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美国螺栓及栓钉规范介绍篇一：房屋结构知识一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长，以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高，使高层和超高层建筑迅猛发展。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面积比率越来越大，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平，也是建设部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98.二、高层及超高层结构体系对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构(代号RC)外，还采用型钢混凝土结构(代号SRC)，钢管混凝土结构(代号CFS)和全钢结构(代号S或SS)。
> 东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架—剪力墙或框—筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
一、S45C（1）特性日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。
通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
（2）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.（3）淬火、回火规范淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
（4）参考对应钢号我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS 标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
二、35CrMo35CrMo合金结构钢执行标准：GB/T3077-1999[1]（1）对应牌号：德标：1.7220；英标：708A37；法标：35CD4；意大利：35crmo4NBN：34crmo4；瑞典：2234；日标：SCM432/SCRRM3（2）特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高。
（我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
螺栓的制作需要经过多个工序，包括原材料采购、冷镦、车削、热处理、表面处理、检验等环节。
同时，螺栓的成本也受到原材料、制作工艺、加工精度、表面处理等多个因素的影响。
为了保证螺栓质量和成本的平衡，需要制定科学合理的制作工艺流程和成本测算方法。
首先，螺栓制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 原材料采购：选购合适的原材料，包括钢材、不锈钢、黄铜等。
2. 冷镦：用冷镦机将原材料切割成一定长度，然后在模具中冷镦成螺纹。
3. 车削：将冷镦的螺纹部分进行车削，使其达到一定精度。
4. 热处理：对螺栓进行热处理，提高其硬度和强度。
5. 表面处理：采用镀锌、喷塑等方法进行表面处理，提高其防腐性能。
6. 检验：对螺栓进行尺寸、力学性能等多项检验，确保其质量符合要求。
其次，螺栓的成本测算需要考虑以下因素：
1. 原材料成本：不同材料的价格不同，对成本有直接影响。
2. 制作工艺成本：不同制作工艺的成本也不同，如冷镦、车削、热处理等。
3. 加工精度成本：不同精度要求的加工成本也不同，如高精度的螺栓制作成本较高。
4. 表面处理成本：不同表面处理方式的成本也不同，如镀锌、喷塑等。
5. 质量检验成本：对螺栓进行质量检验也需要成本支出。
综上所述，制定科学合理的螺栓制作工艺流程和成本测算方法是保证螺栓质量和成本平衡的重要环节。
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化学螺栓规格表一、化学螺栓简介化学螺栓是机械加工和建筑工程中常用的连接件之一，通常是由金属或钢材制成的螺帽和螺钉。
化学螺栓由于其可靠性和使用寿命长的特点，深受各行各业的推崇。
二、化学螺栓分类1. 按用途分类：（1）一般用途化学螺栓：通常用于非承载结构。
（2）高强化学螺栓：适用于承载结构，如桥梁、大型机器等。
（3）不锈钢化学螺栓：通常用于潮湿环境，不易生锈。
（4）铜化学螺栓：用于电气行业，保证电气接触性能。
2. 按材料分类：（1）碳素钢化学螺栓：材质通常为Q235、Q345等。
（2）合金钢化学螺栓：材质为30CrMo、35CrMo等。
（3）不锈钢化学螺栓：包括A2、A4两种系列。
3. 按螺栓头形状分类：（1）六角头：通常用于机械加工领域。
（2）圆头：通常用于建筑工程领域。
4. 按螺栓级别分类：按照螺纹的精度、材料强度等因素划分出螺栓的等级，常用的有10.9级、12.9级等。
5. 按尺寸分类：螺栓规格一般是以直径为单位计算的，指螺栓直径的大小。
三、化学螺栓规格表下表列出了常用的化学螺栓规格表，其中，螺栓直径以mm为单位，长度以mm为单位，螺距为mm。
螺栓直径 D(mm) 螺距 P(mm) 螺栓长度I(mm)16 2.0 40-30018 2.5 45-32020 2.5 50-36522 2.5 55-40024 3.0 60-44027 3.0 65-49030 3.5 70-53033 3.5 75-58036 4.0 80-63039 4.0 85-68042 4.5 90-74045 4.5 95-79048 5.0 100-84052 5.0 110-94056 5.5 120-104060 5.5 130-1140四、化学螺栓使用注意事项1. 使用前应对螺栓进行材质鉴定。
2. 按照使用要求安装拧紧。
3. 避免过度拧紧，以免损坏螺栓。
4. 注意腐蚀环境，避免生锈。
5. 避免化学螺栓使用在过分高温和低温环境。
生锈螺栓制作方法
生锈螺栓制作方法
生锈螺栓是一种常见的金属制品，它的制作方法相对简单，但需要一
定的专业知识和技能。
下面将介绍生锈螺栓的制作方法。
材料准备
生锈螺栓的制作需要准备以下材料：
1. 钢材：选择适合的钢材作为螺栓的原料，一般选用碳素钢或合金钢。
2. 螺纹刀具：螺纹刀具是制作螺栓的关键工具，需要选择适合的螺纹
刀具。
3. 磨具：磨具是用来磨制螺纹的工具，需要选择适合的磨具。
4. 热处理设备：热处理设备用来对螺栓进行热处理，提高其强度和硬度。
制作步骤
1. 切割钢材：将钢材按照需要的长度切割成螺栓的长度。
2. 制作螺纹：使用螺纹刀具对钢材进行螺纹加工，制作出螺栓的螺纹。
3. 磨制螺纹：使用磨具对螺栓的螺纹进行磨制，使其更加光滑。
4. 热处理：将螺栓放入热处理设备中进行热处理，提高其强度和硬度。
5. 表面处理：对螺栓进行表面处理，使其具有防锈和美观的效果。
注意事项
1. 制作螺栓需要一定的专业知识和技能，不建议自行制作。
2. 制作螺栓需要使用专业的工具和设备，不建议使用家庭工具进行制作。
3. 制作螺栓需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 制作螺栓需要遵守相关的制作标准和规范，确保螺栓的质量和性能。
总结
生锈螺栓的制作方法相对简单，但需要一定的专业知识和技能。
制作
螺栓需要准备适当的材料和工具，遵守相关的制作标准和规范，确保
螺栓的质量和性能。
在制作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
外六花法兰面螺栓外六花法兰面螺栓是一种广泛应用于机械设备的紧固件，它能够稳定连接不同的设备并保证其安全稳定的运行。
此类螺栓在工业、航空、汽车和建筑等领域得到了广泛应用。
本文将着重介绍外六花法兰面螺栓的结构、用途、制造工艺及常见问题等方面。
一、结构外六花法兰面螺栓是带有外六角面的一种螺栓，头部呈六角形。
其结构大致可以分为头部、杆身、螺纹和螺距等部分。
头部具有一定的凸台形状，以便更好地进行紧固工作。
杆身部分长短不一，且自相似，在螺栓稳定连接进行过程中要起到关键的支撑作用。
螺纹部分主要用于连接加压的工作负载，而螺距则是指螺纹的斜度和间距，这个要依据工作负载的大小、材质和工况等进行调整。
二、用途外六花法兰面螺栓通常适用于紧固力要求较高的场合。
它是用来连接各种零件和工件的，在工业设备、机械、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
同时，外六花法兰面螺栓还用于紧固飞机的构件。
由于其机械特性优异，能够承受高压和高温的环境，因此在航空领域得到了广泛应用，大大提高了飞机的安全性和可靠性。
三、制造工艺1. 材料选择：外六花法兰面螺栓制作材料的选择主要考虑材质刚性、热膨胀系数和其它工艺条件。
快速杂质检测、材料化学成分检测和各种材质应力测试等在制造过程中也是不可缺少的。
2. 螺纹制造：螺纹怎样制造也非常重要。
通常情况下，螺纹制造的方式是开模具或切割的方式。
无论是用什么方式制造，都要考虑到完成相同任务需要的螺纹数量，同时也要考虑到用螺纹锉或检查设备对螺纹的表面进行加工，确保螺纹的表面质量满足要求。
3. 热处理：外六花法兰面螺栓必须接受一系列的热处理，以确保其机械性能、耐久性和其它性能。
这些过程包括淬火、回火、热处理和锻造等等。
其中锻造比较重要，它可以为外六花法兰面螺栓增强强度，并让螺栓表面的细节更突出。
四、常见问题1. 拧紧螺栓力度不当。
如果外六花法兰面螺栓被过紧或过松的情况，就会影响机器的正常运作，导致机器产生严重的故障。
2. 螺纹问题：这是使用过程中出现的一些关键问题。
自制螺栓最简单的方法引言螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和建筑工程中。
市场上有许多不同规格和材质的螺栓可供选择，但有时我们可能无法找到合适的螺栓，或者需要一些特殊规格的螺栓。
在这种情况下，自制螺栓可能是一个实用和经济的选择。
本文将介绍一种自制螺栓的最简单方法，以及所需的工具和材料。
请注意，这种方法可能并不适用于所有情况，因此在制作自制螺栓之前，请仔细考虑其适用性和安全性。
所需工具和材料要制作自制螺栓，我们需要以下工具和材料：1. 钢材：可以使用标准的钢条或钢线作为螺栓材料。
根据使用情况选择合适的钢材规格和强度等级。
2. 金属锉刀：用于修整和修饰螺栓的头部。
3. 尺子：用于测量螺栓的长度和直径。
4. 螺纹刀：用于在螺栓上切割螺纹。
5. 手套和护目镜：保护手和眼睛免受锉刀和金属屑的伤害。
制作步骤在制作自制螺栓之前，请确保您具备必要的安全知识和技能，并在适当的工作条件下进行操作。
1. 确定螺栓的尺寸：使用尺子测量所需螺栓的长度和直径。
确保测量准确，以便螺栓可以完全适应您的需求。
2. 切割钢材：根据测量的尺寸，使用金属锯将钢材切割成所需的长度。
确保切口平整，以避免后续工艺中的问题。
3. 形成螺纹：使用螺纹刀在一个端头上切割螺纹。
请确保按照标准的螺纹规格操作，以确保螺纹与其他螺栓和螺帽相匹配。
根据需要，您还可以在另一个端头上形成螺纹。
4. 修整螺栓头：使用锉刀修整螺栓头部，使其平整和光滑。
确保头部的直径适当，并考虑到螺栓在安装后可能需要使用扳手或扳手进行旋转。
5. 清洁和处理：在装配螺栓之前，确保清洁其表面，并可以考虑将其进行表面处理，如镀锌或镀铬等，以提高其耐腐蚀性能。
6. 测试螺栓的质量和功能：在将螺栓投入使用之前，进行质量和功能测试。
这可以包括检查螺纹和头部的质量，以及使用扳手或扳手检查螺栓是否可以牢固固定。
注意事项和安全措施在制作自制螺栓时，请记住以下注意事项和安全措施：1. 确保拥有必要的安全知识和技能，并在安全的工作环境中进行操作。
六角螺栓制造工艺流程一、原料准备。
1.1 首先呢，这六角螺栓的制造啊，得有好材料。
咱一般就选那种质量靠谱的钢材，就像盖房子得用结实的砖头一样。
这钢材的质量可是关键，要是钢材不行，后面做出的螺栓就可能是“豆腐渣工程”。
1.2 钢材选好后，得把它切割成合适的长度。
这就好比裁缝做衣服，得先把布料裁成合适的大小块。
切割的时候可不能马虎，尺寸得精准，不然做出来的螺栓长短不一，那就成了“歪瓜裂枣”啦。
二、头部成型。
2.1 接下来就是头部的制作啦。
一般会用到锻造或者镦粗的工艺。
锻造就像是打铁一样，把钢材加热后，用模具一压，螺栓的头部就有个大概形状了。
这过程得有经验的师傅盯着，就像老中医看病一样，得拿捏好火候和力度。
2.2 然后呢，还得对头部进行精加工。
把那些不平整的地方修一修，让头部看起来光滑圆润。
这就像给人梳妆打扮一样，得把脸收拾得干干净净的。
如果头部不平整，在使用的时候就可能会出问题，那可就是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”了。
2.3 有的时候，还得在头部刻上一些标识，像规格啊、品牌之类的。
这就像是给螺栓做个“身份证”，让人一眼就能看明白它的身份信息。
三、螺纹加工。
3.1 再就是螺纹的加工了。
这可是个细致活，就像雕刻家雕刻作品一样。
可以用切削的方法，用刀具一点一点地把螺纹切出来。
这过程中，刀具得锋利，操作得精准，不然螺纹的螺距不对或者表面粗糙，那螺栓就不好使了。
3.2 还有一种滚压的方法来加工螺纹。
这种方法就像是给钢材做按摩一样，通过滚压让钢材变形形成螺纹。
这种螺纹的强度往往还不错，就像经过锻炼的人身体更结实一样。
四、表面处理。
4.1 螺纹加工完了，就得考虑表面处理了。
有时候会进行镀锌处理，就像给螺栓穿上一层亮晶晶的铠甲，这样可以防止螺栓生锈腐蚀。
这镀锌就像是给螺栓打了一针预防针，让它能在各种环境里多撑些日子。
4.2 除了镀锌，还有镀铬、涂漆等处理方法。
这都是为了让螺栓更好看、更耐用。
就像人穿不同的衣服一样，螺栓也有不同的“装扮”来适应不同的需求。
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓是一种紧固元件，制作工艺流程和成本测算如下：
制作工艺流程
1. 材料采购：采购热轧或冷拔钢材作为螺栓的原材料。
2. 钢材预处理：将采购的钢材进行修边、酸洗、除锈等处理，使其表面清洁。
3. 坯料制备：根据螺栓的设计要求，将钢材锯切成长短坯料。
4. 冷镦加工：将坯料放入冷镦机中加工，利用压力和冷变形使钢材变形成具有螺纹的螺栓。
5. 热处理：将制成的螺栓进行高温热处理，提高其硬度和强度。
6. 表面处理：根据客户要求，对螺栓进行镀锌、镀铬、喷涂等表面处理。
7. 检验包装：对完成的螺栓进行检验、清洗，然后进行包装，准备出厂。
成本测算
1. 材料成本：原材料采购费用是制作螺栓成本的重要组成部分。
2. 人工成本：冷镦加工、热处理、表面处理等都需要人工操作，这些人力成本也是制作螺栓的重要组成部分。
3. 设备成本：需要购置冷镦机、热处理炉等设备，设备成本也是制作螺栓的重要组成部分。
4. 其他成本：如水、电、燃气、包装等费用都是制作螺栓的其他成本。
以上是螺栓制作工艺流程和成本测算的简要介绍，其中每个环节都需要专业的技术人员进行操作，以保证螺栓的质量和可靠性。
螺栓制程简介
1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.
2.螺栓制造所使用的线材:
2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE
1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).
2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用
SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.
2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应
用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.
2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又
必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.
3.成型制程及成型法:
3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不
能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.
3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外
径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.
4.辗牙制程及辗牙法:
4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:
a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一
次只能生产一支.
b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙
机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.
c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.
双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺
纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.
三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因
此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固
定螺丝.
5.热处理加工制程:
5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然
会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.
5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:
a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.
b)热涨冷缩所造成的残余变形量.
c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.
一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.
5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.
一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:
a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以
上)
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 52 – 55 HRC.
回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).
b)1045 中碳钢( 热锻适用) :
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 54 – 58 HRC.
回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).
c)10B21 低碳硼钢:
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 47 – 52 HRC.
回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).
上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.
6.电镀及表面被覆加工制程:
6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改
变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.
6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效
径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.
6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理
前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.
6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处
理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:
热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.
机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.
达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。
