NC弯管机控制器说明书

Nc63系统折弯机说明书按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：1、液压油路每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油：b.本机所用液压油为IS0HM46或MOBILDTE25:c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000一6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗：b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换：C.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷项部覆有盖板。

弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。

它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。

2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。

穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。

仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。

不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。

遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。

3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。

2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。

3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。

4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。

5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。

4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。

定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。

定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。

如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。

以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。

如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。

HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。

2.机械动作前，请详读操作说明。

3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。

4.更换模具时，请确实切断电源。

5.机械做保养时，请确实切断电源。

6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。

半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。

自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。

弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。

（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。

3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。

（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。

NC型微电脑控制液压弯管机型号DW-114NC目录一、注意事项 .......................................................... 错误!未定义书签。

二、机器特点 .......................................................... 错误!未定义书签。

三、技术数据 .......................................................... 错误!未定义书签。

四、模具图解 .......................................................... 错误!未定义书签。

五、弯管示意图 ...................................................... 错误!未定义书签。

六、工作原理图 ...................................................... 错误!未定义书签。

七、参数详细说明 .................................................. 错误!未定义书签。

八、操作说明： ...................................................... 错误!未定义书签。

九、接线说明： ...................................................... 错误!未定义书签。

感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请您仔细阅读操作手册。

一、注意事项1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。

2、操作者要站在能触及急停开关范围内。

3、本机必须专人操作。

4、机器有故障时，请关掉电源。

5、保持机器及环境清洁。

6、为了安全，安装模具时，请关掉电源。

摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试,希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解.论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。

第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。

第三章简介了弯管机的控制部分.第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。

第五章是关于机架的设计。

第六章是关于直线导轨的性能和选用,对直线导轨的特性也做了简要分析。

放在最后的是总结和参考文献。

目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机.ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon，not only aroused the development of the related industry， but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need，the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly， request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful， this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once， hope to the profession industry of development make a contribution， among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis，after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司信捷弯管机控制系统操作手册目录一、控制系统概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31-1．系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯3 1-2．控制原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯ (4)1-3．系统配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-4．操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-5．外观尺寸及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯ 5二、操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..72-1．操作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯⋯⋯.8 2-2．文本画面介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-1．帮助画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-2．手动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯10 2-2-3．自动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯112-2-4．试机模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.13 2-2-5．报警提示画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.14 2-2-6．画面编号表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.15 三、电气图说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163-1．输入输出配置表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.163-2．电气接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯.17 图A：PLC 本体接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.⋯⋯.17图B：电磁阀接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯....⋯.⋯⋯ (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯..182一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E （PLC 控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

弯管机控制器XHWG-20型产品说明书常州市雄华通态自动化设备有限公司一、控制器操作说明：1.控制器上电后进入厂家信息展示界面显示屏上方有三个指示灯分别为：“POW”：24电源指示灯，电源正确接入此灯亮“RUN”：机器进入全自动运行时此灯亮“ALM”：报警指示灯，请与厂家联系2.触摸任意位置进入手动操作界面如图1：（一）手动模式：1.按下触摸屏的【夹紧】执行夹紧动作，设定时间到夹紧动作结束，松开后夹紧动作立即停止。

其他按键操作方法相同。

2.弯角编号：通过修改弯角编号可以手动弯不同的角度，需在参数设置多个角度“0”代表参数中的第一个角度，“1”代表第二个角度以此类推3.设定角度：显示当前弯角4.实际角度：显示当时机器弯角实际度数（二）点击【半自动】进入半自动模式：1.参数设置完成，手动操作正常后方可进入半自动模式。

按下“运行”键，此时指示灯“RUN”亮起，系统提示“脚踏开始”，踩一下脚踏开关，机器开始进入半自动工作流程。

2.图中指示灯指示每个传感器是否有信号输入和当前电磁阀输出。

确保机器每个动作回到原位3.当前参数指示①总弯角数：表示当前需要弯角总个数②当前弯数：显示当前弯角的顺序③设定角度：显示当前需要弯角的度数④当前角度：时时显示机器当前角度⑤设定数量：设定加工总数量⑥加工数量：当前已经加工数量计数（三）点击【全自动】进入全自动模式：全自动模式：全自动模式与半自动模式区别在于中间退弯不需要再次脚踏。

（四）点击【试机】进入试机模式试机模式：试机模式针对机器出厂前磨合，此模式危险不可用于加工。

进入试机模式需要输入密码：123。

（五）点击【监控】进入监控模式监控模式：动画模拟当前设备动作，时时显示当前设备运行状态以及提供机器故障提示。

（六）参数设置：点击输入框，弹出参数输入界面，输入相应的参数即可（七）接线图：XHDW-20AXHDW-20B。

新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他.............................................. 错误！未定义书签。

II I手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。

油缸复位前，请先打开油泵。

首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。

2•轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向负向按钮，选中的轴会前进后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。

3.轴速度调整：通过按钮“ + ”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。

数值越大，轴运动的速度越快。

4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。

2.点击“启动”开始加工。

、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。

2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。

3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。

当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。

清零按键可以将当前加工数清零。

4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。

按运行启动开始机器运行。

6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。

7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。

程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。

弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。

它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。

本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。

二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。

2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。

3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。

4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。

5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。

7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。

8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。

三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。

2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。

3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。

4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。

然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。

5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。

6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。

四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。

2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。

3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。

4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。

弯管机的操作张家港双祥机械是一家具有十多年机械制造经验的企业，专业从事通用机械设备的生产与制造。

主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全自动弯管机、金属圆锯机、研磨机、倒角机、切管机等机械设备。

拥有6000平方的厂房，是一家具有一定规模的厂家。

弯管机主要用于健身器材，汽车业，船舶，自行车业。

电动车等行业的应用。

一开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的气压表(0.4--0.6)Mp.气压表的调节方法:提起三联件正上方的黑色旋钮,顺时针或逆时针可调节气压大小.二手动1.复位和回原点方法如下:a.点左下角的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上方出现红色准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即小车和弯管轴无动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹爪b.在手动界面下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同一中心线上.注意事项:保证料在夹模和夹爪里不能拉动和转动;特别要注意的是一定要做到独立操作.三编程1.点右上角的编程,进入编程界面;2.点正下方的新建-点有下角的保存-输入该产品的文件名-点确认-点是;3.点左下角的XYZ-点增加-输入第一行的XYZ坐标值-点增加-输入第二行的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上角的上模半径,输入该模具的R 值(即R角大小);4.点左下角的转换,检查程序里的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能大于圆模的最大角度), 查看模层是否正确,查看动作顺序一般设为3(动作顺序可在右边的帮助里查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下角的保存-点确认-点是;5.点右下角的预览,可看到该程序所加工的三维图是否和图纸或样件相似.四手动1.点右边的手动,进入手动界面;2.点正上方的送料关,用手拉动下车直到小车的上的夹爪碰到圆模后,轻推小车后退保证夹爪和圆模有一定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后用手推动小车后退远一点;点正上方的滑模夹,当滑模夹上后,再次用手拉动小车直到小车上的夹爪碰到滑模的任一位置后,轻推小车后退让夹爪和滑模有一定的距离(保证有间隙就可以了，大小自己定),再一次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进入参数界面;2.点圆模干涉正下方的表格,输入刚记下的A值-点确认;点滑模干涉正下方的表格,输入刚记下的B值-点确认;3.点右上角的编程,进入编程界面;点右下角的保存-点确认-点是;六自动1.请输入设定产量(数量自己定);2.点运行,直到设备运行;当设备能正常把程序运行完后,上料,点单步-点运行-一直点运行,在运行过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改一下旋转方向就可以了,例如:当程序里的B值是-195,改为360-195=165,把165输入就可以了)3.当程序在运行过程中出现圆模干涉字样时,请不要任何点动自动界面,记下左上角第二个表格里的数值a ,记下送料实际位置表格里的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进入参数界面,查看圆模干涉表格里的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界面里的吐料长度下方表格,把f+表格里原有的数值+(1至2)=g,把g值输入,确认;点参数界面里的吐料弯数下方的表格,输入程序里的倒数第一个或第二个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输入11或12.这个值没有绝对的,可根据情况而定);4.点右边的编程进入编程界面,点右下角的保存-点确认-点是;点手动-点复位3秒-点自动-点运行,(看是否正常运行.如果不行请把g值加大,保证最大值在30以内,重复4过程)七检验把生产出的产品进行检验,看是否合格,(如果不合格请在编程里进行修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表角度),直到生产出的产品合格为止.八关机点手动-点右下角的关机,当屏出现黑色或蓝色时,才可以断电.。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。

且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。

➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A: PLC本体接线图 (17)图B: 电磁阀接线图 (17)图C: 油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A( 文本显示器) 和XC3-24R-E( PLC控制器) , 组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

此系统的功能与特点如下:➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式, 并可满足有芯棒和无芯棒, 有辅助和无辅助, 全循环和半循环, 单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要;➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数, 最高频率可达到200KHz。

且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式, 使编码角度更加精确。

➢强大的档案功能可存储400种产品型号, 每种型号可设定10个弯管角度参数, 可满足多种复杂、多角度的要求, 并可对工作进度进行实时监控显示;➢参数修改方便可自由调整设定”夹紧时间”、”退夹时间”、”进芯时间”、”取管时间”、”修正角度”, 满足实际工艺要求, 以及防止机械上的动作延时造成的次品;➢试机模式可选择试机模式, 用于机械的磨合, 符合权限的人才可选择试机模式, 对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全;➢密码功能可设定机械的使用期限, 应用密码限制功能, 符合权限的人才可对机械的进行使用和设定;➢完善的报警系统完善的报警系统, 在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示, 并停机报警。

弯管工安全操作规程
1.检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物；地面上不
得有油污以免滑倒；工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2.检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，不得开机；中
频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应将油加足。

4.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好
用，一切正常后，再进行工作。

5.两人同时操作时要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关，
操作时不得与旁人谈笑，以防误操作。

6.在机床开动时，操作者不得离开机床。

7.弯管机工作时，在管子弯度行程范围内不准有人，并设立警示标
志；撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。

8.校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中数分钟，防止
脱柄伤人，敲管子时禁止戴手套。

9.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压
伤；搬运管子应注意行人，防止碰伤人。