电梯专用钢丝绳弯曲疲劳试验方法

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。

1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。

1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。

2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。

2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。

由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。

2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。

3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。

3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。

3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。

3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。

3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。

4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。

4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。

4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。

电梯专用钢丝绳弯曲疲劳试验方法一、试验原理钢丝绳试样模拟电梯运行的实际工况以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

典型的电梯曳引用钢丝绳绕绳方式有三种，如图图3所示。

二、选用试验机电梯钢丝绳弯曲疲劳试验机可采用立式或卧式结构，由试验轮、导向轮、载荷轮、计数装置、传动系统、加载系统、控制系统等部分组成，创恒试验机结构示意图见图4。

试验轮更换应方便，并能根据试样直径大小调整试验轮和相关导向轮的位置，以便试样在试验轮上的包角调整。

三、试验程序1、试验一般在室温 10℃～35℃范围内进行。

如有特殊要求，试验温度应为23℃±5℃。

2、试验前应根据相关技术要求选择试验参数及试验方式，并检查试验轮轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷。

试验轮轮槽应清洁干净，不得涂油。

4、在钢丝绳不受拉伸的条件下，测得其直线部分的实际直径。

5、将钢丝绳试样安装在试验机上，固定端头，并标记有效长度，然后施加张力。

标记部位为绕过试验轮的钢丝绳段，长约2.5倍试验轮节圆直径。

6、启动电源，计数器复位回零。

7、启动试验机，每运行5万次后停机，观察绕过试验轮的钢丝绳段，用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，并测量钢丝绳绳径，直至完成规定的试验循环数。

如在试验过程中达到ISO4344规定的断丝数量或断股时应停止试验。

8、试验结束后，松开钢丝绳两端的绳夹，将其从试验机上取下，并将钢丝绳展开不得弯曲。

9、测量钢丝绳绳径(磨损情况)、伸长率。

用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，选择破坏最严重处截取一个捻距的长度四、试验报告试验报告一般包括下列内容：a) 本标准编号；b) 试样标记（规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号）；c）试验条件（有效长度、试验轮直径、试验轮槽型、张力、频率、包角、试验环境温度等）； d）试验结果（第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数、断丝达到规定值时的弯曲疲劳次数、弯曲疲劳次数达到规定值时钢丝绳直径、伸长率、钢丝折断情况等）。

钢丝绳疲劳试验1. 简介钢丝绳是一种由许多股绳和股绳内的钢丝组成的复合材料，广泛用于吊装、运输、起重等领域。

在使用过程中，钢丝绳会受到很大的外力和振动作用，容易产生疲劳损伤。

为了保证钢丝绳的安全可靠运行，需要进行疲劳试验来评估其耐久性能。

钢丝绳疲劳试验是通过对钢丝绳进行重复加载和卸载，在一定载荷下进行多次循环加载，观察和记录其断裂时间、断裂形态等参数来评估其耐久性能。

这种试验可以模拟实际使用条件下的疲劳损伤情况，为设计和选型提供依据。

2. 试验方法2.1 设备准备进行钢丝绳疲劳试验需要准备以下设备：•试验机：用于施加载荷并记录试验数据。

•载荷传感器：用于测量施加在钢丝绳上的载荷大小。

•夹具：用于固定和夹持钢丝绳样品。

•计时器：用于记录试验时间。

•显微镜：用于观察钢丝绳断裂形态。

2.2 试验步骤1.根据试验要求，选择合适的钢丝绳样品，并将其固定在夹具上。

2.将载荷传感器连接到试验机上，并校准传感器的零点。

3.设定试验机的加载速度和循环次数。

4.开始试验，启动试验机进行循环加载和卸载，同时记录载荷大小和试验时间。

5.当钢丝绳断裂或达到设定的循环次数时，停止试验并记录断裂时间和断裂形态。

6.使用显微镜观察钢丝绳断裂处的形态特征，并进行记录。

2.3 数据处理与分析完成疲劳试验后，需要对得到的数据进行处理与分析，以评估钢丝绳的耐久性能。

1.统计不同循环次数下的载荷大小，并绘制载荷-循环次数曲线图。

2.计算钢丝绳的疲劳极限、疲劳寿命等参数。

3.分析钢丝绳断裂形态，判断其疲劳破坏机理。

3. 结果与应用通过钢丝绳疲劳试验，可以评估钢丝绳在实际使用条件下的耐久性能，为设计和选型提供依据。

试验结果可以用于以下方面：1.优化钢丝绳的材料选择和结构设计，提高其耐久性能。

2.制定合理的使用寿命和检修周期，确保钢丝绳的安全可靠运行。

3.评估不同批次或不同供应商提供的钢丝绳质量差异。

4.研究钢丝绳在特殊工况下的疲劳损伤规律，为工程实践提供参考。

钢丝绳疲劳试验标准钢丝绳是一种常用的起重和牵引设备，广泛应用于吊装、运输、矿山和建筑工程等领域。

在实际使用中，钢丝绳需要承受长期的拉伸和压缩作用，容易产生疲劳损伤，因此需要进行疲劳试验以验证其使用寿命和安全性。

本文将介绍钢丝绳疲劳试验的标准方法和要点。

1. 试验标准的选择。

钢丝绳疲劳试验的标准主要有国际标准、行业标准和企业标准。

在选择试验标准时，应根据具体应用领域和国家法规的要求进行选择，以确保试验结果的有效性和合规性。

常用的标准有ISO 4309《起重设备-钢丝绳-验收检验及使用》和GB/T 20118《钢丝绳疲劳试验方法》等。

2. 试验设备和条件。

进行钢丝绳疲劳试验需要使用专用的试验设备，包括拉力机、疲劳试验机和应变测量设备等。

在进行试验前，应检查试验设备的状态和性能，确保其符合试验要求。

试验条件包括载荷幅值、试验频率、试验温度和试验介质等，应根据实际使用环境和要求进行设定。

3. 试验方法和步骤。

钢丝绳疲劳试验的方法主要有拉伸-压缩疲劳试验和弯曲疲劳试验两种。

在进行试验时，应按照标准规定的试验步骤进行操作，包括试验样品的准备、试验载荷的施加、试验过程的监测和记录等。

在试验过程中，应及时观察试验样品的变化和试验设备的运行状态，确保试验过程的安全和准确。

4. 试验结果的分析和评价。

完成钢丝绳疲劳试验后，应对试验结果进行分析和评价。

主要包括试验样品的疲劳寿命、疲劳裂纹的形貌和分布、试验过程中的异常情况和试验设备的性能变化等。

通过对试验结果的分析，可以评估钢丝绳的使用寿命和安全性，为实际应用提供参考依据。

5. 结论。

钢丝绳疲劳试验是保证钢丝绳安全可靠性的重要手段，通过选择合适的试验标准、严格控制试验条件、准确进行试验方法和科学分析试验结果，可以有效评估钢丝绳的使用寿命和安全性，为其在各种工程领域的应用提供可靠保障。

总之，钢丝绳疲劳试验标准的制定和执行对于保障钢丝绳的安全可靠性具有重要意义，需要在实际操作中严格按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

钢丝疲劳试验是评估钢丝在连续应力作用下的耐久性能的一种重要方法。

通过疲劳试验，可以了解钢丝在长期使用过程中是否会发生断裂或塑性变形，从而对其使用寿命进行预测和评估。

以下是钢丝疲劳试验的标准，包括试验方法、设备要求、试样制备等内容。

一、试验目的钢丝疲劳试验的目的是评估钢丝在连续应力加载下的疲劳耐久性能，为钢丝的设计和使用提供依据。

二、试验方法1. 应力水平的选择：根据实际使用条件和要求，确定试样所受到的应力水平。

2. 试验频率：根据实际使用条件和要求，确定试验的频率范围。

3. 载荷类型：试验可以采用恒幅载荷或变幅载荷，根据需要选择合适的载荷类型。

4. 试验温度：根据实际使用条件和要求，确定试验的温度范围。

三、设备要求1. 试验机：采用电子万能试验机或液压万能试验机，能够实现恒幅载荷或变幅载荷的加载，并具备数据采集和分析功能。

2. 载荷传感器：使用合适的载荷传感器，能够准确测量试样所受到的载荷。

3. 温度控制设备：如有需要进行高温或低温试验，应配置相应的温度控制设备，确保试验温度的稳定性和准确性。

四、试样制备1. 试样选择：根据钢丝的实际使用情况和试验要求，选择合适的试样形状和尺寸。

2. 试样制备：按照相关标准或设计要求，对试样进行制备。

试样的表面应光滑，无明显缺陷和损伤。

3. 试样标记：在试样上标明必要的信息，如试样编号、材料牌号等。

五、试验过程1. 试验前的准备工作：包括试样安装、载荷传感器的校准、温度控制设备的设置等。

2. 试验加载：根据试验方法和要求，进行恒幅或变幅的载荷加载，控制加载频率和试验温度。

3. 试验记录：记录试验过程中的载荷、位移、温度等数据，并及时采集和保存。

4. 试验终止：当试样出现断裂或达到预设的疲劳寿命时，停止试验。

六、数据处理和分析1. 数据处理：对试验过程中采集到的载荷、位移、温度等数据进行处理和整理，确保数据的准确性和可靠性。

2. 数据分析：根据试验结果，进行疲劳寿命曲线绘制、疲劳寿命计算等分析工作，评估钢丝的疲劳耐久性能。

预应力混凝土用钢材试验方法GB/T21839-201X（征求意见稿）编制说明2015年12月《预应力混凝土用钢材试验方法》编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合[2015]30号文“关下达2015年第一批国家标准制修订计划的通知，《预应力混凝土用钢材试验方法》由国家建筑钢材质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院等负责修订，项目编号：20150371-T-605。

1.2 编制的主要工作过程（1）本标准修订项目于2014年提出立项申请，2015年经上次标准化主管部门批准并下达任务，接到任务后立即成立了标准修订工作小组，并讨论和制定了工作计划；（2）2014年申请立项后，我们就开始收集相关标准、技术资料及国内外预应力混凝土用钢材试验相关研究的情况。

（3）进行镀锌钢丝锌层硫酸铜试验，采集了大量测试数据并分析对比和处理；（4）2015年7月完成了本标准的征求意见稿，并发往全国有关单位征求意见；（5）2015年8月完成“标准征求意见汇总及处理，用户的走访调查”，行成标准报批稿，并于2015年10月在XX召开标准审定会。

1.3 主要起草人及其主要工作情况介绍1.3.1 本标准主要起单位：国家建筑钢材质量监督检验中心1.3.2 本标准起草单位所做主要工作（1）收集有关预应力混凝土用钢材试验国内外标准及相关技术资料；（2）进行试验，验证有关数据；（3）起草标准文本，组织内部标准审定，全国征求意见及意见处理等。

2标准化对象简要情况着技术的进步和中国经济的快速发展，现有的预应力混凝土用钢材试验方法国家标准GB/T 21839—2008已经不能满足国内外预应力钢材生产企业对钢丝、钢绞线、钢棒相关产品质量检验的要求，目前用户对预应力钢材检验水平的要求也在提高。

产品的性能指标是通过试验方法检测出来的，选择高效、准确的试验方法满足国内外客户的需求和国际接轨是十分必要的，因此，为了更好地满足客户需求，提高产品质量检验水平变得刻不容缓，重新修订该试验方法是必要的。