含氟涂料的种类

氟碳漆分类
氟碳漆是一种高级工程装饰涂料，具有耐候性、耐污染性、耐酸碱性等优异特性，被广泛应用于建筑物外墙、室内墙面、金属制品等领域。

根据其不同的特性和用途，氟碳漆可以分为以下几类：
1. 果色漆：也称为彩色氟碳漆，通过添加颜料制成，可以根据需要选择任何颜色。

果色漆具有极强的耐候性和色彩稳定性，广泛应用于建筑外墙等需要彩色涂装的场所。

2. 金属色漆：使用金属颜料制成，可以呈现出金属的外观效果，例如金色、银色、铜色等。

金属色漆具有高光泽度和装饰效果，适用于室内墙面、金属制品等。

3. 硅橡胶漆：是一种氟碳漆的改良型产品，主要由聚偏二氟乙烯和丙烯酸乙酯组成，具有耐高温、耐紫外线、耐化学腐蚀等特性。

硅橡胶漆适用于建筑物外墙、烟囱、储罐等高温环境下的涂装。

4. 亲水型漆：在氟碳树脂基础上添加亲水剂而制成，使其具有表面亲水性能。

亲水型漆可以有效抵抗污渍和霉菌的附着，适用于高湿度环境或需要频繁清洁的场所。

此外，根据施工方式的不同，氟碳漆还可分为喷涂型和辊涂型两种。

喷涂型氟碳漆通常使用喷涂设备进行施工，能够均匀地覆盖表面，并具有较高的装饰效果。

辊涂型氟碳漆通过辊涂施工，适用于大面积涂装，施工速度快。

辊涂型氟碳漆通常需要多涂几层才能获得理想的效果。

总之，氟碳漆根据特性和用途的不同，可以分为果色漆、金属色漆、硅橡胶漆和亲水型漆等不同的分类。

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有机氟涂料的研究及应用（二）
1.2.2 含氟聚氨酯涂料
含氟聚氨酯涂料具有优异的耐候性、保色性及耐热性、耐腐蚀性、耐化
学品性，可室温固化，具有其他涂料无法比拟的综合性能，广泛应用于航天航空、桥梁、车辆、船舶防腐和建筑等领域，是铝材、钢材、水泥、塑料、木材表面的防护和装饰涂料。

含氟聚氨酯涂料采用羟基固化双组分聚氨酯涂料的原理，将含羟基的氟
树脂，与作为固化剂组分的多异氰酸酯配成含氟聚氨酯涂料，可常温交联。

作为功能基团的含氟共聚物，通过与多异氰酸酯常温交联固化，不仅具有氟树脂优异的化学性能，而且具有通用涂料的性能而被广泛应用。

RobertF．Brady报道了美国海军研制的含氟聚氨酯涂料，配方中含有聚四氟乙烯38％(体积分数)，采用六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂，二丁基二月桂酸锡作催干剂。

该涂料具有极好的外观、耐候性、耐热性及耐腐蚀性，可作为飞机外用涂料、燃料贮罐涂料、船舶防污涂料、汽车涂料等。

张永明等合成了含羟基的氟硅树脂，并以此树脂60份为原料，甲基异
丁基酮/二甲苯(2:1)30份，助剂10份，HDl 25份(作为固化剂)制成清漆。

该清漆不仅具有良好的附着力和机械强度，还具有高耐热、耐候性，良好的憎水性和耐沾污性，在防腐蚀涂料及防污涂料中有极大的潜在应用价值。

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氟碳漆的成分
氟碳漆是含氟碳化物为主要成分的一种高级涂料，广泛用于建筑、汽车、船舶和航空等领域。

它具有很高的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，并具有很好的附着力和颜色稳定性。

下面是氟碳漆的主要成分。

1.含氟树脂
氟碳漆的主要成分是含氟树脂，也称为氟树脂或氟碳化物共聚物。

这种树脂具有很高的化学稳定性和抗紫外线性能，能有效地防止颜色的退色和漆面的老化。

同时，它还具有优异的附着力和成膜性能，能够形成坚硬、平整、光滑的漆膜。

2.溶剂
溶剂是氟碳漆中的重要成分，能够溶解和稀释其他成分，使漆涂布更均匀，避免出现起皮、龟裂和气泡等问题。

常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯、丁酮和苯等。

3.颜料
颜料是氟碳漆中的另一个重要成分，它可以影响漆膜的颜色、光泽和抗紫外线性能。

常用的颜料包括钛白粉、铬黄、群青、红色氧化铁和黑色氧化铁等。

4.助剂
助剂是氟碳漆中的其他成分，能够起到调节漆涂布性能、改善漆膜的性能和增加漆膜的附着力等作用。

常用的助剂有流平剂、增稠剂、防结皮剂和干燥剂等。

总之，氟碳漆的成分非常复杂，包括了多种化学物质。

这些成分相互配合，才能形成高质量的漆膜，使氟碳漆得到广泛应用。

氟树脂涂料蒋卓君 04300011摘要：简述了氟树脂涂料的发展、分类、特点、性能、存在的问题与对策，并简单介绍了几种典型的氟树脂涂料的性能和合成工艺。

关键词:氟树脂; 氟涂料1 前言自1963 年聚偏氟乙烯(PVDF) 涂料成功地应用在建筑业,涂覆于装饰板材上以来,氟树脂涂料已经走过了近40 年的发展历程,氟树脂涂料以其独特的性能经受住了历史的考验。

目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业, 第一种是以美国阿托—菲纳公司生产的PVDF 树脂为主要成分的外墙高耐候性氟树脂涂料, 具有超强耐候性;第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料, 主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面; 第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟树脂涂料, 主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等[1]。

2氟树脂涂料发展的几个阶段氟树脂涂料的品种发展主要经历了熔融型、溶剂可溶型、可交联固化型及水性氟树脂涂料等阶段。

2.1熔融型氟树脂涂料熔融型氟树脂涂料又称高温烘烤型氟树脂涂料,是最早的氟树脂涂料品种。

PTFE、PVF、PVDF 等均可制成熔融型氟树脂涂料,常用熔融型氟树脂及其性能如表1 所示[2 ]。

由表可见,这些氟树脂都有很好的耐候性、耐溶剂性及耐高温性。

但由于这些氟树脂涂料须在高温下烘烤使其熔融成膜,只适合于工厂涂装,不适合现场施工。

因而应用范围主要局限在电饭锅、耐高温铝板或钢板上,从而限制了自身的发展。

2.2溶剂可溶型氟树脂涂料为扩大氟树脂涂料的应用范围,首先必须降低氟树脂的结晶度,提高其在有机溶剂中的溶解度。

因此,研究者们就将各种含氟单体与带侧基的乙烯单体进行共聚改性,制得了溶解性较高的氟树脂涂料。

如VDF/ TFE/ HFP 三元共聚物、VF2/ HFP 二元共聚物涂料等。

这种涂料可在较低温度下成膜,因而拓展了氟树脂涂料的使用范围。

2.3可交联固化型氟树脂涂料可交联固化型氟树脂涂料是指在氟树脂中引入—OH 及—COOH 等官能团,使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行交联固化。

含氟粉末涂料1、粉末涂料及含氟树脂粉末涂料1.1 粉末涂料粉末涂料是指完全不含溶剂的涂料。

1.2 含氟树脂粉末涂料2、PTFE涂料2.1 结构PTFE是具有-(CF2-CF2)-全对称的线性高聚物。

2.2 特性1）耐热性PTFE的长期使用温度是240℃，可以用于长期受热或冷热聚变的器件。

2）自润滑性用作自润滑性涂料，在保证对基材附着性的前提下，涂层表面要含有尽可能多的PTFE成分，使PTFE在摩擦过程中在器件上形成薄层，达到自润滑效果。

3）不粘性PTFE是结晶性高聚物,熔点327℃ ,临界表面张力为18.5×10-3N/m，故不易被液体浸润，即不粘性。

2.3 PTFE涂料系列的分类2.4 PTFE涂料的涂层工艺1.基材表面处理：为了提高涂层的附着力,基材均应除油和粗化处理。

除油可采用溶剂除油或加热除油。

粗化则以喷砂为佳。

2.底漆的喷涂：底漆的作用就是为了加强聚四氟乙烯涂层和基材的粘合。

底漆中除含有聚四氟乙烯树脂外, 还有铬酸、磷酸、颜料和表面活性剂等物质,施工时, 在基材上先喷底漆,然后干燥。

为面漆的喷涂做准备。

3.面漆的喷涂4.烧结固化：聚四氟乙烯晶体在327℃熔化。

此时聚四氟乙烯的晶体构造消失,转变为无定形凝胶状态, 其熔体粘度非常高, 不能流动, 仍然保持固体的特征,而没有塑性。

因此, 不能采用一般热塑性塑料的成型方法。

通常采用烧结方法, 将聚四氟乙烯涂层加热到370-390℃的温度范围, 使其熔融粘结成坚实的涂层。

2.5 PTFE涂料应用广泛应用于家电行业,最有代表性的例子是应用于电饭锅、电熨斗、食品生产线等，还应用于纺织、医药、塑料加工行业上的零件和模具上。

3、PVDF涂料3.1 结构PVDF树脂是一种高分子量(40-60万)、半结晶体(结晶度60％～80％)的氟聚合物。

3.2 PVDF涂料性质●长期使用不褪色（见下图）●耐候性及耐化学品性优良●韧性好●极佳的耐粉化和耐污性等特点这些特点都是其他有机涂料所无法比拟的3.3 PVDF涂料合成VDF单体的聚合有多种方法，如乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合等。

氟涂料分类及特性:氟涂料是以聚四氟乙稀为基体树脂的高性能涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为特氟龙、特弗龙、铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆、铁弗隆、特弗隆等等。

氟涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

氟涂料分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:1.氟涂料PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。

2氟涂料FEP：FEP（氟化乙烯丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。

3. 氟涂料PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。

PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。

4氟涂料ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

经过特涂料涂装后，具有以下特性：不粘性：几乎所有物质都不与氟涂层粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：氟涂层具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

滑动性：氟涂层有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

抗湿性：氟涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

低温稳定性：氟涂料能忍受严酷的绝对零度而不损失机械特性，可在低达-270℃温度下使用。

施工参考：
底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。

2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8 kg/cm2，无水喷涂）。

3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。

6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。

如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

面漆喷涂
1．底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

2．施工配比，主漆∶固化剂∶稀释剂=10∶1∶2。

3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mpa。

5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。

6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为116kal/mol，在所有化学键中堪称第一。

氟涂料发展了60多年，经历了热溶型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。

目前国际上形成了3种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第1种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第2种是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为主要成分的建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第3种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟碳涂料——氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物（FEVE氟涂料），这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆可应用的范围，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等领域。

氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，PTFE）、热塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯-乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品种。

目前，已经实现商业化生产的氟树脂聚合物简介见表1。

我国氟涂料发展状况我国氟涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的。

目前已自主开发出FEVE、聚四氟乙烯（PTFE）、PVDF型3种溶剂型氟涂料。

20世纪90年代初期，PPG公司在天津合资生产氟碳涂料，东南亚的涂装厂也开始在广东开设独资或合资的氟碳喷涂厂。

进入90年代后期，日本关西涂料在中国无锡建厂生产氟碳涂料，DNT（大日本涂料）借助台湾金宗化工在上海设立销售中心，美国丽利（LILLY）公司在上海、广东设立销售处，阿克苏-诺贝尔和立邦均在广东设立销售处，其他一些公司如大金、SKK等公司也逐渐进入中国建筑氟碳涂料市场，氟碳涂料销售进入竞争时代。

至2000年末，中国的氟碳喷涂厂已发展到70家左右。