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JGWG-40金属弯管机使用说明书中华人民共和国富盛机械制造有限公司目录1 概述2 技术参数及加工能力3 用户使用指南4 电器系统5 机器的润滑、维护和保养注恴：此图只适用于JGW-40JGWG金属弯管机使用说明书1 概述1.1主要用途及适用范围本公司设计生产的JGWG金属弯管机, 是一种专用电动机械设备。
该设备利用金属材料的塑性变形对金属进行弯弧加工。
广泛应用于建筑业、装潢装饰业、家俱业、市政园林等行业，是现代装饰工程必备的专用设备。
该机采用点动单件操作，同时可通过数码程序控制，进行半自动操作，适应批量连续作业。
整机结构简单，操作方便，具有耗电小、效率高等特点，是理想的弯管加工设备。
1.2 机床使用注意事项本机床使用前请按照本说明书进行，并注意下列事项。
1.2.1机床属轻型机床，切勿超负荷工作。
1.2.2机床安装好后擦净防锈油，要仔细检查各部紧固螺钉等是否在运输过程中有松动。
安装脚踏开关。
1.2.3确认一切正常后把控制面板（自动/ 手动）旋钮旋转到手动位置按主轴顺时针方向送电试车。
1.3 安全与防护1.3.1本机床电机转数出厂时设定了电机转数，不允许提高电机转数工作。
1.3.2装卸模具时必须停止机床主轴旋转运动，关闭电源，在确认安全的情况下才能操作。
1.4 基本常识1.4.1机床附近留有足够的空间，并保持地面干净。
1.4.2操作机床时必须使用防油的劳保鞋、劳保工作服。
1.4.3操作者身上外露过长的东西，如头发、衣袖口等必须保藏或扎紧。
1.4.4机床在工作状态时，操作工不得用手接触旋转主轴及模具。
1.4.5在清扫、擦拭或检查机床前，必须切断电源。
2 技术参数及加工能力：注意：本参数及加工能力使用于低碳钢。
3 用户使用指南3.1空载运行3.1.1 操作前可进行试运行，接通电源，电源指示灯亮。
3.1.2 把旋钮开关拔至手动或自动位置。
3.1.3踩脚踏开关，此时会正转弯弧或反转复位等运作，反复几次确定运转正常，空载运行完成。
3801(E) 3802(E) 3811(E) 3812(E) 3813(E) 弯管机中文操作手册3814(E)艾默生管道工具（上海）有限公司重要提示为 了 您 自 身 的 安 全，请 在 组 装 和 使 用 此 类 产 品 之前，必 须 首 先 阅 读 完 本 手 册，明 确 此 设 备 的 独 特 操 作、应 用 及 可 能 出 现 的 问 题。
3801(E)、3802(E)、3811(E)、3812(E)、3813(E)、3814(E) 型弯管机操作指导警告！在使用设备前，请仔细阅读操作手册和遵守安全规范。
如果你对使用该工具有任何疑问，请立即联系你的RIDGID产品经销商以获得正确的信息。
如果没有理解和遵守操作手册的要求，那么有可能会导致电击、火灾或者其它人身伤害事故的发生。
请妥善保存本操作手册！工具组装1. a. 1¼″、2″和3″弯管机的组装把弯管机支架连同其支撑放在平整的地面上，并且沿着圆孔处装入到液压泵活塞杆的前部。
然后插入U型插销，这样液压泵活塞杆与弯管机支架就安装到位了。
1. b. 4″弯管机的组装- 把底座主梁放置在平整地面上；- 安装底部的翼板到主梁上；- 把泵安装到主梁上，和底部翼板钩在一起，并且在泵的尾部用两个M10的螺栓进行固定；- 在底部翼板上安装角支撑和所需要使用的弯曲模头；- 安装上部翼板到角支撑上，并且和泵钩在一起；- 在上下翼板和模头间插入固定销。
4″弯管机的组装示意图上部翼板4″弯管机用液压泵带固定销的角支撑下部翼板底部主梁2. 根据所要弯曲管子的直径来选择弯曲模头，并且安装到活塞杆头部。
另外，翼板上标明了管子的尺寸，按照实际需要弯曲管子的直径把角支撑放在相应的翼板孔上，并且要确保固定销完全穿过了上下翼板和角支撑。
否则会损坏弯管机。
弯管操作1. 液压泵上的堵塞帽是一个穿透式的结构，允许空气从里面释放出来。
因此，在弯管机在搬运过程中，一定要把堵塞帽拧紧，而在使用过程中，则要稍微松一下。
乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。
本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。
适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。
二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。
2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。
3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。
4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。
2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。
3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。
4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。
5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。
6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。
注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。
2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。
3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。
4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。
四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。
2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。
3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。
4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。
数控弯管机操作手册(V1.0)目录第1章系统配置及安装 (1)1.1配置及说明 (1)1.2安装及位置图 (1)1.3.1一般规格 (3)1.3.2功能/性能规格 (4)1.3.3数字输入输出规格 (4)第2章按键说明 (6)2.1操作面板按键位置图(见图2-1) (6)2.2页面选择键 (6)2.3数字键 (7)2.4游标及系统功能键 (7)2.5机器操作模式 (7)2.6手动操作键 (8)第3章弯管机控制器的调试与设定 (10)3.1安装时的注意事项 (10)3.2调试参考 (10)3.3输入数据方法 (10)3.4页面操作说明 (11)3.4.1机器监视画面 (11)3.4.3输入输出检测 (19)3.4.4报警记录 (20)3.4.5机械参数（密码参数） (20)第四章系统连接 (26)4.1接线图 (26)4.2报警原因及排除 (30)注意事项1：设计注意事项危险外部电源发生异常，弯管机控制器发生故障时，为了使整个系统安全工作，请务必在弯管机控制器的外部设置安全电路。
由于输出单元的继电器，晶体管故障，会出现输出无法控制的状况。
为使机器能安全运行，对于与重大事故相关的输出信号，请设计外部电路保护机构。
2：安装时的注意事项注意本系统在一般规格环境中使用。
请勿在下列场所使用：有灰尘，油烟，异点性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体，暴露于高温，结露，风雨的场所。
电击，火灾，误操作也会造成产品损坏。
在进行螺丝孔或导线加工时，不要使铁屑或电线头落入控制器内，否则有可能引起火灾，故障，误操作等。
3：布线时的注意事项危险必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或产品损坏。
在安装、布线等工作结束后通电、运行时，必须装上端子盖板，以免引起触电。
注意请按照本手册记载的内容对专用接线端进行AC电源的接线。
如果把AC电源接入直流输入输出端子，会烧坏弯管机控制器。
请不要用外部电源对基本单元供电，对空端子请勿从外部布线，否则会损坏产品。
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢ 密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢ 完善的报警系统 该弯管机以THINGET PLC 作为控制器，采用3.7英寸文本显示器作为人机界面。
PLC 控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。
摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试，希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解。
论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。
第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。
第三章简介了弯管机的控制部分。
第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。
第五章是关于机架的设计。
第六章是关于直线导轨的性能和选用，对直线导轨的特性也做了简要分析。
放在最后的是总结和参考文献。
目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机。
ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon, not only aroused the development of the related industry, but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need, the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly, request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful, this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once, hope to the profession industry of development make a contribution, among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis,after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method. And the thesis chapter 2 is about that analyzes the liquid to press the system, the control project, the servo system main parameter and liquids press the design calculation of the oil urn. The chapter 3 is a brief introduction the control part of the curved tube machine. The chapter 4 is about the problem and possibilities that introduced the liquid and press the urn and may meet in use process are checking to fix, installing the process in the difficulty that may meet. Chapter 5 is a design concerning the pedestal. Chapter 6 is a concerning function that leads the track straightly and choose to use, to led the characteristic of the track to also do the synopsis analysis straightly. Put in the end of is summary and references.At the present time the development of the curved tube machine should develop toward the economy direction, heavy medium of heavy is to control the independent intelligent property right, only then can have in vehemence of international competition thus first timing.目录第一章:液压仿行弯管机的应用1.1管材弯曲加工方法及特点 (6)1.2弯曲加工工艺的研究动态 (7)1.3板材及型材弯曲加工研究的方法及现状 (8)1.4管材弯曲变形程度及弯曲力矩 (8)1.5工作过程及原理 (10)1.6轨迹形成过程分析 (11)1.7靠轮及模块的选取 (13)1.8辅助设备的应用 (14)1.9阶段总结及论文研究的目的，意义 (14)第二章：液压系统的设计2.1明确设计任务 (15)2.2分析系统负载 (15)2.3确定控制方案 (16)2.4确定伺服系统总参数，选择元件 (17)2.5液压油缸的设计和计算 (18)2.6阶段总结 (19)第三章：弯管机控制部分简介3.1 PLC在弯管机控制中的应用 (20)3.2 PLC控制原理 (20)3.3系统工作过程 (21)3.4阶段总结 (21)第四章：液压缸的正确使用及检修4.1液压缸在正确使用中应该注意的问题 (21)4.2液压缸的常见故障 (22)4.3液压缸的拆卸检修及安装 (22)第五章：机架设计5.1机架的设计准则 (23)5.2机架设计的一般要求 (24)第六章：导轨的原理及其应用6.1直线导轨的工作原理 (24)6.2直线导轨的刚性 (26)6.3单轨的精度 (28)6.4直线导轨的选用 (28)6.5阶段总结 (29)第七章：总结 (29)第八章：参考文献 (31)第一章：液压仿行弯管机的应用1.1管材弯曲加工方法及其特点管材弯曲方法颇多，按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无填充物可分为有芯（填料）弯管和无芯（填料）弯管；按弯曲时是否加热可分为冷弯和热弯。
弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。
适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。
我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。
如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。
弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好零件所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
弯管机控制系统应用说明书WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E （PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。
且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报该弯管机以THINGET PLC作为控制器，采用英寸文本显示器作为人机界面。
PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。
弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。
产品型号参数存储在PLC内部停电保持寄存器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。
按文本面板上的薄膜键进行手动操作，触发PLC内部继电器来控制整个系统结构简洁，运行操作方便。
上机接好线即可使用，可以满足大部分用户的需求。
➢文本显示器液晶显数字方向键➢PLC控制器1). 实物图2). 端子台排列：XC3- 24本体：14入/10出FG COMX0X2X3X4X5X6X7X15X14X13X12X11X10COM3Y5Y7Y6Y11Y10Y4Y3COM2Y2COM1Y1COM0Y0AB 24V0V COMX1➢ OP320-A1). 实物尺寸：××30 （单位：mm ）安装孔尺寸：× （单位：mm ）（供参考，以实物尺寸为准）2). 安装示意图如下：1-5．外观尺寸及安装3). 具体安装步骤：第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。
第二步，将OP320的底部按照箭头①所示方向装入安装孔。
第三步，按箭头②所示把安装固定架装入固定孔。
第四步，按箭头③所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板紧密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。
4). 安装注意事项：1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。
2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。
3、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。
4、安装时最好在密封槽内加置密封圈。
➢XC3-24R-E本体安装方法一：PLC本体背面带有卡槽，可方便的将PLC安装在导轨上。
安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC本体固定在面板上。
二．操作说明2-1．操作流程机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。
在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。
在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。
当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进行。
机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！！！2-2．文本显示器介绍画面文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动画面、试机画面、报警提示画面组成。
“画面1”是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。
例如：当下按下“”键时，画面立即跳转到手动操作画面中。
2-2-1．帮助画面在界面首页按“”键跳转到帮助画面，帮助内容有两部分组成。
➢按键功能：每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，则该按键执行基本功能。
详细按键介绍如下：●[ESC]：不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。
●[←] [→]键:：修改寄存器数据时左移/右移被修改的数据位.● [↑] [↓]键：将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1.● [ 0-9 ]：在数据设定状态被修改的数字位被设定为相应的数字.●[CLR]：在数据设定状态，清除被设定的数据.●[+/-]：在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数.●[ALM]：按此键后，近入报警列表画面.●[SET]：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示其被修改的位数闪烁显示.●[ENT]：寄存器的数据被修改后按此键确认.➢操作说明●手动操作在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。
弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。
●自动操作自动时须先进行系统设定设定内容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进行操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否则数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。
2-2-2．手动模式画面画面➢“画面2”是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两部分组成。
●在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度范围0~190度。
当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。
●画面右半部分显示每个动作对应的按键，如“夹管”对应“1”键，当按面板上“1”键时机器执行夹管动作。
●按“”键跳转到“画面3”画面，切换到自动工作模式。
2-2-3．自动模式画面画面画面➢“画面3”在自动模式工作时做监控画面；●“参数序号：ALM 12 #”，在面板上每按一下“ALM”键，参数序号就加1。
例如：画面中“12”是当前参数序号。
●“当前状态：”此项内容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。
●下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。
➢“画面4”对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR”键清零完成数量显示。
按相应的功能键可跳转到“手动画面”和“画面5”中。
画面➢系统设定画面：“画面5”为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。
例如：若当前是半循环模式，按下功能键“”后，即改为全循环模式，再按一下“”后，又改为半循环模式。
按“SET”键进入参数设定模式。
➢参数设定系列画面：●“画面6”设定夹紧、退夹、进芯、取管动作时间。
画面画面画面画面●“画面7”、“画面8”和“画面9”分别设定每种产品型号的10个弯管角度和修正角度，角度修改完毕后，必须按下画面中的“”保存键，这样才能将修改的数据保存在系统内，方便调用。
●设定完一个产品型号后，在“画面9”中按“”返回键，跳转到“画面6”中，在“画面6”中按功能键“ALM”使产品型号加1，再重新在“画面7”、“画面8”和“画面9”中设定下一个型号的弯管角度。
2-2-4．试机模式画面画面●“画面10”为试机操作界面，先输入密码，若在画面左下角出现提示“密码正确”字样，既可对机器进行试机启动/停止操作。
若不出现提示字样，则说明密码错误，不能进行试机操作。
●按画面中的“”返回键跳转到“画面4”中。
●试机工作说明：试机只是省去了除第一个开始的所有脚踏动作，其它动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止工作。
试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！！！2-2-5．报警提示画面画面画面画面画面画面1 画面8➢以上四个画面是动作错误提示报警画面，“画面11”中按“”功能键，跳转到自动模式的“画面4”，在“画面4”中重新设定弯管数量。
在“画面12”“画面13”“画面14”中按“”功能键，画面跳转到手动操作界面“画面2”，系统切换到手动工作模式，为方便用户解决机器故障。
2-2-6．画面编号表：画面2 画面9画面3 画面10画面4 画面11画面5 画面12画面6 画面13画面7 画面14三、电气图说明3-1．输入输出配置表开关量输入：开关量输出：X0 编码器高数计数B相Y0辅进X1 编码器高数计数A相Y1 辅退X2 夹管Y2 夹管X3 退弯接近开关Y3 退夹X4 退夹Y4 弯管X5 退芯接近开关Y5 退弯X6 弯管Y6 进芯X7 脚踏开关Y7 退芯X10 退弯Y10 ————X11 辅退接近开关Y11 ————X12 进芯X13 退芯X14 ————X15 ————3-2．电气图。
