弯管机有哪几种,小型弯管机和全自动弯管机有什么区别？

弯管机有哪几种，都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

冷弯管机的组成
冷弯管机是一种用于加工金属管材的机器设备，主要用于弯曲、切割和加工管道等工序。

它由以下几个主要组成部分组成：
1. 机架：冷弯管机的机架是整个机器的主体结构，它支撑着所有的操作部件和辅助设备。

机架通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。

2. 弯曲部分：冷弯管机的弯曲部分是由弯曲模具、弯曲辊和弯曲机构组成的。

弯曲模具是用于承载和定位管材的，在弯曲过程中，它可以使管材保持一定的半径和角度。

弯曲辊是用于施加压力和推动管材前进的，它可以通过调整位置和角度来获得不同的弯曲半径。

弯曲机构则是用于控制弯曲速度和弯曲角度的，它通常包括液压缸、电机和齿轮传动等部件。

3. 切割部分：冷弯管机的切割部分主要由切割刀、切割机构和传动系统组成。

切割刀可以根据需要进行调整和更换，以适应不同管材的切割需求。

切割机构则是用于控制切割速度和位置的，它通常包括电机、减速器和齿轮传动等部件。

传动系统则是用于传递动力和转动力的，它通常包括传动轴、链条和齿轮等部件。

4. 控制系统：冷弯管机的控制系统主要由电气控制箱、控制面板和传感器组成。

控制系统可以实现对冷弯管机的各种操作和参数的监控和调节，以确保机器的正常运行和高效生产。

传感器可以实现对管材的位置、角度和弯曲半径的实时监测，以保证弯曲效果的精度和一致性。

总之，冷弯管机的组成主要包括机架、弯曲部分、切割部分和控制系统等几个主要部分，它们通过各种机械和电气设备的配合和控制，实现对金属管材的高效加工和生产。

液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。

液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。

这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。

希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

液压弯管机用途液压弯管机是一种用于将金属管材进行弯曲加工的机械设备。

它通过液压系统提供的压力和力量，将金属管材弯曲成所需的形状和角度。

液压弯管机的用途非常广泛，下面将从多个方面详细介绍其用途。

1. 建筑工程：液压弯管机在建筑工程中起到了至关重要的作用。

建筑物中的管道系统需要进行弯曲和连接，例如水暖管道、空调管道、暖气管道等，液压弯管机可以将金属管材准确地弯曲成所需的形状和角度，使得管道安装更加方便和快捷。

2. 汽车制造业：液压弯管机在汽车制造业中也有着重要的应用。

汽车中的液压系统、散热系统、排气系统等都需要使用弯曲的管道来完成。

液压弯管机可以将金属管材按照设计要求进行弯曲，确保汽车的各项管道连贯、协调并且紧凑。

3. 石油石化行业：石油石化行业需要使用大量的管道输送石油和化工产品。

这些管道在输送过程中可能会需要弯曲，液压弯管机可以将大口径和壁厚较大的金属管材进行弯曲加工，满足石油石化行业的需求。

4. 航空航天工业：在航空航天工业中，飞机和火箭的管道系统需要使用弯曲的管材。

液压弯管机在航空航天工业中可以将金属管材进行各种角度和曲线的弯曲，以适应复杂的管道拓扑结构和各种航空航天器的要求。

5. 铁路交通：铁路交通系统中的信号传输线、电力线、空调管道等都需要使用弯曲的管材。

液压弯管机可以将金属管材进行精确的弯曲，以适应铁路交通系统的特殊需求。

6. 家具制造业：现代家具的设计和制造越来越多地采用了金属管材。

液压弯管机可以将金属管材进行各种形状的弯曲，使得家具具有更加独特的外形和设计风格。

7. 精密仪器制造：液压弯管机在精密仪器制造中也有着重要的应用。

一些仪器中需要使用特殊形状和角度的管道，液压弯管机可以按照设计要求将金属管材进行弯曲，确保仪器的精度和功能。

总结起来，液压弯管机的用途非常广泛，几乎涵盖了各个工业领域。

它可以将金属管材按照设计要求进行弯曲，满足各种行业的需求。

液压弯管机的使用可以提高工作效率和生产质量，减少人工成本和时间，是现代工业生产中必不可少的重要设备。

全自动弯管机操作规程一、概述全自动弯管机是一种非常常用的机械设备，其主要功能是将金属管材弯曲成不同形状，广泛应用于机械、汽车、电器等各个领域。

然而，在使用全自动弯管机进行管材加工时，由于机器操作不当或者工作人员经验不足，可能会引起安全隐患或者影响产品质量。

因此，为确保员工安全和生产效率，必须严格遵守全自动弯管机操作规程。

二、操作前准备1. 安全守则操作人员必须了解全自动弯管机操作规程，并始终维持高度警觉，特别是在危险区域和时段。

2. 材料选择与备料操作之前，必须检查和选择合适的管材。

同时，对于管材进行必要的清理、切割、对齐、标记等步骤，以便于后续操作。

在备料前，必须确保全部操作人员或者相关人员都已经离开操作区域。

3. 设备检查和维护在操作前，必须仔细检查设备各种组件是否处于正常状态，如管夹、弯头、液压系统、电气系统、传动系统等。

同时，对机床进行必要的清洁和润滑。

三、操作步骤1. 打开电气开关操作前，必须保证前方没有人员和物品，然后打开电气开关。

2. 定位管材将备好的管材放入弯管机杆筒中，并使管材中心线与杆筒中心线重合。

3. 调整管夹将管夹调节到刚好夹住管材的程度，在过程中必须加强防护，防止操作者受到危险。

4. 设定弯曲角度将操作面板上的弯曲角度设定为所需角度，然后按下启动按钮。

5. 自动操作自动操作过程中，操作人员必须全程监控机器状态，如出现异常或者故障，必须立即停机检查。

6. 将管材取出操作结束后，将管夹松开，取出已经弯曲好的管材。

同时，清理管夹和杆筒，然后关闭电气开关。

四、注意事项1. 操作前必须进行必要检查和维护。

2. 操作人员必须接受专门的培训，并持有相关证书。

3. 在操作过程中，必须始终保持机器与环境的稳定和清洁。

4. 操作时，必须注意防护措施，如戴上防护眼镜、安全帽等个人防护用品。

5. 如果遇到异常情况，操作人员必须立即停机，并进行必要维修与检查。

五、结论全自动弯管机是一种非常实用的设备，在工业生产中扮演着非常重要的角色。

全自动弯管机在弯管过程中，转角和弯角角度的数学计算方法是非常重要的。

这是因为，只有准确的计算出转角和弯角角度，才能保证弯管的质量，避免出现偏差。

首先，我们需要知道，弯管的转角是由弯管机的旋转角度决定的。

一般来说，弯管机的旋转角度可以通过以下公式计算：
转角= 360°×(弯管长度/ 弯管直径)
其中，弯管长度是指弯管的实际长度，弯管直径是指弯管的直径。

这个公式可以帮助我们计算出弯管的转角。

其次，弯角的角度是由弯管的弯曲程度决定的。

一般来说，弯角的角度可以通过以下公式计算：
弯角= 90°- (弯曲半径/ 弯管直径) ×180°
其中，弯曲半径是指弯管的弯曲半径，弯管直径是指弯管的直径。

这个公式可以帮助我们计算出弯管的弯角。

需要注意的是，以上两个公式都是在理想情况下的计算结果，实际的转角和弯角可能会因为材料的性质、弯曲的方式等因素而有所不同。

因此，在使用这些公式时，需要根据实际情况进行适当的调整。

此外，为了确保弯管的质量，还需要定期对全自动弯管机进行维护和校准。

这包括检查和调整机器的各个部件，以确保它们能够正常工作；同时，也需要定期对机器进行校准，以确保其测量结果的准确性。

总的来说，全自动弯管机在弯管过程中，转角和弯角角度的数学计算方法是通过特定的公式进行的。

这些公式可以帮助我们准确地计算出转角和弯角，从而保证弯管的质量。

简易弯管机的制作方法
简易弯管机的制作方法如下：
材料：
1. 方形钢管
2. 架子螺栓
3. 电动钻
4. 焊接机
5. 角铁
6. 弹簧管
步骤：
1. 制作弯管机的隔板。

从方形钢管中切割两块长度相等的钢管, 然后将两个钢管焊接成一个L形，这个L形就是弯管机的隔板。

2. 安装弯管机的脚架。

在隔板的两端上，使用一个钻机钻出两个孔。

在隔板的下部，焊接两个带脚的钢管，将两个钢管固定在隔板两端的孔上。

3. 制作弯管机的弯曲模具。

用角铁制作一个U形模具，模具应较宽，能够容纳弹簧管。

焊接弯曲模具到隔板的顶部。

4. 初步安装弯管机。

将隔板横放在两条平行的桁架上，以使弯曲模具在上方。

加紧架子螺栓，固定隔板。

5. 使用弯管机。

将弹簧管插入弯曲模具中，手持管子抬起，使管子和模具同步弯曲。

注意事项：
1. 确保焊接位置的强度。

2. 使用带手套的钳子握住弹簧管来进行弯曲。

3. 不要试图弯曲过于厚的管子。

弯管培训教材一安全常识：弯管机分为自动弯管机和手机弯管机两种。

上班前对现场进行清理、清扫，自动弯管机首先要空动行5-10次；确定运转正常后方可进行首检件生产，经检验人员确定后可进行批量生产。

自动机操作人员要注意操作时每加工完一件产品脚就要离开脚踏开关，严禁将脚长时间放在脚踏开关上。

二操作常识:1.弯曲部位胀大,特别是弯曲终点外侧处产生管壁变薄A.芯棒太长B.芯棒关部与弯曲角不符2.皱纹A.芯棒太短3.后皱纹A.压紧块过松或过深B.原材料硬度高4.全皱纹A.芯棒与管壁之间间隙过大B.压块压力过小C.压块尺寸不当5.波皱A.芯棒太小芯棒过长B.机台不稳、振动6.打滑A.夹紧块施加压力过小B.压块施加压力过大7.圆度A.压块磨损及弯模与夹块间隙大B.芯棒太短,提前量不够,管壁得不到良好支撑C.芯棒太小D.弯模与压块错位8.管内外壁划伤A.管内壁不干净B.芯棒有毛刺、尖边C.芯棒硬度低、拉毛D.润滑剂不干净9.断裂口A.原材料处理不好材料过硬B.芯棒太长或太大摩擦力大10.“三自一控“A.“三自”:自检操作者对自己加工的零件自己检测,并把检测结果记在合格工序表的自检栏上; 变形,每10支自检一次,目测外观及首检样品对比长度; 旋孔,每10支自检一次,目测外观及用塞规检验; 钻孔,每10支自检一次,目测外观; 扩缩孔,每15支自检一次,目测外观及最后一次扩缩孔用塞(环)规检验; 打定位,每15支自检一次,目测外观及有特别要求的用塞(环)规检验自分操作者对自己加工的零件自己分类自记自己装配的总成自己填写随机流动卡,自己记工B.“一控”:操作者对照作业标准(作业指导书)进行自我约束,自我控制,使自己的作业方法适应准时化生产线验收标准操作卡的要求.11.不合格品的处理A.当自检或质检员发现有不合格品时,就立即停机,把不合格品进行标识、隔离,放入指定标识框内,下班前或利用空闲时间,如实申报不合格品数,并出示相应之《产品工序合格流动卡》给质检员确认.同时,对已加工的产品进行复检,看是否还有不合格品流入合格品中.12.对于需返修的不合格品A.在管理人员的指导下应优先返工,不能直接与其它合格品混在一起,返修后的产品应重新提交给质检员再鉴定。

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。

第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此，在施工中常被采用。

弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大，也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

缩管机结构原理及操作使用一、弯管机的分类方法1、按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。

2、按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等。

3、按照加工范围分类：微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等。

4、按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。

二、缩管机的结构与工作原理缩管机主要由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等组成。

缩管机主要有全自动缩管机、液压缩管机、数控缩管机，这些是根据不同工作程序完成的，但工作原理大致一样。

管材缩口是将管材端部缩小的成型工艺，主要利用高温压制而成。

将管材放置在管材加工区域固定，高温加热而后用模具加工出理想的管子端口形态。

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

三、缩管机的使用方法1、将管子固定在缩管机上，打开加热器(环)。

待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。

整个过程约15分钟。

2、用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用，可用车床卡盘代替)。

另一端安装支撑座(可打开的)，支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。

外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

四、缩管机大修确认条件1、转向机构太大，操纵发生故障;传动齿轮和轴磨损严重，换档困难或频繁的跳。