4-1 设计条件表4.2设计计算4.2.1全塔计算的分段图4-1 全塔分段示意图塔的计算截面应包括所有危险截面,将全塔分成5段,其计算截面分别为:0-0、1-1、2-2、3-3、4-4。
分段示意图如图4-1。
4.2.2塔体和封头厚度塔内液柱高度:34.23.15.004.05.0=+++=h (m )液柱静压力:018.034.281.992.783101066=⨯⨯⨯==--gh p H ρ(MPa ) 计算压力:1=+=H c p p p MPa (液柱压力可忽略) 圆筒计算厚度:[]94.60.185.0170220000.12=-⨯⨯⨯=-=c i c p D p φσδ(mm )圆筒设计厚度:94.8294.6=+=+=C c δδ(mm ) 圆筒名义厚度:108.094.81=∆++=∆++=C c n δδ(mm ) 圆筒有效厚度:8210=-==-=C n e δδ(mm ) 封头计算厚度:[]93.60.15.085.0170220000.15.02=⨯-⨯⨯⨯=-=c i c h p D p φσδ(mm )封头设计厚度:93.8293.6=+=+=C h hc δδ(mm ) 封头名义厚度:108.093.81=∆++=∆++=C hc hn δδ(mm ) 封头有效厚度:8210=-==-=C hn he δδ(mm ) 4.2.3塔设备质量载荷1. 塔体质量查资料[1],[8]得内径为2000mm ,厚度为10mm 时,单位筒体质量为495kg/m ,单个封头质量为364kg 。