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现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgct/t。
（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业
铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）
锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）
铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）
炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值
（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值
焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）
粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）
铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）
合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）
黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）
烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）
平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）
水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）
常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）
企业执行国家主要耗能产品能耗限额标准情况表
企业名称（章）：年度：
填报负责人：填报人：联系电话：填报日期：备注：
18。
镁的冶炼方法
镁是一种常见的金属元素，具有较低的密度和良好的机械性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
而镁的冶炼方法对于镁的纯度和性能有着重要影响。
下面我们将介绍几种常见的镁的冶炼方法。
首先，我们来介绍镁的熔炼法。
镁的熔炼法是将镁矿或者镁盐在高温条件下熔化，然后通过冷却结晶得到纯净的镁。
这种方法适用于镁矿含量较高的情况，但由于镁的熔点较高，熔炼过程中需要耗费大量能源，且设备成本较高。
其次，还有镁的电解法。
镁的电解法是将镁盐溶解在溶剂中，然后通过电解的方式将镁离子还原成镁金属。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较低的情况。
但是电解法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
另外，还有镁的熔融气相法。
镁的熔融气相法是将镁矿或者氧化镁在高温下与氢气或者碳热还原，生成镁蒸汽，然后通过凝结得到纯净的镁。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较高的情况。
但是熔融气相法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
最后，我们来介绍镁的熔盐电解法。
镁的熔盐电解法是将镁盐溶解在熔盐中，然后通过电解的方式将镁离子还原成镁金属。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较低的情况。
但是熔盐电解法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
总的来说，镁的冶炼方法有多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，需要根据原料的情况、生产规模和经济成本等因素选择合适的冶炼方法，以确保生产的效率和质量。
希望本文介绍的内容能为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
水泥单位产品能源消耗限额1、现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值2、新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值3、水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值1、铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值1、锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值铅冶炼企业单位产品能源消耗限额1、铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额1、镍冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、镍冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、镍冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额1、建筑卫生陶瓷单位能耗限额2、新建建筑卫生陶瓷单位（含新建生产线）能耗限额准入值3、建筑卫生陶瓷单位能耗限额先进值GB21256-2007粗钢生产工序单位产品能耗限额标准1、新建粗钢生产工序单位产品能耗限额限定值2、新建粗钢生产工序单位产品能耗限额准入值3、新建粗钢生产工序单位产品能耗限额先进值GB21258-2007常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额1、机组单位产品能耗限额限定值2、机组单位产品能耗限额准入值3、机组单位产品能耗限额先进值GB21340-2008平板玻璃单位产品能源消耗限额1、现有平板玻璃单位产品能耗限额限定值2、平板玻璃单位产品能耗限额准入值3、平板玻璃单位产品能耗限额先进值GB21341-2008铁合金单位产品能源消耗限额1、铁合金单位产品能耗限额限定值2、铁合金单位产品能耗限额准入值3、铁合金单位产品能耗限额先进值GB21342-2008焦炭单位产品能源消耗限额1、焦炭单位产品能源消耗限额2、电力折算准煤系数按当量值时的焦炭单位产品能耗限额参考值GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额1、现有电石单位产品能耗限额限定值2、电石单位产品能耗限额准入值3、电石单位产品能耗限额先进值GB21344-2008合成氨单位产品能源消耗限额1、现有合成氨单位产品能耗限额限定值2、现有合成氨单位产品能耗限额准入值3、现有合成氨单位产品能耗限额先进值GB21345-2008黄磷单位产品能源消耗限额1、现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值2、现有黄磷装置单位产品能耗限额准入值3、现有黄磷装置单位产品能耗限额先进值GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额1、现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额1、镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值GB21348-2008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额1、现有锡冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、现有锡冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、现有锡冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21349-2008锑冶炼企业单位产品能源消耗限额1、现有锑冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、现有锑冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、现有锑冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21350-2008铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额1、现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、现有铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、现有铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21351-2008铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额1、现有铝冶炼企业单位产品能耗限额限定值2、现有铝冶炼企业单位产品能耗限额准入值3、现有铝冶炼企业单位产品能耗限额先进值GB21370-2008炭素单位产品能源消耗限额1、现有炭素生产企业单位产品能耗限额限定值2、现有炭素生产企业单位产品能耗限额准入值3、现有炭素生产企业单位产品能耗限额先进值。
1 强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》审定会会议纪要2007年6月27日至29日，全国有色金属标准化委员会在宁夏银川市大自然宾馆主持召开“有色金属国家标准和行业标准审定会、讨论会和任务落实会”，会议进行了分组讨论，其中参加轻标委能耗组的有20家单位的41名代表，参加会议的各单位代表对宁夏华源冶金实业有限公司等单位提交的强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》（送审稿）进行了认真细致的讨论，并达成一致，形成会议纪要如下：1、将范围修改为：“本标准规定了镁冶炼（硅热法）生产能源消耗限额的要求、计算原则、计算方法及计算范围。
本标准适用于硅热法镁冶炼工艺产品能耗的计算和考核评定，以及新建项目的能耗控制。
”2、将规范性引用文件中的“GB/T 1250、GB/T 3484、GB/T 8170、GB/T 1272、GB/T 15587”删除。
3、定义中增加“直接能耗、间接能耗、一次能源、二次能源、损耗分摊量”等定义，其内容参考GB/T 2589。
4、将第四章“要求”中的能耗单位符号统一为kgce/t 。
则4.1、4.2和4.3中的数值修改为8300kgce/t 、7500kgce/t 和5600kgce/t 。
5、将第五章“能耗计算原则、计算方法及计算范围”修改为：5.1 计算原则镁冶炼产品是指由原材料到镁锭产品，其产量均以吨（t ）为计量单位，综合能源单耗的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗分摊量及损耗量。
5.1.1 企业实际（生产）消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
它包括：一次能源、二次能源、生产使用的耗能工质所消耗的能源以及所利用的余热资源。
其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包括生活用能和批准的基建项目用能，在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在内。
生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。
强制性国家标准GB XXXXX《镁冶炼企业产品能源消耗限额》编制说明宁夏华源冶金实业有限公司中国有色金属工业标准计量质量研究所2007-6-15《镁冶炼企业产品能源消耗限额》标准制定编制说明一、编制过程按照国家发革委及有色金属工业协会的文件精神，在全国有色金属标准化委员会的统一领导下，宁夏华源冶金实业有限公司负责GB XXXXX-200X《镁冶炼企业能耗》标准的制订。
参加单位有：宁夏惠冶镁业有限公司；山西闻喜银光镁业有限公司；山西启真镁业有限公司；北京维恩克材料技术有限公司等。
为了使《镁冶炼企业产品能源消耗限额》标准更科学、准确、合理，根据会议精神，2006年10 月全国有色金属标准化委员会组织标委会秘书处和各起草单位相关人员成立调研工作组到主要相关镁冶炼企业现场调研。
同时向全国主要镁冶炼企业发送了《镁冶炼产品能耗调查表》。
在各单位回函提供的能耗数据、意见和收集到的其他各种能耗资料基础上，提出了《镁冶炼企业产品能源消耗限额》讨论稿，2007年1月在北京召开了有色金属产品能耗标准工作会议,对讨论稿进行了充分的商榷，在听取行业企业意见和有色标委的意见的情况下，进行了修改，提出《镁冶炼企业产品能源消耗限额》送审稿。
二、标准制定的原则及依据这些年来，我国镁冶炼行业发展很快。
为加快产业结构调整，促进镁冶炼行业的持续协调健康发展，加强环境保护，综合利用资源，规范镁冶炼行业的投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，2006年上半年国家发革委依据国家有关法律法规和产业政策，会同有关部门制定了《镁冶炼行业准入条件》（草案）。
本标准规定了镁冶炼企业（硅热法）生产能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、计算原则、计算方法及计算范围。
本标准适用于以白云石等为原料的镁冶炼企业产品能耗的计算和考核评定，以及新建项目的能耗控制。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部、中国有色金属工业协会提出。
工业硅及镁冶炼单位产品能源消耗限额
工业硅及镁冶炼单位产品能源消耗限额的相关信息如下：
1、《工业硅单位产品能源消耗限额》中，工业硅单位产品能耗限额等级分为三级，其中，1级能耗最低，为≤2500千克标准煤每吨；2级为≤2800千克标准煤每吨；3级≤3400千克标准煤每吨。
2、《镁冶炼单位产品能源消耗限额》中，镁冶炼单位产品能耗限额等级分为三级，其中，1级能耗最低，为≤3000千克标准煤每吨；2级为≤3500千克标准煤每吨。
3、《工业硅和镁单位产品能源消耗限额》中，针对现有企业，其单位产品综合能耗限额限定值应满足3级要求；新建、改建、扩建企业，其单位产品综合能耗限额限定值应满足2级要求。
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）（1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值（2）新建机组单位产品能耗限额准入值3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）15、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案硅热法炼镁是一种重要的镁矿加工方式，其通过利用硅和分散在矿物中的镁进行还原反应，从而获得高纯度的镁金属或镁合金。
该方法具有节能、高效、清洁等显著优点，是促进我国清洁能源转型和资源循环利用的有效解决方案。
一、硅热法炼镁的基本原理硅热法炼镁是指利用硅和镁矿物质中存在的氧化镁进行反应，得到纯度高的金属镁或镁合金的加工方式。
具体反应为：Si + MgO= Mg + SiO2。
其中，硅氧化后会生成二氧化硅，同时被还原成金属镁；而镁氧化后会被还原成金属镁，同时生成氧气。
这种反应方式具有自身动力，不需要额外的外部能源，因此可以节约大量的能源。
二、硅热法炼镁的节能优势1.低能耗：硅热法炼镁是以稀有资源硅改变氧化物的还原状态，这个过程中无需高温和高能耗。
该方法与电弧炉或Pidgeon炉等传统的熔融法相比，其能耗只有前者的1/3左右。
2.高效率：硅热法炼镁的炉渣是SiO2，它具有很高的液温，可达到1800℃以上，可以作为一种优良的耐火材料，可以大量替代与减少传统高温生产中的石墨或石墨化物等材料。
同时，硅热法炼镁的反应速度较快，反应终点容易控制，因而可以获得高纯度的金属镁或镁合金。
3.可再生性：硅热法炼镁采用稀有资源硅作为还原剂，可以通过在生产过程中回收再利用，充分发挥其资源的可再生性和循环利用能力。
三、硅热法炼镁的清洁能源优势1.减少污染物：硅热法炼镁的反应过程中，不需要使用任何有机溶剂，没有废水、废气和固体废弃物的产生。
其炉渣可以用于耐火材料的再生利用，降低了对环境的影响。
2.可持续发展：硅热法炼镁采用的稀有资源硅具有丰富的储备量和分布，同时也可以回收再利用，能够实现可持续发展。
3.促进清洁能源转型：硅热法炼镁的能源性质不需要石化燃料，因此可以大量减少CO2的排放量，符合清洁能源转型的需要。
四、结语作为一种低成本、高效率的镁矿加工方式，硅热法炼镁具有较高的节能和清洁能源优势，可以在推动我国资源节约、循环经济和清洁能源转型方面发挥积极的作用。
工业硅及镁冶炼单位产品能源消耗限额1 范围本文件规定了镁冶炼、工业硅单位产品生产能源消耗限额等级、技术要求、计算原则、计算范围及计算方法。
本文件适用于镁冶炼、工业硅单位产品生产能源消耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3101 有关量、单位和符号的一般原则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语和定义GB/T 2589和GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1工序能源单耗unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。
3.2工艺能源单耗unit energy consumption of technology报告期内生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与报告期内产出的合格品总量的比值。
3.3综合能源单耗unit consumption of integrate energy即产品单位产量综合能耗，是指工艺能源单耗与辅助能源单耗及损耗分摊量之和。
3.4间接综合能源单耗unit consumption of indirect integrate energy企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括外销）中的损耗，分摊到该产品上的能耗量。
4能耗限额等级工业硅和镁冶炼单位产品能耗限额等级见表1，其中1级能耗最低。
表1 工业硅和镁冶炼单位产品能耗限额等级单位为千克标准煤每吨5技术要求5.1现有企业，其单位产品能耗限额限定值应满足表1中3级要求。
22项高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）3、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）4、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）5、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）6、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）7、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）8、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21251-2007）9、黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）10、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）11、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
17、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21349-2008）（1）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业（2）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21348-2008）20、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）（1）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值（2）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值21、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额（GB21350-2008）22、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）。
22个行业的一、碳素单位产品能源消耗限额1.现有碳素生产企业单位产品能耗限额限定值表1石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值1 / 22表2 炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值2. 新建炭素生产设备单位产品能耗限额准入值表3 石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值2 / 22表4 炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值3 / 22二、电石单位产品能源消耗限额1.现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值表5 现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值4 / 222. 新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值表6 新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值三、烧碱单位产品能源消耗限额1. 现有烧碱装置单位产品能耗限额限定值表7 现有烧碱装置单位产品能耗限额限定值5 / 222. 新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值表8 新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值6 / 22四、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额1. 现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值7 / 22表9 铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值2. 新建铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值表10 铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值8 / 22五、合成氨单位产品能源消耗限额1.现有合成氨生产企业单位产品能耗限额定值9 / 22表11 现有合成氨生产企业单位产品能耗限额定值2. 新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值表12 新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值10 / 22六、电解铝企业单位产品能源消耗限额1. 现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值表13 现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值2. 新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值表14新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值11 / 22七、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额1.现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值表15现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值2. 新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值12 / 22表16新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值八、水泥单位产品能源消耗限额1. 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值表17现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值13 / 222. 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值表18 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值14 / 22九、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额1. 现有建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额限定值表19 建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额限定值15 / 222. 新建建筑卫生陶瓷企业（含新建生产线）单位产品能耗限额准入值表20新建建筑卫生陶瓷企业（含新建生产线）单位产品能耗限额准入值十、铁合金单位产品能源消耗限额1. 现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值表21现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值16 / 222. 新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值表22新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值17 / 2218 / 22十一、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额1. 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
附件镁行业规范条件为推进镁行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。
本规范条件合用于已建成投产的镁矿山、采用硅热法冶炼工艺的镁冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
本规范条件不包含电解法镁冶炼企业，鼓励发展电解法镁冶炼工艺，相关要求另行制定。
一、总体要求（一）镁矿山、冶炼企业应挨近具有资源、能源优势地区，须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
其中，镁矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。
采矿权人应按照批准的矿产资源开辟利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开辟，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。
二、质量、工艺和装备（二）镁矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
原镁产品质量应符合《原生镁锭》（GB/T3499）。
（三）镁冶炼企业须选择符合要求的白云石资源，采用生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进生产工艺系统。
须拥有资源综合利用，节能，还原和精炼车间的冶炼尾气余热回收，收尘，二氧化硫、氮氧化物尾气管理等工艺及设备，不得采用国家明令禁止或者淘汰的设备、工艺。
配备的工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等法律法规的要求。
（四）燃烧系统应采用节能环保型回转窑，以气体为燃料的可控竖窑等先进燃烧设备。
配料制球系统应采用自动控制配料，实现机械化操作，物料输送系统全封闭。
还原系统应采用蓄热式高温空气燃烧技术还原炉，用能有计量，进料、出渣实现机械化。
精炼系统应采用地埸熔化，用气体燃料；用电炉或者煤气保温，连铸机浇注。
（五）鼓励有条件的企业开展智能矿山、智能工厂建设。
鼓励矿山企业按照《智慧矿山信息系统通用技术规范》（GB/T34679）要求，开展智慧矿山建设；冶炼企业所有炉窑须实现自动化控制（PLC.DCS等），鼓励有条件的企业应用智能化装备，建立企业智能数据采集、生产管理、决策分析系统，逐步实现安全高效、节能降耗、绿色循环的发展目标。
金属镁冶炼工艺研究进展摘要：分析了我国金属镁冶炼行业的现状及特点，对我国炼镁企业的环保技术现状进行了概括。
指出我国金属镁冶炼行业存在产能过剩严重、生产过程高污染高耗能、行业排放标准不尽合理、行业环境管理水平低等问题。
为推进我国金属镁冶炼行业绿色转型发展，建议出台行业环境管理指导意见、开展电解法炼镁关键环保技术研究、尽快启动行业污染排放标准修订、加强无组织排放管控和固体废物处置力度。
关键词：金属镁；冶炼；工艺引言镁是十分常见的有色金属之一,也是最轻的一种金属结构材料。
镁以其独特的性质,在社会经济发展中越来越受重视,得以不断发展,自20世纪90年代初开始,国际上主要金属材料的应用发展趋势发生了显著变化,钢铁、铜、铝、锌等传统材料的应用增长缓慢,而以镁合金为代表的轻金属材料异军突起,以每年20%的速度持续增长。
世界各国高度重视镁合金的研究与开发,将镁资源作为21世纪的重要战略物资,加强了镁合金在汽车、计算机、通讯及航空航天等领域的应用开发与研究,镁合金已成为世界最令人瞩目的绿色环保工程材料,属21世纪的朝阳产业,因此镁合金得到了广泛的应用。
特别是近几年来国外采用镁压铸件取代汽车某些钢制和铝质零部件引起人们的极大关注。
我国镁冶金的技术仍然是落后的,是以牺牲环境和燃料资源为代价的,我国已经是产镁大国,但还远远达不到产镁强国的地位。
1镁冶炼主要原料含镁矿物有1500多种，但适合炼镁的矿不多，矿物不同，选择的冶炼工艺就可能不同，因此首先对矿物类型、特点作简单的介绍。
镁在自然界中主要以液，固体矿主要成分为MgO、体矿和固体矿形式存在，液体矿主要成分为MgCl2等。
随着铁、铝、铜等金属矿产资源的日益枯竭，镁以其丰富的矿产资源受MgCO3到了广泛关注，目前镁合金材料的研究和应用已经成为世界的热点之一。
中国镁矿资源分布广、类型全，占世界总储量的23.1%，是世界上原料占有量最大的国家，我国是镁矿资源大国，为产业发展奠定了基础。
中国皮江法炼镁的资源消耗和环境影响分析摘要：应用生命周期评价思想，结合物质流分析方法，对我国皮江法炼镁生产过程中物质能量代谢的数量特征和环境负荷状况进行研究。
结果表明：皮江法炼镁工艺的资源和能源输入量较大，1 t商品镁锭的资源输入总量和资源直接输入量分别为76 t和24 t；生态包袱是资源直接输入量的3．1倍。
COz和SOz排放情况的时间序列分析表明，虽然皮江法炼镁单耗指标不断降低，但由于镁产量增加较快，导致CO 和s0z直接排放量连年增长，化石燃料的燃烧和精练保护过程是COz和SO z直接排放的主要责任者。
此外，由硅铁生产引起的资源消耗和环境影响也不容忽视。
关键词：镁；皮江法；物质流分析；生命周期评价Resource depletion and environmental im pact analysis ofmagnesium produced using pidgeon process in ChinaAbstract：The study aims tO reveal the characteristics of material—energy metabolism and environmental impacts formagnesium produced using the Pidgeon process in China．Life cycle assessment combined with materials flow analy—sis was used for this study．The results show that the total materials input and direct materials input of Chinesemagnesium ingots is 76 t／t Mg ingot and 24 t／t Mg ingot，respectively．The quantity of ecological rucksacks reaches3．1 times of that of direct materials input．The time series analysis shows that the direct emissions of CO2 and SO 2increase with the rapid development of the magnesium industry，although the consumption factor unit decreases withthe tim e passing．The direct emissions of CO2 and SO2 mainly attribute tO the consumption of fossil fuels and theprotection of molten magnesium．Furthermore，the material consumption and environmental impacts generated bythe ferrosilicon production may not be disregarded．Key words：magnesium；pidgeon process；materials flow analysis；life cycle assessment镁是一种最轻的金属结构材料。
强制性国家标准
GB XXXXX《镁冶炼企业产品能源消耗限额》
编
制
说
明
宁夏华源冶金实业有限公司
中国有色金属工业标准计量质量研究所
2007-6-15
《镁冶炼企业产品能源消耗限额》标准制定编制说明
一、编制过程
按照国家发革委及有色金属工业协会的文件精神，在全国有色金属标准化委员会的统一领导下，宁夏华源冶金实业有限公司负责GB XXXXX-200X《镁冶炼企业能耗》标准的制订。
参加单位有：宁夏惠冶镁业有限公司；山西闻喜银光镁业有限公司；山西启真镁业有限公司；北京维恩克材料技术有限公司等。
为了使《镁冶炼企业产品能源消耗限额》标准更科学、准确、合理，根据会议精神，2006年10 月全国有色金属标准化委员会组织标委会秘书处和各起草单位相关人员成立调研工作组到主要相关镁冶炼企业现场调研。
同时向全国主要镁冶炼企业发送了《镁冶炼产品能耗调查表》。
在各单位回函提供的能耗数据、意见和收集到的其他各种能耗资料基础上，提出了《镁冶炼企业产品能源消耗限额》讨论稿，2007年1月在北京召开了有色金属产品能耗标准工作会议,对讨论稿进行了充分的商榷，在听取行业企业意见和有色标委的意见的情况下，进行了修改，提出《镁冶炼企业产品能源消耗限额》送审稿。
二、标准制定的原则及依据
这些年来，我国镁冶炼行业发展很快。
为加快产业结构调整，促进镁冶炼行业的持续协调健康发展，加强环境保护，综合利用资源，规范镁冶炼行业的投资行为，制止盲目投资和低水平重复建设，2006年上半年国家发革委依据国家有关法律法规和产业政策，会同有关部门制定了《镁冶炼行业准入条件》（草案）。
本标准规定了镁冶炼企业（硅热法）生产能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、计算原则、计算方法及计算范围。
本标准适用于以白云石等为原料的镁冶炼企业产品能耗的计算和考核评定，以及新建项目的能耗控制。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部、中国有色金属工业协会提出。
起草小组结合当前国内镁冶炼企业的实际情况和发展趋势而制定，将镁冶炼企业产品能耗分为三个等级即：分别为限定级标准（节能降耗级标准）、目标级标准（行业先进工艺标准）、新建准入级标准（准入级）。
本标准以国家标准GB/T2589《综合能耗计算通则》等为依据，参考原有色行业规范《中国有色金属工业能源统计报表计算方法规定》（1993）及行业能耗先进水平情况进行编制的。
三、标准制订内容
本标准分为强制性条款和推荐性条款，其中第4.1条和4.2条是强制性条款，其余是推
荐性条款。
本标准将硅热法炼镁工艺过程分为三个工序，分别为：炉料工序、还原工序、精炼工序。
3.1 企业实际消耗的各种能源
本标准是采用国家标准GB/T 2589《综合能耗计算通则》第4.2、4.3、4.4条。
3.2 企业实际（生产）消耗的各种能源
企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
它包括：一次能源（原煤、
原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、石油焦、煤气等）、生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源以及所利用的余热资源。
其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括生活用能和批准的基建项目用能。
在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在内。
生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。
但不包括车间、班组、管理部门的照明、取暖、降温、洗澡等用能。
5.1.2 企业计划统计期内的燃料实物消耗量和能源消耗量
企业计划统计期内的某种燃料实物消耗量的计算，应符合公式(1)：
12345---h E E E E E E '''''=+ (1)
式中：
h E ──企业的燃料实物消耗量；
1E '──企业购入燃料实物量（应以国家计量部门校验标定合格的计量器具计量的数字
为准，无计量器具或经国家计量部门校验标定不合格者，应以能源供应部门提供的数字为准）；
2E '──期初库存燃料实物量；
3E '──外销燃料实物量；
4E '──生活用燃料实物量；
5E '──企业工程建设用能源量（国家批准立项的基本建设或技术改造项目所消耗的能
源量）。
企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式(2)：
12345---ZG ZF ZZ E E E E E E E E E =+=+= (2)
式中：
E ──企业计划统计期内能源消耗量；
1E ──购入能源量；
2E ──库存能源增减量（期初能源库存与期末能源库存之间的绝对差值）；
3E ──外销能源量；
4E ──生活用能源量；
5E ──企业工程建设用能源量；
ZG E ──诸产品工艺能源消耗量；
ZF E ──间接辅助生产部门用能源量及损耗；
ZZ E ──诸产品综合能源消耗量。
所消耗的各种能源不得重计或漏计。
存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上
应保持一致。
设备停炉大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。
企业综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。
“能源消耗”的概念是指消耗了多少外购能源。
不能把能源资源的循环利用与外购能源
相互混淆。
所以本条款规定：企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。
余热利用装置用能计入能耗。
回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。
如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”（或 “含余热发电”）、 “未扣回收余热”等字样。
3.3 能源实物量的计量要求采用国家标准GB/T2589一1990《综合能耗计算通则》第
6.2条。
3.4各种能源的计量单位
所列能源品种的后面标了其单位符号和单位名称。
3.5 各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量的方法和《综合能耗计算
通则》第7条基本一致。
3.6 单位产品能耗的产品产量的规定
所有产量，按企业计划统计部门正式上报的数据为准。
3.7 工序实物单耗和工序能源单耗的计算
指标名称与计算公式未变。
工序能源单耗的计算公式和国家标准GB/T2589一1990《综合能耗计算通则》一致。
工序实物单耗的计算
工序实物单耗按公式（3）计算:
Ti
Si i M E P = ………………………………………………………（3） 式中：
Si E ——第i 道工序的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t ）、千瓦小时每吨（kW ·h/t ）、立方米每吨(m3/t)；
Ti M ——第i 道工序直接消耗的某种能源实物总量(包括辅助设施能源耗量)，单位为千克（kg ）、千瓦小时（kW ·h ）、立方米(m3)；
i P ——第i 道工序产出的合格镁锭产品总量，单位为吨（t ）。
公式（3）中i 取1、2、3，分别表示硅热法炼镁工艺的炉料工序、还原工序、精炼工序。
工序能源单耗的计算
工序能源单耗按公式（4）计算：
Ti
Ei i E E P = (4)
式中：
Ei E ——第i 道工序能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)；
Ti E ——第i 道工序直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤（kgce ）； i P ——第i 道工序产出的合格镁锭产品总量，单位为吨（t ）。
公式（4）中i 取1、2、3，分别表示硅热法炼镁工艺的炉料工序、还原工序、精炼工序。
每道工序直接消耗的各种能源实物量折标煤量之和为代数和，当含回收余热时，按标准中第5.1.5条处理，以免回收余热和外购能源重复计算。
单位产品综合能耗的计算
单位产品综合能耗按公式（5）计算：
33331111Z Ei i i i
E E Y Z Q =++-∑∑∑∑ (5)
式中：
Z E ——镁锭产品综合能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t ）；
31Ei E
∑——镁锭产品工序能源单耗之和，单位为千克标煤每吨（kgce/t ）；
31
i Y
∑――单位产品某部分用于非生产的办公生活能耗之和； 3
1i Z
∑――单位产品某部分企业用于加工转换的二次能源及耗能工质能耗之和； 3
1i Q
∑――单位产品某工序余热回收能耗之和。
附录A 《常用能源品种现行参考折标煤系数》（资料性附录） 考虑所有折标煤能耗指标建立在现行折标煤系数上，故增加此附录。
附录A 资料的折标煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标则应另行设定。
附录B 《耗能工质能源等价值》（资料性附录）
本资料来源于GB/T2589--1990 《综合能耗计算通则》中的附录A 。
附录B 资料的能源等价值如有变动，以国家统计部门最新公布的数据为准。
2007年6月15日。
