运水式模温机

模温机工作原理图模温机是一种用于塑料成型加工的设备，它能够控制模具的温度，以确保塑料在成型过程中能够达到最佳的流动性和成型效果。

模温机的工作原理图如下所示：1. 控制系统。

模温机的控制系统包括温度控制器、温度传感器和电磁阀等组成。

温度控制器能够根据设定的温度值来控制模具的加热或降温，温度传感器则能够实时监测模具的温度变化，电磁阀则能够根据控制系统的指令来控制冷却水或加热油的流动，从而实现对模具温度的精确控制。

2. 加热系统。

模温机的加热系统通常采用电加热或热介质加热的方式。

电加热是通过将电能转化为热能，直接加热模具表面，而热介质加热则是通过循环泵将加热油或热水送入模具内部，实现对模具的加热。

加热系统的工作原理是通过控制加热功率和加热时间来实现对模具温度的精确控制。

3. 冷却系统。

模温机的冷却系统通常采用冷却水或冷却油来实现对模具温度的降温。

冷却水或冷却油通过循环泵送入模具内部，吸收模具的热量，然后通过冷却器将热量散发出去，从而实现对模具温度的降温。

冷却系统的工作原理是通过控制冷却水或冷却油的流量和温度来实现对模具温度的精确控制。

4. 安全保护系统。

模温机的安全保护系统包括过热保护、过载保护和漏电保护等功能。

过热保护能够在模具温度超过设定值时自动停止加热，以避免模具温度过高而损坏模具或塑料材料。

过载保护能够在电路出现过载时自动切断电源，以避免电路损坏或发生火灾。

漏电保护能够在设备发生漏电时自动切断电源，以保障操作人员的安全。

总结：模温机的工作原理图包括控制系统、加热系统、冷却系统和安全保护系统。

通过对这些系统的精确控制，模温机能够确保模具在塑料成型过程中达到最佳的温度，从而保证塑料制品的质量和成型效果。

模温机在塑料加工行业中起着至关重要的作用，它的工作原理图能够帮助我们更好地理解和掌握模温机的工作原理，从而更好地应用和维护模温机设备。

模温机说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模温机是一种用于塑料、橡胶等材料加工中控制温度的设备。

它主要由加热系统、冷却系统、温度控制系统和传动系统等组成。

模温机的作用是在制造过程中保持模具和材料的温度恒定，以确保成品的质量和生产效率。

一、模温机的工作原理模温机通过加热系统和冷却系统来控制模具和材料的温度。

当模具需要加热时，加热系统会向模具传送热能，使模具温度升高；当模具需要冷却时，冷却系统会向模具传送冷却剂，使模具温度降低。

模温机通过温度控制系统监测模具的温度，并根据需要调节加热和冷却系统的工作，以保持模具温度稳定在设定值。

二、模温机的特点1. 高效节能：模温机具有快速加热和冷却的特点，可以大大提高生产效率，减少能源消耗。

2. 精确控温：模温机配有高精度的温度控制系统，可以精确控制模具和材料的温度，确保制品的质量。

3. 操作简便：模温机的操作界面简单直观，操作起来方便快捷，可以减少人为操作错误。

4. 多种保护功能：模温机配有过载保护、短路保护等多种安全保护功能，确保设备运行稳定安全。

三、模温机的应用领域模温机广泛应用于塑料注塑、吹塑、压延、挤塑、橡胶加工等领域。

在这些领域中，模温机可以为生产企业提供稳定的温度控制，提高产品质量，降低生产成本。

四、模温机的维护保养1. 定期清洗：模温机在使用过程中会有灰尘和杂质堆积，需要定期清洗。

清洗时应注意断开电源，防止发生意外。

2. 定期检查润滑油：模温机的传动系统需要使用润滑油，定期检查润滑油的情况并及时更换。

3. 定期维护：模温机的各个部件需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。

五、模温机的使用注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，并按照操作步骤正确操作。

2. 在使用过程中请勿随意更改设备设置，以免影响设备的正常运行。

3. 使用过程中如发现异常情况，请及时停机检查，确保设备安全运行。

第二篇示例：模温机是一种用于温度控制的设备，通常被广泛应用于塑料工业、机械加工行业和医疗器械制造等领域。

水循环温度控制机
水循环温度控制机哪家好?水循环温度控制机也叫水温机或水循环模温机，常见的水循环温度控制机有标准和高温两种。

一般水循环温度控制机使用温度为120℃，通过系统加压，水循环温度控制机使用温度达到150℃或180℃。

水循环温度控制机在工业生产生产中应用非常普遍。

水循环温度控制机生产厂家非常多，在选购时该选哪家呢?这里给大家推荐南京利德盛机械有限公司，下面南京利德盛就来给大家介绍几款市场上非常受欢迎的水循环温度控制机产品。

一、水循环温度控制机LEWT系列
特点：
温度控制范围：进水温度+15℃～150℃/180℃
回水温度显示
加热功率切换功能
开机自动排气功能
热水BY-PASS泄压回路
不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢
电器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider
隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
多点温度控制
二、水循环温度控制机橡胶专用LDR系列
特点：
温度控制范围：进水温度+15℃～98℃
回水温度显示
加热功率切换功能
开机自动排气功能
热水BY-PASS泄压回路
不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢
电器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider 隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
多点温度控制可订做
水泵马力和加热功率可订做
三、水循环温度控制机-LWM系列。

模温机操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、注塑成型、橡胶制品等行业。

正确操作模温机可以提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命。

本文将详细介绍模温机的操作规程，包括开机准备、设定温度、操作注意事项、关机维护等内容。

一、开机准备1.1 清洁检查：在开机前，应检查模温机的外部是否有杂物，清除可能影响设备正常运行的障碍物。

同时，检查冷却水管道是否畅通，确保冷却系统正常工作。

1.2 电源连接：将模温机的电源线正确接入电源插座，并检查电源线是否有损坏或者短路情况。

确保电源连接坚固可靠，避免电器故障引起安全事故。

1.3 导热介质添加：根据生产需要，选择适当的导热介质，并将其加入模温机的导热介质箱中。

注意导热介质的质量和纯度，避免杂质对设备和产品的影响。

二、设定温度2.1 温度设定：根据生产工艺要求，合理设定模温机的温度。

可以通过模温机面板上的温度调节器进行设定，或者通过连接的计算机软件进行远程设定。

确保设定温度准确无误。

2.2 温度控制：设定温度后，模温机将自动启动加热或者冷却系统，控制模具温度在设定范围内。

在温度控制过程中，应注意观察温度变化情况，及时调整设定值或者操作参数，保持温度稳定。

2.3 温度监测：使用温度传感器等设备对模具温度进行实时监测，确保温度控制的准确性。

如发现温度异常或者超出设定范围，应及时采取措施进行调整或者修复，避免影响产品质量。

三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作模温机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

避免因操作不当导致的人身伤害或者设备故障。

3.2 温度调整：在调整模温机温度时，应缓慢调整，避免温度快速变化对模具和产品产生不利影响。

同时，应注意温度调整的平稳性和连续性，避免温度波动过大。

3.3 维护保养：定期对模温机进行维护保养，包括清洁设备、检查电路、润滑部件等。

及时处理设备故障，避免故障扩大和影响生产。

四、关机维护4.1 温度降低：在关机前，应将模温机温度逐渐降低，避免蓦地降温对设备和产品产生不利影响。

注明：kcal就是千卡，1卡=4.18585焦耳100kcal=418.585J模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25运水式模温机：运水式模温机的特点：1、最高使用温度40℃-120℃，精确±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；5、管路防爆装置；6、模具回水功能（选购）；7、OMRON、FUJI、TE控制零件；8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；9、故障显示，维修不用专业人员。

模温机加热冷却原理
模温机，全称为模具温度控制机，是一种温度控制设备，主要起到一个精度控温的作用。

根据传热媒介的不同，模温机主要分为水式模温机和油式模温机两类。

对于水式模温机，其工作原理如下：通过循环水泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至控温设备，经过用热设备后回到水式模温机内部重新加热或排出热水补充冷却水进行降温恒温。

温度传感器再将已经检测好的数据传送到控制面板上，然后就可以直接通过控制器来调节热流体的温度。

而油式模温机的工作原理是设计成一个半封闭管道式加热，很多都是大功率，并且是高温状态下运行的。

整套管路通常采用的是GB7083型号的无缝钢管，并且法兰等要求达到PN16的承压标准。

在冷却过程中，加热器会停止加热，温控表则控制冷却电磁阀状态，使冷却水进入到热交换器中，对导热油进行降温。

为保证模温机工作的安全性和稳定性，还需要设置一些安全系统。

模温机操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了确保模温机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍模温机操作规程的内容，包括设备的开启与关闭、温度设定与调整、安全操作要点等。

正文内容：1. 设备的开启与关闭1.1 确保电源和电压稳定，打开模温机的电源开关。

1.2 检查模温机的冷却水和电气线路是否正常连接。

1.3 打开模温机的主电源开关，并确保设备处于待机状态。

1.4 在开启模温机之前，检查温度控制仪表是否正常，确认各个参数显示正常。

1.5 在关闭模温机之前，先将温度设定为较低的数值，然后将模温机的主电源开关关闭。

2. 温度设定与调整2.1 根据生产需要，调整模温机的温度设定值。

2.2 使用模温机的控制面板或遥控器，设置模温机的工作模式，如自动控制或手动控制。

2.3 根据模具的材料和尺寸，选择合适的温度控制区域，并进行温度设定。

2.4 根据模具的加热速度和温度要求，调整模温机的升温速度和升温时间。

2.5 在设定温度后，观察温度控制仪表的数值是否稳定，如有异常情况及时进行调整。

3. 安全操作要点3.1 在操作模温机之前，必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 在操作模温机时，严禁将手或其他物体伸入模温机内部，以免发生意外。

3.3 当模温机处于加热状态时，不得擅自调整温度设定值，以免影响模具的加热效果。

3.4 定期检查模温机的冷却水和电气线路，确保设备的正常运行。

3.5 在操作模温机时，要保持操作区域的整洁，防止杂物进入模温机内部。

总结：综上所述，模温机的操作规程对于确保设备的正常运行和安全操作至关重要。

通过正确的设备开启与关闭、温度设定与调整以及遵守安全操作要点，可以有效提高模温机的使用效率和生产质量。

同时，定期检查设备的冷却水和电气线路，保持操作区域的整洁，也是确保模温机长期稳定运行的重要措施。

只有严格按照操作规程进行操作，才能充分发挥模温机的作用，提高生产效率。

模温机工作原理模具温度控制机求助编辑百科名片模温机常规机型模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。

后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热目录简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开编辑本段简介模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。

提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。

在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。

而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。