恒大地产集团中原公司工程管理手册园林园建分册HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】园林景观工程质量通病与防治指引恒大集团河南公司2016年12月29日前言为提高园林景观工程的质量水平，控制景观工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合恒大集团河南公司各项目的实际情况，制定本标准指引。
本标准指引从园林景观工程的基本要求、质量控制要点、质量通病分析与防治措施进行了阐述，旨在通过本指引指导、规范现场施工，规避容易出现的问题。
本标准指引的园林景观工程质量通病的范围，是以工程施工过程中及完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。
园林景观工程质量通病的控制措施和要求除执行本指引外，还应执行国家、地方或行业的相关园林景观工程的规范及恒大集团的有关要求。
第一章基础工程一、土方回填二、基础施工三、混凝土结构工程四、砌筑工程第二章铺装工程一、材料验收及成品保护二、广场铺装三、园路铺装四、立面铺装（树池、石材坐凳、挡土墙）五、台阶和汀步七、路沿石安装八、沥青路面施工九、植草砖和植草格停车位第三章水景工程一、人工湖与驳岸二、水景喷泉三、室外游泳池工程第四章园林小品一、亭台楼阁二、园林景观桥三、园林护栏四、景观小品五、休闲运动设施第五章园林给排水与灯具安装一、园林给排水安装及预埋三、井盖安装四、园林灯具安装第一章基础工程一、土方回填1.1质量控制要点1）回填前要做好回填区域的降水以及排水的处理；2）回填土方要分层夯实，每层厚度不要超过30厘米；3）回填土不应含有淤泥、冻土、易腐烂的有机物、建筑垃圾、碎石等；4）大面积回填土要使用压路机进行碾压，确保密实度达到设计要求；5）回填土经过园林检测不具备种植条件的，需进行外购种植土，保证苗木种植生长环境。
1.2质量通病回填土区域经过一段时间后出现局部或大面积不均匀沉降。
1.3避免不均匀沉降出现的措施1）选择符合要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料；2）对于难于清淤的回填区域，可采用抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基地土质的稳定性；3）对于处于抢工阶段的开盘及交楼区，回填土预留时间短，需制定回填土加固方案。
园建施工区：回填土不超过3米的（下部有管网，不具备机械压实条件）区域，可采用增加单层双向（或双层双向）的钢筋混凝土垫层或进行水夯；超过3米的区域，可采取回填土内打木桩或混凝土桩（成本较高）。
园林施工区：回填前做好规划，可采用机械碾压或水夯处理。
4）每层回填土厚度不大于30cm，并分层夯实达到密实要求。
1.4优秀做法与错误做法对比[图片]二、基础施工2.1质量控制要点1）基层施工前完成与基层有关的电气管线、给排水管线及其预埋件等安装施工，园路混凝土基层与面层应同宽，否则草皮无法种植，观感差；2）基础混凝土粗骨料粒径要小于基础厚度的2/3，含泥量要小于2%；砂为中砂，含泥量要小于3%；其强度要达到设计标准；3）基层、面层混凝土的强度应符合设计要求，且强度分别不小于C15和 C20；4）大面积混凝土基层铺设时，道路、广场应每隔6米设置一道伸缩缝，伸缩缝应垂直，缝内不得有杂物，及时嵌油膏；5）混凝土浇筑后12小时必须进行淋水养护，时间不得小于7天，现场温度低于5℃时不宜进行混凝土施工。
2.2质量通病1）混凝土表面不密实，有裂纹、脱皮、麻面及起砂等；2）混凝土面层和下层结合不牢固，有空鼓、裂纹；3）混凝土表面不平整或坡度不合理，导致排水困难或积水存在。
2.3避免通病问题出现的措施1）配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择合适的骨料级配和砂量；2）混凝土路面浇筑完后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒；3）混凝土振捣时，防止过度振捣应而引起砂浆集聚表面。
砂浆层厚度应控制在2～5mm 范围内；4）混凝土浇筑过程中，严格按照设计要求控制好坡度。
2.4优秀做法与错误做法对比[图片]三、混凝土结构工程3.1质量控制要点1）钢筋等级、直径大小及绑扎符合设计要求；2）模板内敷设管线是否有遗漏，位置是否准确，确认无误后方可封模；3）检查模板内的垃圾清理干净，严禁踩踏钢筋，模板施工完成后要及时检查其牢固程度，是否有尺寸偏差并及时修正；4）水景和水池浇筑时，立面和底板要同时浇筑，严禁分开浇筑；5）混凝土浇筑时要同步进行振捣，遵循紧插慢拔的原则，振捣密实直到表面平坦泛浆、无气泡、不下沉为止；6）浇筑后及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，保持湿润。
3.2质量通病1）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，振捣不到位，导致混凝土和易性差，出现蜂窝、麻面、空洞等现象；2）施工缝处混凝土结合不密实，有缝隙或杂物存在；3）模板支撑体系稳定性不足，导致混凝土浇筑时模板移位，造成漏浆；4）混凝土收面或养护不到位，导致面层出现裂纹、裂缝。
3.3避免通病问题出现的措施1）严格控制混凝土配合比，搅拌均匀，浇筑时振捣到位，直至表面平坦泛浆、无气泡、不下沉为止降；2）除掉已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，及时清理垃圾，并充分湿润和冲洗干净；3）混凝土浇注时，经常观察模板，发现有模板移位立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好；4）严格控制混凝土的收面时间，浇筑完成后及时覆盖，认真养护，保持湿润；5）混凝土结构面出现麻面、蜂窝、空洞等质量问题时，应组织人员对上述部位进行评估，并作出整改方案，方可进行下一步施工。
3.4优秀做法与错误做法对比[图片]四、砌筑工程4.1质量控制要点1）墙体放线定位准确，形状、尺寸规格符合设计要求，直线顺直，弧线自然流畅；2）砌筑用砂浆强度应符合要求，灰缝饱满；3）墙体四周排水合理，防止因排水不畅造成墙体结构变形或者倒塌。
4.2质量通病1）砖砌体组砌混乱：里外皮砖层互不相咬形成内通缝,降低了砌体强度和整体性；2）砖缝砂浆不饱满,砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定）,竖缝内无砂浆（瞎缝）。
4.3避免通病问题出现的措施1)砌筑前,应对照图纸,针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花；2)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；3）当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法,即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌,对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
4.4优秀做法与错误做法对比[图片]第二章铺装工程一、材料验收及成品保护石材验收时，应以总工室盖章确认的样品为标准，判断石材色差、色泽、纹路等是否合格。
目前现场石材验收主要是查验厚度，其他方面流于形式，很少和样板进行比对，导致入场石材与送样品质存在明显差异。
1.1质量控制要点1）材料进场卸车前，要求施工单位对照下料单逐项清点材料的质量、规格和数量，不合格材料不予卸车，拒收；2）材料进场后应就近堆放、码放整齐，不得超高堆放；3）同批次进场的石材应色泽一致、无裂纹、掉角、缺棱等缺陷，且规格、尺寸及强度符合设计要求；4）压顶石材（含异形）的规格，尤其是厚度、宽度、倒角的角度和深度必须保持绝对一致；5）异型石材应提前编号，正式铺装应提前排版预铺；6）石材铺装完成后，对缝隙不均匀的，可用路面切缝机沿石材缝隙竖直切割，确保缝隙均匀竖直；7）卵石外观完好，镶嵌牢固；颜色分配和顺，颗粒铺设清洗，石粒清洁；8）路沿石强度和厚度应符合设计要求，线形顺直、无折角、勾缝应严密，顶面应平整无错牙。
1.2质量通病1）材料到场后，野蛮卸车导致石材破损或者崩边、崩角；2）材料倒运过程中，工人交底不到位，质量意识差，抛装倾倒，破坏石材棱角，造成石材观感差。
3)异型下料有偏差，导致厚度、宽度、倒角的角度和深度无法一致；4）材料验收流于形式，导致假次材料进场，尤其是石材，表面色差大、色泽不均匀、强度不达标等等；5）材料保管不到位，随意堆放，破坏严重。
1.3避免通病问题出现的措施1）材料应就近卸车，轻拿轻放，码放整齐；2）加强材料验收，重点检查材料的规格、型号及质量是否满足设计要求，不合格的材料拒绝接收。
1.4优秀做法与错误做法对比[图片]二、广场铺装2.1质量控制要点1）测量放线：铺装前根据施工图校正铺装控制线，对施工单位铺装控制线及高程进行复核，并形成书面记录。
2）材料质量控制：石材按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装前使用；长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：≥400mm时为0.6mm，厚度的偏差为±2mm；外观坚定应无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。
3）样板先行（试拼、试排）：广场大面积铺装前，应在指定地点设立样板区，根据放样进行试拼、试排，对细部结构进行深入讨论，以求达到最佳铺装效果。
4）铺装质量控制：（1）铺装前基层清理干净；（2）铺装前提前用水浸湿；（3）铺装过程中随铺随用干布擦净石材面上得水泥浆痕迹；（4）铺装完毕后灌缝或勾缝处理；（5）铺装完成后拉警戒线或表面覆盖加以保护。
2.2质量通病1）空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓；2）大面铺装，石材色差大：材料进场及铺装时未对石材进行认真筛选；3）标高控制不到位，局部地基沉降，排水不畅、积水。
4）接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不均、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线，试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值；5）开裂：有的石材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝；6）面层污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺装后成品保护不好所致；7）石材翘曲额、起拱：未设置伸缩缝。
2.3避免通病问题出现的措施1）材料控制：对每批材料进行慎重验收，取样板与进场材料进行核对，对材料尺寸偏差按规范要求严格控制，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生；2）施工工艺：（1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干；（2）必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆；（3）铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。
（4）铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴；（5）在试排的基础上，弹出互相垂直的十字线，对每块石材按位置进行编号，按先里后外的顺序依次铺贴，边铺边注意缝隙的宽度；（6）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。
