_紫外光固化环氧丙烯酸酯的研究进展
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环氧丙烯酸/聚氨酯丙烯酸酯共混体系的紫外光固化及力学性能的研究a庆法,范晓东(西北工业大学理学院,陕西西安 710072)摘 要:采用紫外光固化的不同类型聚氨酯丙烯酸酯对环氧丙烯酸酯进行了增韧改性。
利用索氏提取法研究了共混体系的紫外光固化行为。
DSC和T GA对共混体系的热学性能研究表明:共混体系的相容性良好,且热分解温度比纯环氧丙烯酸酯提高了19℃。
测试了共混体系的力学性能并利用SEM对冲击断面形貌进行了观察。
找出并初步探讨了聚氨酯丙烯酸酯增韧环氧丙烯酸酯的微观机理。
试验表明:当聚氨酯丙烯酸酯用量为3.6%时,体系的冲击性能可提高300%以上。
关 键 词:紫外光,增韧,环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯中图分类号:TQ323.5 文献标识码:A 文章编号:1000-2758(2004)02-0256-04 紫外光(UV)固化的各类工程树脂以其固化速度快、环保、节能且物理性能优异等优点,在工业界已获得了广泛的应用[1]。
紫外光固化环氧丙烯酸酯(EA)具有良好的耐化学腐蚀性、高附着力及优良的机械和电气绝缘性能,已成为重要的工程用光固化树脂之一。
但是EA树脂与本体环氧树脂一样具有质脆、低温柔韧性差等缺点[2]。
近年来,对环氧树脂的改性进行了大量的研究,其中以端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂的研究较为深入,但同时降低了环氧树脂的刚性和耐热性[3]。
Li[4]曾采用聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯对环氧树脂进行了改性,使体系的冲击强度提高了200%,受到了广泛的关注。
本文采用紫外光固化的不同类型聚氨酯丙烯酸酯(UA)对环氧丙烯酸酯进行了共混改性研究。
1 实验部分1.1 实验药品环氧丙烯酸酯:本实验室研制;聚酯型聚氨酯丙烯酸酯(芳香族聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(T DI)和B-丙烯酸乙酯合成,商品编号:U A315;脂肪族聚酯二元醇、1,6-己二异氰酸酯(HDI)和B-丙烯酸乙酯合成,商品编号:UA320):陕西金岭光固化材料有限公司提供;2-羟基丙烯酸乙酯(HEA):工业级,海川化工;丙烯酸丁酯(BA):分析纯;甲基丙烯酸甲酯(M MA):分析纯,中国医药(集团)上海化学试剂公司;安息香乙醚(BE):工业级,上海试剂三厂。
第36卷第1期辽 宁 化 工Vol.36,No.1 2007年1月Liaoning Chemical Industry January,2007紫外光固化环氧丙烯酸酯光敏预聚物改性研究进展王晓丽,刘俊龙(大连轻工业学院化工与材料学院,辽宁大连116034)摘 要: 介绍了近年来环氧丙烯酸酯改性的研究进展,分别从二元酸及酸酐、醚、酯、双羟基化合物及硅氧烷等方面对环氧丙烯酸酯的改性进行了论述。
关 键 词: 环氧丙烯酸酯;改性;增韧;粘度;感光性中图分类号: TQ323.5 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2007)0103404近年来,紫外光固化技术在涂料工业中的应用日益广泛。
由于辐射固化涂料不含溶剂或只含少量的惰性稀释剂,固化时不需加热,具有对环境污染小、能耗低、效率高、化学稳定性好及适用性广等特点,紫外光固化技术和紫外光固化涂料(UV涂料)倍受人们的关注[1-2]。
感光性树脂是紫外光固化(UV)涂料的主体部分,它决定着UV涂料的基本性能。
在众多的感光性低聚物中,双酚A型环氧-丙烯酸酯是辐射固化涂料工业中应用最为广泛的一种,所形成的固化膜硬度高、光泽度高、抗张强度大、耐化学药品性优异,但同时也存在脆性和柔韧性不好以及粘度高等缺点。
环氧丙烯酸酯的粘度很高,常温下为半固体胶状,施工困难。
通常需要用大量的活性稀释剂来稀释以降低涂料的施工粘度,但这样会降低涂料的性能。
因此,有很多科研工作者对环氧丙烯酸酯光敏预聚体进行了改性,有人先对环氧树脂进行部分改性,增加其柔韧性或降低环氧树脂的粘度,然后经丙烯酸酯化,制得低粘度、柔韧性好的环氧丙烯酸酯预聚物;有人在环氧丙烯酸酯支链或主链上引入了不饱和双键,从而提高了光固化速度,并改进辐射固化涂层的性能;有人则增加了预聚物的分子量,以减少固化收缩率;有人引入了磷酸酯,不仅提高了对金属的附着力,也具有一定的阻燃性,因此用作UV金属涂料或油墨的附着力增强剂;也有人用聚氨酯改性环氧丙烯酸酯提高耐磨性、耐热性、弹性和强度,可用作UV竹木、金属涂料的预聚物等等。
UV 固化环氧丙烯酸酯涂料研究进展王 锋,涂伟萍(华南理工大学化工与能源学院,广东广州510640)摘 要:综述了UV 固化环氧丙烯酸酯的合成与改性,介绍了反应温度、原料配比、催化剂及阻聚剂的影响;改性主要是针对降低黏度,增加柔韧性,提高耐热、阻燃等性能。
介绍了光引发剂及活性单体的研究进展,最后对光固化技术的发展趋势进行了展望。
关键词:UV 固化环氧丙烯酸酯;光引发剂;活性单体中图分类号:T Q631134;T Q32315 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2007)04-0036-05R esearch progress of UV -curable epoxy acrylate coatingsW ANG Feng ,T U Wei -ping(Institute o f Chemical and Energy Engineering ,South China Univer sity o f Technology ,Guangzhou 510640,China )Abstract :Synthesis and m odification of UV -curable epoxy acrylate resin was reviewed.The in fluence of reaction tem 2perature ,ratio of materials ,catalyst and polymerization inhibitor on synthetic reaction of epoxy acrylate resin were als o introduced.The m odification was to reducing viscosity ,increasing flexibility ,and im proving heat resistant and flame re 2tardance abilities.Photoinitiator and reactive m onomer were introduced and lastly the development directions of UV techn 2ology were viewed in this paper.K ey w ords :UV -curable epoxy acrylate ;photoinitiator ;reactive m onomer 【收稿日期】2006-12-29;【修回日期】2007-06-03【作者简介】王锋(1979—),男,山东人,博士,主要从事水性和紫外光固化涂料研究。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂是一种新型的环保型树脂,具有很好的固化性能和耐化学腐蚀性能,因此在许多领域得到广泛应用。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂具有快速固化的特点。
在紫外光照射下,该树脂能够迅速固化,形成坚硬的涂层,不需要等待很长时间。
这种特性使得紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂成为一种非常方便的涂层材料,可以大大提高生产效率。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂还具有优异的耐化学腐蚀性能。
由于其分子结构中含有环氧基团和丙烯酸酯基团,这种树脂能够与许多化学物质发生反应,形成具有很强附着力的涂层。
这种涂层能够有效地抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,保护基材不受损害。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂还具有良好的机械性能。
它具有很高的硬度和强度,能够承受较大的外力,不易发生变形或破裂。
这种特性使得紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂成为一种优秀的结构性材料,可以用于制造各种机械零件、模具等。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂还具有良好的透明性。
它可以制成透明的涂层或板材,用于制造各种透明产品,如光学器件、显示器件等。
这种特性使得紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂在光电子领域得到广泛应用。
紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂是一种非常优秀的树脂材料,具有快速固化、耐化学腐蚀、良好的机械性能和透明性等特点,广泛应用于涂料、结构材料、光学器件等领域。
随着科技的不断发展,相信它的应用范围还将不断拓展。
环氧丙烯酸酯合成与改性及紫外光固化涂料的性能研究的开题报告一、选题背景环氧丙烯酸酯作为一种广泛应用于电子、光电、建筑、汽车等领域的新型高分子材料,其良好的机械性能、化学稳定性及优异的耐热性能得到了广泛关注。
同时,环氧丙烯酸酯也具有优异的出色特性,如快速固化、低溶剂含量、环保等优点,使其成为一种理想的涂料基材。
本研究拟对环氧丙烯酸酯合成以及改性进行研究,并采用紫外光固化技术制备涂料,以评估其性能。
二、研究内容1. 合成环氧丙烯酸酯材料采用双酚A、甘油醚、甲基丙烯酸与环氧丙烷等原材料合成环氧丙烯酸酯材料,并利用FTIR等工具对其结构进行分析。
2. 改性环氧丙烯酸酯材料通过改变环氧丙烯酸酯材料的化学结构,如改变其分子量、添加聚酰胺树脂、硅烷偶联剂等方法,改善其性能。
3. 制备紫外光固化涂料采用紫外光固化技术制备环氧丙烯酸酯类涂料,并对其进行性能测试,比较其涂膜性能与传统涂料。
4. 对涂料性能进行评估使用对比实验法或者综合实验法对制备的涂料的硬度、耐化学性、附着力、耐磨性等性能进行评估,从而确定其实际应用价值。
三、研究意义1. 通过本研究,可以合成性能更优异的环氧丙烯酸酯材料,为涂料行业提供更高质量的基材。
2. 通过改性环氧丙烯酸酯材料继续提升其性能,拓宽其应用范围。
3. 研究紫外光固化涂料制备技术,不仅减少了使用涂料中的有机溶剂量,增加涂膜厚度,还提高了涂料的使用效率。
4. 对紫外光固化涂料的性能评估,对于拓展市场、推广应用有着重要的现实意义。
四、研究方法1. 合成环氧丙烯酸酯材料采用经典的环氧化方法,将双酚A、环氧丙烷、甘油醚、甲基丙烯酸等原料按比例混合,并在适当的加热条件下反应,制备环氧丙烯酸酯材料。
使用FTIR等技术,对其结构进行表征。
2. 改性环氧丙烯酸酯材料通过改变环氧丙烯酸酯材料的结构,如改变分子量、添加核壳结构等方法,制备高性能环氧丙烯酸酯材料。
3. 制备紫外光固化涂料参照紫外光固化涂料配方,使用紫外光进行涂料固化,制备环氧丙烯酸酯类UV涂料。
Chenmical Intermediate262013年第07期科研开发王爱莲摘要:二氧化硅负载磷钨酸(H 3PW 12O 40/S iO 2)为催化剂,苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛。
探讨H 3PW 12O 40/SiO 2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响。
实验表明:H 3PW 12O 40/SiO 2是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂;在n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶1.5,催化剂用量占反应物量总质量的0.8%,环己烷为带水剂8mL,反应时间45min 的最佳条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达60.6%。
关键词:苯甲醛乙二醇缩醛H 3PW 12O 40/SiO 2催化中图分类号:TQ630.6文献标识码:A文章编号:T1672-8114(2013)07-026-04(山西省化工研究所,山西太原,030021)1引言近年来,世界环保法规日益完善,要求日益严苛,传统的溶剂型涂料因为挥发性有机物(VOC)的排放受到了极大的冲击,而以紫外光固化涂料(UVCC)、水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料为代表的环保型绿色涂料则应运而生,成为人们关注和研究的热点。
与其他类型的涂料相比,UVCC 具有固化速度快(秒计),环保节能,涂层性能优,不需要高温、适合流水线生产,可用于塑料、纸张和木材等热敏感底材等众多优点,因而发展迅速[1]。
自从20世纪60年代德闰Bayer 公司开发了第一代紫外光固化涂料以来,光固化涂料技术上不断成熟,原材料、品种、性能不断发展[2]。
UVCC 由光敏树脂(低聚物)、活性单体、光引发剂和各类添加剂组成。
低聚物是含有C=C 不饱和双键的低分子质量树脂,主要是不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯/硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、阳离子树脂等。
环氧丙烯酸酯具有附着力强、耐化学腐蚀性好、涂膜硬度高等优点,是目前应用最广泛,用量最大的光固化低聚物。
第38卷第7期2010年7月化 工 新 型 材 料N EW CH EM ICAL M A T ERIA L S V ol 138N o 17#123#作者简介:陈奎(1978-),男,在读博士后,主要从事复合材料结构与性能研究。
紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备研究陈 奎1,2 曹秀鸽1 王 玲1 赵宇洁1(1.兰州城市学院培黎工程技术学院,兰州730070;2.浙江大学材料科学与化学工程学院,杭州310027)摘 要 为解决环氧丙烯酸酯黏度较大这一问题,以低黏度的C -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(A 187)代替环氧树脂,讨论了环氧丙烯酸酯合成中A187与丙烯酸的配比、催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,研究了光引发剂含量对U V 涂膜性能的影响。
确定了该紫外光固化涂料的工艺。
关键词 环氧丙烯酸酯,紫外光固化,涂料Study on the synthesis of epoxy acrylate coatings with UV curingChen Kui 1,2 Cao Xiuge 1 Wang Ling 1 Zhao Yujie 1(1.College o f Peili Eng ineering T echno logy ,Lanzhou City U niversity,Lanzho u 730070;2.Department of M aterials Science and Engineering;Zhejiang U niversity,H angzhou 310027)Abstract In or der to reduce viscosit y of epo xy acr ylat e,epox y r esin w as replaced by low v isco sity C-glycidox y pro -py l tr imethox ylilane (A187).T he influences o f A 187and acr ylic acid do sag e,cataly st dosage,r eaction temperatur e and in -hibit or dosag e o n reaction pro cess of epox y acr ylat e w ere discussed,as well as dosage o f phot oinitiator on coating pro per -t ies.A n o pt imum t echnolog ical pro cess of this U V -curing co ating w as obtained.Key words epo xy acry late,U V -curing ,coat ing随着对涂料中挥发物排放的限制,紫外光固化涂料(U V CC)得到了迅猛的发展。
丙烯酸酯光固化改性树脂及其应用研究进展摘要:丙烯酸酯是由丙烯酸和甲基丙烯酸或其衍生物(包括酰胺、丙烯酸、乙烯、乙烯、丁二烯和其他乙烯单体)聚合而成的,具体取决于这些添加剂的类型、性能和用途,选择不同结构的合成单体并修改产品配方,自2018年实施环境税以来,为军事工业、食品和其他领域合成了各种结构稳定的丙烯酸聚合物,从而加强了绿色塑料的生产和使用。
基于此,对丙烯酸酯光固化改性树脂及其应用进行研究,以供参考。
关键词:丙烯酸酯;环氧丙烯酸;氨基丙烯酸;羟基丙烯酸;光固化引言近年来,紫外(UV)颜色受到了快速寿命、环境保护、挥发性有机物和低能耗的广泛关注,紫外表面处理通常由光催化剂、活性离心作用、助剂和光合作用组成,其中光油是膜的主要材料,对涂层性能有很大影响,是目前最常用的环氧丙烯酸酯(EA)材料,具有高强度、高亮度、高耐热性和耐化学药剂的特性,在紫外光材料领域具有广泛的应用价值和广阔的市场前景。
1主要原材料树脂1(标准双酚a-环氧丙烯酸B-113)、树脂2(改性双酚a-环氧丙烯酸B-165)、树脂3(改性双酚a-环氧丙烯酸B-163)、树脂4(特殊氨基双酚a-环氧丙烯酸B-168G),四种聚合物均使用20%(质量分数相同)三氧化二苯甲酰(TPGDA)、广东理工大学有限公司双酚a-环氧丙烯腈改性材料为了稀释合成B-165所用的肌酐,芳香肌酐改性双酚a环氧丙烯酸B-163与丙烯酸和肌酐反应,然后与双酚a和环氧丙烯酸反应得到改性双酚a和环氧丙烯酸,并加入20% TPGDA用于合成B-163时的肌酐中,无氯脂是特殊的氨基双酚a,环氧B-168G与丙烯酸和肌酐反应,然后再与双酚A环氧反应,后与特殊胺结构化合物键接,得到特殊胺改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂,添加20%的TPGDA进行稀释;B-168G树脂合成过程中所用的酸酐为脂肪族酸酐。
2氨基丙烯酸树脂改性聚氨酯环氧丙烯酸酯(PUA)是另一种较重要的光合作用低聚聚合物,聚氰酸酯,B-羟乙基丙烯酸酯等。
反应性聚乙二醇改性环氧丙烯酸酯紫外光固化及其涂膜性
能的研究的开题报告
题目简介:
本篇论文旨在探讨反应性聚乙二醇改性环氧丙烯酸酯紫外光固化及其涂膜性能的研究。
首先,我们将介绍环氧丙烯酸酯及其改性的聚乙二醇,然后研究其紫外光固化
的反应机理、工艺参数以及不同浓度下的光引发剂对聚合物产率和固化速率的影响。
同时,我们将对固化后的聚合物进行物理和化学性能测试,以评估其涂膜性能。
研究背景:
环氧丙烯酸酯是一种常用的双官能固化体系,由于其优越的耐热性、耐化学品性、强度和硬度等特性,在自动化化、绿色化、高效率的涂装过程中占有越来越重要的地位。
但是,传统的环氧丙烯酸酯容易出现收缩、裂纹、黄变等问题,而反应性聚乙二
醇改性环氧丙烯酸酯可以有效地解决这些问题,提高其涂膜性能和抗老化性能。
研究内容:
(1)环氧丙烯酸酯和反应性聚乙二醇改性的介绍和制备方法;
(2)紫外光固化反应机理的研究,探究光引发剂浓度、紫外线照射时间、温度
等因素对反应率和聚合物产率的影响;
(3)对固化好的聚合物进行物理和化学性能测试,包括表面硬度、附着力、耐
化学品性、耐热性等测试,并与传统环氧丙烯酸酯进行比较评价。
研究意义:
反应性聚乙二醇改性环氧丙烯酸酯具有优异的涂膜性能和抗老化性能,研究其紫外光固化机理和涂膜性能,对于推动环氧丙烯酸酯的发展和广泛应用具有重要的意义。
此外,本文研究的成果也可以为环氧丙烯酸酯的相关研究提供参考和借鉴。
收稿日期:2009-12-14作者简介:廖峰(1981-),男,江西赣州人,博士研究生,研究方向:光固化树脂的合成及其应用研究。
紫外光固化环氧丙烯酸酯的研究进展廖峰,赖学军,曾幸荣(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640)摘要:环氧丙烯酸酯树脂是紫外光(UV )固化领域中用量最大的一类光固化树脂,具有粘接强度大、硬度高及耐化学药品性等优点,但也存在黏度较大、韧性较差等问题。
为了提高环氧丙烯酸酯的综合性能,有必要对其进行改性。
介绍了环氧丙烯酸酯的合成基本原理及主要合成条件对树脂的影响,综述了国内外近期对环氧丙烯酸酯改性的主要方法及研究进展,指出了目前环氧丙烯酸酯在涂料中应用存在的主要问题,为今后对环氧丙烯酸酯性能的进一步改进提供了参考。
关键词:环氧丙烯酸酯;紫外光固化;改性中图分类号:TQ 325.7文献标识码:A文章编号:1001-0017(2010)03-0046-05Research Progress in Study on UV-curable Epoxy Acrylate ResinLIAO Feng ,LAI Xue-jun and ZENG Xing-rong(College of Materials Science and Engineering ,South China University of Technology ,Guangzhou 510640,China)Abstract :Epoxy acrylate resin is a kind of photo curable resin which is most widely used in the field of UV curing industries for their good adhesion ,hardness ,and chemical resistance ,etc.But the epoxy acrylate resin has some disadvantages such as high viscosity and poor flexibility.Modification is necessary to improve the comprehensive properties of epoxy acrylate resin.In this paper ,the synthesis principle and the influence of main factors on synthetic reaction of epoxy acrylate resin were introduced.The recent research progress and mainly modification method of epoxy acrylate resin were reviewed.Meanwhile ,the major problems in applications of hyperbranched polymer in coatings were indicated ,and it provided the reference for the further development of the performance of epoxy acrylate resin.Key words :Epoxy acrylate resin ;UV curing ;modification引言紫外光(UV )固化技术是20世纪60年代末开发出的一种全新绿色技术。
它是指在紫外光照射后,液态的低聚物(包括单体)发生光化学反应,经过交联聚合而形成固化产物的过程。
与传统自然干燥或热固化技术相比,UV 固化技术具有固化速度快、能量利用率高、适用于各种热敏基材、少污染、固化产物性能优异和适合连续化大生产等特点。
近年来,限制VOC (挥发性有机物)排放成为趋势,使得UV 固化技术在涂料、胶黏剂、油墨等工业中的应用得到了快速的发展[1]。
环氧丙烯酸酯(Epoxy acrylate ,EA )的合成早在20世纪50年代就已有专利报道,20世纪70年代开始将其应用于光固化领域,是目前光固化产业内消耗量最大的一类光固化树脂[2]。
根据结构类型,EA 可以分为双酚A 型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯和环氧化油丙烯酸酯等,其中又以双酚A 型环氧丙烯酸酯用量最大。
EA 树脂不仅固化速度快,而且具有粘接强度大、硬度高、光泽度高和耐化学药品性等优点。
但EA 的黏度很高,耐光老化和耐黄变性差,而且其固化物交联密度大,呈三维网状结构,结果导致脆性大、韧性差,在很大程度上降低了其综合性能。
为了提高EA 的性能,扩大其应用范围,常需要对其进行改性[3]。
1环氧丙烯酸酯的合成EA 是由环氧树脂和(甲基)丙烯酸在催化剂作用下经开环反应制得的。
双酚A 型环氧丙烯酸酯的合成原理如下图所示[4]。
图1双酚A 环氧树脂与丙烯酸的反应过程Fig.1Reaction process of bisphenol A epoxy resin and acrylic acidO H 2C CH CH 2R CH 2CH CH 22H 2C CH COOHCatalyzerOO OO OOOO OH 2C CH C H 2C CH CH 2R CH 2CH CH 2C CH CH 2OH OHCH 2CH CH 2C CH 3CH 3OHα-C CH 3CH 3C nR其中,β-C同时,在不同的原料及工艺条件下,还会发生一些副反应,如环氧树脂本身的开环聚合、丙烯酸与开环聚合产生的羟基酯化反应、环氧基团与羟基的醚化交联以及乙烯基的聚合等[1]。
影响EA合成的因素主要有环氧树脂、烯类单体、催化剂、阻聚剂的种类和用量、反应温度和时间等。
双酚A型环氧丙烯酸酯性能优良,被广泛应用于光固化涂料、油墨和胶黏剂中。
高鹏等[5]以E51型环氧树脂和丙烯酸为原料,N,N-二甲基苯胺为催化剂,对苯二酚为阻聚剂制备了双酚A型环氧丙烯酸酯,研究结果表明阻聚剂用量为0.5%(质量分数)时,有利于提高酯化程度及固化膜凝胶质量分数;反应物中环氧树脂稍过量有利于提高酯化程度,当n(Er)∶n(AA)为1∶2.1时固化膜凝胶质量分数最高;将丙烯酸与催化剂、阻聚剂预先混合后再加入到环氧树脂中的投料方式有利于提高合成产物的酯化程度。
吕君亮等[6]以E44型环氧树脂和丙烯酸为原料制备EA,研究了不同催化剂对EA合成的影响,结果表明催化剂的活性次序为N,N-二甲基乙醇胺>N,N-二甲基甲酰胺>三乙胺>三乙醇胺,并提出了将性能较好的二种催化剂复配用于EA合成的概念,当N,N-二甲基乙醇胺与N,N-二甲基甲酰胺配比为1∶1、用量为1%时对EA合成表现出良好的催化和产品性能。
Park等[7]以双酚A型环氧树脂KER828和丙烯酸为原料合成了EA树脂,并对其合成的各种影响因素进行了研究,结果表明当催化剂三苯基膦用量0.6%,反应温度85~100℃,反应时间3.5~4h时树脂性能较好。
酚醛环氧丙烯酸酯反应活性高,交联密度大,交联网络中芳环稠密,耐热性能极佳,常常是电子工业阻焊材料的首选。
高明等[8]以两种酚醛环氧树脂F-51、JF-41和丙烯酸为原料,合成了两种酚醛环氧丙烯酸酯,并进一步用马来酸酐改性制备了能用稀碱显影的光敏树脂。
考察了四乙基溴化铵、四丁基溴化铵、三苯基膦和三乙醇胺等催化剂对酚醛环氧丙烯酸合成反应的影响,发现四乙基溴化铵催化效果最好,用量控制在1.2%时比较理想,反应速率适中,容易控制;反应温度在110~120℃比较理想,二种酚醛环氧树脂在110℃下反应4h后转化率均可达到97%以上。
Chattopadhyay等[9]以环氧当量为200的酚醛环氧树脂和丙烯酸(甲基丙烯酸)为原料,三苯基膦为催化剂制得了酚醛环氧丙烯酸酯,结果表明当酚醛环氧树脂和丙烯酸的物质的量比为1∶0.9,反应温度为105±2℃时,树脂性能较好。
环氧化油丙烯酸酯一般利用半酯改性法,将环氧油同丙烯酸进行酯化反应制得,产物具有良好的柔性和流平性,对颜料有很好的润湿分散能力,但树脂光反应活性和机械性能较差,一般用作辅助性树脂。
许锐等[10]利用环氧大豆油环氧基的化学活性与丙烯酸进行反应合成了油溶性环氧大豆油丙烯酸酯(AESO),并用红外和核磁对产物的结构进行了表征,发现催化剂的活性为三苯基膦>三乙胺>N,N-二甲基苯胺,合成AESO的最佳条件为三苯基膦的用量为总质量的1%,反应温度为120℃,环氧大豆油与丙烯酸的物质的量比为1∶2.1。
Kahra-man等[11]以环氧大豆油(环氧含量4.037mol/kg)和丙烯酸为原料制备了AESO,最佳实验条件为环氧大豆油200g,丙烯酸52.5mL,三苯基膦2.52g,对苯二酚0.1g,反应温度80℃下反应5~6h。
2环氧丙烯酸酯的改性2.1醇改性环氧丙烯酸酯在环氧树脂中加入少量多羟基醇,在醇的活泼氢作用下,部分环氧基开环反应,余下的环氧基再丙烯酸酯化,从而得到脂肪醇改性EA预聚物。
因为脂肪族羟基化合物具有可旋转的-C-C-和-C-O-键,分子链的运动能力较强,使树脂的黏度降低。
另一方面,羟基化合物的引入,使树脂的分子链增长,相对分子质量增大,树脂的流动阻力增大,导致树脂黏度增加。
因此,用于改性的双羟基化合物分子链及相对分子质量应适中。
王孝科等[12]用少量的聚乙二醇400和E44型环氧树脂反应生成了部分脂肪醇改性的环氧树脂,然后再与丙烯酸发生开环反应制得EA树脂。
该法利用聚乙二醇中所含的羟基与环氧树脂的小部分环氧基进行反应,将柔性的链段引入到环氧树脂的主链中,增加了链的柔韧性,同时使环氧树脂的黏度显著降低。
最终制得的EA光固化树脂的黏度为3Pa·s,较改性前显著降低,柔韧性较改性前有所提高。
杨世芳等[13]以多元醇二缩三乙二醇对E44型环氧树脂进行改性,然后再与丙烯酸反应,合成了醇改性EA树脂。
采用四丁基溴化铵为催化剂,反应具有很高的选择性。
产物制成纸张上光油后进行固化实验,成膜性能很好。
2.2酸或酸酐改性环氧丙烯酸酯王晓丽等[14]利用有机二元酸(丁二酸、癸二酸、己二酸和辛二酸)的羧基与环氧树脂的环氧基进行开环反应,制得改性环氧树脂,然后加入丙烯酸继续反应,制备了柔韧性好的EA。
改性后产物的柔韧性变好,耐冲击强度提高,黏度基本保持不变,硬度和耐化学品性稍微有所下降。
王孝科等[15]通过聚丙二醇和顺丁烯二酸酐反应生成端基为羧基的长链大分子,然后同环氧树脂的环氧基进行开环反应,生成以环氧基封端的半加成预聚物,再利用封端的环氧基与丙烯酸反应,最后制得的EA柔韧性得到大幅的改善。