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第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
给排烟管道工程施工组织设计(适用于DN800、1200)1. 项目背景该施工组织设计适用于DN800和DN1200尺寸的给排烟管道工程。
本文档旨在提供详细的施工组织设计方案，确保工程施工的顺利进行。
2. 施工组织设计目标本施工组织设计的目标是：- 确保施工过程安全可靠；- 排烟管道工程按时按质完成；- 最大限度减少对周边环境的影响。
3. 施工组织设计内容3.1 施工方案- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等；- 确定施工所需的材料、设备和人力资源；- 制定施工安全规范和操作规程；- 设定施工现场的防护措施和警示标识；- 编制施工图纸和技术文件。
3.2 施工管理- 指定项目经理和施工负责人，负责协调施工过程；- 建立施工管理组织机构和工作分工；- 建立施工现场的监督检查制度；- 定期召开施工协调会议，及时解决施工过程中的问题。
3.3 质量控制- 制定质量控制标准和检测方法；- 对施工过程进行监督和检查，及时纠正问题；- 建立质量档案，记录施工过程中的质量信息。
3.4 安全管理- 制定安全操作规程和事故应急预案；- 做好施工现场的安全巡查和隐患排查；- 加强对施工人员的安全教育和培训。
3.5 环境保护- 采取措施避免对周边环境造成污染；- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水。
4. 施工组织设计实施与监督- 按照施工组织设计方案有序推进工程施工；- 项目经理和施工负责人负责对施工过程进行监督和管理；- 监理单位负责对施工组织设计的实施进行监督和检查。
5. 总结本文档详细介绍了给排烟管道工程施工组织设计的目标、内容和实施监督方式。
通过严格实施施工组织设计方案，可以确保工程施工的顺利进行，并最大限度减少施工对周边环境的影响。
烟道施工方案一. 工程概况1. 工程简介本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。
工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。
2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；（3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；（4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个；（7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；（8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套；（9）仪表配管制作、安装，重5公斤；（10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期：按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年1 0月 30 日。
4. 编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进行施工：⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1-40、N2984•002YS1-12）⑶人孔制安（见图N2984•001YC1-42、N2984•002YS1-12）⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1-41、N2984•002YS1-12）⑸普通膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1-12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39）二、管理及施工人员安排1.项目管理机构配备情况项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (3)3、施工部署 (3)4、施工准备 (5)5、主要施工顺序及工艺流程 (5)6、钢烟囱构件地面预制加工 (5)7、钛钢烟囱焊接 (6)8、卷板施工 (10)9、质量保证措施 (11)10、安全文明施工保证措施 (18)11、应急预案 (26)1、编制依据设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下：GB 50051-2013 《烟囱设计规》NB/T 47041-2014 《塔式容器》/T 4745-2006 《钛制压力容器》GB 50017-2003 《钢结构设计规》GB 50078-2008 《烟囱工程施工及验收规》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规》GB 50661-2011 《钢结构焊接规》HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》GB 8547-2006 《钛-钢复合板》GB/T 700-2006 《碳素结构钢》GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》GB/T 4237-2015 《不锈钢热轧钢板和钢带》HG/T 20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》GB/T 13149-2009 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》HG/T 21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》2、工程概述2.1、工程概况本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱。
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
施工组织设计方案一、编制依据:1、根据总包提供的所有资料和要求2、中冶长天国际工程有限责任公司3、《钢结构设计规范》GB50017—2004、〈〈碳素结构钢>〉GB/T700及GB/T15915、《碳钢焊条》GB/T5117及GB/T51186、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20027。
、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205—20018、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—959、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001二、工程概况:1、本工程为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程主抽风机室烟道钢结构工程.按设计图45-52钢构件为Q235钢板及型钢，单节构件约为100—50吨不等，钢构件安装在砼梁面预埋件上。
构件安装后高度约为9米。
2、本工程钢构件采用各种不同规格钢板钢结构制做场地焊接组合成单一钢构件运至现场后安装,边安装边校正定住边焊接完成每一节连接钢构件的组合。
3、焊接材料:手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配.三、制作工艺：1、适用范围本制作方案为本钢结构工程的从材料采购至运输各工序的要求。
2、编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备,周转料具、施工现场的吊装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将生产设计、零件放样下料、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排.根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。
1、本制作方案由三部分组成：（1）制作工艺规则（2）焊接工艺(3）涂装工艺4、质量保证体系公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作.5、施工图纸（1）本钢结构工程设计图为：《中冶长天设计院设计图》，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《业务联系单》，依照正常的工程监理程序进行。
工程烟道施工方案一、工程概况烟道是燃烧设备排放烟气的通道，其设计和施工质量的高低直接关系到环境污染和设备性能。
本工程为某化工厂新建燃气锅炉的工程烟道施工，烟道全长约100米，包括水平段和竖直段，烟气温度约在200℃。
烟道材料为碳钢板，烟道内壁需喷涂耐高温防腐涂料。
二、工程准备1. 编制施工方案和施工组织设计；2. 采购施工所需材料和设备；3. 协调相关单位完成基础和支吊架的安装；4. 做好现场环境、交通等方面的准备工作；5. 做好施工人员的技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 布置施工现场，安装施工标志牌，确定施工区域；2. 检查烟道支吊架的安装质量，调整和加固不合格的支吊架；3. 拆除烟道内部的临时支撑，清理烟道内部杂物，做好防护措施；4. 对烟道水平段和竖直段分别进行加固焊接，检查焊接质量，做好防护焊接；5. 对烟道内壁进行清理和喷涂耐高温防腐涂料；6. 安装烟囱和防护罩，做好密封处理；7. 进行烟道完整性检查和试运行。
四、质量控制1. 材料采购：采用优质碳钢板材料，严格按照规定的检验标准进行验收；2. 焊接工艺：采用气保焊接工艺，根据相关标准和规范进行焊接，焊缝及连接处应进行无损检测；3. 防腐涂料：选择合适的耐高温防腐涂料，按照涂料说明书进行喷涂，保证涂层均匀和密实；4. 安装工艺：对支吊架、烟囱和防护罩进行严格检查和调整，确保连接牢固和密封。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示牌，划定施工区域，并设置专人负责安全监督；2. 施工作业时，必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、安全绳等；3. 施工现场应设置通道和疏散通道，消防器材齐全，配备专职消防人员；4. 严格按照相关规范和标准进行作业，禁止违章操作和违规行为。
六、环境保护1. 施工现场应设置围挡和防尘网，减少粉尘和噪音对周边环境的影响；2. 施工废弃物应进行分类处理，将可循环利用的材料进行回收，非可回收材料应及时清运；3. 确保烟道施工完工后不再泄漏废气或引起其他环境污染，充分保护施工现场和周边环境。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）4. 《碳钢烟道设计规范》（GB50212-2001）二、工程概况本工程为某住宅小区配套的碳钢烟道制作安装工程，主要服务于厨房、卫生间等生活区域的排气需求。
烟道采用碳钢材质，具有良好的耐腐蚀性和承压性能。
三、施工准备1. 材料准备：碳钢板材、焊条、焊剂、氧气、乙炔、不锈钢板、密封胶等。
2. 工具准备：切割机、焊接机、卷板机、测量仪器、吊装设备等。
3. 人员准备：焊工、切割工、安装工、质量检验员等。
四、施工工艺1. 烟道制作（1）根据设计图纸，对碳钢板材进行切割、卷制、焊接等工序。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
（3）焊缝完成后，进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
2. 烟道安装（1）根据现场实际情况，确定烟道安装位置，并做好标记。
（2）安装前，对烟道进行外观检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（3）采用专用吊装设备将烟道吊装至安装位置，注意保持水平。
（4）将烟道与楼板、墙体等连接处进行焊接固定。
（5）安装完成后，进行外观检查，确保安装质量。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
4. 安装质量检验：对安装完成的烟道进行外观检查，确保安装质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
七、施工进度安排1. 烟道制作：3天2. 烟道安装：5天3. 质量检验：2天4. 竣工验收：1天总计：11天八、施工总结本工程采用碳钢烟道制作安装施工方案，施工过程中严格执行施工规范和质量标准，确保了施工质量和进度。
施工组织设计方案一、编制依据：1、根据总包提供的所有资料和要求2、中冶长天国际工程有限责任公司3、《钢结构设计规范》GB4、〈〈碳素结构钢〉〉GBT700及GBT15915、《碳钢焊条》GBT5117及GBT51186、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ7.、《钢结构工程施工质量验收规程》GB8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB9、《建筑工程项目管理规范》GB二、工程概况：1、本工程为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程主抽风机室烟道钢结构工程。
按设计图45-52钢构件为Q235钢板及型钢，单节构件约为100-50吨不等，钢构件安装在砼梁面预埋件上。
构件安装后高度约为9米。
2、本工程钢构件采用各种不同规格钢板钢结构制做场地焊接组合成单一钢构件运至现场后安装,边安装边校正定住边焊接完成每一节连接钢构件的组合.3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
三、制作工艺：1、适用范围本制作方案为本钢结构工程的从材料采购至运输各工序的要求。
2、编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工现场的吊装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将生产设计、零件放样下料、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。
1、本制作方案由三部分组成：（1）制作工艺规则（2）焊接工艺（3）涂装工艺4、质量保证体系公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作。
5、施工图纸（1）本钢结构工程设计图为：《中冶长天设计院设计图》，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《业务联系单》，依照正常的工程监理程序进行。
（2）以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位的同意和书面确认。
6、计量要求（1）、建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别做出精度管理图表。
（2）、钢卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。
7、制作文件及技术准备（1）、开工前，必须按业主发出的文件要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。
（2）、在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。
（3）、若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位同意，并由设计单位签署设计更改文件。
（4）、开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。
（5）、采用数控切割时，切割第一件后应及时确认，以免出现批量错误。
（6）、按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。
（7）焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。
8.材料（1）工程对材料的来源、规格和品质等质量需严格控制和管理。
（2）按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求，作为材料采购的依据。
（3）该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格后方可使用。
（4）原材料或零部件在施工过程中发现有缺陷时，必须要经过检验人员，主管技术人员同意确认后按程序文件进行处理，若仍达不到设计和规范要求时则应报废。
（5）材料代用必须事先经原设计单位书面确认。
（6）材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。
材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。
9、零件、部件加工制作9.1、零件放样（1）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
（2）放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
（3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。
报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
（4）样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆、样条制作允许偏差单位：㎜9.2、号料（1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。
（2）号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈油污等物，否则需矫正、清理。
（3）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。
（4）号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
（5）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。
（6）切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。
（7）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料。
（8）号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
号料尺寸允许偏差±1㎜。
（9）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。
（10）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。
剩余的钢料必须标明钢材的牌号。
（11）号料结束后，要进行自检。
做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。
看钢板表面质量。
10、切割（1）在本工程中所有切割均应采用机械切割故切割精度是容易达到的（2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
（3）切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。
避免切割过程的中断，切割时应保持均速。
（4）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。
机械切割，切割时应顶紧靠模。
（5）切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差单位：㎜项目允许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0（6）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。
11、零件矫正和弯曲（1）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。
（2）钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。
矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
（3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）12、零部件的边缘加工（1）零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。
（2）精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。
精密切割允许偏差和要求单位：㎜项目允许偏差和要求附注表面粗糙度Rδ＜50崩坑1米内允许有一处1.0 超限时允许修补塌角允许有关半径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度±1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角±6，（3）边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修句均顺。
（4）零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。
（5）焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。
13、部件组装（1）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。
部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。
（2）焊接连接的组装允许偏差应符合GB《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。
（3）钢构件外形尺寸允许偏差为：两端铣平时构件长度，允许偏差±2.0㎜两端铣平时零件长度，允许偏差±5.0㎜铣平面的平面度，允许偏差±5.0㎜14、涂装工艺14.1涂装的环境条件（1）原则：涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。
构件表（2）面应避免有油污、杂物水污等。
（3）最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。
（4）构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。
（5）最大相对湿度不超过75％。
14.2涂装施工（1）表面处理：1.钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。
2.用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。
（2）施工要点1.该漆主要采用喷涂施工为主。
2.表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈等杂物。
（3）涂装工艺1、涂装前准备1）首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。
2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀3）释剂、急搞错配比。
4）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。
温度越高熟化时间越短）。
5）施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。
（一般情况下，稀释剂加量0-20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。
但不可过度稀释，以免涂料性能下降。
6）施工现场要远离火源，防火发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。
注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
2、涂装条件1、空气的相对湿度小于75％，严禁在雨、雪及有雾的条件下施工。
2、施工时环境温度a.对于溶剂型涂料（不包括环氧系列漆）：5-40℃，b.对于水性及氧系列漆：10-40℃c.基材表面温度高于露点3℃以上，d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
3、涂装方法（1）对于高装饰性要求采用有气、无气喷涂法施工。
空气压力0.6Mpa左右，有气喷涂喷嘴：1.5-2.0㎜，无气喷涂喷嘴：04-0.5㎜：喷出压力15-20Mpa，喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距被涂物表面30㎝左右，均匀在左右或上下移动，或一枪要压住前一枪漆膜的一半。
