水冷式螺杆机组操作规程

螺杆式冷水机组操作规程（一）开机程序：1.接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。

2.开机前先检查主机电源是否正常。

（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上，或保证开机油温在55℃以上）3.首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷冻水阀门。

（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门）4.再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。

5、最后按下冷水机组控制面板上的(0/1)开机键启动主机，观察各运行参数至正常状态，开机程序结束。

（二）停机程序：1.接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。

2.按下冷水机组控制面板上的( 0/1)停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。

3.根据实际情况确定是否需要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延时2-3分钟关闭循环水泵。

4.关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。

5.严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。

（三）运行维护：1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。

3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。

4.、发现机组异常噪音或振动时要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。

5、当冷冻水、冷却水温差超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。

7、除湿冷水机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察5#、6#冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免一边水塔补水、一边水塔溢水。

（四）停机维护：1.暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。

单螺杆水冷式冷水机组开、关机操作程序
郑重声明：操作机器前，请先参阅机组说明书警告：开机前，机组必须提前预热12小时以上。

A、开机程序：
a、开启冷冻水泵，冷却水泵
b、消除报警使Alarm红色灯灭（点击‘机组操作’画面中的“复
位”按钮）。

c、点击‘机组操作’画面中“启动”，然后等待时间，开始倒
计时，延时完成主机将按设定的程序逐步投入运行。

警告：启动及运行期间，严禁发生冷冻水及冷却水断流现象，即使短时间断流亦不允许！
B、关机程序：
a、点击屏幕‘机组操作’画面中“停止”键（大于3秒钟），
绿色灯（RUN）熄灭（机组具有延时停机功能），此时冷水
机组开始逐渐减载直至最终退出运行。

b、（重要）等待冷水机组停机15分钟后，可关闭冷却水泵及
冷冻水泵。

一、目的：建立水冷螺杆式冷冻机组操作规程，确保设备正常运行。

二、范围：适用于本公司BTLYS-100BS(-20J)冷水螺杆式冷冻机组及配套设施的操作。

三、职责：设备工程部、设备管理人员、设备维护操作人员、相关部门及人员。

四、内容：1、准备工作：1.1、检查冷冻机组及其相关离心泵的紧固装置是否牢固；1.2、检查压缩机的油面是否在油位窥镜的中线以上；1.3、检查机组系统管道、接头及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏；1.4、检查循环水冷却塔水位是否正常；1.4、检查循环冷却水系统、乙二醇冷水系统的阀门开闭状态是否处于正确位置，并检查自控仪表是否正常；1.5、检查现场配电箱电源和接地装置是否正常。

2、开机运行：2.1、开机：2.1.1、开机前需将压缩机油加热器通电8小时以上，除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热器；2.1.2、先在控制面板上将按要求设定各系统的进、出口温度，然后依次启动循环水冷泵（当冷却水温度≥28℃时需要开启冷却塔风机）、冷冻乙二醇泵，检查各循环系统的压力和流量是否正常；2.1.2、待各系统运行正常后，按下控制面板上的“ON/开”按钮，启动压缩机组，并根据生产车间的要求，在控制面板上将冷冻水出口温度设定至相应值，同时检查出口压力、出口流量、进口压力、进口流量是否正常；2.2、停机：2.2.1、按下控制面板上的“OFF/关”按钮，使冷冻机组停止运行；2.2.2、待冷冻机组停机3～5分钟后，依次停冷冻乙二醇泵、冷却塔风机、循环水泵。

3、做好冷冻机组的运行记录，一旦发现参数异常，应及时查明原因，采取应对措施，或上报上级领导采取相对应的措施。

4、停机后，做好机组的卫生清洁工作。

螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。

4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。

5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。

二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。

（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。

（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。

2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。

（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。

3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。

（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。

（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。

4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。

（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。

（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。

三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。

（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。

2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。

（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。

3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。

（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。

以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。

如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。

水冷式螺杆机组操作规程
1）开机前，必须保证机组通电24 小时以上。

2）认真查看上一个班的运行记录。

3）冷水阀门及配管有无泄露。

4）冷水阀门及冷却水阀门是否开启。

5）冷却水进出水水温是否控制在32〜37.5 C之间。

6）确认滑阀和电子膨胀阀是否在自动控制位置上。

7）若冷冻水泵冷却水泵没有接到联动位置，手动启动后认
真查看电流，正常值应为冷却水泵20〜23A,冷水泵12〜15A, 冷却水泵进口压力为0.5〜0.6MPA 出口压力应在0.65〜0.75MPA 冷水泵进口压力在0.70〜0.80MPA左右，出口压
力在0.85〜1.00MPA左右，联动时，其运行参数与以上相同。

8）证实在机组控制UCP2内的所有目录项目设定在所需的位置。

9）按下启动按钮。

10）仔细观测各自动机械或设备是否正常，若一切正常，则
启动成功。

11）停机时按下位于机组控制屏上的清晰文字显示屏上的STOP键。

12）若机组不在联动状态下，停完机器待泵和冷却水泵。

13）做好一天的运行记录。

14）详细操作请参阅《空调及给排水设备》制冷机说明书》第七章《机组启动程序》序》。

3-5 分钟再停冷水
（1）的《螺杆式，第八章《停机程。

螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。

2、打开冷却水系统阀门。

3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。

4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。

（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。

6、检查油分离器中油位是否合适。

二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。

2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。

3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。

4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。

5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。

6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。

三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。

2、切断电源。

四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。

2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。

3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。

4、排气压力超过1.5MPa时可排空。

六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。

水冷式螺杆冷水机组安全操作及保养规程1. 前言水冷式螺杆冷水机组是一种高效、低噪音的制冷设备，被广泛应用于工业制冷、空调等领域。

为了确保设备的正常运行，保证生产、工作环境的舒适，以及确保人身安全和设备正常使用寿命，有必要制定一套规范、科学的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在启动机组之前，应仔细检查机组的各项设备，包括但不限于：电源系统，水泵，冷凝器，压缩机，水箱，水管道等。

确保机组设备无损坏、无异常操作。

2.2 启动与停止2.2.1 启动机组启动机组之前，应将机组操作手册熟读，操作人员了解机组的各项维护和操作事项。

确认机组操作依据完整、机组内部元件正常运作，手动打开电源开关，将主机和供冷水泵全部接线之后，再打开相应的机组控制开关。

2.2.2 停止机组当不需要使用机组时，应该先关闭主机控制开关，在操作面板上关掉设备。

然后关闭供水泵控制开关，关闭离子交换器电源，最后关闭电源总开关。

2.3 安全操作2.3.1 运行过程中的注意事项① 在机组启动和运行期间，根据需要检查水箱水位，始终保持水箱水位充足；② 定期检查水路流量，确保流量正常；③所有液体水泵的进口均应装配过滤器，以避免杂质进入水路；④ 定期检查并清洗冷凝器和蒸发器及其相应管道。

2.3.2 机组异常情况处理① 在机组运行过程中，如发现有任何异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检查和排除故障；② 所有机组维护保养工作必须停机后才能进行；③ 切勿在机组运行过程中打开机组，如需检查或更换元件，应停机后才能进行。

3. 保养规程3.1 日常检查日常检查重点是检查螺杆机压缩机的工作情况，压缩机的运行时间和负载时间的情况，以及水路的流量、温度、压力等情况，还应检查液体泵的工作情况以及压缩机温度、电机振动等。

日常检查还包括机组维护清洁、防腐、防霉、防锈等基本保养工作。

3.2 定期保养定期保养由专业技术人员进行，包括机组整体维护、条件监测和预测诊断、故障预警和排除等。

1. 目的：建立水冷螺杆式冷水机组标准操作规程，确保设备的正常运行。

2. 范围：适用于水冷螺杆式冷水机组。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认水冷螺杆式冷水机组已清洁、待用。

4.1.1.2 检查确认水冷螺杆式冷水机组处于完好状态，并且冷却水箱水位处于正常状态。

4.1.1.3 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 开机4.1.2.1.1 开启主控大开关。

4.1.2.1.2 开启任意一台冷冻泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。

4.1.2.1.3 开启任意一台冷却泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。

4.1.2.1.4 在配电柜上按下制冷机组的开启按钮。

”键，现在设备开始延时待启动，这时按上下4.1.2.1.5 在制冷机组的显示屏上按下“F1翻滚键，显示屏会显示设备正在延时，延时结束，设备自动启动。

4.1.2.1.6 待设备启动后，开启配电柜上冷却塔的电源开关，检查补水情况。

4.1.2.2 关机4.1.2.2.1 工作结束按下显示屏上的“F”键即可关掉制冷机，然后在配电柜上按下制冷1机组的关闭按钮。

4.1.2.2.2 制冷机关掉5分钟后，依次关闭冷却塔、冷却泵、冷却泵前后阀门。

制冷机关闭30 分钟后关闭冷冻泵及冷冻泵前后阀门。

4.1.2.2.3 关掉主控大开关。

4.2 及时填写运行记录。

4.3 清洁按《水冷螺杆式冷水机组清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项4.4.1 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至所需温度后方可使用。

4.4.2机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组前，要先开启制冷机组的电源，电源开启后设备会自动预热，一般提前4小时打开制冷机组的电源。

螺杆冷水机组操作规程一、机组的启动1.在设备安装检查后，确认机组所需电源电压与实际电源电压相符。

2.启动系统前，检查冷却水路、冷冻水路以及电气配线的连接情况是否正常。

3.打开机组与冷却塔之间的冷却水阀门，检查冷却水管路是否有漏水现象。

4.打开机组进出水温度仪表，检查冷却塔进出水温度是否正常。

5.启动机组电源，检查机组是否有异常声响或振动现象。

6.检查机组历经时间是否正常，若过久则需要进行维护。

7.检查冷却塔进水压力是否在正常范围内，若不正常则需要调整。

二、机组的运行1.在机组启动后，检查机组进出水温度是否平稳，若不稳定则需要进行调整。

2.检查冷凝器进出水温度差是否正常，若超过标准范围则需要调整。

3.监测机组电流是否正常，若超过标准额定电流则需要调整。

4.检查机组冷却塔流量，保持在正常范围内。

5.定期检查机组油温、冷却水水温以及排气温度，确保机组正常运行。

6.定期清洗机组冷凝器，防止蓄积的污垢影响机组正常运行。

7.定期清洗机组冷却塔，保持冷却效果，并防止冷却水管堵塞。

8.定期更换机组油品，确保机组的顺畅运行。

三、机组的停止1.停止机组前，先将冷热水管线切断，并排除系统残留的压力。

2.关闭机组电源，确保机组安全停止运行。

3.定期检查机组冷却塔进水口的滤网，清理阻塞物。

4.在机组停止运行后，定期检查各仪表是否工作正常。

四、机组的维护1.定期检查机组电气线路，保证各接线牢固可靠。

2.定期检查机组冷却塔与冷凝器的管道连接，保证无渗漏。

3.定期更换机组冷却水中的防腐剂，并保持良好的水质。

4.定期清洗机组冷凝器，以防止沉积物的堆积。

5.定期检查机组油液压力，确保油品充足，不得低于最低油位。

6.定期检查机组传感器的灵敏度，以及其他仪表的工作正常性。

7.定期更换机组滤芯，防止垃圾和杂质堆积。

8.定期检查机组水泵及电机的保养情况。

操作规程的目的是确保螺杆冷水机组的正常运行和延长设备的使用寿命。

操作人员必须熟悉并严格遵守这些规程，以确保机组的安全运行。

螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。

2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。

3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。

4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。

5）检查油温，机组是否提前24小时加热。

6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。

2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。

3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。

4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。

2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。

3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。

4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。

5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。

6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3MPa。

7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56MPa范围内。

8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。

9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。

10）机组的自动开机按说明书的要求操作。

（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。

2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。