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混凝土预制构件生产中模具设计技术要点一、前言混凝土预制构件是一种在现代建筑领域中广泛应用的工程结构材料，其生产过程中模具设计技术是至关重要的环节之一。
本文将从混凝土预制构件生产中模具设计的要点方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供一些参考和借鉴，以提高生产效率和质量。
二、模具设计的基本原则模具设计应遵循以下基本原则：1.准确的尺寸和形状：模具应根据混凝土预制构件的实际尺寸和形状进行设计，以保证生产出的构件符合设计要求。
2.合理的结构和布局：模具的结构和布局应经过合理的设计，以保证构件的生产效率和质量。
3.易于拆卸和清洗：模具的拆卸和清洗应方便快捷，以提高生产效率和模具的使用寿命。
4.经济实用：模具的设计应考虑成本问题，既要满足生产需要，又要尽可能降低制造成本。
三、模具的材料选择模具的材料是影响模具使用寿命和生产效率的重要因素之一。
常用的模具材料有：1.钢板：钢板是制作模具的常用材料，具有强度高、耐磨性好、不易变形等优点，适用于生产大型混凝土预制构件。
2.铸铁：铸铁模具具有耐磨性好、刚度高、重量轻等优点，适用于生产中小型混凝土预制构件。
3.铝合金：铝合金模具具有重量轻、导热性好、不易生锈等优点，适用于生产中小型混凝土预制构件。
四、模具设计的主要要点1.模具结构的设计混凝土预制构件模具的结构设计应满足以下要求：(1)模具的尺寸和形状应符合构件的设计要求；(2)模具的内表面应平整、光滑，以保证构件的表面质量；(3)模具的结构应简单、紧凑，以提高生产效率；(4)模具的结构应坚固、稳定，以保证生产安全；(5)模具的结构应易于拆卸和清洗，以提高生产效率和模具的使用寿命。
2.模具的加强设计为了提高模具的强度和稳定性，常采用以下加强设计：(1)加强模板和加强筋的设计：通过加强模板和加强筋的设计，可以提高模具的抗弯强度和抗振性能，保证模具不会变形或破裂。
(2)加强支撑点的设计：通过加强支撑点的设计，可以提高模具的稳定性，避免模具在使用过程中发生倾斜或移动的情况。
工业化预制构件技术方案工业化预制构件技术方案是指将建筑构件先制作成标准模块，然后通过工业化生产流程进行制造，最后再将构件运至现场进行拼装和安装的建筑施工技术。
这种技术方案可以提高施工效率、减少建筑垃圾、减少人力物力资源的浪费，并且可以有效降低建筑施工成本。
一、预制构件技术的基本原理及优势1. 基本原理预制构件技术是将建筑构件在工厂内预先制作成标准模块，然后进行运输、存储及现场拼装安装的技术。
预制构件制作后，可以完成装饰和机电设备安装等操作，然后进行包装，最终运到现场进行拼装、安装和调试。
2. 优势（1）减少人力物力资源浪费：预制构件制作过程中，不需要现场建筑施工的人员及设备，可以减少建筑施工现场的人力物力资源浪费。
（2）提高施工效率：预制构件生产过程可以根据流水线式生产方式进行生产，提高生产效率，并且减少现场施工时间。
（3）降低建筑垃圾：由于预制构件大部分是在工厂内进行制作，因此可以减少现场建筑垃圾的产生。
（4）降低施工成本：预制构件可以进行标准化生产，可以降低施工成本，提高施工效益。
二、工业化预制构件技术方案的具体实施方法1. 制作标准化构件预制构件技术的关键是构件的标准化生产。
在生产过程中，需要开发适合生产的工艺，以及适合现场拼装的构建方式。
标准化构件可以采用钢结构、混凝土、玻璃幕墙等方式进行设计和制作。
2. 建造生产线生产线的设计需要依照预制构件工艺进行设计，包括生产线的布置、机器设备、售后服务等。
3. 生产构件生产线能够实现流水线生产，生产出符合设计规格的构件，并能够进行质量管理。
4. 运输、存储和现场拼装构件制作完成后，需要进行运输和存储，在拼装过程中，需要考虑到安装和质量控制等问题。
三、应用场景1. 大型建筑：预制构件生产技术适用于大型建筑，如超高层、室内体育场馆、大型商业地产等。
2. 住宅小区：在住宅小区建设中，可以采用预制构件生产技术进行模块化设计并进行现场拼装。
3. 酒店建设：酒店建设需要采用较高的土木工程技术，预制构件技术能够有效提高建筑施工效率。
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点混凝土预制构件生产中，模具设计是非常关键的一个环节。
好的模具设计能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和美观度。
本文将从混凝土预制构件生产中模具设计技术要点的角度进行详细阐述。
一、模具结构设计1. 模具结构要简单实用，易于拆卸和维护，以提高生产效率。
2. 模具结构要尽可能地采用标准化设计，以方便生产和维护。
3. 模具结构要考虑产品的尺寸、形状和重量等因素，以保证产品质量和美观度。
4. 模具结构要考虑材料的选择和加工工艺，以降低成本、提高生产效率和产品质量。
二、模具材料选择1. 模具材料要具有足够的强度和硬度，以保证模具的使用寿命。
2. 模具材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证产品的质量和美观度。
3. 模具材料要具有良好的导热性和导电性，以保证产品的质量和美观度。
4. 模具材料要符合环保要求，以避免对环境的污染。
三、模具加工工艺1. 模具加工要保证尺寸精度和表面光洁度，以保证产品的质量和美观度。
2. 模具加工要采用先进的加工设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
3. 模具加工要考虑材料的特性和加工工艺，以避免模具变形和损坏。
4. 模具加工要采用合理的加工顺序和加工方法，以提高生产效率和产品质量。
四、模具表面处理1. 模具表面要进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
2. 模具表面要进行涂层处理，以防止混凝土粘附和损坏。
3. 模具表面要进行修整和光洁度处理，以保证产品的美观度和质量。
五、模具使用和维护1. 模具使用要按照规定的工艺要求进行操作，以保证产品的质量和美观度。
2. 模具使用要进行定期的检查和维护，以延长模具的使用寿命。
3. 模具维护要进行清洗、涂油和防锈处理，以保证模具的质量和使用寿命。
4. 模具维护要进行定期的修整和更换，以保证模具的使用效果和产品的质量。
综上所述，混凝土预制构件生产中模具设计技术要点包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、模具表面处理以及模具使用和维护等方面。
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点混凝土预制构件生产中，模具设计技术是至关重要的环节。
一个合理且高效的模具设计可以极大地提高预制构件生产的质量和效率。
在本文中，我将探讨混凝土预制构件模具设计的几个要点，并分享我的观点和理解。
一、模具设计的基本原则1.1 结构合理性模具设计的结构应尽可能简洁明了，以最大程度地减少加工和装配的工作量。
模具的结构应具备足够的强度和刚度，以保证预制构件的精度和稳定性。
1.2 模具的拆装便利性模具在预制构件生产过程中需要进行拆卸和装配，以便取出成品或者更换模具。
模具的设计应注重拆装便利性，减少人力和时间成本，并确保拆装时不会对模具本身和预制构件造成损伤。
1.3 材料选择与防锈措施模具的材料应具备足够的强度和耐磨性，同时要考虑到模具表面的光滑度和防锈性。
常见的模具材料有钢板、铸铁和铝合金等。
可以通过表面处理和涂覆防锈剂等方式来增强模具的防锈性能。
二、模具设计的关键技术2.1 预制构件尺寸和工艺要求模具设计的首要任务是满足预制构件的尺寸和工艺要求。
在进行模具设计之前，需要详细了解预制构件的几何尺寸、表面平整度、孔洞位置等要求，以便合理设计模具的结构和形状。
2.2 模具的分型方式模具的分型方式是指将整个模具分割为若干部分，以便于脱模和预制构件的取出。
常见的模具分型方式有开箱式、侧板式、滑动式和组合式等。
在选择分型方式时，应考虑到模具的形状复杂度、预制构件的几何特征以及生产成本等因素。
2.3 模具的充填和排气系统在混凝土预制构件生产过程中，混凝土需要充填到模具的内部，并排出内部的气泡和气体。
模具设计中需要考虑充填和排气系统的设计。
充填系统应确保混凝土均匀地充填到模具内，并且不会破坏模具；排气系统则应保证混凝土中的气泡和气体能够顺利排出，以避免产生缺陷。
2.4 模具的表面处理和涂覆模具的表面处理和涂覆可以提高模具的防锈性能和光滑度。
常见的表面处理方法有喷砂、电解抛光和阳极氧化等，涂覆材料可以选择防锈漆、润滑剂和模具释放剂等。
工业化预制构件工艺技术要求首先是材料选择。
工业化预制构件通常采用混凝土或钢结构材料。
对于混凝土构件，要选用优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求控制配合比和拌合时间，以确保预制构件的强度和耐久性。
对于钢结构构件，要选用符合国家标准的优质钢材，并按照设计要求进行加工和焊接，以确保构件的稳定性和安全性。
其次是制造工艺。
工业化预制构件的制造工艺包括模具制作、混凝土浇注、养护和修整等环节。
在模具制作方面，要根据设计要求制作精准的模具，以保证构件的尺寸和形状准确无误。
在混凝土浇注方面，要控制浇注质量，确保混凝土充实、饱满，并采取适当的振捣措施，以减少气孔和缺陷的产生。
在养护和修整方面，要采取科学的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性，并进行必要的修整工作，确保构件的表面质量。
再次是质量控制。
工业化预制构件的质量控制是保证施工质量的重要环节。
在制造过程中，要严格按照设计要求和生产标准进行操作，确保每个环节都符合规定。
同时，要进行质量检测，对原材料进行抽样检验，对构件进行尺寸、强度和外观质量检测，确保每个构件都符合要求。
对于不合格的构件，要及时进行修复或更换，以保证整个工程的质量。
此外，还要注意施工过程中的安全和环保。
工业化预制构件的制造和安装过程中要确保施工安全，采取必要的防护措施，如安全防护网、安全帽等。
同时，要按照环保要求进行操作，控制废水废气的排放，并做好垃圾分类和处理工作，减少对环境的污染。
总的来说，工业化预制构件工艺技术要求严格，需要在材料选择、制造工艺、质量控制和安全环保等方面做好各项工作。
只有确保每个环节都达到要求，才能生产出高质量的预制构件，提高施工效率，降低建筑成本，推动建筑行业向工业化、智能化方向发展。
装配式建筑施工中的预制构件设计与制造技术装配式建筑是指通过工厂化生产预制构件，再将其运输到施工现场进行组装安装的一种建筑方式。
相比于传统施工方式，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
而预制构件的设计与制造技术则是装配式建筑实施的重要环节。
本文将从预制构件设计与制造技术的角度，探讨装配式建筑施工中的相关问题。
一、预制构件设计1. 适应性设计在进行预制构件设计时，需要考虑不同项目的需求差异。
首先要根据具体项目的功能和结构特点，确定使用何种类型的预制构件。
其次要考虑材料的选择以及耐久性和抗震性等方面的要求。
最后还需要考虑与其他部分连接的方式以及各个构件之间衔接是否合理。
2. 结构优化预制构件设计过程中要注重结构优化，力求使得每个构件都能发挥最佳效益。
通过采用合适的结构形式、减少不必要材料等手段来降低成本，并提高整体施工效率。
此外，还要注意构件的标准化设计，以便于制造和施工过程中的快捷操作。
3. 节能环保在预制构件设计中要注重节能环保。
通过合理选择材料和结构形式，使得构件在使用过程中能够达到节能目标。
同时，在预制构件的生产过程中，要控制污染排放，并采用可再生资源进行制造，以最大限度减少对环境的影响。
二、预制构件制造技术1. 材料选取预制构件的材料选取是关键一步。
根据具体项目需求和设计方案确定好所需材料的类型和规格。
常见的预制构件材料包括混凝土、钢结构、玻璃、木材等。
不同材料有其特定优势和适用范围，在选取时需要综合考虑各种因素。
2. 生产工艺预制构件的生产工艺一般分为模具加工与浇筑两个环节。
模具是根据设计图纸进行加工制作的关键设备，必须具备对于精度和表面质量的严格控制能力。
而浇筑阶段则需要确保混凝土均匀浇注、振捣均衡以及保持养护条件等。
3. 质量控制预制构件的质量关系到整个装配式建筑的质量。
因此，在预制构件制造过程中要加强质量控制。
包括原材料的检测与选用，模具加工和浇筑工艺的把控，以及对成品构件进行质量检验，确保每个构件都符合设计要求。
预制构件的制作与生产工艺（一）PC外墙板预制技术PC外墙板板厚有160mm、180 mm等，在现场吊装后只需安装窗扇及玻璃即可，这样给现场施工提供了很大方便，但同时也给构件生产提出了很高要求，是对生产工艺和生产技术的一次新挑战。
PC外墙板预制技术的难点及关键(1) PC外墙板面砖与混凝土一次成型，因此保证面砖的铺贴质量是产品质量控制的关键；(2) PC外墙板窗框预埋在构件里，因此采取适当的定位和保护措施是保证产品质量的重点；(3) 由于面砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝土浇捣前已布置好，因此对混凝土振捣提出了很高的要求，是生产过程控制的重点；(4) 由于PC外墙板厚度比较薄，侧向刚度比较差，对堆放及运输要求比较高，因此产品保护也是质量控制的重点；(5) 要保证PC外墙板的几何尺寸和尺寸变化，钢模设计也是生产技术的关键。
PC外墙板生产工艺的确定PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需要直排布置6个生产模位。
蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生产模位的位置进行布置。
构件蒸养脱模后直接吊至翻转区翻转竖立后堆放。
钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场地绑扎。
混凝土由厂搅拌站供应。
PC外墙板模板主要采用钢模，钢筋加工成型后整体绑扎，然后吊到模板内安装，混凝土浇筑后进行蒸汽养护。
生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、面砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都由相对少数固定的娴熟工人操作实施。
PC外墙板生产工艺流程详图如下：PC外墙板生产工艺流程图（二）模具设计与组装技术1、模具设计根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很高，外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。
这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。
浅析工业化预制构件模具设计技术
发表时间：2017-08-17T15:12:57.813Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第8期作者：李海新[导读] 近些年来，我国高速发展的经济和不断加快的城市化进程使得现代化的建筑产业越来越完善。
上海拜杰实业有限公司摘要：近些年来，我国高速发展的经济和不断加快的城市化进程使得现代化的建筑产业越来越完善，迅速发展的建筑行业已经成为我国经济支柱产业的重要组成部分。
预制构件可以节约能源和劳动力，减少施工过程可能会产生的环境污染，缩短建造周期，提高建筑产品的品质等。
而其中由于构配件的工厂化生产使得转型升级后的建筑领域越来越多地采用预制构件，预制构件厂商应严格把控质量，而模具是质量控制的核心。
本文试图从模具设计技术的角度从模具重要性、国内外现状、模具设计知识分析等方面来叙述模具在整个预制构件产业中的作用，使得越来越多的构件厂商对于模具的规范性、科学性以及重要性能有更加深刻的了解，有利于生产的方式升级和行业的技术进步。
关键词：模具设计；预制构件
目前，由于国家对现代化建筑产业的高度关注和大力推进，建筑领域蓬勃发展，不断更新其产业发展内容。
现代化的建筑产业以工业化建筑为核心，预制构件工厂的工业化生产使用信息化管理手段成为工业化建筑中最重要的环节之一，它不仅促进了我国建筑行业业的转型升级，而且改变了以往传统生产方式。
因此，一套模具是否方便实用深刻影响着预制构件厂商制造的全过程。
而对于高效生产、先进技术相结合的预制构件生产厂商以模具作为质量控制的核心。
故本文从模具重要性、国内外现状、模具设计知识探析工业化预制构件模具设计技术方面的具体内容。
1 模具在工业化预制构件中的重要性 1.1 模具重要性
预制构件模具，是指通过一定方式使材料成型的特定结构形式而形成的一种工业产品，此外，它也是一种生产工具，能成批生产出同样尺寸要求和规格的工业产品零部件。
预制构件模具所生产的制件远超出任何其它加工方法，特别是它的高效、高一体化、高性能话以及高精度等技术特点。
预制构件模具是工业化建筑部品构件质量的保障，预制构件模具技术水平对于工业化建筑部品件的质量起着制约作用，模具的好坏决定产品生产质量的好坏。
（1）成本
外部因素的模具材料费用和内部因素的制造费用是影响模具成本的主要因素。
专业的预制构件厂采用模具生产并到现场组装的装配工法代替以往现浇工法。
因为工业化的住宅不同于传统的建筑模式。
经过调查，而在模具设计优良的前提下，模具的摊销费用在预制构件的组成成本中约占5%～10%。
预制构件生产和安装的比例在装配工法的工业化建筑成本中约为7：3，所以，在整个建筑工业化成本中，模具的费用起着非常重要的作用。
（2）效率
预制构件成本高低随着生产效率高低波动，因此，影响预制构件制造成本最直接的就是生产效率，。
生产效率受很多因素影响，其中一个关键因素就是模具设计是否合理。
（3）质量
比起传统现浇工法，工业化建筑采用装配工法能极大的提升精度。
预制构件的尺寸精度受模具设计好坏直接影响，各地地方标准和国家标准都严格规范预制构件的尺寸。
因此，模具的尺寸对工业化预制构件的尺寸至关重要。
1.2 国内外现状
我国的建筑工业化部品构件模具起步较晚，发展缓慢，技术水平较低，由普通的模具企业转行成大部分建筑模具企业。
形式众多的建筑工业化部品构件需要设计、制造大量的模具，目前建筑建筑工业化部品件模具存在的主要问题：（1）由于模具易受水泥与水腐蚀，在预制构件浇筑后需要养护，导致建筑工业化部品件模具寿命低。
（2）预制构件模具结构严重影响了建筑工业化部品件的质量与精度。
建筑工业化部品件尺寸大，导致模具尺寸大而重，变形大。
（3）建筑工业化部品件模具通用性差，缺乏标准化。
建筑工业化部品构件受建筑企业的技术标准不同而呈现出标准化程度不高的现象。
2 模具设计分析
2.1模具设计的相关内容（1）模具的结构类型①粉末冶金模具结构粉末冶金模通常由上模冲、下模冲、芯棒和阴模等构成。
粉末成型方法很多，因此粉末冶金模具的种类也多种多样，有压模、精整模、复压模、锻模、挤压模、热压模、等静压模、粉浆浇注模、松装烧结模等。
②冷冲模结构
冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。
上模是冲模的活动部分，通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动；下模是冲模的固定部分，通过下模座固定在压力机工作台或垫板上。
③塑料成型模具结构塑料模是实现塑料成型生产的专用工具和主要工艺装备。
如日常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中的各种塑料外壳等。
利用塑料模可以成型各种形状和尺寸的塑料制件。
④压铸模及锻模结构
合金压铸又称压力铸造。
合金压铸使用的模具，称为压铸模。
它是将固态金属加热熔化成液态后放入压铸机加料室内，用压铸机活塞加压促使液态金属经浇注系统压入模具型腔内，待液体在型腔内冷却后，便把型腔的轮廓复制出来从而形成制品。
在锻压生产中，将金属毛坯加热到一定温度后，放在模膛内，利用锻锤压力使其发生塑性变形，充满模膛后形成与模膛相仿的制品零件，这种专用工具称为锻模。
锻模是是机械制造中制造毛坯或零件不可缺少的专用工装之一，是锻压生产中的主要工具。
（2）模具材料的选择
模具材料的性能对模具零件质量至关重要，选用模具材料需要具体生产条件和工作条件以及材料的性能等因素相结合。
模具材料选择依然是一个经验性很强的系统工程，零件制品性能的基础是选材的合理。
模具的使用寿命受模具材料选择的优劣直接影响。
2.2影响模具寿命的因素以及改善措施
（1）模具寿命的影响因素
模具寿命分为刃磨寿命（两次刃磨之间的合格件数表示）和模具总寿命（用模具失效为止的总的合格制件数表示）。
磨损、折断、涨裂、变形和崩刃是模具一般失效的原因。
如果模具生产的产品报废，就意味着该模具没有使用价值。
对已失效的模具进行分析是提高模具的寿命的方法。
影响模具寿命的因素实际上就是模具工作条件、模具结构设计、模具材料、模具使用状况、模具的热加工和冷加工等影响模具承载能力的因素。
（2）改善模具寿命的措施
①模具材料须合理选择。
根据各种材料的耐磨性、强度、硬度、韧性及疲劳强度等性能特点对合适的模具材料进行优选，可最大程度地提高模具寿命。
结合模具自身的使用特点，以满足模具零件经济性、工艺性和使用性作为前提，考虑批量生产零件。
②制定合理的热加工工艺.根据热处理变形规律调整模具冷热加工工序，可以实现对变形的有效控制，提高模具寿命。
此外，在整个模具设计、制造、使用过程中实行全面的质量管理来改善模具加工工艺，也是提高模具寿命的有效措施。
正确操作、使用与维护模具，提高设备的刚度和精度。
③制定合理的冲压工艺，选用高质量、高性能冲压材料，合理安排冲压工序，可使模具设计与制造过程大大简化，从而提高模具的寿命。
（3）改善模具结构
①保证结构刚度，必须根据冲床在承受负荷的同时要产生变形来决定压由机能力 .如果模具在工作中不能保证工作精度和凸凹模间的动态间隙，会出现凸凹模相互啃伤和卡死。
因此，为了避免影响模具寿命模具结构必须具有足够的刚度和可靠的导向。
②采用组合式凸凹模。
采用组合式凸凹模，可以提高模具的寿命。
因为它能延缓疲劳裂纹的产生，有效减少应力集中。
③减轻工作载荷。
为了减轻模具的工作载荷，通过合理的冲压加工工艺设计出经济合理的模具结构。
2.3实践中出现具体问题以及解决措施
（1）上海21丘地下车库项目预制构件模具设计项目中，笔者与客户沟通确定整体方案在现场改造中节约了成本，吊装完成后效果显著，主题突出，得到集团领导的一致好评。
（2）在上海青浦绿地重固项目预制构件模具设计项目中遇到的最大难点就是异型窗，由于其形状不规则，给设计及生产加工带来了难度。
经反复分析和现场调研以及与客户沟通确定整体方案；本人提出的异型窗解决方案，解决了窗户面积大，形状复杂的问题。
此方案得到了客户的一致认可和好评。
（3）在首创旭辉项目预制构件模具设计项目中，通过组织项目小组收集整理所需资料、确定项目整体初步方案、进一步与客户沟通调整方案等步骤最终决定每种产品均采用SW软件3D建模，SW软件3D建模可以更好的更直观的为客户展现模具的实体效果，使客户和生产人员能更容易理解模具的结构，保障模具的准确性。
3 结束语
综上所述，模具设计技术是对项目实施起着关键作用，该工作不但决定着一个企业的产品质量，还对预制构件成本和生产效率产生直接影响。
虽然现代化建筑产业已经辐射全国各地，预制构件产业迎来前所未有的发展机遇，但其起步晚、发展慢、标准化程度低，国内生产大型预制构件的生产线和技术均处于探索阶段，面对这些亟待解决的问题，我们任重而道远。
通过设计图标准化、研制先进设备及配套生产工艺、优化精度和刚度、确定具体设计参数、制订标准规范的操作规程和工法、专研差别及设计控制问题来带动提升我国新型建筑工业化，以便能推动建筑模具工业的制造技术水平。
我公司也将继续研究开发多种标准化模具，希望该成果能够进一步推广在我国建筑领域中预制混凝土装配式建筑的应用同时也有利于预制构件生产企业模具设计研究。
参考文献
[1]楼志江.论工业化预制构件模具设计的重要性[J].中外建筑，2016（10）：129-130。
