沙石系统工艺流程图

1.目的高效有序组织机制砂、石生产，及时掌握机制砂、石质量变化，稳定机制砂、石的质量，规范质量管控流程及总体要求，明确相关部门的质量职责，保证质量管控的有效性。

2.适用范围公司质量体系管控。

3.产品质量管理目标3.1 碎石质量管理目标：GB/T14685-2022建设用卵石、碎石3.2 机制砂质量管理目标：GB∕T 14684-2022 建设用砂4.机制砂、石生产工艺流程毛料爆破开采→粗破→中破→筛分→三破→筛分→成品入仓。

工艺流程图如下所示：5.质量领导小组组长：总经理副组长：生产副总、总工成员：各科室科长。

6. 质量管理系统架构：质量架构图总经理生产副总总工生产副总采料场生产保障科实验室7.质量责任划分7.1总经理：为本公司质量总责任人，负责本公司质量全盘工作。

7.2生产副总、总工：为本公司质量主要负责人，负责生产质量全盘工作。

7.3生产保障科：为生产质量第一责任人，全面负责母料来料检验监督工作，安全生产工作，分石料分类堆放与安全、合理存储工作。

7.4车辆运输科：为运输质量检验第一责任人，负责运料检验监督工作。

7.5实验室：为成品检验质量第一任人，负责成品数据检验监督工作。

7.6各当班责任人由各科室、班组自行组织划分责任人员。

自检：由生产线自行组织负责；监检：由生产部组织负责；装机：由当班铲车司机负责；发检：由当班发料员自行负责；运检：由车队自行组织负责；9.1应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。

9.2对母料进厂、产品生产、发货及售后应制定相应规定。

9.3所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。

9.4工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。

9.5参与产品实现的相关单位、部门、人员，必须遵守质量相关的制度、标准。

9.6质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准。

9.7对有影响产品使用功能以及涉及相关安全的产品及行为实行零容忍管理。

砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。

该系统的设计处理能力为XXX。

系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。

2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。

2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。

根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。

2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。

道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。

采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。

2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。

2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。

2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。

2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。

砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。

在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。

一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。

当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。

当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。

旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。

（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。

各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。

来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。

小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。

经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。

筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。

再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。

浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。

砂石加工系统工艺流程计算
《砂石加工系统工艺流程计算》
砂石加工是指利用破碎、筛分、洗涤等机械过程，将原始石料加工成合格的砂、石料产品。

在这个过程中，工艺流程的设计和计算是非常重要的，它直接影响着产品的质量和产量。

首先，工艺流程的计算需要考虑原始石料的性质和要求的成品砂石产品的规格。

根据原石的硬度、含水量、粘度等特性，确定采用何种破碎设备和筛分设备，并且要结合生产需求和资金预算进行合理选择。

其次，工艺流程的计算涉及到原料的破碎和筛分。

破碎设备的选择需要考虑到石料的硬度和粒度要求，比如可采用颚式破碎机、锤式破碎机等；而筛分设备则需要根据产品的规格要求选择合适的筛分机型。

另外，洗涤是砂石加工过程中不可或缺的环节。

洗砂机的选择要结合砂的含泥量和洗净度要求，以保证成品砂的质量。

最后，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局和安全、环保等方面。

这包括了工艺流程中各个设备的连接方式、排放物的处理设施等内容，以确保整个生产过程的顺利进行并保证环境的友好。

总之，砂石加工系统工艺流程的计算需要全面考虑原材料的性质、产品要求、设备选择、生产线布局以及安全环保等诸多因
素，只有综合考虑这些因素，才能设计出高效、稳定、安全、环保的砂石加工系统工艺流程。

浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。

关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。

天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。

人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。

两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。

2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。

3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。

3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。

3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。

根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。

3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。

首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。

砂石骨料生产系统设计说明1。

1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。

砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。

1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。

5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。

6km，距离砂石骨料系统约1。

1km，有公路相通，运输较为方便。

本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。

3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。

1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。

0万m³/月。

按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。

15mm。

根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。

表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。

2t/m³=44000t/月(注：系数2。

2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。

85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。

03×1.02×1.02［1+0。

35(1.25×1。

水电工程人工砂石系统工艺流程设计与设备选型摘要：基于人工加工的应用系统已建成和在建工程设计、操作、调整和转换的经验，基于系统的材料来源硬度级别，成品粒度需求、环境需求、破碎的部分的数量，粉碎机械、加工设备，土木工程设备价格、技术和经济指标，如投资、人工砂系统工艺流程和设备的选择是考虑的主要因素和原则。

为水电工程的人工沙石系统提供参考。

关键词：水电工程；人工砂石；工艺流程；设备选型；1工艺流程设计1.1粉碎过程（1）破碎段的选择。

人造沙子的破裂通常被分成三件或两件。

根据岩石的破碎部分的数量可以被打破（研磨）来确定，难以破碎的岩石通常使用破三阶段破碎过程比小，更容易破碎的岩石通常使用两级破碎过程破碎比大或小设备使用第一阶段破碎率和设备在第二段破碎比大两级破碎过程。

（2）生产过程。

这三段的第一段和第二段一般都是为生产而开放的，第三段是封闭的电路生产。

这两个部分的第一部分通常是用于生产的。

第二段通常是闭合电路生产，闭路生产可以保证大石头、中岩石和小石子的可调。

（3）主要因素分析。

破碎段的个数是根据岩石碎片的数量来确定的。

大型玄武岩、花岗岩材料的平均抗压强度，然而，当石灰石的平均强度很低时，应选择旋转破碎机和计数器破碎机破碎过程，可用于调整大圆石、中石、小石子的分级比例。

与此同时，碾压机粉碎原理粉碎，粉碎后产生的粉尘比粉碎后产生的粉尘少得多1.2砂生产过程（1）制沙过程的演变与发展。

传统的砂加工技术被用于磨砂、对吴江右岸砂石系统、漫威湾砂石系统和五强流砂石制系统采用传统的精细磨砂技术。

磨削机构砂，设备可靠，产品粒度均匀，等级具有规律性，质量稳定，颗粒状好，粉体小，软硬石适用，常用于制造砂设备。

然而，棒材的钢材消耗量较大，成本较高，且处理量小，施工工程量大，占地面积大。

岸溪沙系根据三峡工程的砂生产能力要求，生产能力要求为1920吨/小时，砂生产能力为782吨/小时，传统的制砂设备需要配置MBZ2136棒材厂20号，占地面积大，成本高。