机械设备安装验收记录表

建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。

2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。

3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。

维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。

建筑施工起重机械(装载机)安装验收记录
表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 施工单位：
- 安装单位：
- 验收日期：
起重机械信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 额定起重量：
- 安装位置：
验收内容
1. 验收前的准备工作：
- 确定安装位置，并核对是否符合设计要求；
- 检查起重机械的相关证件（例如使用证、检验合格证等）是否完备；
2. 安装过程中的检查：
- 检查起重机械的主要零部件是否齐全，并进行记录；
- 检查起重机械的安装情况，包括连接方式、固定方式等；
- 检查起重机械的电气线路是否正确连接；
- 检查起重机械的润滑系统是否正常运行；
- 检查起重机械的操作按钮和控制器是否灵活可用；
- 检查起重机械的安全装置是否完好有效；
3. 验收后的测试与验收：
- 进行起重机械的功能测试，包括起重、移动、转向等；
- 确保起重机械的各项指标符合要求；
- 检查起重机械的操作、控制和安全特性是否正常；
4. 验收结论：
- 验收合格；
- 验收不合格。

验收人员
- 项目负责人：
- 施工单位代表：
- 安装单位代表：
- 监理单位代表：
备注：
- 可以记录一些特殊情况、异常情况或其他需要说明的事项。

签字
- 安装单位代表：
- 施工单位代表：
- 监理单位代表：
- 项目负责人：。

水泥搅拌桩机械进场安装验收记录表水泥搅拌桩机械安装验收记录表设备名称：水泥搅拌桩机规格型号：XXXX验收日期：XXXX年XX月XX日序号验收项目验收内容验收记录1 主体结构主要结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷，各连接件、紧固件牢固可靠，轴承转动灵活，润滑良好，各转动部件运转灵活可靠，行走制动牢靠，脱离彻底，轨道式桩基装有夹轨器，轨道两端有限位装置，有超高限位装置2 斜撑伸缩转动部分灵活，球头要转动灵活，润滑良好3 卷扬机离心器、制动器工作灵活可靠，各部件坚固、润滑良好，减速机构运转平稳、无异响，联轴器无裂纹或严重磨损，齿轮皮带等有防护罩、有限位、限速、限载装置4 钢丝绳使用符合要求，末端固定牢固，绳卡数量规格符合要求，绳卡竖固良好，无断股，扎偏，和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳紧固良好5 电器系统元件接触良好，接头牢固，所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，晚间工作有照明设备，有另位、过流、失压、保护，有漏电保护器6 管理资料是否有桩机准用证，编制打桩作业方案，桩工安全操作规程验收意见验收人员。

方案编制人员。

技术负责人员。

搭设负责人员。

安全负责人员。

以下是水泥搅拌桩机的安装验收记录表，设备规格型号为XXXX，验收日期为XXXX年XX月XX日。

1.主体结构：主要结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷，各连接件、紧固件均牢固可靠，轴承转动灵活，润滑良好，各转动部件运转灵活可靠，行走制动牢靠，脱离彻底。

轨道式桩基装有夹轨器，轨道两端有限位装置，有超高限位装置。

2.斜撑：伸缩转动部分灵活，球头要转动灵活，润滑良好。

3.卷扬机：离心器、制动器工作灵活可靠，各部件坚固、润滑良好，减速机构运转平稳、无异响，联轴器无裂纹或严重磨损，齿轮、皮带等有防护罩、有限位、限速、限载装置。

4.钢丝绳：使用符合要求，末端固定牢固，绳卡数量规格符合要求，绳卡竖固良好，无断股、扎偏、和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳紧固良好。

承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31 名称出碴车编号使用地点类别验收项目车身车况尾气噪声车牌号车身验收意见：特种设备□、关键设备□、主要设备□、一般设备□验收内容（要求）检查情况验收结果是否超载超高超宽，不超额定重量制动器等刮水器、喇叭、后视镜、灯光排放的尾气是否声音过大，超过分呗悬挂车前、车后指定位置，是否清晰完整是否按规定喷漆，粘贴标识、标志是否整洁、碰撞痕迹验收人员：年月日承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表表 C-31名称类别验收项目外观验收装载机编号使用地点特种设备□、关键设备□、主要设备□、一般设备□验收内容（要求）检查情况验收结果1、灯光正常2、仪表正常，齐全有效3、轮胎螺丝紧固无缺少 4、传动轴螺丝紧固无缺少5、方向机横竖拉杆无松动 6、无任何部位的漏油、漏气、漏水 7、全车各部位无变形1、水箱水位正常2、机油机位正常3、方向检查各油机油油位正常 4、刹车机动油正常 5、变速位、水位箱油位正常 6、液压油位正常 7、各齿轮油位正常 8、电瓶水位正常部分发电1、机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm22 、水温正常 3、发电机运转正常无异响 4、各辅机助机构工作正常部分液压1、液压泵压力正常2、行走系统正常3、举臂油缸起升正常无下滑 4、转斗油缸起升正传动常 5、液压油温无异常底盘部分1、液压偶合器正常2、变速箱正常3、刹车系统正常 4、各操作正常5、行走系统正常防护安全1、具有产品质量合格证2、操作人员持证上岗 3、驾驶室内挂设安全技术操作规程验收意见：验收人员：年月日承包单位：合同号：监理单位：编号：机械设备验收记录表名称类别验收项目整机表 C-31 压路机编号使用地点特种设备□、关键设备□、主要设备□、一般设备□验收内容（要求）检查情况验收结果主要工作性能是否符合额定指标，外观整洁，各部件连接紧固是否可靠，无泄漏；各总成零件几附属装置是否齐全完整；电器线路完整、仪表、声光信号是否齐全有效；电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求动力装置液压系统底盘验收意见：启动和加速性能良好，怠慢平稳，输出功率不低于额定功率的 85%,运转平稳无异响，油压、水温正常；各滤清器是否齐全有效，润滑良好系统各部件连接是否可靠。

刮板机设备安装验收记录1. 安装验收时间和地点•时间：2022年5月1日至5月3日•地点：某某公司1号车间2. 安装验收人员名单•安装单位：某某机械设备有限公司•安装人员：张某、王某、李某、赵某•安装负责人：张某3. 安装验收标准•产品执行标准：GB/T 10809-2008 《刮板输送机》•设计图纸：某某公司1号车间技术部提供的《刮板输送机设计图纸》•安装验收标准：按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求安装，保证设备安全、稳定、高效运行。

4. 安装验收过程和结果4.1 安装前准备工作1.检查设备运输过程中的损坏情况，确认设备完好无损。

2.确认安装位置和基础符合设计图纸要求。

3.组织安装人员熟悉设计图纸、产品执行标准和现场技术要求，明确各自的工作任务和责任。

4.2 安装阶段验收1.安装各部件：安装人员按照设计图纸和产品执行标准，完成刮板机的各部件组装，包括鞍座、滑块、刮板、驱动部件等。

2.集中调试：安装人员进行集中调试，包括电气连接、机械传动、工作状态等，确保设备能正常运行。

3.现场巡查：安装负责人张某进行现场巡查，发现问题及时处理，确保设备安装正确、牢固、运行稳定。

4.3 安装后验收1.检测刮板机各项性能指标，包括刮板运行速度、承载能力、噪音大小，保证设备符合产品执行标准。

2.确认设备接地符合国家标准，和电线连接牢靠、可靠、安全。

5. 安装验收结论本次刮板机设备安装，安装单位在质量、安全、技术等方面投入大量时间和精力，严格按照设计图纸、产品执行标准和现场技术要求进行安装调试，设备安装稳定，各项性能指标符合GB/T 10809-2008《刮板输送机》的要求，接地和电线连接符合国家标准，现场存在的小问题及时处理，经过全面验收，达到了设计要求，可以正式投入工作使用。

6. 安装验收建议1.对于安装过程中出现的问题，应及时总结、整理并完善。

2.建立设备维护保养档案，定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备正常运行和延长设备寿命。