轻烃装置操作工高级

轻烃装置操作(高级工)考试资料（强化练习）1、单选深冷装置膨胀机在转数恒定的条件下，膨胀机的出入口温差和出入口压差（）。

A.成正比B.成反比C.不成比例D.无关正确答案：A2、单选深冷装置夏季（江南博哥）环境温度高，当处理量大时，易发生（）燃气全循环过程而引起的报警或停机。

A.最小温度值高B.最小温度值低C.最大温度值低D.最大温度值高正确答案：D3、单选引进浅冷装置压缩系统是由电机驱动的（）气体增压机及其级间冷却器和最终冷却器组成。

A.二级压缩的往复式B.二级压缩的离心式C.一级压缩的螺杆式D.一级压缩的离心式正确答案：B4、单选仪表风无热再生一般采用（）脱水。

A.分子筛B.活性炭C.活性氧化铝D.硅胶正确答案：C5、问答题简述原油泵房发生火灾时应怎么办？正确答案：（1）岗位操作人员立即到控制室或电岗进行停泵及停电处理。

（2）岗位人员立即打电话“119”报警。

（3）导通原油系统流程，关闭厂区进出口阀，打开连通阀，使原油在界区外循环。

（4）向上级或公司调度汇报，并由值班干部组织人员利用现有设施进行必要的灭火扑救。

6、单选氨压缩浅冷装置中，为了保证制冷机组安全可靠地运行，必须保证制冷机组吸入（）制冷剂蒸气。

A.过热B.不饱和C.饱和D.稍有过热的饱和正确答案：D7、单选天然气甘醇脱水装置加热炉中，操作温度控制过高会造成甘醇（）。

A.浓度降低B.污染C.分解D.排放损耗正确答案：C8、单选天然气甘醇脱水装置（）不会使主压缩机出口压力短时间内迅速升高。

A.空冷器管束内结水化物B.空冷器管束内积垢C.外输管网冻堵D.外输调节阀故障正确答案：B9、单选氨压缩浅冷装置工艺操作中，由于制冷剂冷凝温度高，制冷压缩机的压缩比增大，则制冷机组的进气系数（）。

A.减小，制冷能力下降B.减小，制冷能力提高C.增大，制冷能力下降D.增大，制冷能力提高正确答案：A10、单选分馏法原油稳定装置加热炉出口温度下降可能是由于（）。

轻烃装置操作工工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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轻烃装置操作(高级工)试题及答案（题库版）1、单选往复式压缩机锥面填料函安装时切口彼此错开（）。

A.60°B.90°C.45°D.120°正确答案：D2、单选引进浅冷装置中，按开关（）可使压（江南博哥）缩机全部停车。

A.HS-5017B.HS-5205C.HS-5213D.HS-5104正确答案：D3、单选天然气甘醇脱水装置空冷器出口温度高时，应将百叶窗按顺序（）进行调节。

A.底部开大→旁通开大→顶部开大B.底部开大→旁通开大→顶部开小C.底部开大→旁通开小→顶部开大D.底部开大→旁通开小→顶部开小正确答案：C4、单选分馏法原油稳定装置分离罐液位不断下降与（）无关。

A.脱水量大B.回流量大C.液态烃外输量大D.气态烃外输量大正确答案：D5、单选膨胀制冷装置膨胀机系统正常停机时应（）。

A.关闭放空阀B.打开进出口旁通C.关闭除油器D.关浅冷外输阀正确答案：D6、单选装置开工中的管线吹扫，按物料介质不同，分别在管道中进行吹扫，应（）。

A.先吹总管，后吹支管B.先吹支管，后吹总管C.同时吹总管和支管D.无先后限制，自由吹扫正确答案：A7、单选负压原油稳定装置中，经主压缩机压缩后闪蒸气经计量后分两股，其中一股作为压缩机回流经空冷器冷却后返回到（），以保证压缩机入口流量恒定。

A.稳定塔B.三相分离器C.减压阀D.真空罐正确答案：D8、单选在几种类型的冷凝器中，（）耗水量较大，但冷凝器不易结垢，且易洗涤。

A.立式冷凝器B.卧式冷凝器C.蒸发式冷凝器D.风冷式冷凝器正确答案：A9、单选在深冷装置其他条件不变的情况下，（）可以提高膨胀机的制冷量。

A.提高膨胀机的入口压力B.降低膨胀机的入口压力C.提高膨胀机的出口压力D.提高膨胀机的负荷正确答案：A10、单选氨压缩浅冷装置中，氨液分离器的位置比蒸发器位置（）。

A.低B.稍高C.相等D.低得多正确答案：B11、问答题什么是制冷剂的单位容积制冷量？为什么要求制冷剂的单位容积制冷量要大？正确答案：制冷剂单位容积制冷量是指压缩机吸入1m3制冷剂蒸气所能产生的冷量。

轻烃装置个人工作总结在轻烃装置工作的过去一年里，我认真学习了轻烃装置的工作原理和操作技术，对轻烃的生产流程有了深入的了解，并通过实际操作积累了丰富的经验。

首先，在轻烃装置的生产过程中，我熟练掌握了设备的运行状态监控，能够及时发现异常情况，并及时采取措施进行处理，保证了设备的安全稳定运行。

同时，我也积极参与了设备的检修和维护工作，根据设备运行情况，合理安排维护计划，保证了设备的良好运行状态。

其次，在生产过程中，我积极主动地参与了工序技术改进和优化工作，通过研究设备运行数据和生产工艺参数，提出了一些改进建议，并与团队成员一起合作实施，取得了显著的效益。

同时，我也参与了轻烃产品质量的控制和改进工作，通过技术手段和工艺优化，提高了产品的质量和生产效率。

最后，在团队工作中，我注重团队合作，与同事们积极沟通，分享经验，互相学习，共同解决生产过程中遇到的问题，取得了良好的工作成绩。

同时，我也加强了对新员工的培训工作，传授自己的经验，帮助他们尽快融入团队，并熟练掌握生产技术。

在未来的工作中，我将继续深入学习和掌握轻烃装置的生产技术，不断提高自己的专业水平，并注重团队合作，积极参与团队的工作，为企业的发展做出更大的贡献。

在轻烃装置工作的过程中，我也意识到了在实际工作中存在的一些挑战和问题。

例如，在设备运行过程中，可能会出现设备故障或异常情况，需要及时解决。

在这方面，我通过不断学习和实践，提高了自己的故障排除能力，能够快速准确地对设备故障进行定位和修复，保证了生产过程的稳定进行。

另外，随着技术的更新换代，我也意识到自己需要不断学习新的知识和技术，保持对行业发展的敏感度，及时了解和掌握新技术、新设备，以及新的工艺方法，从而不断提高自己的专业水平，适应企业发展的需要。

在未来的工作中，我将继续加强技术学习和知识更新，不断提高自己的专业素养，不断寻求创新，推动工艺技术的改进和提升，为企业的可持续发展贡献力量。

同时，我也会继续关注团队协作，不断加强和拓展自己在团队中的作用和影响力，积极协助领导和团队成员，共同为企业的发展努力奋斗。

轻烃装置操作工安全要求随着经济的发展，轻烃类化工品在社会中的用途越来越广泛。

而轻烃装置的操作工作也随之而来。

但是，轻烃类化工品的化学性质比较活泼，尤其是易燃，其生产操作中存在着很大的危险性，一旦操作不当，就可能导致严重的后果。

为确保轻烃装置的安全生产，操作工人员应注意以下安全要求。

1. 职业素养轻烃装置的操作工应具备较高的职业素养。

首先要遵守操作程序和安全规章制度，不能实施超出规程的操作；遇到情况错综复杂需要向领导汇报并且接受处理结果。

而重要的是要保持理智、冷静、细心，对于听取培训、了解操作细节做好笔记和积极参加日常操作练习能力等方面，提高操作技能及职业素质，未来在轻烃装置操作领域才能有所发展。

2. 现场安全控制轻烃装置操作工人员在进行操作工作时，要时刻把握现场控制，确保在所有操作过程中都能熟知现场情况，控制风险。

同时我们还需要保证视觉上的端正、状态良好，保持警惕，不能在轻烃装置的周围吸烟、随地扔烟蒂等行为。

在操作中如遇紧急情况无法保证安全，必须立即使用紧急急救装置，或寻求专业的技术支援。

3. 危险预防措施轻烃装置操作工在进行作业之前，需要理解作业范围、作业要求、风险控制等控制措施，避免不必要的伤害或者事故。

为保障工作安全介入轻烃装置中的操作人员需要使用防护装备，如耳塞、防护眼镜、防护手套等。

操作人员应该掌握防护装备的使用方法，并保持清洁和更新，不能不查防护装备状态下进行操作。

在轻烃装置操作中应避免非经过规定的设备结束操作范围内的任何移动、搬运或改装。

若不遵守，可能会引起火灾、爆炸等灾害事故。

4. 安全教育和技术培训轻烃装置操作工在操作前应经过相关安全知识的培训和技能的培训，在获得相关证书之前也应先进行模拟操作。

此外，在操作过程中也应不定期的进行安全技术知识的更新和书面考试。

操作工人员还应了解相关的安全风险，避免发生事故。

各级运营部门和安全监管部门也应负责对操作人员进行及时安全方面的培训和提供所需保护设备或防护装备等，对员工具体操作情况进行定时检查。

处理氨系统中间压力过高故障.一、准备工作工具用具准备二、运行检查与处理1.检查仪表系统2.检查蒸发压力3.检查流量4.检查中检冷却器进、出口压力5.调整压缩机负荷6.打开中冷供液阀加大供冷量7.观察液位三、停机检查与处理1.检查压缩机阀片2.检查中检冷却器隔热层3.检查蛇形盘官四、清理现场打扫操作现场处理氨蒸发器内天燃气管线冻堵一、准备工作工具用具准备二、处理1.打开氨蒸发器内天然气旁通阀2.控制天气压力3.关闭供液阀3.氨压缩机减载，对系统化冻三、检查1.检查制冷温度2.检查乙二醇泵流量3.检查乙二醇再生塔运行情况4.化验乙二醇含水量5.检查天然气流量四、恢复1.待系统化冻后，关闭旁通阀2.打开供液阀，氨压缩机加载五、清理现场到扫操作现场处理泵房轻烃泄露事故.txt一、准备工作二、停电通知电岗火情，并进行停电处理（消防电源除外）三、报警1.通知调度及值班干部2.报警，请求消防支援（说明事故地点、泄漏介质、泄漏情况）四、处理1.在泵房外切断物料2.调整装置参数，必要时停机处理3.看护现场，备好消防器材，做好警戒工作4.关闭泵房大门，用防火沙封闭泵房大门，防止轻烃外溢5.从外部打开窗户通风，下风口有人警戒6.待泵房内可燃气体浓度允许时，对泄漏部位进行抢修七、撤离现场泄漏量大，无法控制，立即撤离现场，清理人数，并移交消防队处理八、清理现场打扫操作现场处理离心泵振动过大故障一、准备工作工具用具准备二、运行中的检查1.检查地脚螺栓2.检查泵出口压力3.检查泵体温度4.检查电流表5.检查电机温度6.检查泵体声音7.检查电动机声音三、停泵检查1.盘车检查2.检查联轴器四、问题分析1.根据以上检查情况判断问题部位2.处理疑难问题时的协作与汇报五、清理现场打扫操作现场处理柱塞泵流量不足机械故障一、准备工作二、停泵1.停泵准备2.排液3.卸压4.降温三、拆卸1.拆卸泵缸盖2.拆除进、出口阀盖四、调整1.检查活塞与活塞环与缸套相配合的尺寸2.调整活塞与活塞环与缸套相配合的间隙五、检查1.检查所有进出口阀2.用着色法检查阀门严密性3.调整严密性和跳高量六、调节调节冲程七、组装组装八、清理现场打扫操作现场倒蒸发器一、准备工作工具用具准备二、倒蒸发器1.关小原运行蒸发器液氨供液调节阀2.启用新运行蒸发器，先引入液氨，后引入天然气3.打开新运行蒸发器供液阀4.给新运行蒸发器供液时，供液阀开的不要过快5.及时观察调节新运行蒸发器液位6.建立液位7.开备用蒸发器氨进、出口阀8.开备用蒸发器的天然气进出口阀门9.关原运行蒸发器出口阀和供液阀三、调整调整供液阀开度，控制新运行蒸发器液位四、清理现场点燃火炬一、准备工作工具用具准备二、检查1.检查长明灯气体压力2.检查分离罐工作状态3.检查泄漏情况三、调整1.排液操作2.调流量3.调配比四、点火1.点火2.点火确认3.再点火五、清理现场打扫操作现场调整空冷器风机叶片角度一、准备工作工具用具准备二、断电通知电岗断电三、拆安全护网1.将梯子摆放在适当位置2.打开安全护网四、调整1.松开扇叶紧固螺栓2.先调整一片扇叶到需要的角度3.紧固调整好的扇叶4.松开其他扇叶紧固螺栓5.按调整好的扇叶角度调整其他扇叶6.紧固其他扇叶五、检查1.盘车观察调整后扇叶的角度2.通知电岗送点3.点试观察扇叶角度及振动情况六、清理现场打扫操作现场调整托器官（箱）参数一、准备工作工具用具准备二、检查1.检查脱气罐（箱）温度2.检查脱气罐（箱）液位3.检查脱气罐（箱）压力三、排除1.温度高停加热器2.温度低启加热器3.液位低于1/2时关小阀4.液位高于2/3时开大阀5.负压超过0.09MPA时要及时处理6.负压上升到正压要及时处理四、调整故障排除后的检查调整五、清理现场调整托器官（箱）参数一、准备工作工具用具准备二、检查1.检查脱气罐（箱）温度2.检查脱气罐（箱）液位3.检查脱气罐（箱）压力三、排除1.温度高停加热器2.温度低启加热器3.液位低于1/2时关小阀4.液位高于2/3时开大阀5.负压超过0.09MPA时要及时处理6.负压上升到正压要及时处理四、调整故障排除后的检查调整五、清理现场调整引进500好装置乙二醇损耗一、准备工作工具用具准备二、三相分离器的操作1.调节破乳温度2.控制三相分离器压力3.检查三相分离器平衡管线三、闪蒸罐的控制1.调节闪蒸罐温度2.调节闪蒸罐压力3.调节闪蒸罐温度4.检查闪蒸罐工作状态四、乙二醇再生炉的控制1.调节炉温2.调节炉顶冷凝温度五。

丙烯腈装置操作工【中国石化】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603060313[职业工种名称] 丙烯腈装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 撤热水管化学处理的目的<2.1.1-2> [X] 撤热水管化学处理的基本步骤<2.1.1-3> [X] 脱氢氰酸塔酸洗的目的<2.1.1-4> [X] 脱氢氰酸塔酸洗介质的选择<2.1.1-5> [Y] 装置吹扫的要求<2.1.1-6> [X] 装置吹扫要点<2.1.1-7> [X] 爆破性吹扫的应用<2.1.1-8> [X] 蒸汽系统吹扫的检查方法<2.1.1-9> [Z] 高压蒸汽吹扫的验收标准<2.1.1-10> [X] 中低压蒸汽吹扫验收标准<2.1.1-11> [Y] 吹扫中气速的要求<2.1.1-12> [Y] 水冲洗的流速流量要求<2.1.1-13> [X] 水冲洗标准及检查方法<2.1.1-14> [X] 水冲洗过程中安全注意事项<2.1.1-15> [X] 气密实验的判定标准<2.1.1-16> [X] 气密实验的安全注意事项<2.1.1-17> [X] 氮气置换合格的判定标准<2.1.1-18> [X] 冷运后达到的标准<2.1.1-19> [Z] 开工空气加热炉烘炉相关要求<2.1.1-20> [X] 热运后达到的标准<2.1.1-21> [X] 化工单元操作的分类<按目的）<2.1.1-22> [Y] 四效进料方式的优缺点<2.1.1-23> [Z] 间壁式换热器的类型<2.1.1-24> [Y] 固定管板式换热器的使用范围<2.1.1-25> [Y] 浮头式换热器的使用范围<2.1.1-26> [Y] 离心泵的流量调节方法<2.1.1-27> [Y] 离心泵的并联操作特性<2.1.1-28> [Y] 离心泵的串联操作特性<2.1.1-29> [Y] 离心泵汽蚀产生的原因<2.1.1-30> [X] 精制倒开车倒料前应具备的条件<2.1.1-31> [X] 撤热水系统升压的注意事项<2.1.1-32> [X] 氮气系统的引入注意事项<2.1.1-33> [X] 低压蒸汽管网的建立的注意事项<2.1.1-34> [X] 开工前建立封水系统的要点<2.1.1-35> [X] 回收塔开工前流程检查内容<2.1.1-36> [X] 防喘振控制的原理<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [Z] 单机试运要求<2.1.2-2> [Y] 单机试运时机械密封合格的判定标准<2.1.2-3> [Z] 单机试运时机械振动值要求<2.1.2-4> [Z] 单机试运时电机振动值的要求<2.1.2-5> [Y] 填料密封合格的判定标准<2.1.2-6> [X] 开工中反应器补加催化剂的程序<2.1.2-7> [X] 反应器投料中自产蒸汽的控制<2.1.2-8> [X] 离心式制冷机<大冰机）补加丙烯操作要点<2.1.2-9> [X] 螺杆制冷机<小冰机）补加氟利昂的操作要点<2.1.2-10> [X] 空气压缩机开车过程中暖机暖管要求<2.1.2-11> [X] 大机组主油泵投用注意事项<2.1.2-12> [X] 建立大循环系统冷运操作要点<2.1.2-13> [X] 建立大循环系统热运操作要点<2.1.2-14> [X] 建立乙腈塔热运操作的要点<2.1.2-15> [X] 四效蒸发系统开车程序<2.1.2-16> [X] 脱氢氰酸塔进料操作要点<2.1.2-17> [X] 成品塔进料操作要点<2.1.2-18> [X] 脱氢氰酸塔投入热源前需具备的条件<2.1.2-19> [X] 脱氢氰酸塔投入热源的要点<2.1.2-20> [X] 开车时脱氢氰酸塔曲线的建立要点<2.1.2-21> [X] 成品塔投入热源前需具备的条件<2.1.2-22> [X] 成品塔投入热源的要点<2.1.2-23> [X] 大机组辅助油泵自启动后的处理要点<2.1.2-24> [Y] 消泡剂的消泡机理<2.1.2-25> [Z] 中华人民共和国监控化学品管理条例及实施细则<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 原料丙烯组份对反应过程的影响<2.1.3-2> [X] 原料氨组份对反应过程的影响<2.1.3-3> [X] 氨烯比<氨比）控制对系统的影响<2.1.3-4> [X] 尾氧的控制对系统的影响<2.1.3-5> [X] 反应压力控制对产品收率的影响<2.1.3-6> [X] 反应温度控制对产品收率的影响<2.1.3-7> [X] 大循环系统pH值控制对装置的影响<2.1.3-8> [Z] 回收塔温度分布的影响因素<2.1.3-9> [X] 回收塔灵敏板温度的变化对操作的影响<2.1.3-10> [X] 回收塔侧线乙腈抽出口的确定<2.1.3-11> [X] 回收塔侧线乙腈抽出量变化对系统的影响<2.1.3-12> [X] 回收塔进料温度低的原因<2.1.3-13> [X] 脱氢氰酸塔灵敏板控制对系统操作的影响<2.1.3-14> [Z] 塔压对精馏操作的影响<2.1.3-15> [X] 冷凝器换热效果对精馏操作的影响<2.1.3-16> [Y] 加热量波动对精馏操作的影响<2.1.3-17> [Y] 精馏塔进料温度对精馏操作的影响<2.1.3-18> [X] 精馏塔回流温度对精馏操作的影响<2.1.3-19> [X] 精馏塔塔顶温度对精馏操作的影响<2.1.3-20> [X] 精馏塔塔底温度对精馏操作的影响<2.1.3-21> [X] 精馏塔液位对精馏操作的影响<2.1.3-22> [X] 精馏塔进料量对精馏操作的影响<2.1.3-23> [Y] 精馏塔回流量对精馏操作的影响<2.1.3-24> [Y] 精馏塔塔顶出料量对精馏操作的影响<2.1.3-25> [X] 精馏塔塔底出料量对精馏操作的影响<2.1.3-26> [Y] 成品丙烯腈罐倒空操作要点<2.1.3-27> [X] 粗丙烯腈存贮的注意事项<2.1.3-28> [X] 吸收塔起泡主要原因<2.1.3-29> [X] 脱氢氰酸塔顶冷凝器液位控制对系统的影响<2.1.3-30> [X] 接触时间对反应效果的影响<2.1.3-31> [X] 反应器床层高度对系统操作的影响<2.1.3-32> [X] 反应器旋风分离器料腿反吹风设置的目的<2.1.3-33> [X] 急冷塔上段氨中和效果不好原因<2.1.3-34> [X] 四效蒸发系统压力高的原因<2.1.3-35> [Z] 串级控制系统的特点<2.1.3-36> [Y] 串级控制系统的应用场合<2.1.3-37> [X] 前馈控制的前提条件<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [X] 反应器交付检修应具备的条件<2.1.4-2> [X] 急冷塔停车处理的主要步骤<2.1.4-3> [X] 回收塔停车处理的主要步骤<2.1.4-4> [X] 脱氢氰酸塔停车处理的主要步骤<2.1.4-5> [X] 硫铵溶液汽提塔<急冷塔上段汽提罐）停车处理的主要步骤<2.1.4-6> [X] 反应气体冷却水泵停车时的注意事项<2.1.4-7> [X] 停车时丙烯贮罐处理要点<2.1.4-8> [X] 停车时氨贮罐处理要点<2.1.4-9> [X] 停车时硫酸罐处理要点<2.1.4-10> [X] 停车后装置氮气隔断的目的<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 屏蔽泵的结构<2.2.1-2> [Z] 齿轮泵的结构<2.2.1-3> [Y] 压力容器的气压实验<2.2.1-4> [Z] 压力容器的水压实验<2.2.1-5> [X] 容器的安全附件<2.2.1-6> [X] 容器安全附件的作用<2.2.1-7> [Z] 磁力泵的结构<2.2.1-8> [Y] 旋风分离器的结构特点<2.2.1-9> [X] 离心式空气压缩机的主要结构<2.2.1-10> [X] 空气压缩机的操作规程<2.2.1-11> [X] 螺杆式制冷机组<小冰机）操作规程<2.2.1-12> [X] 离心式制冷机组<大冰机）操作规程<2.2.1-13> [X] 离心式制冷机组<大冰机）工作原理<2.2.1-14> [X] 螺杆制冷机组<小冰机）工作原理<2.2.1-15> [X] 空气压缩机的主要参数<2.2.1-16> [X] 离心式制冷机<大冰机）主要参数<2.2.1-17> [Y] 急冷后冷器捕沫器工作原理<2.2.1-18> [X] 大机组联锁内容<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 塔类完好标准<2.2.2-2> [X] 离心泵的完好标准<2.2.2-3> [Z] 管壳式换热器完好标准<2.2.2-4> [Y] 润滑用具的管理规定<2.2.2-5> [X] 润滑用具的使用方法<2.2.2-6> [X] 设备润滑加油<脂）标准<2.2.2-7> [X] 润滑油品的使用范围<2.2.2-8> [Y] 离心泵检修后验收标准<2.2.2-9> [Y] 球罐的完好标准<2.2.2-10> [X] 膨胀节的作用<2.2.2-11> [X] 常用垫片的种类<2.2.2-12> [X] 常用垫片的选用原则<2.2.2-13> [X] 常用盘根的种类<2.2.2-14> [X] 常用盘根的选用原则<2.2.2-15> [Z] 常见泵轴封的种类<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 紧急事故处理的原则<2.3.1-2> [X] 回收塔分层器界位超高原因<2.3.1-3> [X] 开工空气加热炉热负荷不足的原因<2.3.1-4> [X] 反应器丙烯、氨进料不稳原因<2.3.1-5> [Y] 急冷后冷器管程内漏的判断方法<2.3.1-6> [X] 四效蒸发系统换热能力下降的原因<2.3.1-7> [X] 吸收塔顶吸收水量低原因<2.3.1-8> [X] 回收塔顶乙腈超标原因<2.3.1-9> [X] 反应气体冷却器冷后温度低的原因<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 贫水、溶剂水缓冲槽液位低的处理要点<2.3.2-2> [X] 反应器飞温的处理方法<2.3.2-3> [X] 脱氰塔氢氰酸泄漏事故的处理方法<2.3.2-4> [X] 蒸汽发生器超压的处理要点<2.3.2-5> [X] 开工空气加热炉超温的处理要点<2.3.2-6> [X] 反应器撤热水管故障处理要点<2.3.2-7> [X] 脱盐水中断时处理要点<2.3.2-8> [X] 吸收塔釜液泵跳车处理要点<2.4> 绘图与计算<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [X] 设备图识读的基本要求<2.4.1-2> [X] 化工设备结构特点<2.4.1-3> [X] 化工设备图表达方法<2.4.1-4> [Z] 工艺配管单线图知识<2.4.1-5> [X] 设备图各部的关系<2.4.1-6> [X] 带控制点工艺流程图的画法<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 产品中阻聚剂含量计算<2.4.2-2> [X] 重时空速的计算<2.4.2-3> [X] 线速度的计算<2.4.2-4> [X] 流体的简单计算<2.4.2-5> [Y] 装置硫酸消耗量的计算<2.4.2-6> [X] 稀硫铵液浓度的计算<2.4.2-7> [X] 产品质量调和的计算<2.4.2-8> [X] 系统的物料衡算<2.5> 废物处理系统<2.5.1> 焚烧炉系统<2.5.1-1> [X] 调整焚烧炉燃料油压力时注意事项<2.5.1-2> [X] 焚烧炉燃料油烧嘴结焦原因<2.5.1-3> [X] 焚烧炉的主要构件<2.5.1-4> [X] 影响焚烧炉热效率的主要因素<2.5.1-5> [X] 焚烧炉燃料油泵故障时的工艺处理<2.5.1-6> [X] 焚烧炉停烧废水时系统处理的要点<2.5.1-7> [X] 1.0MPa蒸汽中断时焚烧炉的处理要点<2.5.1-8> [X] 设置炉底吹扫蒸汽的作用<2.5.1-9> [X] 焚烧炉烟气设计分析项目<2.5.2> 余热炉系统<2.5.2-1> [Y] 空气加热器换热不够的原因<2.5.2-2> [Y] 鼓风机振动大产生的原因<2.5.2-3> [Y] 鼓风机轴承温度上升的原因<2.5.2-4> [X] 余热锅炉增加负荷的操作程序<2.5.2-5> [X] 余热锅炉减小负荷的操作程序<2.5.2-6> [X] 余热锅炉燃油器雾化不良的原因<2.5.2-7> [X] 蒸汽吹灰器喷射压力的调整方法<不适合上海石化）<2.5.2-8> [X] 余热锅炉锅炉给水泵联锁动作的条件<2.5.2-9> [X] 余热锅炉燃油器出现不规则火焰的原因<2.5.2-10> [X] 余热锅炉紧急停车系统启动后系统的动作程序<2.5.2-11> [X] 余热锅炉燃油器回火产生原因<2.5.2-12> [Z] 蒸汽吹灰器的一次完整的吹灰操作包括的过程<不适合上海石化）<2.5.2-13> [X] 蒸汽吹灰器的操作方法<不适合上海石化）<2.5.2-14> [X] 蒸汽吹灰器投用的注意事项<不适合上海石化）<2.5.2-15> [X] 蒸汽吹灰器投用时异常的处理<不适合上海石化）<2.5.2-16> [X] AOG中断对系统的影响<2.5.2-17> [Y] 激波吹灰器工作原理<适合安庆石化）丙烯腈装置操作工【中国石化】试卷**试卷注释**[职业工种代码] 603060313[职业工种名称] 丙烯腈装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释 9:制图题**试卷**[T]B-A-A-001 3 2 2撤热水管经化学处理后，其内壁会(>。

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目轻烃装置操作工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心轻烃装置操作工高级试题目录试题一：调整脱气罐参数（分析数据动态30%）试题二：提高负压原油稳定装置轻烃收率（分析数据动态30%）试题三：提高浅冷装置轻烃收率（分析数据动态30%）试题四：动力倒事故罐（操作设备30%）试题五：倒蒸发器（操作设备30%）试题六：投用精馏塔（操作设备30%）试题七：调整空冷器风机叶片角度（维护及保养设备40%）试题八：处理泵房轻烃泄漏事故（维护及保养设备40%）试题九：更换机油过滤器滤芯（维护及保养设备40%）轻烃装置操作工高级试题组合目录组合一：1、调整脱气罐参数（分析数据动态30%）2、倒蒸发器（操作设备30%）3、更换机油过滤器滤芯（维护及保养设备40%）组合二：1、提高负压原油稳定装置轻烃收率（分析数据动态30%）2、投用精馏塔（操作设备30%）3、处理泵房轻烃泄漏事故（维护及保养设备40%）组合三：1、提高浅冷装置轻烃收率（分析数据动态30%）2、动力倒事故罐（操作设备30%）3、调整空冷器风机叶片角度（维护及保养设备40%）试题一：调整脱气罐参数1、准备要求（1）设备准备（2）工、用、量具准备（1）操作程序：1）准备工作；2）检查；3）排除；4）调整。

（2）考核规定：1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式：该项目为模拟操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（4）测量技能：本项目主要测量考生调整脱气罐参数操作的方法及熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：10min。

（3）提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷轻烃装置操作工高级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别:试题名称：调整脱气罐参数考核时间：10min编码：80010000-JL-24试题二：提高负压原油稳定装置轻烃收率1、准备要求（1）设备准备（2）材料准备（3）工、用、量具准备2、操作考核（1）操作程序：1）准备工作；2）参数；3）调节；4）液位；5）化验。

轻烃装置操作工工种简介轻烃装置操作工是伴随着天然气公司组建而设立的工种。

1973年，原大庆石油管理局在油田四座压气站（红岗压气站、南压压气站、喇嘛甸压气站和北压压气站）的基础上成立了天然气管理处，后更名为天然气公司。

随着三十万吨乙烯原料工程建设和油田生产规模的不断扩大，目前，油田公司共有756名轻烃装置操作工，分布在大庆喇萨杏油田26套天然气净化和原油稳定装置中（其中油气伴生气净化装置15套，原油稳定装置11套，轻烃储库2座），承担着伴生气净化、脱水、原油稳定，以及生产工艺过程中工艺参数控制的重要职责。

他们的工作质量直接关系着天然气加工和原油外输过程中的安全，需要具有高度的责任感、精益求精的工作态度、训练有素的安全操作技能。

第一部分1、天然气的危险性有哪些？天然气是一种混合气体，既有毒、又有害。

它的主要成分是甲烷、乙烷等，具有易燃、易爆、使人窒息的危险。

如果吸入，会引发头晕、乏力、心跳加速等，严重的还会导致窒息死亡。

2、轻烃的危险性有哪些？轻烃是一种无色透明的液体，它具有易燃、易爆的危险，组分较轻，易挥发，大量的挥发可使人窒息死亡。

3、为什么吸入氨，鼻子和眼睛都火辣辣的？氨是一种无色、有刺激性气味的气体，它与空气混合会形成爆炸性混合物。

如果您接触到液氨或高浓度氨会灼伤您的眼睛，液氨还会导致皮肤灼伤。

4、甲醇能使人失明吗？甲醇是一种无色澄清液体，易燃、有刺激性气味。

如果误服了甲醇会有胃肠道刺激的症状，经一段时间潜伏期后还会出现头痛、乏力、甚至昏迷，严重的还会导致失明。

5、乙二醇会让人中毒吗？乙二醇是一种无色、无臭、有甜味、粘稠液体，遇明火、高热会燃烧。

如果误服会引起急性中毒或反复发作性昏迷。

6、您知道油气初加工系统有什么特点吗？油气初加工系统由于生产介质和运行设备的原因，具有“三易、三高”的特点，即易燃、易爆、易中毒；高温、高压、高转速。

7、哪些人需要进行“三级安全教育”？“三级安全教育”，即“分公司级安全教育”、“大队级安全教育”、“站队级安全教育”。