木支撑模板方案

一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。

10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。

本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。

楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。

二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。

模板及支架施工方案目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求.................................................................................................................................................3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法........................................................................................................ 错误！未定义书签。

57、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况本工程为大同市北岳房地产开发有限公司开发的小区3#楼，位于大同市红旗南街东侧。

3#楼为剪力墙结构，地下二层，地上一十八层。

地下二层层高3.3米，战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，平时为丙类库房；地下一层层高3.3米，为丙类库房，1——18层为住宅部分层高2.9米。

本工程总建筑面积为22487.24㎡，其中住宅建筑面积为20215.06㎡，机房建筑面积为117.72㎡地下建筑面积为2164.26㎡。

建筑总高度52.5米。

抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。

本工程±0.000相当于绝对标高为1054.8m。

(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。

2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。

本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。

二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。

（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。

（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。

2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。

3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。

三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。

2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。

（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。

（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。

（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。

3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。

（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。

四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。

3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。

4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。

木支撑、模板施工方案本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。

支撑系统方式详见附图。

1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。

2、主体柱模板施工方案：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。

具体方法为：①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。

②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。

③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。

④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。

⑤将柱子箍与墙体连接牢固。

⑥柱子底清理孔用模板堵严。

3、柱模板安装时，要点如下：①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。

②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。

③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

4、梁、板、楼梯模板工程：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。

搭设详见附图（木支撑系统图）。

1、具体施工方法为：①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。

②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。

③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。

④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。

⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。

⑥楼板模板安装时要严格按图施工。

⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。

⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。

2、模板拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。

建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。

二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。

2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。

（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。

3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。

梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。

楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。

四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。

2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼装要求严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。

3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。

2、装拆模板必须有稳固的登高工具。

模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。

每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。

考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。

每个房间设计翦刀撑一道。

3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

圈梁固定采用螺栓联接。

5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。

（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。

（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。

（4）拆模顺序按装模相反顺序。

（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。

（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。

6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。

（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。

不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。

施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。

需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。

2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。

常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。

工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。

3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。

施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。

二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。

布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。

2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。

先搭建底层支撑，保证其稳定性。

然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。

3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。

使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。

如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。

4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。

首先，修整边角，使其符合要求。

然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。

1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。

培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。

2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。

同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。

3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。

操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。

4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。

同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。

1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。

记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。

2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。

大体积混凝土木模板支撑方案在大型工程建设中，混凝土是非常重要的一个材料，而木模板一直被广泛应用于混凝土浇注的施工中。

大体积混凝土的施工需要建立稳定的模板支撑方案，确保工程质量与安全。

本文将详细介绍大体积混凝土木模板支撑方案的相关知识。

大体积混凝土的施工需要稳定的模板支撑方案，不同的混凝土体积会对模板支撑方案产生不同的影响。

混凝土施工过程中，为了避免混凝土失去形状，需要使用木模板作为支撑，木模板的大小和类型应该依据混凝土体积、质量要求、施工时间等因素综合考虑，以保证混凝土的承载能力和施工效率。

大体积混凝土在施工中需要建立的支撑系统应满足以下要求：1. 稳定可靠：支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土施工过程中的振动、水压力和混凝土自身的重力。

2. 易于拆卸：支撑系统需要能够方便快捷地拆卸，以免影响后续的施工和使用。

3. 便于调整：支撑系统需要便于调整和更改，以满足建筑结构和混凝土质量的要求。

4. 环保材料：支撑系统使用的材料需要符合环保要求，对环境和人类健康不产生不良影响。

木模板支撑方案的设计：1. 选用高质量的木材：木模板的质量会对混凝土产生不良影响，因此选择高质量的木材是设计木模板支撑方案的首要考虑。

2. 合理设定间距：根据混凝土浇筑的需求，结合木模板的厚度和承重能力，合理设定支撑间距，保证木模板能够承受混凝土的重力和施工过程中的振动。

3. 准确计算木模板的厚度和面积：木模板的厚度和面积需要满足混凝土的质量和结构要求，准确计算这些参数对于建立稳定的支撑系统非常关键。

4. 安装加强杆件：为了保证支撑系统的稳定性，需要在木模板的边缘和横向间距上安装加强杆件，防止支撑系统因荷载过大而变形或破坏。

结论：在大体积混凝土的施工中，木模板支撑方案的设计是非常重要的一项工作。

一个合理稳定的支撑系统，不仅有利于混凝土质量的保证，也有助于提高施工效率和安全性。

设计一个合理的支撑系统需要充分考虑例如混凝土体积、质量要求、施工时间等多种因素，合理选择木模板材料，计算木模板厚度和面积，准确设定间距，安装加强杆件等，才能确保施工的质量、安全和效率。

木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。

木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。

本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。

二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。

常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。

胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。

方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。

钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。

三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。

可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。

2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。

可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。

3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。

使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。

4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。

确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。

四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。

1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。

如有问题，及时加以修复或更换。

2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。

如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。

3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。

4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。

施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。

五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。

木模板的支模方法
木模板的支模方法主要有以下几种：
1. 木楔支模法：将木楔插入模板与地面之间的缝隙中，然后用锤子轻轻敲打木楔，使其向下挤压，从而将模板固定在地面上。

2. 木槽支模法：在地面上挖一条与模板宽度相匹配的槽，然后将模板放入槽中，再用木楔或木夹将模板固定在槽内。

3. 木桩支模法：在地面上预埋一些木桩，然后将模板与木桩连接起来，通过木桩的支撑来固定模板。

4. 木板撑支模法：在模板的两侧或四周设置木板撑，将木板撑与模板连接起来，通过木板撑的支撑来固定模板。

5. 木柱支模法：在地面上设置一些木柱，然后将模板与木柱连接起来，通过木柱的支撑来固定模板。

需要注意的是，在进行木模板的支模时，应确保支模的稳定性和牢固性，以防止模板在施工过程中发生倒塌或移位的情况。

同时，还应根据具体情况选择合适的支模方法，并进行必要的加固和检查。

本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。

二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。

2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。

3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。

4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。

四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。

2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。

3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。

4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。

五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。

模板施工方案一、工程概况本工程为漓水书香5A#、9#楼工程, 其位于桂林灵川八里街开发区内, 5A#楼一层为框架结构, 二层以上为砖混结构, 9#楼为纯砖混结构, 两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡, 9#楼建筑面积8115㎡, 建筑层高半地下室为3.5m, 六层为3.1m, 其余为2.8m, 砼楼板厚≤130mm。

构造柱最大截面尺寸240×440mm, 框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm, 框架梁最大截面尺寸400×1100mm, 建筑物最高点标高24.7m。

二、施工准备（一）、主要材料: 18mm厚胶合板, 50×80×2000mm方木, 5cm铁钉, 20#铁线等。

（二）、设备工具：小圆锯两台, 手工锯, 羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。

（三）、劳动力准备1.按可操作面积和分部的工期要求, 配备操作工人, 每名操作工人可操作面积15平方米。

2.劳动力: 熟练操作工人30人。

3、根据工程规模, 结构特点和复杂程度, 遵循合理分工与密切协作的原则, 组织高效率的施工组织班子。

4、做好工人进场教育工作, 按照开工日期和劳动力需要量计划, 分别组织工人分批进场。

（四）、作业条件1.所有材料已经进场, 准备充足。

2、操作工人已经过培训, 已进行技术交底和安全交底, 达到上岗条件。

3、作业之前要放好楼层的轴线, 模板边线, 模板检查线及标高, 模板底部的砂浆找平层已经抹好。

（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确, 要求板面平整、拼缝严密, 各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定, 模板表面涂刷隔离剂。

支模时按设计要求留设孔洞, 预埋件及拉结筋。

三、施工工艺（一）、工艺流程1.模板安装: 准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检2、模板拆除: 砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。

2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。

3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。

三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。

4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。

5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。

四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。

（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。

（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。

（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。

2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。

（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。

五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。

2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。

3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。

4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。

3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。

木模板施工方案木方一、木方选用及处理1. 木方材质：选用优质松木或杉木，木质坚韧，无腐朽、虫蛀、变形等现象。

2. 尺寸要求：根据施工图纸及现场实际情况，木方尺寸应为截面尺寸为50mm×100mm，长度根据模板铺设需求而定。

3. 木方处理：选用木方前，应进行打磨、去毛刺处理，确保表面光滑，无破损。

同时，对木方进行防虫、防腐处理，以提高其使用寿命。

4. 木方储存：储存时，木方应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。

堆放时，应分层、整齐堆放，防止倒塌。

二、木方铺设原则及注意事项1. 铺设原则：木方铺设应遵循“先主后次、先大后小”的原则，确保模板支撑体系的稳定性。

同时，要保证木方与模板接触紧密，无空隙。

2. 铺设顺序：先铺设底层木方，再依次铺设中间层和顶层木方。

每层木方应保持平行，上下层木方错开搭接，搭接长度不小于200mm。

3. 注意事项：a. 木方接头处不得位于同一截面，以避免形成薄弱环节。

b. 铺设木方时，要确保模板的平整度，避免因木方不平整导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等问题。

c. 木方与模板之间应使用铁钉固定，铁钉间距不宜过大，以确保连接牢固。

d. 遇到特殊部位，如梁、柱等，应根据实际情况调整木方铺设方式，确保模板支撑体系稳定。

三、模板支撑体系检查与验收1. 检查内容：木方铺设完成后，应对模板支撑体系进行全面检查，包括木方间距、水平度、垂直度、稳定性等。

a. 木方铺设平整、紧密，无松动、变形现象。

b. 模板接缝严密，无明显错台。

c. 模板支撑体系整体稳定，无倾斜、下沉现象。

d. 钉子固定牢靠，无松动、脱落现象。

3. 验收流程：施工班组自检合格后，报请项目技术负责人进行验收。

验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。

四、施工安全与环保措施1. 施工安全：a. 施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

b. 施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。

c. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑、防坠落措施。

XX德远城中湾畔5#楼模板工程施工方案一、模板配备：柱模板采用钢管与木模板组合并按一层用量配备，框架梁侧模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋组合并按两层用量配备，板底模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，支撑采用松木支撑（小头直径大于10cm）与剪条组合并按两层用量配备，18米跨通道及学术报告厅等超高部位采用钢管与木枋、竹胶板组合，所有模板、钢管周转使用。

二、材料要求：1、钢管：采用3.2mm厚钢管，必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；2、扣件：必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；3、柱模拉杆：采用Ф14圆钢现场攻丝制作。

4、竹胶板：采用12mm厚竹胶板，必须是正规厂家产品，并有产品合格证，进场后必须经8小时以上蒸煮试验，有检验报告；5、木支撑：采用小头直径大于10cm的松木支撑，支撑必须顺直。

6、梁底模用板枋：采用厚度为50mm的板枋，毛料宽度必须大于设计梁宽10mm，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。

7、木枋：采用120mmx50mm木枋，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。

8、剪条：采用150mm宽x25mm厚条板。

所有用于模板系统的木材和竹胶板均不得有腐朽、虫蛀等质量缺陷。

三、柱模板系统施工：柱模板按下图进行施工：具体作法为：采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，装好竖向钢筋保护层垫块，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。

然后用锤球校正使其垂直。

安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。

柱模拉杆按图制作，柱边为600mm~800mm时每边设一道，竖向间距1000mm，柱边大于等于900mm时每边设两道，竖向间距1000mm。

二、框架梁及剪力墙模板：1、全木框架模板：本工程大部分框架梁模板采用如下形式：侧模采用12mm厚竹胶板与120mmx50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mmx50mm木枋组合，支撑系统采用小头直径大于10cm的松木支撑与。

一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。

二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。

本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。

三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。

2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。

3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。

四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。

2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。

梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。

3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。

五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。

2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。

3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。

4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。

六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。

3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。

4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。

七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。

八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。

矿井废水处理工程模板工程施工方案一、工程概况综合水池结构类型为钢筋混凝土结构，建筑面积416.16㎡，长20.4米，宽20.4米，高5米。

建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。

综合厂房结构形式为轻钢结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。

二、模板支撑设计1、模板采用木模板，采用60×90㎜木方，长度4M。

2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50㎜厚木板，基础在砼上的加设垫板。

3、梁模支撑支柱的间距0.7M，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆，水平杆离地面500㎜左右一道，隔2M一道。

4、板的支撑备方间距为0.6M，立顶柱间距0.7M，立柱在高度方向设双向水平拉杆，增加刚度和稳定性。

5、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。

6、基础做法模板施工时，基础应进行找平夯实，铺大于50㎜厚木板，用对拨木楔调整标高。

如支撑在砼上的家垫板。

7、模板的制作、施工工序、方法、安全措施模板选用木模。

拼装场地夯实平整。

所用机械必须严格按要求施工。

8、模板的安装、施工工序、方法安全措施a)模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运地方叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。

b)柱模板安装：柱模板安装前应先将模板做成单片模。

第一片模板安装时用临时支撑或用铁丝与柱主筋临时绑扎固定，随即安装二、三、四片模板，做好临时支撑和固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手架和架子固定，逐步安装其余柱箍。

较好柱模板和轴线位置垂直偏差，截面对角线，并做好支撑加固。

c)梁模安装：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

安装梁模支撑前，首层土地面应平整夯实，同时应铺设木板，搭设梁底小横木，拉线安装梁底模，控制好梁底的起供要求，完后固定梁底，安装梁侧模，拉线找平固定。

木模板工程施工方案一、工程概况木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方式，其作用是用木模板对混凝土进行支撑和成型，保证混凝土施工的质量和平整度。

木模板工程施工方案是指在进行木模板工程时，根据工程的实际情况和要求，制定出详细的施工计划和方案，以确保施工进度和质量。

本方案适用于各类建筑混凝土结构的木模板工程施工。

二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，要对建筑的木模板工程设计方案进行确认，包括木模板的规格、材质、安装方式、支撑结构、限位措施等。

同时，要对需要使用的木模板进行检查，确保其完整无损。

2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的木模板、支撑材料、连接件、配重等。

对于木模板的质量要求严格，确保其符合相关标准和规定。

3. 施工人员培训：对参与木模板工程施工的人员进行培训，包括对木模板的安装、支撑结构的搭建、安全措施的执行等方面的培训，保证施工人员具备相应的技能和知识。

4. 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全排查，确保施工现场的安全和整洁。

同时，要明确木模板工程施工过程中需要遵守的安全规定和操作规程，做好安全防护措施。

5. 各项设备的检查和保养：在施工前，要对使用的各项设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。

6. 防火措施：施工现场要配备相应的灭火器材和应急设施，确保施工过程中能够及时有效地应对火灾等突发情况。

三、施工工艺与流程1. 基础工程：在进行木模板工程之前，要对基础工程进行检查和准备，包括基础的支撑、平整及湿润处理等。

2. 木模板安装：在进行木模板施工前要先行安装木模板，根据施工方案和设计要求对木模板进行精确的安装，确保其稳固性和平整度。

3. 支撑结构的搭建：在木模板安装完成后，要对支撑结构进行搭建，包括支模体系的搭建、支撑点的设置、连接件的安装等，确保其能够对木模板进行有效的支撑和保护。

4. 混凝土浇筑：在木模板和支撑结构搭建完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。