冲压工艺及冲压件介绍
一、基本介绍
二、五金冲压件应用领域
三、冲压模具各部件在设计上的要求
四、冲压件冲压工艺规程
五、冲压件成本控制
六、冲压件的检验手法
七、冲压件材质选取需注意的的问题
八、冲压件模具的保养与维护
九、冲压模具爆裂原因分析
十、金属冲压件的常见问题
十一、冲压件凹凸的原因深入解析
一、基本介绍
冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断
裂而分离。
B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，
但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
2、冲压工序的五种变形
A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲
等。
C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起
伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有
落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、五金冲压件应用领域：
1、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
5、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。
6、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。
三、冲压模具各部件在设计上的要求
为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出苏州五金模具在设计上的要求。
1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。
2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。
3、压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。
4、导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。
5、冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。
6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。
四、冲压件冲压工艺规程
冲压件冲压工艺规程是模具设计的基础，模具结构的良好设计是实现这一过程的可靠保证。如果冲压工艺发生变化，往往会导致模具的返工甚至废钢的返工。相同的部件通常可以用几种不同的方式使用。工艺设计的中心是技术先进、经济合理、生产效率高、使用安全可靠的原则，在保证工艺的前提下，零件的生产能达到最佳的技术效果和经济效益。对零件的要求。
冲压件工艺设计的主要内容和步骤如下：产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据。冲压工艺的设计应从对产品零件图的分析入手。零件图的分析包括技术和经济两个方面。
1、冲压件的工艺分析
冲压件的可制造性是指冲压件的难加工性。
在技术方面，主要分析了零件的形状、尺寸、精度和材料性能，满足冲压工艺的要求。工艺性好，保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，使用寿命长，产品质量稳定，操作简单，使用方便。
一般来说，冲压件的尺寸和精度受精密冲压件工艺性能的影响最大。如果发现零件的可
加工性不好，则应在不影响产品要求的情况下向设计部门提出修改意见，并对零件图进行冲压冲压工艺的修改。
此外，零件图的分析也应明确零件冲压的难度，因为这些因素决定了零件的极限尺寸、设计基准和减薄、翘曲、回弹、毛刺尺寸和方向要求。过程的性质、所需工艺的数量和顺序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具结构的选择有很大的影响。
2、冲压件冲压工艺的经济性分析
冲压件冲压工艺是一项先进的技术。由于其生产效率高、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。
例如，在零件上加工孔，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。
五、冲压件成本控制
1、降低制造成本的主要措施：
A、提高工艺的合理化水平。
B、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
C、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
D、设计各个工件同时加工的模具。
E、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
六、冲压件的检验手法
对于五金冲压加工，首先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下五种检验方法对成型冲压件进行检验。
1、触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
2、油石打磨
A、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难
