弯管机常见故障及维修

Science &Technology Vision 科技视界0前言数控弯管机为管道加工设备,在进行管道加工时,弯制完一根管件后,数控弯管机各轴都需进行回零。

回零的目的是确定机床原点位置,建立起机床坐标系,同时也是机床各机械限位开关、软限位开关生效的前提条件。

1故障现象数控弯管机在进行管道弯制时,在完成一根管件加工后,B 轴出现持续缓慢旋转,无法回零,导致机床无法进入下一个管件的弯制动作。

2故障分析数控弯管机B 轴控制系统为半闭环控制系统,由工控机、伺服放大器、伺服电机等组成,其控制原理简图如图1。

图1B 轴控制原理简图如图1所示,数控弯管机B 轴控制系统由工控机、伺服放大器、伺服电机、运动控制卡等部分组成。

当弯管机执行原点回归操作时,工控机发指令到伺服放大器,伺服放大器接收指令后驱动B 轴电机旋转,进而带动B 轴旋转。

当B 轴旋转至零点开关时,零点开关发脉冲到运动控制卡,运动控制卡与工控机通讯后,工控机发指令到伺服放大器控制伺服电机停止。

数控弯管机B 轴出现无法回零时,根据数控弯管机回零原理,可以从以下几点排除故障:表1B 轴回零故障一般处理方法3B 轴回零控制系统优化数控弯管机出现B 轴无法回零现象,现场观察后,发现故障具有一定偶然性,因此可以排除伺服驱动器故障,初步确定故障原因可能为线路故障导致。

确定检修方案为在故障出现时,测量相应点位电位确定故障原因。

但在故障出现时测量中间转接点B 2与24G 1管脚间有低电平,此信号在运动控制卡PCI-1240U B 2与24G 1管脚间也有低电平,因此可以排除零点感应开关及线缆故障。

根据故障排除法,初步确定故障原因可能为工控机内部板卡故障或程序内部问题造成,但将工控机B 轴板卡与Y 轴板卡互换后,故障依旧存在,因此可以排除板卡故障,确定问题原因为程序内部问题导致。

对故障现象进行观察、分析后,发现故障出现时间都是在弯管过程中出现,而在机床启动进行原点回归时未出现,为进一步分析故障原因,现将控制系统程序回零原理阐述如下:图2B 轴回零控制系统流程图图3优化后B 轴控制系统流程图数控弯管机控制系统优化及回零故障分析袁光滨(中国南车股份有限公司株洲电力机车有限公司机车事业部,湖南株洲412001)【摘要】本文介绍了数控弯管机回零故障的一般处理方法,对数控弯管机控制程序进行优化,并在现场进行了实际应用,提高了数控弯管机可靠性,降低设备故障停机时间,实现数控弯管机的稳定运行。

科学技术创新2020.28弯管机常见故障修理王成宇1王鹏1代明玥2纪斌2刘新2（1、渤船集团，辽宁葫芦岛1250042、渤船重工，辽宁葫芦岛125004）在企业生产运营中，对设备设施的使用管理。

通常情况下，都会投入很多的人力、物力，尤其对在国有企业的产品制造过程中，投入的精力更是多层次。

在人、机、料、法、环、测等方面，总是从不同角度出发，目标具有一致性。

从合同购买、定制、安装、维护、保养、修理等各方面采取负责制，人人做到爱厂如家，视设备、仪器、仪表如同自家物件一样的珍惜。

常常在工作之余，进行外表面清洗、清洁，对暴露的轴与联柱轴器等进行精心防护、养护。

这在我们公司，目前已成为一种习惯置入日常管理中。

今天，从事企业管理多年的我，从管理角度出发，针对弯管机的使用、维修、保养、管理等技术问题，做如下探讨，供各位业内同仁参考。

弯管机，作为造船生产必不可少的关键设备设施之一，已被船舶行业和其他重工业生产所认可，管路，是相关舱室必备，无论从海上航行、到工业用水、用气、耗油等输送环节，无论从船员生活所用到船舱工作人员所需都是必备的。

那么，弯管路布置、走势都涉及到机舱各方面，一个设计合理、布局紧凑、施工美观大方的格局，就是船舶类工程技术人员应考虑尽善尽美的。

从而弯管机就是该项任务实施的最佳助手。

弯管机，不同年代不同种类被用户广泛应用，就目前使用状况，以下从W28YPC-114弯管机（产地上海颁新公司）及8寸弯管机1008CNC来分析对照，以此引入，令同行业选择性介入其性能及修理等方面相关技术问题探讨。

W28YPC-114弯管机，它是上海颁新公司的产品，由于是老旧产品，我公司成立的早期使用至今，由于缺少两项定值控制功能，即小车行走和卡盘转向不能定值控制，那么经过我们公司的技术创新小组对其专项研发，项目取得成功，加工精度精准可靠，虽老旧设备也大受欢迎。

尤其在技术创新后，对控制系统损坏的触摸屏也做了改进和防护，同时在修理过程中，测查出液压系统漏油现象并对其改善，同时对油标做了更细致的认可工作，对局部机械结构间隙磨损部分进行改进。

弯管机日常使用中如何避免故障发生
在科技技术逐渐发达的今天，我国的弯管机设备同样在对于液压弯管机与全自动弯管机和切管机以及缩管机等管材加工机械在质量与技术方面现在已经日渐成熟稳定了，不会像过去因为某个新产品新技术的诞生，我们都是处于摸索的状态，所以机器的性能稳定方面是比较脆弱的，但是今天的管材加工设备都是处于稳定而常规化了，所以在购买机床后只要您认真保养好机床，是可以很长久的使用的。

弯管机会在日常使用中，常常出现哪些问题呢？其实这些问题我们早在前面的日志技术文章中也有提起过，今天我们在老话常谈，通常会出现问题的有液压区域，由于机器在弯管时，管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销。

这些铁销如果没有被清理干净就直接拿到弯管机中加工弯管，而很多弯管机模具都有带芯棒来弯曲的，因为怕饱满度不够高，所以会出现起皱或者塌陷进去等现象。

这样在弯管机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来，而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面，我们都知道液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。

所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们的进油管里面的滤网所过滤掉，但是也会有小部分铁销会进入到油泵里面，这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电
磁阀里面，而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞，而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵，导致液压弯管机无法正常工作。

即便出现这种现象也无需慌张，只要根据控制面板上按键来手动按某一动作，再看电磁阀上的指示灯看准是哪一个电磁阀不起作用了，再将电影关闭。

然后用一把4mm的内六角扳手，将固定在分油板上的电磁阀拆下。

用干净的煤油将电磁阀清洗干净后，用气枪将内部吹干净将里面的铁销清洗出来后，再安装上去就可解决。

中煤龙化化工公司企业标准弯管机维护检修规程QJ/HQ06.1总则适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。

本规程适用于煨管用WC27—108弯管机的维护和检修。

结构简述本机是由床身、主轴链轮、主液压油缸、夹紧装置、导向芯轴、液压系统、电气控制、角度控制等部分组成。

主要技术性能（见表1）表1 主要技术性能2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 主传动及辅助系统零件完整齐全，液压系统无泄漏、附件齐全，质量符合规定技术要求。

2.1.2 压力表、油标、压力继电器保护灵敏可靠，油质符合液压油技术标准。

中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施Q J/HQ06.2.1.3 机体与基础地脚联接稳固无松动。

2.1.4 油路系统管路布置合理，无砸伤，液压件传动灵敏可靠。

2.1.5 设备防护漆无脱落，外露表面整洁，无油垢无黄袍。

2.2 设备运转正常，性能良好2.2.1 在额定负荷条件下，继电保护系统动作灵敏可靠，达到铭牌出力标准。

2.2.2 设备润滑良好，油路畅通，油质符合技术条件规定，执行润滑五定，油品进行三级过滤。

2.2.3 机床分散润滑点（见表2）见表2 机床分散润滑点注；表中所列要求是在每天8小时工作制适用。

2.2.4 本机床的齿轮箱内所有齿轮，轴承均用飞溅润滑，其它部分采用分散、单点润滑，具体润滑部分见表2。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修纪录、验收纪录齐全，填写及时准确，安装试车纪录、故障检修纪录完整无涂改。

2.3.2 设备运转台时统计准确，运行记录完整，有合理的操作规程，认真执行设备检修维护规程。

2.3.3 技术说明书、易损件图纸齐全，并有满足检修需要的装配图。

2.4 设备及环境整齐、清洁2.4.1 环境整洁，无滴、漏现象，工作停止时，工具、胎具恢复原位。

2.4.2 有规定的安全通道，附件摆放整齐有序，合理。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程开车，操作人熟悉设备性能，每日检查所有坚固装置，继电保护装置，各传动部件有无卡阻现象。

数控弯管机常见问题分析及应对措施2014年12月编制目录一、弯管机的分类与适用范围 (3)1.弯管机的分类 (3)2.弯管机的适用范围 (3)二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施 (3)1.金属堆积 (3)2.金属错层 (4)3.弯曲凹坑 (4)4.弯曲尾端外侧出现裂缝 (4)5.弯曲断裂 (4)6.弯曲末端截面凸包 (4)7.弯曲段轴向双面凸包 (4)8.弯曲段芯轴球形丘凸 (5)9.弯曲段横截面出现严重变扁 (5)10.弯曲段过度塌陷 (5)11.工具压痕 (5)12.弯曲内侧皱褶 (6)13.擦伤 (6)14.壁厚尺寸小于标准要求 (6)15.弯曲末端切点前出现直线段 (7)16.弯曲回弹 (7)数控弯管机常见问题分析及应对措施一、弯管机的分类与适用范围1.弯管机的分类按弯管时加热与否，分为：冷弯管机和热推弯管机按传动方式，分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控2.弯管机的适用范围弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。

它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。

半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。

自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。

数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。

二、使用弯管机弯管时常见问题分析及应对措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。

弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的工业设备，用于将金属管材弯曲成各种形状。

正确使用弯管机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。

本文将详细介绍弯管机的作业指导，包括操作前的准备工作、正确的操作步骤、常见问题及解决方法等。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备和工作区域在开始操作弯管机之前，首先要检查设备的工作状态和工作区域的安全性。

确保设备没有损坏或者松动的零部件，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

1.2 准备所需材料和工具根据工作需求，准备好所需的金属管材和配件。

同时，确保准备好适当的工具，如扳手、测量工具等，以便在操作过程中使用。

1.3 确定弯曲角度和半径在操作弯管机之前，需要明确所需的弯曲角度和半径。

根据工作要求，调整弯管机的参数，确保能够得到所需的弯曲形状。

二、正确的操作步骤2.1 安全操作在操作弯管机时，首先要确保自身安全。

佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

同时，要确保设备的安全保护装置完好并正常工作。

2.2 调整设备参数根据所需的弯曲角度和半径，调整弯管机的参数。

包括调整弯曲模具、调整弯曲速度和调整弯曲力度等。

确保设备参数的准确性和合适性。

2.3 开始弯曲操作将金属管材正确放置在弯管机的夹具上，并确保夹紧力度适当。

根据设备的操作说明，启动弯管机并进行弯曲操作。

在操作过程中，要注意保持稳定的操作速度和力度，以避免金属管材的损坏。

三、常见问题及解决方法3.1 弯曲角度不许确如果弯曲角度不许确，可能是设备参数调整不当。

此时，应重新检查设备参数，并根据需要进行调整。

3.2 金属管材变形或者折断如果金属管材在弯曲过程中发生变形或者折断，可能是管材质量不好或者操作不当。

应检查金属管材的质量，并确保操作时力度适当。

3.3 设备故障或者异常声音如果设备浮现故障或者异常声音，应即将停机检查。

可能是设备零部件损坏或者松动，需要修理或者更换。

四、安全注意事项4.1 严禁戴手套操作在操作弯管机时，严禁戴手套进行操作。

弯管常见的缺陷及其解决措施弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。

为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。

弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。

本文旨在提供一份详细的弯管机作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作弯管机，并保证作业质量。

二、安全要求1. 操作人员必须熟悉弯管机的结构、工作原理和操作方法，并接受相关的培训。

2. 在操作弯管机之前，必须检查机器的各个部位是否正常，如电源、液压系统、控制系统等。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。

三、操作步骤1. 将待加工的金属管道放置在弯管机工作台上，并固定好。

2. 打开弯管机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。

3. 调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径，根据需要进行微调。

4. 按下启动按钮，弯管机开始工作。

5. 在弯管机工作过程中，操作人员应密切关注弯曲过程，确保管道弯曲平稳、均匀。

6. 弯管完成后，停止弯管机的工作，关闭电源开关。

四、注意事项1. 在操作弯管机时，严禁戴手套或衣袖，以免被卷入机器中。

2. 禁止将手指或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

3. 在操作弯管机时，应保持集中注意力，不得分心或随意离开工作岗位。

4. 若发现弯管机出现异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 操作人员应定期对弯管机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。

五、常见故障及处理方法1. 弯管机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。

2. 弯管机工作不稳定：检查液压系统是否正常，如液压油是否充足，液压管路是否漏油等。

3. 弯管机弯曲角度不准确：检查弯曲角度调节装置是否松动，是否需要进行调整。

4. 弯管机噪音过大：检查设备是否需要进行润滑或更换零部件。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止弯管机的工作，并切断电源。

2. 若发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。

七、总结本文提供了一份详细的弯管机作业指导书，包括安全要求、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。

弯管机报警代码大全“ ”报警列表序号报警信息处理方法1000 电池故障按下重置键。

1001 ROM 检查求和错误关掉电源, 更换 ROM 并打开电源。

1002 D/A 数模转换器错误(主机侧) 停机。

维修并打开电源。

1003 D/A 数模转换器错误(从机侧) 停机。

维修并打开电源。

1004 PC的ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1008 D-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1009 D-轴ROM故障关掉电源,更换主板并打开电源。

1012 Y-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1013 Y-轴ROM故障关掉电源, 更换主板并打开电源。

1014 Z-轴ROM故障关掉电源, 更换 ROM 并打开电源1015 Z-轴ROM故障关掉电源, 更换主板打开电源。

1016 D-轴不能就序停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1018 Y-轴不能就序停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1019 Z-轴不能就序停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1020 D-轴参数故障停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1022 Y-轴参数故障停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1023 Z-轴参数故障停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1024 继电器故障停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1025液压马达温度开关查找可能原因并处理。

重置温度开关并打开电源。

1026 吨位错误停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1027 主压力过高查找可能原因并处理并按报警重置键。

1028气压下降查明可能原因并处理，按报警复位按钮。

1029 压力不均匀查找可能原因并处理并按报警重置键。

1031 NC硬件急停停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1032 护盖被打开关闭护盖并按报警重置键。

1035 上模动作失败停机。

关掉电源, 维修并打开电源。

1036 继电器故障 (1) 关掉电源然后再通电。

037继电器故障(2)关闭电源，然后重新打开。

弯管机在使用时弯曲误差如何解决？随着公司对弯管机的研发和不断改进，如今和企机械弯管机的弯曲精度可达到±0.01°，弯曲速度快，同时也具备慢速定位功能，方便客户的生产加工。

但在弯管机的工作中，由于操作不当、调试不当或者配件磨损等原因，而造成弯曲误差较大，现由恒生建筑机械制造有限公司的技术人员总结几点，弯管机使用造成弯曲误差大的原因及解决方案，仅供大家参考：1. 模具磨损或损坏问题：弯管机使用时出现误差，首先需检查下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏现象，如出现此现象也会造成弯曲误差较大的原因。

解决方案：对模具进行维修或者更换新的模具。

2. 滑块和工作台的平行度问题：滑块和工作台的平行度不够或者不在同一水平面上，也会造成弯曲误差大的原因。

解决方案：对滑块和工作台的平行度进行调整，保证在同一水平面上。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

液压弯管机常见故障及排除:故障1.手动液压弯管机作用杆顶出无力，不能弯管。

A、首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关。

B、检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。

C、拧松加油口上螺栓。

D、调换柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈。

E、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。

故障2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。

A、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。

B、油箱内少油，要加满。

C、油号不符合要求，调换N15机械油。

D、滤油器中有垃圾，要清洗。

用大活络扳手就可拆除滤油器。

用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。

故障3.掀动手动液压弯管机手柄，手柄逐渐抬起(冒泵)。

将手动液压弯管机作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄(2)前端手柄座上用郎头敲击一下即可。

故障4.大小柱塞泵工作时渗油。

将备件袋中密封圈换上。

扩展资料：液压弯管机特点：液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。

它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

用于屋内电气配线或是水管配管工程使用管径2″以下可以一次弯曲到90度。

材质用强韧铝合金重量轻弯管平滑操作方便。

出力ton：11使用范围：薄钢管15（5/8寸）～75（3寸）厚钢管：16（1/2寸）～82（3寸）瓦斯管：15（1/2寸）～65（2 1/2寸）行程mm：250mm需油量：400cm3（400cc）质量：18.6kg适合液压泵：HP-700A/R14E-F1。

18条数控折弯机常见故障及处理方法！一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏二、系统无压力或压力建不上去1.油泵转向错误或油泵损坏2.压力表是否损坏3.压力控制阀有无电信号或阀堵塞4.压力插装阀堵、卡，封不住油5.充液阀卡住（滑块无慢下）6.补偿放大器调的太小。

7.压力只能达到一定值，用直接给24V的方法判断是否阀油泵有问题三、压力建的慢（REXROTH液压系统）1.压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了2.压力阀处的插装阀可能动作不灵活3.电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4.高压滤油器有没有堵塞四、快下时有冲击声1、导轨板松动引起的撞击声音2、光栅尺黑片位置不对3、快下前延时参数设置值太小五、滑块无快下动作1.快下阀有无电信号或卡住2.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）3.机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧4.充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油5.光栅尺问题6.脚踏开关是否完好，检查接线7.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油六、滑块速度转换点停顿时间长1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）2.充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空3.充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4.慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油5.比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步6.将快下速度减小试验有没有停顿7.快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力8.工进前延时阶段压力参数调整9.充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差10.数控系统参数（慢下前延时）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）七、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低八、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏九、慢下时同步偏差大1.同步检测系统故障（光栅尺）2.比例方向换向阀3.快下阀泄漏4.两边背压差距大5.油温太低6.油缸上下腔串油7.数控系统参数十、滑块在下死点保压时振荡、抖动1.光栅尺可能有问题2.油缸排出压力油含有气泡3.平衡阀堵塞4.数控系统参数（增益）5.背压阀问题，两边阻力不一样6.电磁比例阀问题：中位可能不对7.油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声十一、滑块无回程动作或回程很慢1.电磁比例换向阀有无换向，是否损坏2.系统有无建立压力，或回程压力太小3.可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程5.数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点6.数控系统参数调零7.光栅尺损坏或排线问题8.检查系统压力是否建得慢十二、滑块回程时震动、抖动1.回程压力过高或过低2.系统参数或PLC和DM02模块3.比例阀线圈有无偏转十三、滑块下滑（上死点）1.背压阀调整2.背压阀泄漏或快下阀泄漏3.油缸上下腔串油4.比例阀偏置5.密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑6.判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油十四、折弯角度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位2、检查快夹斜锲是否松动3、检查每次折弯下死点有没有变化4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、光栅尺有没有松动7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程十五、折弯直线度误差大1、检查补偿缸补偿挠度是否合适2、检查快夹斜锲是否松动3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形4、检查上下模具是否变形5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）6、检查下工作台（中立板）是否变形十六、液压管路漏油或油管崩出2.检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）3.油管是否有冲击、震动4.检查管路是否与其它干涉，相碰撞5.管路没有管夹固定十七、液压系统安装和维修时注意事项：1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀十八、后挡料常见故障分析1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警②检查各轴限位开关③检查接插件的可靠性2、驱动器报警3、X、R轴运行不平稳，有抖动4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）②电气→单向定位③参数调整④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动2、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏。

液压弯管机弯管出去了退不回来
原因大概有以下几点：
1、可能是弯管机里面控制弯管/退弯的液压阀阀芯位置有脏东西堵塞,导致液压阀阀芯不能正常吸合,所以就导致只弯管而不退弯，这个时候只要清洗一下弯管机液压阀阀芯。

2、在手动操作情况下,分别按一下弯管键和退弯键,看相应的阀指示灯有没有亮,如果按退弯键,控制退弯的那一侧阀指示灯不亮,可能是电路出现故障了，中心拉簧断裂或者中心拉簧固定螺丝脱落。

最好让专业的人员检查一下。

以后再遇到液压弯管机弯管出去了退不回来就不用太着急了，按照上面的方法很快就能排除故障了。

机床功能部件是自动机床为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国自动机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国自动机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。

特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。

自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。

全自动弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

故障排除：重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；弯管机电动机改接为Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。

可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在全球取得更大的竞争力。

扩展资料：液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

但液压弯管机也会有产生故障的时候，很多人在这时候都很束手无策，所以宏昌今天来来说说液压弯管机一些故障及维修方法。

1、液压弯管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动钢管与水平面的夹角通常设计为零，由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形，夹角不可能为理想中的零，当弯管向前运动时，支撑辊轮向前变形增大，夹角也会随之增大。

钢管弯制程中前倾或后倾时，造成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。

提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。

2、噪声与共鸣噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量弯管机质量的重要指标。

双头弯管机液压系统工作原理及故障排除当双头弯管机过载或承受过大偏载荷时，液压缸会有推力不足现象，此时应根据弯管直径大小及管子壁厚调整溢流阀的工作压力；如果发现油缸内有油液泄漏，则应检查活塞上的密封件是否损坏或者缸筒内壁有无划伤。

标签：双头弯管机；液压系统；工作原理；故障排除0 前言在柴油机制造企业内，由于柴油机上使用的各种管路及制造发电设备时所需用的各种规格管道存在着各种角度，人工弯管费工费时，所以有些厂里配置了双头液压弯管机。

此类机型使用之后，要经常进行维修和保养，下面就总结自已在维修中的一些心得，谈一下双头弯管机液压系统的工作原理、常见故障与排除方法。

1 双头弯管机结构分析双头弯管机一般由机械装置、PLC系统、液压系统等组成。

它的弯管直径一般为21-80mm，行程一般为320mm，最大弯曲角度为185°，工作压力12MPa，电机功率4kw。

该类机型一般采用触屏操作控制，工作过程包括确定弯曲的参数，放置管件，夹紧夹具，推进弯曲管材，推进位置控制，彎曲管材，松开夹具，取出弯曲成型件。

双头弯管机液压系统中的执行机构采用了夹紧缸1、2，成型缸3、4四只液压缸，并借助一些辅助机构成为一体，整机由液压实现驱动与控制，如图所示。

常见双头弯管机液压系统组成如上图所示。

图中组成元件包括单向节流阀6只、电磁换向阀4只、溢流阀4只、单向阀5只、调速阀2只、分流阀2只、液压缸4只，液压泵1只，还有过滤器、油管、油箱若干。

2 弯管机液压系统工作原理以上图液压系统的工作状态为例，所有电磁阀均处于断电状态。

柱塞泵5输出的液压油经先导溢流阀8卸荷，同时液压缸1、2、3、4的活塞杆处于缩回状态。

夹紧缸系统工作时，首先使电磁阀14通电，此时整个液压系统在调定的工作压力下工作。

液压油从油泵5经过过滤器6，通过管道33分流至节流阀13，进入三位四通电磁阀14的左腔，经分流阀17分流后，经过油管34和35进入夹紧缸1、2无杆腔。

弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。

为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。

若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。