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7 黑眼圈-联想QCC实践的经典案例

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品管圈(QCC)案例 (2)全

品管圈(QCC)案例 (2)全
员
执委会
委 员
委 员
委 员
各岗位组成人员及主要职责⑴主任委员：一般由总经理或副总经理担任， 必要时设副主任委员以协助主任委员。其职责为品管圈活动方针的明确，活动办法、活动经费批准及对品管圈活动的评价及考核。⑵委员：一般由部级或课级主管担任。其职责为有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨等。
圈长应具备的条件： ⑴对工作有热情 ⑵有进取心 ⑶有领导能力且责任感强 ⑷人际关系良好 ⑸不断学习 ⑹尊重圈员的意见圈的登记：QCC活动是一种全面的、有组织的管理改善活动，当新圈组成后，为使QCC活动切实有效，并使圈员有一种归属感，应向自己公司QCC推行部门办理登记。
品管圈（QCC）介绍
——如何运用QCC
什么是QCC？
QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈”。同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈。这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。
两类改善方式的改善流程如下图所示：
问题解决型
课题达成型
活动计划制订
课题确定、目标设定
方案拟定
最佳方案选择
最佳方案实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
活动计划制订
现状把握、目标设定
原因分析
对策提出及评估
对策实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
QCC应用实例
⑼品管圈并不是为了解决某一问题而组织的临时机构，而是常设机构，因为现场的问题有无限多，因此必须将问题一个一个、不断地、持续地解决与改善。⑽品管圈活动所要发现及解决的问题是以自己的工作现场为主，即以自我检讨、自主管理为重点，如问题与其他部门有关连，当然可通过沟通、协调或建议的方式共同解决。⑾实施品管圈活动时，必须全体圈员共同参与、共同讨论，才能产生集思广益的效果，因此圈长的任务之一就是组织全体圈员都能参与，全员发言。

QCC品管圈详解及案例 ppt课件

QCC品管圈详解及案例 ppt课件

PPT课件
21
• 步驟8﹕探討原因。
• 某一項結果的形成﹐必有其原因的存 在﹐應設法把原因找出來。如同醫生在 開藥方時﹐一定得先找出確實病因之所 在﹐因為對症下藥才會有好的效果。
• 此時可使用魚骨圖法﹐全體圈員用腦力 激蕩朮﹐在圈會時做動腦會議﹐將可能 之原因一一找出﹐最后再決定几個主要 原因。
PPT课件
1. 鼓舞士氣﹐造成開朗而帶有熱勁的工作氣氛。 2. 通過品管手法的應用及經常性的研討﹐可以激 發員工的潛能﹐預防問題的發生及提高問題解決 之能力。 3. 強化團隊意識﹐提升目標意識﹐從而可以提高 團隊之工作績效。
PPT课件
8
QCC
品管圈可以說是目標管理技朮﹑人
性管理技朮﹑重點管理技朮及問題 分析技朮的綜合體﹐它不但可以協 助解決部門內障礙問題﹐更可以達 到激勵士氣的效果。
PPT课件
11
一個公司在初次推行品管圈時﹐最好先行 將公司內有可能或有條件成為QCC圈長的人員 進行品管圈方法的培訓。培訓內容如上述5項。 等到將這些關鍵整個QCC成敗的圈長養成熟練 后﹐公司再指定少數部門先成立QCC做示范﹐ 在這些少數的帶頭圈運行過程中﹐公司應予關 心﹑支援﹐使其順利運行﹐造成氣氛。再逐步 以這几個成功的示范圈當種子﹐有了經驗以后 可以指導其他圈之成立。如此一來﹐在企業 內﹐逐步逐步地就會遍地開花。切忌操之過 急﹐准備不周﹐到最后流于形式。
PPT课件
15
萬一失敗﹐圈長也要負起維系軍心的責任。 管理上有句名言﹕
「失敗不能光是后悔而已﹐因為你已經交了學 費」﹐更何況﹐「經驗的取得來自于每一場硬仗」
PPT课件
16
步驟5﹕訂定目標
在大家同意進行改善的主題后﹐便要訂定改善 目標。訂定目標前要先了解現狀是如何﹐改善 的空間大致有多大。訂定的目標應是經過大家 努力的話可以達到的﹐同時﹐應把5W2H做法 帶進來。

QCC品管圈活动步骤及案例

QCC品管圈活动步骤及案例
自从石川馨教授于 1963年组织了第一次大会后，每年 大约有 200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超过五万， 提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协 会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小 组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会 注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正 是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。
3.4 使用工具:矩阵图
3.4.1问题点评价矩阵图1
NO 问 题 点主管方针效益性迫切性可行性评价选定 1 PIPE切削不良率高 ○ △ △ △ 9分 N 2 化学处理室工作环境差 ╳ △ △ ○ 8分 N 3 A2 DM表面V不良率高 ○ ○ ○ ○ 12分 Y 4 A6（D-46）发生率高 ○ ○ △ ○ 11分 N 5 A6 DM第二次表面不良率○高 △ △ △ 9分 N 6 喷沙机漏电现象严重 ╳ ○ △ ○ 9分 N
所以产品的性能愈来愈好，但价格是愈来愈便宜。 手机功能愈来愈多，愈来愈轻巧，但也愈来愈便宜。 但是残酷的竞争，使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、
北方电讯等都面临生存的压力。
如何才能做好
高层的认知和支持。 中层的认知、教育、实践、支持。 基层的认知、实践。 不是只做一次，必须持续不断的运行。 摩托罗拉号称推动6替公司创造了10 亿美元的效益，但不
题就了事。
二、推行步骤
2020/2/22
15
推动的十三个步骤
前言； 组建小组； 选定课题； 现状分析； 目标建立； 分析原因； 制定措施计划； 组织实施； 检查效果； 标准化； 遗留问题今及后打算； 总结成果资料； 恭贺小组。
1、前言
1.1、公司简介 1.2、描述生产产品 1.3、描述相关作业流程 1.4、使用工具：一般用简明语言阐述

QCC范例

QCC范例
A BC取
实施计划
试行 日期
负责人
√
2011.5.10 陈立华
√
2011.5.10 陈立华
20
对策实施状况说明(A)
不良项目 A:阀体加工后有厚薄
要因
对策 方法
A1-1:用百分表校正工装夹具
A1:工装夹具有偏差
原来状况
改 操作工安装工装夹具时没
善 有用百分表区校正夹具芯
对 策
棒，而造成加工的阀体两 侧有厚薄现象
1
2
1
2
2
1
6
20
21
21
19
20
21
24
23
10
0.0 5.0 0.0 0.0 10.5 5.0 0.0 8.3 8.7 10.0
日期 不良数 查检数 不 良 率% 平均不良率%
3/17
3/18
3/19
3/21
3/22
3/23
3/24 3/25
1
3
2
1
2
3
5
21
21
23
20
21
21
24
21
0.0
4.8
对策方法
A1-1:用百分表校正工装夹具
操作工安装夹具时，根据技术要求校 正0.08mm
A1-2:夹具磨损定期检验
操作工在加工前对夹具进行检验，品 管每月对夹具进行检验
A1-3：夹具毛刺目视检测
操作工在车间工前目视检验毛刺再安 装
对策评价 对
策
A
B
C
选 取
实施计划
试行 日期
负责人
√
2011.5.1 周宏
2

QCC经典案例演示文稿

QCC经典案例演示文稿

第3页，共35页。
二、术语介绍
EMC
天线
Electro Magnetic Compatibility，即电磁兼容 。 是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并 不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干 扰的能力。
即能量转换器。指导行波与自由空间波之间的 转换。
天线
方向图
表示天线在空间各个方向上发射或接收电磁波 的能力。
误测率
产能（PCS)
14% 12% 10%
8% 6% 4% 2% 0%
10.37%
现状
0.00%
目标
同志们，瞅准了，以上是
我们的目标!
700 600 500
497
630
400
300 200
100
0
现状
目标
设定理由：
1.误测存在严重质量风险，零容忍；
2.设备产能在去除错峰测试后完全可 达目标值！
第9页，共35页。
2、断开匹配网络中C28电容并调整 其容值大小，接收距离由56m减至 3m，仍未达到要求；
3、切断PCB引线，测试接收距离由 3m减至0.5m以内。
实施效果评估
方案实施后，接收机有 效接收距离缩短至0.5m 以内！
目标达到
第19页，共35页。
十二、效果确认
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
●下期成员介绍： ●辅导员：辛向阳 ●圈 长：徐长武 （硬件组主管） ●圈 员：冯旭东 （设备组主管）
吴志纲 （精益改善部主管） 周建雄 （工艺组主管） 傅国锋 （项目主管）
第35页，共35页。
现状
目标 第28页，共35页。
十七、成果分享1

QCC在护理管理中的应用及案例分享

QCC在护理管理中的应用及案例分享

• 当现状与标准或期望发生了差距， 即遇到了问题
人们的期望 落 差
问题：如何缩短落差？
嘉兴市第二医院
品质管理 追求卓越
医院服务 品质之水平
问题
Quality Control Cycle; QCC
解决问题的方法
解决问题
顾客满意
嘉兴市第二医院
品质管理 追求卓越
品管圈 流程改善
ISO 9000 标竿学习 SOP标准化 CQI
母，是”康复“用具，体现了患者
在康复医师、治疗师、护士的干预、治
疗下从轮椅到手杖、从坐到站的功能改 善过程。
一、绿色表示和睦、友善、和平和希望， 生存在天空中的康复生命，在团结协作、 彼此帮助下展示康复绿的生命力；绿色的 橄榄枝，是和平的象征，寓意康复医学工 作者之间及医患关系之间的团结、友爱、
嘉兴市第二医院
品质管理 追求卓越
Quality Control Cycle; QCC
日本品管圈的沿革
• QCC是由日本石川专馨博士于1962年所创，国内 多称之为质量管理小组
• 由于推行这个活动,日本在品管方面必能在世界上 保持领导的地位,日本的品管圈是世界上最成功的 品管运动
• 品管部在美国是很大的部门，成员包括品管工程 师、信度工程师和其它领域的专家；
嘉兴市第二医院
品质管理 追求卓越
手心圈
Quality Control Cycle; QCC
圈徽总体由手和笑脸组成！
爱心形状的手是一个平卧的“ 7”象征着7病区全体医护人
员用火热的爱心、 精湛的技术、精心的护理和病人携手一起战胜疾病， 手心内的病历和药片代表圈员们工作的点点滴滴! 牢记把病人的健康和安全始终放在心里、捧在手上！

QCC活动案例演示教学

QCC活动案例演示教学在许多大学和学术机构中，举办质量控制圈（QCC）活动已经成为一种常见的实践。

这种活动的目的是通过团队合作来解决问题、改进流程，以及提高质量和生产效率。

下面是一个关于如何演示QCC活动的案例。

在大学的计算机科学系中，教学质量是一个重要的关注点。

为了提高教学效果和学生满意度，该系决定组织一个QCC活动。

以下是他们如何演示这个活动的步骤。

第一步：确定目标在开始活动之前，团队成员需要明确目标。

在这种情况下，该系的目标是提高学生对编程实践的理解和技能。

他们希望通过改进教学方法和编程项目的设计来实现这一目标。

第二步：组建团队为了顺利开展QCC活动，需要组建一个团队。

该团队应该包括教师、研究生和本科生。

教师可以提供专业知识和指导，研究生和本科生则可以负责收集和分析数据，提供实践经验。

第三步：收集数据团队成员需要收集相关的数据，以便分析当前的教学方法和项目设计存在的问题。

他们可以通过问卷调查、访谈和观察来获取这些数据。

例如，他们可以询问学生对编程实践的感觉和对教学方法的反馈意见。

第四步：分析数据团队成员需要对收集到的数据进行分析，找出问题的根源。

例如，他们可能发现学生在编程实践中遇到了困难，或者教学方法不够灵活。

第五步：制定改进计划根据对数据的分析，团队成员需要制定一个改进计划。

例如，他们可以设计一种更具挑战性和实际性的编程项目，以激发学生的兴趣。

另外，他们还可以提供更多的实践机会，如编程实践集会和竞赛。

第六步：实施改进计划团队成员需要实施他们制定的改进计划。

这可能需要花费几个学期的时间，以确保所有的改进都能够得到有效地实践。

第七步：评估效果在改进计划实施的过程中，团队成员需要定期评估效果。

他们可以再次收集数据，并与改进计划之前的数据进行比较。

这将帮助他们确定改进计划是否取得了预期的效果。

第八步：总结经验在活动结束时，团队成员应该总结他们的经验，并从中得出教训。

他们可以记录下哪些方法和过程有效，哪些方法和过程需要改进。

QCC活动案例(完整版)


3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
Page 4
当前现状
LOGO
•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境 •电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
•没有样品标识卡
LOGO
段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
Page 11
效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
LOGO
改善前 改善后 效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次

黑眼圈成果汇报终极版PPT课件


总分 采纳 负责人
对
由总带教老师统一负责关于管道标识位
策
置的培训
45 41 43 129
一 缺少规范化培训
护士长做好现场跟踪指导
45 41 41 127
刘静静 宫婷
对 策 二 护士责任心不强
分组管理，患者责任到个人
43 41 45 129
护士长每日抽查，早会提出批评，将执 行情况纳入绩效考核
45
39
标识污染
28 7
标识位置不当
改善前 改善后
对策五
对策名称
提高标识在病区的规范化、统一化
主因分析
1.标识配备不齐全；2.标识材质不统一
改善前：
对策实施
标识不齐全，导致管道凌乱；材质不统 负责人：宫婷
一，标识易污染
实施时间：2014.03
对策内容：
实施地点：重症监护病房
1.由护士长向厂家反映情况，配备齐全
为了更好地落实 优质服务，ICU召 开品管圈第一次 会议
2014.2成立品管圈小组， 一起学习品管圈相关知识 ，投票选举辅导员、圈长 及圈员，并提议一周内选 定圈名及圈徽
第1页/共52页
圈名的形成
候选圈名 紧密圈 黑眼圈 温馨圈 彩虹圈 点滴圈 爱心圈
得票数 1 4 0 2 0 1
排名 3 1 4 2 4 3
张燕 宫婷
宫婷 何文君 解蓓蓓
对 策 五
材料问题
由护士长向厂家反映情况，配备齐全优 质的管道标识
45
39
39
123
宫婷
（评价计分方式：优：5分、可：3分、差：1分，圈员人数： 9 人，总分 108分以上判定为采行对策） 第27页/共52页
对策一

QCC品管圈推行步骤说明与实际案例


100
60.90%
60.00%
80 66
60
40.00%
40
20
0
频数 累计百分比（%）
没有时间 187
•对现状调查取得的数据要整理，分类，进行分层分析，以便
找到问题的症结所在。
•亲自到现场去观察，去测量，去跟踪，直接掌握第一手资料，
以掌握问题的实质。 常用方法：调查表 排列图 直方图 控制图 散布图 分层法等
4、要因分析
• 为了解课题的目前情况，必须认真做好现 状调查。在进行现状调查时，应根据实际 情况，应用不同的QC工具，进行数据的搜 集整理
QCC活动的起源
起源：
QCC活动起源于20世纪50年代的日本，第一个注册登记的是日本电工公社松山 搬运机QCC小组。
台湾是第一个在东南亚有规模地推广QCC的地方，每年有超过十万个QCC 正在 运行。
在中国大陆由1978年开始，我国的第一个质量管理小组（QC小组）在北京内燃 机总厂诞生。
QCC活动的现状
•认真总结通过此次活动所取得的无形效果。这些效果虽然不直
接产生经济效益，却是非常宝贵的精神财富。
五、QCC品管圈实施案例
AP AP
CD CD
AP
A
C
P
DA
P
CD
CD
增强员工培训意识，增强培训效果。
QCC圈名：跃进号 成立时间：2012年7月 1、QCC团队概况
2、圈队及分工。
（1）辅导员：A 工作职责：负责领导、支持和协助团队活动开
QCC小组类型的分类
现场型：主要由班组、工序、现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降
低材料损耗，提高质量等为目的。 举例：由公司QC成员组成的QCC，分析、改善报检时间少，出货急，如何协调。
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管控好工装， 管控好工装，做好 记录进行点检是一 个常犯得问题点
记录类问题 记录类问题 记录类问题
11 12 13 14 15 16 17
未按文件作业现 象比较严重， 象比较严重，极 易导致质量事故 得批量漏检发生。 得批量漏检发生。
未按文件作业 未按文件作业
未按文件作业 未按文件作业 未按文件作业 未按文件作业 未按文件作业 未按文件作业
启动会议 QCC 基础知识培训 选题 组圈，定圈名 现状调查，数据初步统计阶段 目标设定 对现状进行分析并制定初步改善 方案 QCC 成员方法培训及分工 制定对策并实施 阶段性总结 效果确认维持 成果固化 总结
所有圈员 孙敏华 所有圈员 所有圈员 所有圈员 所有圈员 所有圈员 孙敏华 所有圈员 孙敏华 0 不良数 累积比率 文件不易操作 4 50.0% 检验不及时 3 87.5% 其他 1 100.0% 50.0% 87.5% 100.0% 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
从柏拉图中可以看出，影响 未按文件执行较大的原因在 于文件不易操作和检验不及 时，此两项就占了总不良率 的87.5%，也就是重要的少 数，对策措施即由此着手
15
目标制定
Q A 现场审核 8 8 6 4 2 0 不符合项 10 月 8 12 月 1 1
不合格率降低 八十个百分点
追求目标，要有奋战不懈的精神
16
原因分析－未按文件执行
8月-10月稽核查出未按文件执行统计类别 不良类型 不良数 占不良比率 累积比率 文件不易操作 4 50.0% 50.0% 检验不及时 3 37.5% 87.5% 其他 1 12.5% 100.0% 合计 8 100.0%
96
94
88 59 49
84 48 10 15
87
16
17
18
包装时段下线主机数量不均衡，直 接影响着QA检验及时问题，往往 员工在检验不及时得情况下，有不 按文件作业得现象发生。
3
汇报内容
一、项目选择 二、项目实施 三、成果展现 四、交流推广
4
选题背景
8月—10月稽核不合格问题层出不穷,合格率趋势下降，隐藏着 10月稽核不合格问题层出不穷,合格率趋势下降， 月稽核不合格问题层出不穷 很大得质量隐患，应立即制止。 很大得质量隐患，应立即制止。
QA现场审核合格率趋势图 现场审核合格率趋势图 月 稽核总项 不符合项 8月 28 3 9月 41 5 10月 41 8
数据来源于稽核月报
14
现状描述－趋势分析
QA稽核 不 合格 问题 分析 稽核 类别 不合格数量 所占比例 未按文件执行 8 47.06% 点检类问题 3 17.65% 记录类问题 6 35.29%
不合格问题比例
未按文件执行 点检类问题 记录类问题
35.29% 47.06%
17.65%
从当前现状分析来看， 从当前现状分析来看， QA稽核不合格问题主要 QA稽核不合格问题主要 集中在‘未按文件执行’ 集中在‘ 未按文件执行’ 记录类问题’ 和‘记录类问题’
月时段（ 包装C 10 月时段 （ 10 ： 30 -- 11 ： 30 ） 包装 C 线下线产量趋势图 175 150 125 100 75 50 25 0 1 19 1 2 3 4 5 6 7 58 16 8 9 10 11 12 13 14 130
159
小时产量 平均值
160 102
156 113
QA现场审核合格率趋势图 QA 现场审核合格率趋势图
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 8月 9月 10月
89.29% 87.80% 80.49%
合格率 89.29% 87.80% 80.49%
合格率
作为品管本身，现场 审核问题多多，实在 太不应该
5
选题/注册 选题 注册
QCC 选 题 注 册 表
QCC起止时间：从11/19-12/24日 起止时间： 起止时间 日
11
汇报内容
一、项目选择 二、项目实施 三、成果展现 四、交流推广
12
定义问题
定义： 定义： 1. 例行稽核：稽核组依据程序文件、工作指引、作业指导书、管 例行稽核：稽核组依据程序文件、工作指引、作业指导书、 理规定和现场情况制定检查表对各处轮流进行日常稽核。 理规定和现场情况制定检查表对各处轮流进行日常稽核。 2. 不合格问题：影响产品质量或违反相关工作流程规定得问题。 不合格问题：影响产品质量或违反相关工作流程规定得问题。 3. 稽核合格率＝符合条款项目÷稽核总条款项目 稽核合格率＝符合条款项目÷
填写人 孙敏华 影响 程度 30% 7 填写日期 迫切 性 30% 7 数据 齐备 20% 8 成功 可能 20% 8 2 0 0 4 /11 /1 9
# 1 课题选 择
课题名称 QA 首 件 废 除 人 工 查 询 ， 导 出 BOM 打 印 提 升 QA 现 场 审核合格率 遗
对应职责 降 低 员 工 查 询 时 间 提升检验质量
QCC
上海厂 黑眼圈
提升QA现场审核合格率
总结汇报
2005年 2005年1月
汇报人基本情况
1、孙敏华 、 2、上海厂品管处 、 3、岗位：QA组组长 、岗位： 组组长 4、职责：负责QA日常管理事务 、职责：负责 日常管理事务 5、来联想时间: 2004年8月 、来联想时间 年 月
2
汇报内容
一、项目选择 二、项目实施 三、成果展现 四、交流推广
本团队由品管处
QA组 组
组长、技术员、 组长、技术员、检验员组成
8
团队分工
改善主题： 提升QA现场审核合格率 改善主题 ： 提升 现场审核合格率 总人数：7位 成立时间：2004年11月19日 QCC职务 序号 姓名 性别 职责分工 1、制定工作计划及人员分工； 2、组织圈员学习，培训； 3、负责召开每周周会并汇报工作； 4、对计划推进过程负责监控及支持； 5、工作总结。 1、每周会议纪要； 2、圈的宣传工作； 3、整理圈员收集的数据进行统计； 4、参加圈内改善工作。 1、负责圈内改善工作； 2、收集原始数据； 3、改善工作的落实跟进； 4、学习运用QC工具进行改善。
17
原因分析－未按文件执行
为何文件不易操作？ 为何文件不易操作？ 导致员工都不按文 件执行呢？ 件执行呢？
为此我们动员组内全体进行自查文件活动， 为此我们动员组内全体进行自查文件活动，同时针 对此问题展开讨论，结合数据得出如下原因： 对此问题展开讨论，结合数据得出如下原因：
自活动开展以来QA组内自查发现12起文件不易操作问题 自活动开展以来QA组内自查发现12起文件不易操作问题 QA组内自查发现12
文件出错分类统计 类型
文件自查汇总
8 6 4 2 0 更新不及时 8 3 1 笔误 二异性
从统计结果看， 从统计结果看，文件 更新不及时和粗心笔 误是文件不易操作的 主要原因， 主要原因，需要重点 改善。 改善。
革除马虎之心， 革除马虎之心，是追求品质的第一要素
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原因分析－未按文件执行
2004财年 月C线包装时段下机情况统计 财年10月 线包装时段下机情况统计 财年
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现状描述－问题汇总
QA现场审核问题汇总 现场审核问题汇总 序号 问题描述 1 《安规测试仪日常点检表》（笔记本）中编号为ACY--008的安规测试议9月份点检记录无审核人签字。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 《安规测试仪日常点检表》（台式）中编号为ACY--003的安规测试议9月份点检记录无审核人签字。 编号为BJT--170工作台无月检合格标识，但在静电防护日点检表中17日仍点检为合格。 安规测试仪日常点检表（台式电脑）2004年10月23日下午未点检。 安规测试仪日常点检表（笔记本电脑）2004年10月23日下午未点检。 静电防护工具日常点检记录表2004年10月23日下午未点检。 《QA安全测试工作指引》（QMWG0112)中7.1.1条规定安全参数选择性试验的试验周期定为三个月，即 在抽样范围内的产品每三个月必须被抽样一次，要求记录在《安全测试记录表》中，但实际《安全测试 记录表》却只有1--3月份的抽样记录。 《台式QA软件控制工作指引》（QMWG0109)中要求用查每月5日定期检查软件病毒，同时在查毒记录表 7 8 上记录，但在《检查病毒情况记录表》上却没有7、8份的查毒记录。 QA组所有软件派发没有登记在《软件派发记录表》中； 《质控处QA商用启天系列机型检验指导书》（QCII--SY--020)中第7条操作内容为：参照《安规测试仪使 用维护工作指引》，进行耐压强度、泄漏电流，接地电阻项目的测试，要求每批随机取抽检样本主机的 10％进行测试。但员工操作时并未对每批抽检的主机进行安规的测试。(所有作业指导书中都要求按每批 10%的比例进行抽检） 编号为WF--004、CS--0012、CS--0014、CS--0013、WF--005、CS--0016、CS--0015、WF--003的软盘均 无版本而且在软件层次里面都没有打勾。 质量管理体系要求防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当 的标识，但QA组的《质控处QA商用开天系列机型检验作业指导书》（QCII--SY--021）的版本为2、0己 作废，且与9月7日升级的同样作业指导书2、1版本的同时存在，却没有做任何标识。 QA组没有制定《BOM安全件检查汇总表》 10月的《检查病毒情况记录表》没有记录，没有定时查毒。 EB041026XD 批E260机型 1394接口测试未测试。 《笔记本QA检验作业指导书》（E600/E600A/旭日150）中的第12步：取出测试软盘重新启动机器作业指 导书上有此项，而实际测试时没有软盘进行测试。 QA《安全件检验指导书》没有及时更新问题 问题类别 点检类问题 点检类问题 点检类问题 点检类问题 点检类问题 点检类问题