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JGWG-40金属弯管机使用说明书中华人民共和国富盛机械制造有限公司目录1 概述2 技术参数及加工能力3 用户使用指南4 电器系统5 机器的润滑、维护和保养注恴：此图只适用于JGW-40JGWG金属弯管机使用说明书1 概述1.1主要用途及适用范围本公司设计生产的JGWG金属弯管机, 是一种专用电动机械设备。
该设备利用金属材料的塑性变形对金属进行弯弧加工。
广泛应用于建筑业、装潢装饰业、家俱业、市政园林等行业，是现代装饰工程必备的专用设备。
该机采用点动单件操作，同时可通过数码程序控制，进行半自动操作，适应批量连续作业。
整机结构简单，操作方便，具有耗电小、效率高等特点，是理想的弯管加工设备。
1.2 机床使用注意事项本机床使用前请按照本说明书进行，并注意下列事项。
1.2.1机床属轻型机床，切勿超负荷工作。
1.2.2机床安装好后擦净防锈油，要仔细检查各部紧固螺钉等是否在运输过程中有松动。
安装脚踏开关。
1.2.3确认一切正常后把控制面板（自动/ 手动）旋钮旋转到手动位置按主轴顺时针方向送电试车。
1.3 安全与防护1.3.1本机床电机转数出厂时设定了电机转数，不允许提高电机转数工作。
1.3.2装卸模具时必须停止机床主轴旋转运动，关闭电源，在确认安全的情况下才能操作。
1.4 基本常识1.4.1机床附近留有足够的空间，并保持地面干净。
1.4.2操作机床时必须使用防油的劳保鞋、劳保工作服。
1.4.3操作者身上外露过长的东西，如头发、衣袖口等必须保藏或扎紧。
1.4.4机床在工作状态时，操作工不得用手接触旋转主轴及模具。
1.4.5在清扫、擦拭或检查机床前，必须切断电源。
2 技术参数及加工能力：注意：本参数及加工能力使用于低碳钢。
3 用户使用指南3.1空载运行3.1.1 操作前可进行试运行，接通电源，电源指示灯亮。
3.1.2 把旋钮开关拔至手动或自动位置。
3.1.3踩脚踏开关，此时会正转弯弧或反转复位等运作，反复几次确定运转正常，空载运行完成。
乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。
本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。
适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。
二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。
2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。
3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。
4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。
2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。
3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。
4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。
5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。
6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。
注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。
2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。
3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。
4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。
四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。
2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。
3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。
4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
五轴二层模弯管机控制软件使用说明书（V2.0-3）目录第一章适用范围与功能介绍第二章系统登录第三章软件主界面操作第四章程式编辑第五章手动操作第六章自动操作第七章高级参数第八章系统诊断第九章开机操作第十章报警信息第十一章提示信息第十二章弯管机系统的G、M代码指令表第一章适用范围与功能介绍一、适用范围本弯管机软件（V2.0—3）版本是用于五轴二层模数控弯管机的控制软件。
软件在安装有WINDOWS系统（WINDOWS 98、WINOWS 2000、WINOWS XP及更高版本）的PC机或嵌入式平台上运行.为保证本控制软件的正确使用，需配置相应的硬件并且完成电气连线。
二、功能介绍本软件具有如下功能:1．多种编程方式，支持YBC输入、坐标数据输入、G代码编程、DXF文件导入。
2．弯管机模型与管子造型的三维显示与管子加工过程模拟3．多种格式文件保存与配方参数输入及保存。
4．自动模位干涉计算与G码指令生成。
5．完善的诊断功能与报警处理功能。
6．弯管操作的手动功能与自动功能第二章系统登录计算机开机引导成功后,直接出现系统登录界面，如下：点击用户登录按钮，出现登录密码框，如下：选中登录密码框上编辑框，会自动弹出数字键盘，输入登录密码“66666666”,然后按“确认”键就可以登录到系统操作界面.用户也可以在登录界面选择登录时的界面，如“手动控制"、“文件管理”等，登录后自动进入相应操作界面。
第三章软件主界面操作软件分为程式设计、文件管理、手动控制、自动控制、报警信息、参数管理、系统诊断、高级参数等操作界面。
一、程式设计打开软件后，点主窗口界面的“程式设计"按钮，打开程式设计界面,可以作编辑YBC程序、XYZ坐标，设置“管子配方”、查看“管件模拟”等。
如下：1．编辑程序YBC程序：点击“YBC程序”按钮，该按钮会变成红色，同时程序列表显示窗口会切换为YBC列表。
在YBC程序列表下选择编辑输入框内，会自动弹出数字键盘，可以程序编辑。
弯管机控制器XHWG-20型产品说明书常州市雄华通态自动化设备有限公司一、控制器操作说明：1.控制器上电后进入厂家信息展示界面显示屏上方有三个指示灯分别为：“POW”：24电源指示灯，电源正确接入此灯亮“RUN”：机器进入全自动运行时此灯亮“ALM”：报警指示灯，请与厂家联系2.触摸任意位置进入手动操作界面如图1：（一）手动模式：1.按下触摸屏的【夹紧】执行夹紧动作，设定时间到夹紧动作结束，松开后夹紧动作立即停止。
其他按键操作方法相同。
2.弯角编号：通过修改弯角编号可以手动弯不同的角度，需在参数设置多个角度“0”代表参数中的第一个角度，“1”代表第二个角度以此类推3.设定角度：显示当前弯角4.实际角度：显示当时机器弯角实际度数（二）点击【半自动】进入半自动模式：1.参数设置完成，手动操作正常后方可进入半自动模式。
按下“运行”键，此时指示灯“RUN”亮起，系统提示“脚踏开始”，踩一下脚踏开关，机器开始进入半自动工作流程。
2.图中指示灯指示每个传感器是否有信号输入和当前电磁阀输出。
确保机器每个动作回到原位3.当前参数指示①总弯角数：表示当前需要弯角总个数②当前弯数：显示当前弯角的顺序③设定角度：显示当前需要弯角的度数④当前角度：时时显示机器当前角度⑤设定数量：设定加工总数量⑥加工数量：当前已经加工数量计数（三）点击【全自动】进入全自动模式：全自动模式：全自动模式与半自动模式区别在于中间退弯不需要再次脚踏。
（四）点击【试机】进入试机模式试机模式：试机模式针对机器出厂前磨合，此模式危险不可用于加工。
进入试机模式需要输入密码：123。
（五）点击【监控】进入监控模式监控模式：动画模拟当前设备动作，时时显示当前设备运行状态以及提供机器故障提示。
（六）参数设置：点击输入框，弹出参数输入界面，输入相应的参数即可（七）接线图：XHDW-20AXHDW-20B。
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于对金属管道进行弯曲加工的设备。
本作业指导书旨在提供对弯管机的正确操作和安全注意事项的详细指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述1. 弯管机的基本结构：弯管机由机架、液压系统、控制系统和弯管模具组成。
2. 弯管机的工作原理：通过液压系统提供的压力，使弯管模具对金属管道施加力，从而实现管道的弯曲。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机处于稳定的工作状态，并且周围没有杂物。
b. 检查液压系统的油位，确保油位在正常范围内。
c. 检查弯管模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设置弯管机参数a. 根据要加工的管道材料和尺寸，调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯曲半径等。
b. 确保参数设置正确，以避免管道加工过程中浮现问题。
3. 加工管道a. 将待加工的管道放置在弯管机的工作台上，并固定好。
b. 打开弯管机的电源，启动液压系统。
c. 通过控制系统，使弯管模具对管道施加力，实现弯曲。
d. 观察加工过程中的管道变形情况，确保弯曲角度和弯曲半径符合要求。
e. 完成加工后，关闭电源，住手液压系统的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉弯管机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手被卷入弯管机造成伤害。
3. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察管道变形情况，及时调整参数以确保加工质量。
4. 禁止在弯管机工作时将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
5. 在清理弯管机时，必须先切断电源，并等待机器住手运行后再进行清理。
五、常见故障处理1. 弯管机无法启动：检查电源是否接通，检查液压系统是否正常运行。
2. 弯管机运行过程中浮现异常噪音：检查机器各部件是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 弯管机加工出的管道弯曲不符合要求：检查参数设置是否正确，如有误应及时调整。
高速自动弯管机操作手册张家港市和力机械制造有限公司电话：0512-5861 佃88传真：0512-********目录、.二、注意事项概况三、技术数据四、具体操作五、原理介绍六、调试及模具安装七、故障分析八、装箱单九、合格证十、保修单卜一、交机返还单尊敬的用户，感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请您仔细阅读操作手册。
—、注意事项1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作4、机器有故障时，请关掉电源5、保持机器及环境清洁6、为了安全，安装模具时，请关掉电源7、使用前检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置8、将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定9、检查电机转向，如转向错误，调整电源接线10、机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、概况高速自动液压弯管机，是本公司在吸取国外先进技术的基础上，自行研制开发的产品，同单片机控制，液压驱动，人机对话式的操作，全程语音操作提示，设置输入简便，手动、自动任意选择并自动转换。
移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。
安全性高，具有计数功能，小管径可多根一次弯曲成型。
整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、技术数据1、最大弯管能力：2、最大弯曲半径3、最大变曲角度4、夹紧行程5、电机功率6、油泵7、系统压力8、油箱容积（推荐用32#机械油及YA-N46液压油）9、弯管速度四、具体操作（控制器使用）1、参数说明通电后，进入厂商欢迎画面，按任意键，进入如下工作画面首先按停止键，按“参数/功能”键，进入参数设定画面以下为参数列表设置参数：S01零件号S02工作模式S03芯棒操作S04辅推操作S05辅推方式S06弯角数量S07弯校方式S08弯修正值S09弯转慢量S10退转慢量S11提前退芯S12设定数量S13加工计数S14机头夹S15弯管夹S16机头退S17弯管退S18共同夹S佃辅进时间S20进芯时间S21放管时间S22取管时间S23保压时间0-150/手动1/半自动2/全自动3/试机0-无/1-有0-无/1-有0-单/1-联动1-160-无/1-有0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-100.0 °0-655300-655300-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-30.0 秒0-无/1-有0-30.0 秒0-30.0 秒W1弯角0-30.0 秒0-30.0 秒W15弯角0-30.0 秒操作方式：（参数设定界面如图）A 、按面板 上下键进行参数选定 同时右上角参数说明区则显示该参数B 、选定要设置参数项后，按数字键输入设定值；设定值输入完毕后，按如需重设，按 退出键，再按数字键，即可重新进行参数的设定；按 工作界面；C 、在屏幕的右上方有选中参数的说明及设定范围；当设定参数大于允许值时，系统以该参数的最大 充许值代替，小于最小允许值，以最小值代替；输入的小数位数多于充许位数时，系统会自动去 除多余位数不作四舍五入处理。
新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。
自动控制............................................... 错误!未定义书签。
程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。
参数设定............................................... 错误!未定义书签。
其他................................................... 错误!未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于将金属管道进行弯曲的设备，广泛应用于建筑、制造业、汽车等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保操作过程的安全和高效。
二、操作准备1. 确保弯管机处于稳定的工作状态，并且没有任何故障或损坏。
2. 检查弯管机的电源是否正常，确保电源插头插紧，电源线无损坏。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管道放置在弯管机的工作台上，确保管道与弯管机的夹具接触牢固。
2. 调整弯管机的夹具，使其与待弯曲的管道长度相匹配，并确保夹具夹紧管道。
3. 启动弯管机，并根据所需的弯曲角度和弯曲半径调整弯曲模具。
4. 在操作面板上设置所需的参数，包括弯曲角度、弯曲速度等。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作，将金属管道进行弯曲。
6. 在弯曲过程中，操作人员应密切观察管道的弯曲情况，确保弯曲角度和弯曲半径的准确性。
7. 弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲好的管道取出。
四、安全注意事项1. 在操作弯管机之前，必须经过相关培训，并熟悉弯管机的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近弯管机的运动部件。
4. 在调整弯管机的夹具时，必须切断电源，并等待弯管机完全停止运行后再进行操作。
5. 在弯曲过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
6. 在弯管机工作期间，禁止将其他物品放置在弯管机的工作区域内。
7. 定期检查弯管机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
8. 在操作弯管机时，如发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
五、操作维护1. 定期对弯管机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 检查弯管机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
3. 对弯管机的夹具进行定期检查和调整，保证其夹紧力度和稳定性。
弯管机作业指导书引言：弯管机是一种用于加工金属管材的专用设备，广泛应用于建造、汽车创造、航空航天等领域。
正确使用弯管机不仅可以提高工作效率，还可以确保加工质量和工作安全。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，匡助操作人员正确、安全地使用弯管机。
一、设备准备1.1 确认工作环境：确保使用弯管机的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品存在。
1.2 检查设备：检查弯管机的各个部件是否完好，特殊是液压系统、电气系统和机械传动系统，确保没有异常。
1.3 准备材料：根据加工要求，准备好需要加工的金属管材，并对其进行清洁和检查，确保材料无损。
二、操作步骤2.1 调整弯管机参数：根据加工要求，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
确保参数设置正确。
2.2 安装管材：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中，并进行固定，确保管材不会在加工过程中挪移或者变形。
2.3 启动弯管机：按照设备操作说明书的要求，启动弯管机，确保设备正常运行。
三、加工操作3.1 弯管加工：根据加工要求，将设备调整到合适的位置，使得金属管材在弯曲过程中得到适当的支撑和阻力，以确保弯曲过程平稳进行。
3.2 观察加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻观察金属管材的变形情况，确保加工过程中没有异常情况发生。
3.3 完成加工：当金属管材达到要求的弯曲角度后，及时住手弯管机的运行，并将加工好的管材取出，进行进一步的质量检查。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作弯管机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉弯管机的操作规程，并严格按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4.3 定期维护保养：定期对弯管机进行维护保养，如清洁设备、润滑传动部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障：列举一些常见的弯管机故障，如液压系统漏油、电气系统故障等，并提供相应的排除方法。
弯管机作业指导书一、背景介绍弯管机是一种常用于金属加工行业的设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状和角度。
本文将详细介绍弯管机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法，以便操作人员能够正确、安全地使用弯管机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
b. 检查弯管机的各个部件是否完好无损，如液压系统、电气系统等。
c. 准备好所需的金属管材，确保其长度和直径符合要求。
2. 调整模具a. 根据所需的弯曲角度和形状，选择合适的模具。
b. 将模具安装到弯管机上，并确保其固定牢靠。
3. 调整弯管机参数a. 打开弯管机的控制面板，根据所需的弯曲角度和形状，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等。
b. 确保参数调整正确，并保存设置。
4. 开始弯管作业a. 将金属管材放置在弯管机的进料口，并确保其与模具对齐。
b. 启动弯管机，开始弯管作业。
c. 观察弯管过程中的管材变形情况，确保弯曲角度和形状符合要求。
5. 完成作业a. 当金属管材弯曲到所需的角度和形状时，停止弯管机的运行。
b. 将弯曲好的金属管材取出，并进行质量检验。
c. 清理弯管机和工作区域，确保整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作弯管机前，应先熟悉弯管机的使用说明书，并接受相关培训。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
4. 在弯管机运行过程中，不得将手部或其他身体部位伸入弯管机内部。
5. 在调整模具或清理弯管机时，应先切断电源，确保安全。
6. 弯管机故障发生时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 弯管机无法启动a. 检查电源是否接通，确保电源正常。
b. 检查控制面板的电源开关是否打开。
c. 检查电气系统是否存在故障，如保险丝是否烧断等。
2. 弯管机运行速度过慢或过快a. 检查控制面板上的速度调节器，调整到合适的位置。
新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。
油缸复位前，请先打开油泵。
首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。
2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。
注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。
3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。
数值越大，轴运动的速度越快。
4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。
2.点击“启动”开始加工。
二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。
2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。
3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。
当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。
清零按键可以将当前加工数清零。
4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。
按运行启动开始机器运行。
6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。
7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。
程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。
弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面……………………………………………..…………102-2-3．自动模式画面……………………………………………..…………112-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；1-1．系统简介➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统该弯管机以THINGET PLC作为控制器，采用3.7英寸文本显示器作为人机界面。
PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。
弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。
产品型号参数存储在PLC部停电保持寄存器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。
按文本面板上的薄膜键进行手动操作，触发PLC部继电器来控制整个系统结构简洁，运行操作方便。
上机接好线即可使用，可以满足大部分用户的需求。
➢文本显示器➢ PLC 控制器1). 实物图2). 端子台排列：XC3- 24本体：14入/10出液晶显示区域数字键盘方向键➢OP320-A1). 实物尺寸：162.2×84.2×30 （单位：mm）安装孔尺寸：163.2×85.2 （单位：mm）（供参考，以实物尺寸为准）2). 安装示意图如下：3). 具体安装步骤：第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。
第二步，将OP320的底部按照箭头①所示方向装入安装孔。
第三步，按箭头②所示把安装固定架装入固定孔。
第四步，按箭头③所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板紧密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。
4). 安装注意事项：1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。
2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。
3、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。
4、安装时最好在密封槽加置密封圈。
➢XC3-24R-E本体安装方法一：PLC本体背面带有卡槽，可方便的将PLC安装在导轨上。
安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC本体固定在面板上。
二．操作说明2-1．操作流程机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。
在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。
在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。
当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进行。
机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！！！2-2．文本显示器介绍画面1文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动画面、试机画面、报警提示画面组成。
“画面1”是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。
例如：当下按下“”键时，画面立即跳转到手动操作画面中。
2-2-1．帮助画面在界面首页按“”键跳转到帮助画面，帮助容有两部分组成。
➢按键功能：每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，则该按键执行基本功能。
详细按键介绍如下：●[ESC]：不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。
●[←] [→]键:：修改寄存器数据时左移/右移被修改的数据位.● [↑] [↓]键：将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1.● [ 0-9 ]：在数据设定状态被修改的数字位被设定为相应的数字.●[CLR]：在数据设定状态，清除被设定的数据.●[+/-]：在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数.●[ALM]：按此键后，近入报警列表画面.●[SET]：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示其被修改的位数闪烁显示.●[ENT]：寄存器的数据被修改后按此键确认.➢操作说明●手动操作在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。
弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。
●自动操作自动时须先进行系统设定设定容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进行操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否则数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。
2-2-2．手动模式画面画面2➢“画面2”是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两部分组成。
●在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度围0~190度。
当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。
●画面右半部分显示每个动作对应的按键，如“夹管”对应“1”键，当按面板上“1”键时机器执行夹管动作。
●按“”键跳转到“画面3”画面，切换到自动工作模式。
2-2-3．自动模式画面画面3画面4➢“画面3”在自动模式工作时做监控画面；●“参数序号：ALM 12 #”，在面板上每按一下“ALM”键，参数序号就加1。
例如：画面中“12”是当前参数序号。
●“当前状态：”此项容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。
●下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。
➢“画面4”对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR”键清零完成数量显示。
按相应的功能键可跳转到“手动画面”和“画面5”中。
画面5 ➢系统设定画面：“画面5”为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。
例如：若当前是半循环模式，按下功能键“”后，即改为全循环模式，再按一下“”后，又改为半循环模式。
按“SET”键进入参数设定模式。
画面6画面7画面8画面9➢参数设定系列画面：●“画面6”设定夹紧、退夹、进芯、取管动作时间。
●“画面7”、“画面8”和“画面9”分别设定每种产品型号的10个弯管角度和修正角度，角度修改完毕后，必须按下画面中的“”保存键，这样才能将修改的数据保存在系统，方便调用。
●设定完一个产品型号后，在“画面9”中按“”返回键，跳转到“画面6”中，在“画面6”中按功能键“ALM”使产品型号加1，再重新在“画面7”、“画面8”和“画面9”中设定下一个型号的弯管角度。
2-2-4．试机模式画面画面10●“画面10”为试机操作界面，先输入密码，若在画面左下角出现提示“密码正确”字样，既可对机器进行试机启动/停止操作。
若不出现提示字样，则说明密码错误，不能进行试机操作。
●按画面中的“”返回键跳转到“画面4”中。
●试机工作说明：试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止工作。
试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！！！2-2-5．报警提示画面画面11画面12画面13画面14➢以上四个画面是动作错误提示报警画面，“画面11”中按“”功能键，跳转到自动模式的“画面4”，在“画面4”中重新设定弯管数量。
在“画面12”“画面13”“画面14”中按“”功能键，画面跳转到手动操作界面“画面2”，系统切换到手动工作模式，为方便用户解决机器故障。
2-2-6．画面编号表：画面1 画面8 画面2 画面9 画面3 画面10 画面4 画面11 画面5 画面12 画面6 画面13 画面7 画面14三、电气图说明3-2．电气图。
