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普通V型皮带传动设计88

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V型皮带式水泵传动系统毕业设计

V型皮带式水泵传动系统毕业设计

长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。

电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。

关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 -二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -: ........................................................................................................... - 3 -1.设计功率Pd2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 -4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 -五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 -1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 -2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 -3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 -4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 -六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 -七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 -八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 -九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 -十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 -1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 -2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。

机械零件CAD设计之普通V带传动设计

机械零件CAD设计之普通V带传动设计

机械零件CAD设计之普通V带传动设计机械零件CAD设计之普通V带传动设计在机械制造中，普通V带传动是一种广泛应用的传动方式，它具有高效、节能、可靠、寿命长等优点，应用范围广泛，涵盖了工业生产、农业生产、建筑、交通运输等多个领域。

对于普通V带传动的设计，CAD技术的运用可以有效提高设计的准确度和效率。

下面我们就来讲一下，机械零件CAD设计之普通V带传动设计。

一、普通V带传动的结构普通V带传动包括V带轮、V带、轴承及轴等零部件，其中，V带轮是V带传动的主要零部件，它分为主动轮和从动轮两种，主动轮通过电机、发动机等动力输入设备传递动力，使V带转动，从而传递动力到从动轮，驱动机器设备工作。

V带是传递动力的主要介质，在传动过程中，其承受张力并将动力传递到从动轮上。

轴承的作用是支撑旋转的V带轮和从动轮，同时起到减少摩擦和耐磨的作用。

轴是连接各种零部件的连接体，他承受从V带轮传递下来的转矩，将力传递到机器设备中。

二、普通V带传动的参数计算在进行普通V带传动的设计时，需要进行参数计算，以确保设计的准确性和可靠性。

常用到的传动计算参数主要有：1. 动力传递功率（P）：指传动系统传递动力的能力，单位为千瓦（kW）。

2. 传动转速比（i）：表示主动轮的转速与从动轮的转速之比。

3. 带速比（v）：是V带传动带速到轮速的比率。

4. V带张紧力（Ft）：是传递轴上V带所受的张力，单位为牛顿（N）。

5. V带轮直径（Dp）：是V带轮的直径，它决定了V带的长度和张力。

6. V带长度（L）：是V带传动时的有效长度，其中，传输功率越大，带长度越长。

7. 被传动轴上的扭矩（T2）：是从动轮所承受的扭矩，它与动力传递功率、传动转速比和V带张紧力有关系。

通过计算这些参数，我们可以得到准确的设计数据，为普通V带传动提供高效、可靠的基础。

三、普通V带传动的CAD设计机械零件CAD设计是现代机械工程中必不可少的技术，它可以提高设计的精度和效率，避免传统手工绘图的繁琐和出错。

第7讲普通V带传动的设计计算

第7讲普通V带传动的设计计算

dd1＝140mm dd1 ＝125mm
取ε＝2％
dd2 ＝iD1(1-ε)=2×140（1-0.02） ＝274.4mm ,dd2 ＝275mm 对计算结果圆整，得dd2 ＝275mm
dd2 ＝275mm dd2 ＝245mm
dd2＝245mm，n2实际值与理论值的差异很小
n2 n2
960 960140(1 0.02)
2 带轮的材料
常用铸铁：HT150、HT200， 高速带轮可用铸钢或钢板焊接， 传递小功率时可用铸铝或非金属
塑料带轮
3 带轮的结构
⑴带轮的结构形式 V带轮的组成 轮缘、轮幅、轮毂
轮缘：轮槽部分 轮幅：连接轮缘与轮毂的部分 轮毂：与轴相配合的部 分
典型结构形式： ①实心轮：dd ≤2.5d（d为轴径）
2
F
F
p
p
⑼V 带轮结构设计
设计结果：带型、带根数Z、带长L、中心距a、带轮 基准直径d1 、d2
§8-4 V 带轮的设计
1 设计要求 2 带轮的材料 3 带轮的结构
1 设计要求
重量轻、质量分布均匀，工艺性好，轮槽 表面要有一定表面粗糙度要求以减小带的磨损， 内应力要小，另外，轮槽要有一定加工精度要 求以均载，高速带轮要经过动平衡。
取a0=500mm，则：
Ld
2a0
2
D1
D2
D2
D1 4a0
2
1665.9
查表8-2得：带的基准长度为Ld=1800
带的速度 合适
Ld′=1588.1mm，Ld=1600 修正中心距：
a
a0
Ld
Ld 2
567mm
a=506mm
5. 小带轮包角验算

普通V带传动的设计计算.

普通V带传动的设计计算.

224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000等。
普通V带传动的设计计算
④大带轮直径d2
d2

d1
n1 n2

d1i1
125 2.8
350
mm
d2=355mm
400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.22 800 0.00 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 B 980 0.00 0.03 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 1200 0.00 0.04 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.30 0.34 0.38 1460 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.31 0.36 0.40 0.46 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89
400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 800 0.00 0.08 0.16 0.23 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 0.71 C 980 0.00 0.09 0.19 0.27 0.37 0.47 0.56 0.65 0.74 0.83 1200 0.00 0.12 0.24 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.06 1460 0.00 0.14 0.28 0.42 0.58 0.71 0.85 0.99 1.14 1.27 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47

普通V带传动设计

普通V带传动设计

普通V 带传动设计已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2,传动比允许误差≤±5%，轻度冲击；两班工作制。

一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率：查P156表8-7得工作情况系数：A K =1.1ca P =A K P=1.1×15=16.5Kw2. 选择V 带的带型：根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ，由P157图8-11选择V 带的带型为：B 型3. 初选小带轮的基准直径1d d ： 查P155表8-6得：min )(d d =125根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1d d =200㎜ 验算带速v ：根据P150公式8-13得： v==⨯⨯⨯=⨯⋅⋅m/s 10006096020014.310006011n d d π10.05m/s计算大带轮直径，由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8-8加以适当圆整取2d d =400㎜4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L根据P152公式8-20初定中心距0a ：0.7（1d d +2d d ）≤0a ≤2(1d d +2d d )得420≤0a ≤1200 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ：据式0d L ≈02a +++)(221d d d d π2124)(a d d d d - =10004)200400()400200(214.3100022⨯-++⨯+⨯=2952 再根据P146表8-2选取：d L =3150 5.按P158式8-23计算实际中心距a : a ≈0a +20d d L L -=1000+229523150-=1049 并根据公式ddL a a L a a 03.0015.0max min +=-=】;的中心距的变化范围为1001.8~1143.5 6.验算小带轮上的包角1a :1α≈180°-(12d d d d -)a 3.57=180°-(400-200)10493.57⨯≈169°7.计算带的根数z:由1d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8-4a 取：0P =3.77Kw ； 根据1n =960r/min,i=2和B 型带，查P154表8-4b 取2：0P ∆=0.3； 查P155表8-5取：αK =0.98;查P146表8-2取：L K =1.07于是： =r P (00P P ∆+)αK L K 所以：Z==⨯⨯+⨯=∆+=98.007.1)3.077.3(151.1)(00L A r ca K K P P P K P P α 3.87 取Z=4根。

v带传动设计

v带传动设计

3.带传动的维护 （1）要采用安全防护罩，以保障操作人员的安全； 同时防止油、酸、碱对带的腐蚀。 （2）定期对带进行检查有无松驰和断裂现象，如 有一根松驰和断裂则应全部更换新带。 （3）禁止给带轮上加润滑剂，应及时清除带轮槽 及带上的油污。 （4）带传动工作温度不应过高，一般不超过60。 （5）若带传动久置后再用，应将传动带放松。
(2.5 − Kα ) Pc 2 F0 = 500 × + qv N Kα zv
q为每米带长的质量(kg/m)
设计步骤和方法： 设计步骤和方法： （9）计算作用在带轮轴上的压力FQ 计算作用在带轮轴上的压力FQ 为了设计轴和轴承，必须求出V带作用在轴 上的压力。可按下式计算
FQ ≈ 2 zF0 sin(α1 / 2)
带传动( 带传动(二）
一、V带传动的设计
失效形式： 失效形式：打滑和疲劳断裂。 设计准则：在保证不打滑的条件下，应 设计准则： 具有一定的疲劳强度和寿命。
1.单根V 1.单根V带允许传递的功率 单根
在包角α=1800、特定带长、工作平稳的条件下， 单根普通V带的基本额定功率Po（实验所得）见表。
当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查 得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能 传递的功率[Po]：
[ P0 ] = ( P0 + ∆P0 ) Kα K L
P0 — —实验条件下单根普通V带的基本额定功率(kW) ,见表； △P0—i12=1时单根普通V带额定功率增量(kW),见表； Kα—包角系数，见下表； KL—带长修正系数，见表；
2.V带传动的设计步骤和方法 2.V带传动的设计步骤和方法
已知条件一般为： 已知条件一般为： 原动机的性能 传动用途 传递的功率 两轮的转速n1、n2（或传动比i12） 工作条件及外廓尺寸要求等。

机械设计课程设计V带式输送机传动系统设计完整图纸

机械设计课程设计报告——V带式输送机传动系统设计院系及专业：设计者：指导老师：目录一、设计任务书 (4)二、传动装置的总体设计 (5)（一）、电动机的选择 (5)（二)、传动比的分配及转速校核 (7)（三）、减速器各轴转速、功率、转矩的计算 (10)三、传动零件的设计计算 (12)（一）、V带设计 (12)（一）、V带轮的结构设计 (12)（二）、V带的计算设计 (13)（二）、齿轮传动的设计 (16)（一）、高速级齿轮传动设计计算 (16)（二）、高速级齿轮传动的几何尺寸 (21)（三）、低速级齿轮传动设计计算 (21)（四）、低速级齿轮传动的几何尺寸 (26)四、轴的设计： (26)（一）、高速轴 (26)（一）、高速轴的设计 (26)（二）、高速轴的计算与校核 (29)（二）、中间轴 (32)（一）、中间轴的设计 (32)（二）、中间轴的计算与校核 (34)（三）、低速轴 (36)（一）、低速轴的设计 (36)（二）、低速轴的计算与校核 (38)五、轴承校核： (40)六、箱体的设计计算 (44)七、减速器的润滑设计 (45)（一）齿轮的润滑设计 (45)（二）、轴承的润滑及设计 (46)八、密封 (46)九、结束语 (47)一、设计任务书带式输送机传动系统设计1.设计任务设计带式输送机传动系统。

采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。

2.传动系统参考方案（见图）带式输送机由电动机驱动。

电动机1通过V带传动将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。

3.原始数据：输送带有效拉力F= 6800N输送带工作速度v= 0.48m/s （允许误差±5%） 输送机滚筒直径d= 425 mm 减速器设计寿命为5年。

４、工作条件：两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳；三相交流电源，电压为380/220伏。

二、传动装置的总体设计（一）、电动机的选择一、选择电动机，确定传动方案及计算运动参数：（一） 电动机的选择：（1）、选择电动机类型：按工作要求和条件，选用三箱笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。

V型带传动设计(补)

课题V型带传动设计（补）课型新授授课日期授课时数总课时数教具使用课件教学目标知道带传动的失效形式及设计准则，，会设计V型带传动。

教学重点和难点重点：V型带传动的设计步骤难点：V型带传动的设计步骤学情分析有难度，学生不易掌握板书设计一、带传动的失效形式和设计准则二、V型带传动设计的原始数据和主要内容三、V型带传动的设计步骤教学后记第1页复习旧知: 1、带传动的受力分析2、带传动的应力分析3、滑动分析导入新课：一、带传动的失效形式和设计准则带传动的主要失效形式：打滑，疲劳破坏。

带传动设计准则：既要保证传动带具有足够的传动能力，不打滑；又要保证传动带具有足够的疲劳强度，达到预期使用寿命。

二、V型带传动设计的原始数据和主要内容1、V型带传动的原始数据一般为：（1）传递的功率Ｐ（ＫＷ）；（2）大、小带轮的转速n2、n1(r/min)或传动比；（3）传动对外廓尺寸的要求；（4）传动的用途和工作条件。

2、V型带传动主要内容：（1）确定V型带的型号，根数和长度；（2）选定传动的中心距；（3）带轮基准直径及结构尺寸；（4）计算初拉力和带对轴的压力。

三、V型带传动的设计步骤1、确定计算功率Ｐｃ计算功率Ｐｃ是根据所传递的名义功率Ｐ及V型带传动的工作情况确定的．Ｐｃ＝ＫＡＰ1、选择V型带型号根据计算功率Pc和小带轮转速n1,由图选取V型带的型号。

(若Pc 、V的交点落在交线附近,可同时用两种型号作为两个方案计算,然后比较,选取。

)3.确定大、小带轮的直径d１,d２(1)初选小带轮的直径当V型带的型号确定后,小带轮直径愈小,结构愈紧凑, V型带的弯曲应力σb1则愈大,V型带寿命降低,d1愈小,圆周速度愈小,单根V型带传递的功率Po也愈小，故对最小直径加以限制,d1max见表。

第2页(2)校核带的速度v带速: V=πd1n1/60×1000 （m/s）V愈小,单根V型带传递功率Po的能力愈小,传递功率P时,所需带的根数愈多。

普通V带传动设计


5．确定中心距 a 和基准长度 Ld 由于带是中间挠性件，故中心距可取大些或 小些。中心距增大，将有利于增大包角，但太大则 使结构外廓尺寸大，还会因载荷变化引起带的颤动 ，从而降低其工作能力。若已知条件未对中心距提 出具体的要求，一般可按下式初选中心距 a0 ，即
0 . 7 ( d d ) a 2 ( d d ) d 0 d 1 d 2 1 d 2
4．验算带速 v 由式（10-9）得
v
dd1n1
601000
带速 v 应在 5~25m/s 的范围内，其中以10~20m/s 为宜，若 v>25m/ห้องสมุดไป่ตู้ ，则因带绕过带轮时离心力过大， 使带与带轮之间的压紧力减小，摩擦力降低而使传动 能力下降，而且离心力过大降低了带的疲劳强度和寿 命。而当 v<5m/s 时，在传递相同功率时带所传递的圆 周力增大，使带的根数增加。
n 1 dd2 dd1 id d1 n2
dd2 值应圆整为整数。
（10-17）
表10-4 普通V带轮最小基准直径
型 号 最小基准直 径 ddmin Y Z A
mm
B C
20
50
75
125
200
注：带轮基准直径系列： 20、22.4、 25、 28、 31.5、35.5、 40、 45、50、56、63、71、75、80、85、90、95、100、106、112、 118、125、132、140、150、160、170、180、200、212、224、 236、250、265、280、300、315、335、355、375、400、425、 450、475、500、530、560、600、630、670、710、750、800、 900、1000、1060、 1120、1250、1400、1500、1600、1800、 2000、2240、2500 （摘自BG/T13575.1—1992）

普通V型皮带传动设计88

长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计的是V带式水泵系统，设计了一由电动机驱动旋转式水泵普通V型带传动系统，需要设计其使用年限为8年，二班制工作，小批量生产，负荷均匀。

电动机型号Y160-4，额定功率P=11KW，电机额定转速，n1=1460r/min，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。

关键词：V带传动、有效动力、普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容................................................................................................................... - 1 -二、总体设计................................................................................................................... - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -1.设计功率Pd: .......................................................................................................... - 3 -2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径........................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径..................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径..................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差：..................................................................................................... - 4 -4.验算带速V：......................................................................................................... - 4 -五、确定中心距a与带长L d......................................................................................... - 5 -1.确定中心距：......................................................................................................... - 5 -2.初算带长L d0：..................................................................................................... - 5 -3.确定V带的长度L d: ............................................................................................ - 5 -4.计算实际中心距..................................................................................................... - 5 -六、确定V型皮带根数.................................................................................................. - 6 -七、单根V带预紧力（初拉力）.................................................................................. - 6 -八、验算小带轮包角....................................................................................................... - 7 -九、计算对轴的径向作用力........................................................................................... - 9 -十、带轮的结构设计....................................................................................................... - 9 -1.小带轮的结构设计............................................................................................... - 10 -2.大带轮结构设计................................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择................................................................................................... - 15 - 设计小结......................................................................................................................... - 16 - 参考文献......................................................................................................................... - 17 - 致谢......................................................................................................................... - 17 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。

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长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计的是V带式水泵系统，设计了一由电动机驱动旋转式水泵普通V型带传动系统，需要设计其使用年限为8年，二班制工作，小批量生产，负荷均匀。

电动机型号Y160-4，额定功率P=11KW，电机额定转速，n1=1460r/min，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。

关键词：V带传动、有效动力、普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容................................................................................................................... - 1 -二、总体设计................................................................................................................... - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -1.设计功率Pd: .......................................................................................................... - 3 -2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径........................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径..................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径..................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差：..................................................................................................... - 4 -4.验算带速V：......................................................................................................... - 4 -五、确定中心距a与带长L d......................................................................................... - 5 -1.确定中心距：......................................................................................................... - 5 -2.初算带长L d0：..................................................................................................... - 5 -3.确定V带的长度L d: ............................................................................................ - 5 -4.计算实际中心距..................................................................................................... - 5 -六、确定V型皮带根数.................................................................................................. - 6 -七、单根V带预紧力（初拉力）.................................................................................. - 6 -八、验算小带轮包角....................................................................................................... - 7 -九、计算对轴的径向作用力........................................................................................... - 9 -十、带轮的结构设计....................................................................................................... - 9 -1.小带轮的结构设计............................................................................................... - 10 -2.大带轮结构设计................................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择................................................................................................... - 15 - 设计小结......................................................................................................................... - 16 - 参考文献......................................................................................................................... - 17 - 致谢......................................................................................................................... - 17 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。

1.工作条件：使用年限8年，二班制工作，小批量生产，负荷均匀。

2.技术参数：电动机型号Y160-4，额定功率P=11KW电机额定转速n1=1460r/min水泵轴转速n2=380r/min水泵轴轴径d=55mm要求两带轮的中心距a≤1500mm设计要求：1）皮带选择及V带轮设计计算说明书一份2）总体装配图一张（二号）3）大皮带轮零件图一张（二号）4）小皮带轮零件图一张（三号）普通V型皮带传动设计二、总体设计电动机驱动旋转水泵的总体设计：电动机通过普通平键（单键）直接带动小皮带轮旋转，小皮带轮与电机同速旋转，通过V型皮带靠摩擦力带动大皮带轮旋转，大皮带轮安装在旋转水泵轴上，并且通过普通平键（单键）的连接带动水泵轴及叶轮旋转。

从而使地下水向上提升，其总体装配示意图如下：图2-1整体装配图1电动机 2小皮带轮 3小垫片 4小螺栓 5皮带 6大螺栓 7大垫片 8大皮带轮9水泵 10大轮键 11小轮键长春工业大学毕业设计说明书三、确定设计功率选择V带型号1.设计功率Pd:P d=K A·p由表查得确定工作情况系数KA每天工作二班载荷变动较小。

查表得K A=1.3所以设计功率：Pd =KA·p=1.3×11=14.3KW2.选择V带型号：根据设计功率Pd=14.3KW和电机=1460r/min 查图后得普通V带选型图：选定为B型带n1普通V 型皮带传动设计四、确定带轮直径1.选取小带轮直径由图查普通V 带选型图和表带轮的基准直径系列（普通V 带摘自GB/T 13575-1992）推荐的小带轮基准直径为125㎜~140㎜。

而取小带轮直径满足=140mm>=125㎜2.确定大带轮直径根据使用要求大带轮转速为n=380r/min 。

小带轮转速与电机转速相同。

n=1460r/min大带轮直径 d d 2= n n 21×d d 1=3801460×140 =3.842 ×140=537.9㎜由表（V 带轮的基准直径系列）查得 取dd 2=560㎜ 传动比： i=n n 21=3801460=3.842mm3.验算带速V ：带速V （m/s ）计算公式为： V=10006011⨯n d d π=1000601460140⨯⨯⨯π=10.7（m/s ）若带速过高，离心力增大，导致传动能力降低，带速过低则传递圆周力增加，使V 带根数增多，通常应使带速V 在5m/s~25m/s 范围内。