基于工学结合的模具制造专业建设探索与研究
- 格式:doc
- 大小:35.00 KB
- 文档页数:10
高职模具设计与制造特色专业建设探讨高职模具设计与制造特色专业建设探讨【摘要】高职教育是我国高等教育与职业教育的重要组成部分,加强高职特色专业建设对促进社会经济发展的有重要作用。
模具设计与制造专业是我院的特色专业,本文通过对我院模具设计与制造特色专业建设的实践进行分析,探讨了如何建设高职模具设计与制造特色专业,强调要加强企业用工调研,加强教学改革,开展订单式人才培养。
【关键词】高职;特色专业;模具设计与制造;订单班;工学结合0.引言近年模具行业的迅速发展急需大量的技术人才予以支持,但我们国家在模具设计人才的培养方面远远落后于市场需求。
模具制造行业是一个集先进技术、先进设备、先进制造方法与一身的技术密集型行业,模具设计人才不仅需要掌握模具设计与制造方面的先进技术和先进方法,还需要长时间的经验积累,因此人才匮乏是目前困扰和制约模具制造业发展和提升的瓶颈。
如何进行高职模具特色专业的建设从而培养出符合社会发展需求的模具专业人才是目前急需解决的难题,本文结合我院模具特色专业建设对此进行探讨。
1.加强企业用工调研,确定专业培养目标高职院校的根本任务是培养生产、建设、管理、服务第一线专科层次的高素质技能型人才,适应区域经济社会发展需要,坚持以服务为宗旨、以就业为导向。
因此,加强企业用工情况的调研非常重要,本专业要求每位老师每个学期都必须去企业调研,了解企业用工需求,以及各岗位的技能及专业知识要求。
模具专业对珠三角部分模具相关企业进行调研,调查中几乎所有企业都提出综合素质要求,笔者总结如下:动手能力强、自学能力强、敬业精神强、踏实肯干。
在此基础上,本校模具专业确定了人才培养目标[1]。
专业培养目标:本专业培养具备良好的职业素养和专业技能,面向生产、管理第一线,掌握塑料模具和冷冲模具设计理论,模具AutoCAD、Pro/xxxxR等软件应用、模具制造工艺及模具装配维修知识以及相关设备使用,了解注塑、冲压等生产的相关工艺过程,具备相应实践技能以及较强实际工作能力,能适应模具行业需要的高素质技能型人才。
模具加工技术工学一体化教学实践研究1. 引言1.1 背景介绍随着制造业的快速发展和需求的不断提升,模具加工技术作为制造业的重要组成部分,对高精度、高效率的生产提出了更高要求。
传统的模具加工技术教学往往存在着理论与实践脱节、学科之间界限不清、学生创新能力不强等问题,难以满足行业的需求。
加强模具加工技术工学一体化教学的研究与实践显得尤为重要。
模具加工技术工学一体化教学是指将模具加工技术与工程学科相结合,以实际工程问题为导向,培养学生的工程思维和实践能力,提高其在模具加工领域的综合素质。
该教学模式突破了学科之间的界限,使学生能够更好地将理论知识运用于实际工程中,提升解决实际问题的能力。
开展模具加工技术工学一体化教学实践研究,具有重要的现实意义和深远影响。
1.2 研究目的研究目的:本研究旨在探讨模具加工技术工学一体化教学实践的现状和问题,分析教学模式创新、课程设置与教学方法、实践效果评估以及教学实践中的问题与挑战,以期为模具加工技术工学一体化教学提供理论支持和实践指导。
具体目的包括:1.了解模具加工技术工学一体化教学的发展现状和趋势;2.探讨教学模式创新对提高学生学习兴趣和实践能力的影响;3.分析课程设置与教学方法在模具加工技术工学一体化教学中的作用和应用;4.评估教学实践的效果,探讨如何提高教学效果和教学质量;5.探讨教学实践中可能遇到的问题与挑战,并提出解决方案。
通过本研究的开展,旨在为模具加工技术工学一体化教学提供理论指导和实践经验,促进教育教学质量的提升,为未来的教学改革和发展提供有益借鉴。
2. 正文2.1 模具加工技术工学一体化教学实践模具加工技术工学一体化教学实践是将模具加工技术与工学知识相结合,通过实践操作来提高学生的实际操作能力和工程素养。
在这种教学模式下,学生不仅可以学习到传统的模具加工技术知识,还可以了解到相关的工学理论知识,从而更好地理解和应用模具加工技术。
注重实践操作。
在课堂上,学生不仅会学习理论知识,还会亲自动手操作,提高他们的实际操作能力;强调团队合作。
模具加工技术工学一体化教学实践研究摘要:本文通过对模具加工技术与工学一体化教学实践进行系统研究和分析,探讨了如何将模具加工技术与工学一体化相互融合,促进学生的全面发展。
文章首先介绍了模具加工技术和工学一体化教学的概念和关系,然后分析了目前教学实践中存在的问题,并提出了相应的解决方案。
结合案例分析,总结了模具加工技术与工学一体化教学实践的重要性和发展趋势。
关键词:模具加工技术;工学一体化;教学实践;学生全面发展引言1. 模具加工技术的概念模具加工技术是指利用模具进行零件加工的一种技术。
模具是一种用于批量生产的专用工具,其加工精度和表面质量直接影响到零件的质量和生产效率。
模具加工技术作为制造业中的重要基础技术,已成为现代制造业的支撑之一。
2. 工学一体化教学的概念工学一体化教学是指将工程实践与科学理论相结合,在教学过程中注重培养学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
工学一体化教学的目的是培养学生具备良好的工程素养和创新精神,使其能够适应现代工程技术的要求。
模具加工技术与工学一体化教学有着天然的联系。
模具加工技术属于典型的工程实践技术,在实际操作中需要学生具备较强的动手能力和实际解决问题的能力。
而工学一体化教学强调实践与理论相结合,注重培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
将模具加工技术与工学一体化教学相结合,可以更好地促进学生的全面发展。
1. 学校教学资源不足目前很多学校的工学一体化实践教学资源不足,模具加工设备和工程实践平台不完善,无法满足学生的实际操作需求。
这导致学生在模具加工技术的学习过程中无法进行充分的实践训练,难以掌握相应的加工技能。
2. 教学内容单一在实际教学过程中,很多学校只注重理论知识的灌输,忽视了实际操作技能的培养。
学生在学习模具加工技术的过程中,缺乏实际操作经验,无法很好地将理论知识与实践操作相结合。
传统的教学方式往往以老师为主导,学生被动接受知识,缺乏主动学习的机会。
这种教学方式无法激发学生的学习兴趣和创新能力,无法有效地促进学生的全面发展。
模具专业建设调研报告一、调研目的模具专业是我国制造业的重要支撑产业之一,为了了解模具专业的发展现状以及存在的问题,本次调研旨在为模具专业的建设提供参考意见和建议。
二、调研方法本次调研采用了问卷调查和实地访谈相结合的方法。
我们针对模具专业的学生、教师和企业进行了调查,了解他们对模具专业的看法和建议。
三、调研结果1.学生调查结果显示,对于模具专业的就业前景和发展潜力,学生们普遍持乐观态度。
他们认为模具专业是一个有前途的行业,具有很大的发展空间。
然而,也有部分学生认为模具专业的就业压力较大,需要不断提高自己的专业能力和技术水平。
2.教师调查结果显示,模具专业的教学内容和教学方法需要进一步改进。
教师们认为,模具专业的课程设置应更加贴近实际工作需求,重点培养学生的实际操作能力。
同时,教师们也希望能够加强与企业的合作,提供更多实践机会和实习机会给学生。
3.企业调查结果显示,模具专业的毕业生技能与市场需求之间存在一定的脱节现象。
企业普遍认为,模具专业的学生在实践能力和创新能力方面还有待提高。
另外,企业也对模具专业的教学设施和教师队伍提出了一定的要求,希望能够与学校建立更加紧密的合作关系,共同培养适应市场需求的人才。
四、建议和对策1.优化教学内容和方法。
学校应根据市场需求,调整模具专业的课程设置,加强实践环节的教学,培养学生的实际操作能力。
同时,学校应加强与企业的合作,提供更多实践机会和实习机会给学生,让学生更好地融入实际工作环境。
2.提高教师队伍的素质。
学校应加强对教师的培训和考核,提高教师的教学水平和实践经验。
同时,学校还应鼓励教师参与科研项目,提升教师的学术水平,为学生提供更好的教学资源。
3.加强与企业的合作。
学校应与企业建立更加紧密的合作关系,开展产学研结合的项目,共同培养适应市场需求的人才。
同时,学校还可以邀请企业专家来学校进行讲座和指导,为学生提供更多的实践机会和实习机会。
4.建立就业指导机制。
学校应建立完善的就业指导机制,为学生提供就业指导和创业指导。
模具设计与制造专业“工学结合”人才培养模式研究[摘要]目前,“工学结合”是高职模具设计与制造专业人才培养的主流模式。
文章根据走访调研模具公司得来的反馈信息,认为当前模具类企业青睐可以零距离上岗的综合性素质高的毕业生,总结了徐州工业职业技术学院在“工学结合”人才培养模式上采取的有效举措,提出了加强师资队伍建设、优化人才培养方案、调整专业课程体系、实施“工学交替+顶岗实习”的教学模式等可行性人才培养模式,对模具设计与制造专业“工学结合”人才培养模式研究有一定的参考价值。
[关键词]模具设计与制造工学结合人才培养模式一、企业对模具专业毕业生的需求情况1.模具企业青睐可以零距离上岗的毕业生。
我们选取了常州华威亚克模具制造有限公司、常州顶尖模具制造有限公司、常州明杰模具制造有限公司、昆山圣美精密模具有限公司共四家有代表性的模具制造企业进行了走访调研。
通过此次调研,我们发现江苏省南部苏锡常等地今后几年对模具设计与制造人才仍然有很大的需求,模具专业今后持续发展的空间仍然很大。
我们还了解到,模具设计与制造专业的学生在企业主要从事以下几方面的工作:模具产品造型及结构的设计、模具零件机械加工数控编程等。
会使用autocad、pro/e等软件,懂模具加工工艺,会使用mastercam或ug,并有一定经验的模具数控加工的毕业生,是最受企业欢迎的。
这要求教师要具有模具生产的实践经验,就这点而言,高职院校具有明显的优势。
当前,我国中等职业教育培养出来的学生,注重实际操作能力,往往不具备模具设计能力,不能对零件的加工进行数控编程。
而本科院校往往重视理论讲授,忽视实际操作教育,所以都不能满足模具企业对人才的实际需要。
另外,模具制造行业的人才是需要经验积累的,一般从业人员需要3~5年的从业经验,才能熟悉生产现场的操作实践,熟悉模具的生产制造过程,理解实践中模具设计与制造的关系,真正掌握模具的生产技术。
因此,培养零距离上岗的综合性模具生产技术人才为当前所需。
“工学结合”模式下模具设计与制造专业课程体系的构建模具设计与制造专业在课程体系构建过程中逐渐引入了工学结合的课程体系模式,这种模式能够切实发挥该专业实践性强的特点,教学实践的内容就是将来工作需要的内容,切实体现了模具设计和制造专业的特点。
本文首先对模具设计和制造专业的岗位能力进行了分析,然后提出了在工学结合模式下,模具设计和制造专业课程体系构建的思路,初步分析了模具设计和制造专业课程体系构建的基本途径,希望通过本次研究对更好的开展专业课程教学有一定的帮助。
标签:工学结合模具设计与制造专业课程体系构建工学结合的课程体系是职业院校教育理念转变的重要方式。
很多专家都认为学习内容工作化,即学习和实践的内容就是工作,通过工作实现了学习过程中工学结合模式的价值。
工学结合模式应用到模具设计和制造专业课程体系中,是构建该专业高效课程体系的重要工作。
在模具设计和制造专业中如何应用工学结合模式是该专业课程体系构建成功的关键。
一、模具设计与制造专业岗位能力分析通过对高职院校进行调查和分析,对模具设计和制造专业的就业岗位进行了解,对岗位产生的过程进行了深度的研究和分析。
我们根据生产过程中对专业人才的要求,对岗位能力的要求,特别是核心的职业竞争能力的具体要求进行确定。
首先,对于模具设计过程的能力的要求:要求专业人员具备零件绘图制作能力,并达到中级以上绘图人员的水平,同时还要具备模具结构的改进以及冲压模具设计的能力;其次,对于工艺编制过程中的能力要求:要求其具备编制简单模具工艺流程的能力,掌握常用模具材料的选择能力;再次,在模具制造过程中,要求专业人员具备生产管理能力和掌握一种接卸设备操作技能以及数控设备基本采用技能和加工操作技能;最后,模具装配过程中,除了要具备生产管理能力之外,还要具备钳工基本专业知识冲压与塑料成型的相关操作技能,以及设备的日常维护技能。
二、基于工学结合的课程体系改革思路在课程体系设置过程中主要可以从以下几方面出发:在教学过程中首先以培养模具工程生产的高等工程技术应用性人才为基本主線,将学生逐渐培养成具备创新能力和专业工作能力的综合技能型人才,并将这一思想贯穿于职业教育的全过程中;其次,在教学过程中打破传统教学过程中独立教学理论体系和实践教学体系,将理论教学和实践教学有效的结合起来,保证实践教育和理论教育相互融合相互渗透,这种改革模式需要对课程进行整合和重组,更好的实现理论教学和实践教学的相互补充的教学效果;再次,在专业教学改革过程中,加强对四个方面的强化和教育,强化学生的绘图能力、强化学生模具工种操作技能的能力,强化学生计算机应用的能力以及特种工种加工和数控机床操作的能力。
基于工学结合的模具制造专业建设探索与研究摘要:技工学校模具制造专业建设的关键是要确定适应区域经济发展的培养目标,建立合理的专业课程体系,加强实训基地建设,以较强的软、硬件配备和有效的教学手段突出专业技能教学,使学生掌握理论知识和实践技能,赢得企业的信赖。
关键词:技工学校模具制造专业建设1 模具制造专业设置新背景模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备,其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。
据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成,模具业的高速发展给予制造业强有力的支撑。
模具可带动其相关产业的比例大约是1∶100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元,模具是推进装备制造产业转型发展和升级的关键支撑;同时,制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。
“工业要发展,模具须先行”。
1.1 义乌行业发展现状义乌是浙江经济非常活跃的一个快速发展中城市,义乌小商品批发市场(又名中国小商品城),创建于1982年,是我国最早创办的专业市场之一。
经过20多年的发展,义乌小商品批发市场现拥有营业面积260多万平方米,商位50000余个,从业人员20万,日客流量20多万人次,连续15年位居全国工业品批发市场榜首,是国际小商品的流通、研发、展示中心,我国最大的小商品出口基地。
模具产业是生产企业的“金工车间”,更是小商品制造的“工业之母”。
众多的小商品离不开模具,由此可见,义乌是模具产业最具规模和市场潜力的区域之一,为本专业的发展提供了广阔的空间和光明的前景。
1.2 模具制造技术专业人才需求的调研为使我校模具制造技术应用专业毕业生与用人单位需求实现“零距离”对接,我们对行业企业需求进行了深入调研,主要采用了问卷、访谈、数据分析等方法,发放企业56份问卷,回收47份,有效问卷47份,并对16家企业进行深度访谈。
1.2.1 模具制造技术专业人才现状分析(1)从业人员基本情况。
调研表明,模具制造企业现有设备主要有普通车床、铣床、平面磨床、外圆磨床,电火花、线切割机床,数控车、铣加工中心,机床都达到了半自动化,并且测量设备基本上光谱化。
模具制造企业设备的发展趋势是电加工设备和数控机床进一步增多,数控机床向多轴、柔性加工自动生产线发展。
通过统计发现,模具制造技术专业的从业人员的学历结构中,中职占35%、高职22%、其他占43%,职业学校毕业生在义乌模具从业人员中占有很高比例,我校实施的“3+2”培养计划是依据人才市场用人需求制定的科学的计划。
1.2.2 从业人员岗位分析模具制造技术专业对应的职业资格证主要有模具制造车工中级、模具制造铣中级、模具制造高级工、钳工中级等。
在走访企业过程中,大部分企业主管负责人,认为更看重学生的实际操作能力,而不是获得证书,这一点在企业的问卷统计得到了证明。
(1)模具的制造普通设备和数控设备并用。
企业中既有大量的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨,先进的电火花、线切割,数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。
(2)在模具的制造中,除需要大量的数控技能人才外,还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成,即铣床工、车床工、磨床工,先进的电火花操作工、线切割操作工。
(3)普通机床虽然听起来好像传统,但是模具制造设备发展之快,普通机床现在已经均较为先进,基本上全数显化,因此,中职模具专业应注意先进设备的学习和训练。
(4)先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快,在模具生产线中电火花、线切割设备多,应用广,需要的技能人才多,因此,中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。
调研中还发现,模具制造的设计开发中,需要较多的设计制图技能人才,他们除掌握模具制造专业的基本知识外,主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制图技能。
经过调研和分析,中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有:中、低端机械设计职位,包括机械零件图纸绘制、小型模具设计、普通车铣刨磨等机床操作、机械工艺与管理等。
中、低端数控加工技术职位,包括数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花等工种的编程与加工操作。
中、低职位模具制造职位,包括各种塑料模、压铸模、冲压模等多种模具的开发与制造等。
2 专业建设目标与思路2.1 专业建设目标以就业为导向、以服务为宗旨的理念为先导,培养学生的创新创业精神和技术应用能力为重点,紧跟模具制造技术的发展,进一步探索应现代模具制造所需要的计算机辅助设计与制造人才培养的教学体系,培养德、智、体、美等全面发展,从事模具设计、制造、调试、安装、管理生产一线的高等技术应用型专门人才。
2.2 专业建设的思路(1)建设具有技师学院特色的教学体系。
(2)建设与现代模具设计与制造相配套的实训中心。
(3)探索以企业需求为导向,突出专业岗位能力培养,构建本专业“一个导向(以企业需求为导向),一个突出(突出专业岗位能力),工学结合”的人才培养模式。
(4)构建以项目工作过程为导向的模块式课程体系,以模具设计、模具制造、模具维修、模具检测为四大模块的创新型课程体系。
(5)建设一支的德艺双馨的优秀教师队伍。
3 模具制造专业的发展及其人才培养方案的调整3.1 人才培养方案的调整随着义乌的产业转型升级,对模具制造专业的高技能人才的需求更为迫切,在这一愿景下,学校为了使学生掌握的知识结构和就业岗位的客观需求相一致,不断的对专业教学进行改革,以适应新的形式,主要体现在以下方面。
(1)理论教学注重理论经验与企业经验相结合,构架较宽的理论知识面,实践教学以企业的岗位任务的具体案例为主,再进行知识的扩展,难易相结合,注重对学生创新技能的培养。
(2)先进的CAD/CAM软件越来越多地应用在模具设计及加工中,学生应当具备此类软件的应用能力。
(3)针对企业对人才一专多能的需要,在专业教学中,应加强模具结构分析、模具拆装、加工及调试等实训环节,提高学生设计、加工、调试、安装等专业综合素质和能力。
(4)具备管理与经营的基础知识,结合模具制造要追求最佳寿命及最低费用,模具材料应最有效地利用,模具价格估算,开展各种项目与活动训练,为今后从事技术管理岗位和创业奠定基础。
(5)建立产教结合“双赢”机制,与企业更紧密地合作,研究双方合作事宜如校方的专业设置、培养目标、教学计划、实习实训、毕业设计、毕业分配、师资培养等;厂方的市场分析、发展规划、产品开发、人员培训、技术难题等。
(6)推动就业准入制度,实行多证制:学历文凭+职业资格证书。
(7)注重学生职业素养的培养、问题解决能力的锻炼,团队协作能力的养成,除了技能要求外,企业对这几项的软实力也很看重。
3.2 人才培养模式的探索以学生的职业道德素质、专业技能水平、就业率和就业质量为核心指标,以用人单位评价、社会评价及毕业生自我评价为依据,以企业需求为导向,突出专业岗位能力培养,通过与义乌模具行业协会、义乌易开盖实业公司等模具行业企业的合作,构建本专业“一个导向(以企业需求为导向),一个突出(突出专业岗位能力),工学结合”的人才培养模式,为义乌加工制造业培养大批下得去、留得住、用得上的模具制造技术专业的技能型人才。
(1)一个导向(以企业需求为导向)。
通过对专业相关企业进行调研,了解模具专业人才需求,企业岗位设置,针对调研结果和企业情况,制定人才培养目标。
(2)一个突出(突出专业岗位能力)。
模具专业岗位能力主要分:模具设计能力、模具制造能力、模具安装及调试能力、模具维修维护能力,对于当前企业模具紧缺人才及岗位需求,把主要四个能力做为人才培养的重点。
(3)工学结合。
形成学校与企业共同研究人才培养规格、共同参与理论教学和技能培养,依托学校产业处和学校实训中心为载体,构筑“校厂一体”的能力培养平台和“工学结合”的能力培养环境,在教学过程中,推行项目工作任务为导向、教学实训一体化的教学模式,逐步实现实训“作品”与“产品”对接,使教学实习在校内生产基地进行,让学生在车间学习相关技能的同时,获得一定的劳动报酬,减轻贫困家庭学生的经济负担。
(4)改革人才培养评价方法。
强调以社会监控为手段,采取社会参与评价的方式监控人才培养质量。
遵循教育主体多元化、培养目标和模式多样化、人才质量评价社会化等原则。
建立由工学结合实习单位、用人单位及行业团体和职业技能鉴定机构等共同参与的人才培养质量的社会监控评价体系。
4 模具制造专业课程体系改革4.1 基于工学结合的课程体系构建通过深入企业调研,明确模具制造技术专业技能型人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试等工作岗位。
确定以模具设计、模具制造、模具维修、模具检测四大模块的职业岗位工作过程为基础,项目为载体的核心课程,构建以“项目工作过程为导向的模块式”专业课程体系。
4.2 教学资源库建设多媒体课件库:多媒体课件库主要包括核心项目课程的多媒体课件、图片、视频资料等。
教学资料库:主要包括专业教学计划、课程大纲、教案等各种教学资料。
试题库:包括模具制造中级工、高级工技能鉴定试题,以及各类与专业相关比赛试题。
典型模具制造实例库:包括各种典型结构,涵盖模具钳工、机加工、数控加工、电加工各种典型模具零件及其图纸,达到10 个典型模具实例。
力争用两年时间开发《模具数字化学习工厂》教学资源库,开创“自主探索、虚实结合”的新型教学实训模式。
5 师资队伍的现状和建设坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则,培养专业带头人1人,引进或在学校现有青年教师中培养5名高水平的双师型骨干教师。
其中专业课教师中具有中高级职业等级证书的教师达到80%,“双师型”教师比例达到90%,聘请8名能工巧匠担任实训指导教师。
6 校内实训基地建设根据本专业特点,结合义乌小商品制造业的发展趋势,结合义乌模具产业的特点,与义乌模具行业协会充分合作,建设高水平、高质量、贴近生产实际的校内实训基地。
以创造真实的生产实践环境为原则,按照高水平、高效益、有特色、现代化的要求,不断更新模具加工制造设备,提高模具制造设备的现代科技含量,重点建设模具应用技术实训车间,模具设计工作室。
7 校企合作、工学结合运行机制建设(1)成立工学结合、校企合作工作小组。
学校成立校企合作运行工作小组,统筹、指导、协调校企合作工作。
工作小组由主管部门、学校、企业等相关人员组成,负责制定年度工作计划并组织实施、检查、督促,确保校企合作正常运行。
(2)校外实训基地建设。
实施全方位工学结合,走校企合作之路,加快校外实践教学基地建设步伐,形成“专业、产业、教学”良性循环的职业教育环境。
实现与企业在人才培养和技术服务等方面互惠互利,实现双赢,企业为人才培养提供职业技能培训条件和物质支持,学校为企业提供所需人才、培训企业上岗员工,同时为企业新产品研发、科技创新提供技术服务。