各种全预混燃烧冷凝热水锅炉特点对比表 (1)

全预混高效冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析山东胜利热力有限公司冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析随着中国经济高速的发展，环境无污染越来越严重，特别是近几年雾霾一直困扰中国，所以能源的利用率越来越被受到国家相关部门的重视；近期在供热行业内，一种新兴技术—全预混冷凝技术逐渐进入了供热用户视野，特别是在北方供暖领域，其全预混高效冷凝技术的超高热效率，及其超节能超环保的表现，渐渐被供热用户及环保部门所认可。

目前越来越多的国内锅炉公司陆续推出冷凝式锅炉，但其中绝大部分都是在原有炉体的基础上加装一个不锈钢二次换热器（烟气余热回收器），原有的燃烧换热系统并未改变，这与欧洲目前推广的冷凝技术完全不一样，代表欧式冷凝技术的创新主要集中在两方面:一：换热器材质与结构的改变（传统锅炉多为钢制）；二：全预混燃烧技术替换传统的大气式和鼓风式（利雅路，百得，威索等燃烧器）燃烧方式；那么，我们就具体对全预混冷凝预混燃气锅炉进行分析一下：首先，什么是冷凝技术天然气燃烧产生的水在烟气中以蒸气形态存在，烟气中的水蒸气冷却到露点温度以下冷凝释放出其内部的潜热热量。

全预混冷凝预混燃气锅炉通过独特创新硅铝合金铸造技术，铸造成非凡肋柱式的传热结构，将烟气中的汽化潜热回收利用，使其锅炉的效率高达 108.9%。

天然气燃烧的过剩空气系数决定了烟气中水蒸气的露点温度，在过剩空气系数为 1.2 的情况下,烟气露点温度为57℃；当过剩空气系数为 3 时，烟气的露点温度为37 ℃；也就是说，对普通钢制锅炉来讲，因为一直无法最佳控制过氧燃烧状态,导致过剩空气非常高，因此普通锅炉烟气露点温度很低，而普通锅炉炉体回水温度一般都在65 ℃以上，因此无法形成冷凝效果，也就无法吸收烟气中的潜热来提高自身效率。

同时普通锅炉由于材质因素，耐腐性很差，为了避免烟气露点太高，而使烟气提早冷凝产生冷凝水造成锅炉炉体腐蚀；这也就是说明，为什么钢制锅炉排烟烟气的露点越低越好？故普通锅炉热效率一般在 90%左右；全预混冷凝预混燃气锅炉采用全预混燃烧原理，使燃烧空气和燃气按照最佳混合比燃烧。

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气与燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。

就像一根木头与一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。

从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。

◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气与空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。

由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉使用说明书卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉使用说明书作者：（您的名字）一、前言卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉是一种先进的供暖设备，具有高效节能、环保、安全可靠等特点。

学会正确使用和维护这款锅炉对于保障家庭供暖和安全至关重要。

本文将从安装、操作、维护等方面进行详细介绍和指导，希望能够帮助您更好地使用和管理这款设备。

二、安装说明1.选择安装位置在安装卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉时，首先要选择一个通风良好、便于排放烟气的位置。

要考虑到热水管道、烟气排放管道的连接情况，确保安装位置能够满足设备的使用要求。

2.安装及连接在安装时，请务必严格按照安装说明书中的步骤进行，特别是在连接烟气排放管道时，要保证其密封性和牢固度。

另外，还需要根据现场情况对燃气管道、水管道等进行合理布局和连接。

三、操作指南1.开机操作在首次启动卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉时，应按照说明书中的步骤进行，确保每个操作环节都符合要求。

启动后，要仔细观察锅炉的运行情况，确保其正常运转。

2.日常使用在日常使用中，要注意观察锅炉的压力、温度等参数，及时处理异常情况。

另外，要定期进行排污、清洗等操作，保持锅炉的清洁和畅通。

3.关机操作在关机前，应先关闭燃气阀门，然后按照说明书中的步骤逐个关闭各个设备，最后关闭电源。

确保灭火后，锅炉内无残留热量，再进行其他操作。

四、维护保养1.定期保养卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉在使用一段时间后，需要进行定期的保养。

这包括清洗、更换滤芯、检查连接阀门等工作，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

2.注意事项在使用过程中，要定期检查锅炉的水压、温度、燃烧情况等参数，及时调整和处理异常情况。

另外，要保持锅炉周围的清洁，避免灰尘和杂物堆积造成故障。

3.故障处理如果发现锅炉出现异常情况，应及时关闭电源，并按照说明书中的故障处理方法进行处理。

如果无法解决，应及时联系专业人员进行维修。

五、个人观点作为一款先进的供暖设备，卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉在节能环保、安全可靠等方面具有独特优势。

全预混冷凝式壁挂炉的试验研究2011-12-12 00:00:00 来源: 巴巴传媒人气：361 前言近几年，随着我国经济的高速发展，能源问题日益突出，高效节能环保是全球家电的发展方向。

普通的壁挂炉由于排烟温度较高，无法利用水蒸气中的潜热，同时较高的排烟温度又带走了显热，降低了热效率，冷凝式燃气壁挂炉通过降低排烟温度使烟气中的水蒸气冷凝，充分利用了烟气中几乎全部的显热和部分水蒸气潜热，节能效果明显。

全预混燃烧是一种燃烧效率高，具有较高燃烧热强度的燃烧方式。

因其在燃烧过程中产生的CO和NO X低的特点，广泛用于工业及一些家用燃气器具上，还能有效降低烟气排放量，提高热效率。

在欧洲，特别是荷兰、英国及德国正大力推动冷凝式燃气壁挂炉的普及和应用，对于全预混冷凝式壁挂炉，其排烟温度可以降低到40℃左右，对于采用天然气的冷凝式壁挂炉，其理论最大的热效率可达到110%。

开发高效节能的全预混冷凝式燃气壁挂炉是大势所趋。

2 JLG32-B66A1全预混冷凝式壁挂炉的结构JLG32-B66A1型家用全预混冷凝式燃气壁挂炉额定供暖热输入为32kW，额定供暖热输出为31.1kW，带电话预约功能。

为了便于排出冷凝水，该冷凝式壁挂炉采用倒置燃烧形式（如图1），采用鼓风式强制供风，燃烧装置位于顶部，换热装置位于底部，冷凝水由底部烟罩收集后排出，烟气从烟罩进和烟道后引到顶部排出。

【指标参数设置】[CCI指标]：日线图设置参数为84，周线图设置参数为21，月线图设置参数为9；[DMI-QL]：这是钱龙行情软件中的一个DMI指标，设置参数为7和7；以上参数都设置完成以后，开始正式设置选股参数：0.png (22.3 KB)2011-5-10 18:221、选择通达信软件上面的【功能】－－【选股器】－－【综合选股】，打开综合选股对话框。

1.png (48.49 KB)2011-5-10 18:162、选择【条件组】－－【超买超买型】－－【CCI指标】。

NO 特点对比燃煤锅炉 (能源：煤）直燃机锅炉 (能源：天然气）冷凝式燃气模块炉 (能源：天然气）1供暖效率热效率：75%-80%热效率：80%-85%热效率：98%-105%（潜热+显热回收）2排烟温度烟囱排烟温度：300℃-400℃炉体表面最高温度：150℃烟囱排烟温度：200℃-300℃炉体表面最高温度：80℃烟囱排烟温度 ≤ 70℃炉体表面最高温度：45℃3烟管区别烟囱：铁管、高20米以上烟囱：铁管、高10米以上烟囱：采用PVC管4工作噪音引风机、鼓风机工作噪音：100-180 dB 燃烧机噪音大，工作噪音：80-160 dB 静音式设计，工作噪音 ＜ 60 dB5安全性1、“锅”属于压力容器，每年须安检；2、炉体、烟管表面温度高，易被烫伤。

1、“锅”属于压力容器，每年须安检；2、炉体、烟管表面温度高，易被烫伤。

1、低水压0.1-0.3Mpa(小于自来水的压力)工作;2、独立运行模块功率不超过0.1MW不属于特种设备6使用寿命8-10年炉膛主体损坏需换锅炉8-10年炉膛主体损坏需换锅炉德国技术，设计寿命20年,保养后配件可反复使用，不存在主体报废。

7智能化无智能化控制，人工司炉，温度无法精确控制无智能化控制，人工司炉，温度无法精确控制温度智能控制，定时功能，程序化操控，精确供暖, 无需看守。

8对环境的污染烟气排放粉尘大，二氧化碳、氢化物、硫化物排放多，污染空气，煤渣、煤泥污染环境，严重污染环境无灰尘，水蒸气、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳排放较高无灰尘、冷凝水吸收氮氧化物及二氧化碳等污染物并成弱酸性，对环境污染极少9防护等级（防水）无,须建专用锅炉房无，须建专用锅炉房IP65防尘防水，可户外使用10锅炉房环境锅炉房及周边环境较差，煤灰到处飘浮，对周边环境污染较大，锅炉房内也是到处都是煤灰或煤渣，锅炉房温度高，噪音大，工作环境差锅炉房干净，但温度高，噪音大，工作环境差，无尘、静音、布置整齐、设备美观大方。

常用的锅炉类型及其特点第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。

火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。

火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。

火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。

缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。

根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。

根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。

下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。

它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。

QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。

同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。

这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。

而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。

(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。

是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。

火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。

值相差很多·在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。

进来，欧美原装进口产品和技术的“全预混高效冷凝热水锅炉”产品以其高效、节能、低排放和智能精准供热控制功能，成为了供热行业的新宠，用户的首选产品，市场看好、前进广阔。

但是，某些厂商为了谋求利益，偷换高效冷凝和余热回收概念，打着“冷凝式热水锅炉”的幌子，推出的确是传统锅炉加配余热回收器（号称：冷凝器）的升级产品。

为便于用户深入了解全预混高效冷凝热水锅炉产品，保护自我的合法权益，特作如下对比分析，供参考：1）天然气的热值✧天然气的主要成分是甲烷（CH4），其燃烧产物为CO2和H2O✧天然气的低位发热量约为8600Kcal/Nm³，是指天然气中的碳（C）分子完全燃烧，氧化成CO2：C+O2=CO2↑✧每燃烧1Nm³天然气，将额外产生1.613kg的水蒸汽（H2O）:H4+O2=2H2O↑✧额外产生的1.613kg水蒸汽（H2O）若完全深度冷凝，将释放出860~870Kcal汽化潜热；（传统锅炉由于燃烧方式、锅炉材质、设计结构、控制等原因，无法回收利用这些能源。

）✧一旦天然气燃烧产物中的水蒸汽汽化潜热得到回收利用，天然气的高位发热值将达到：8600+870≈9500kcal/Nm³2）天然气锅炉的热效率（无论正平衡、反平衡）：✧全世界天然气燃料热效率，均以其低位发热量为燃料发热值计算参数✧当燃烧产物中的水蒸汽（H2O）被部分或完全液化冷凝，将释放出汽化潜热；若此热量被锅炉吸收利用，锅炉热效率的计算值就可能大于100%【概念】近30年欧美锅炉在材质、结构、燃烧方式和控制方式等方面的技术取得突破性飞跃，应用全预混辐射燃烧传热技术、实现低温燃烧、低氮排放、并将烟气中的水蒸汽深度冷凝余热回收；锅炉本体材质使用硅铝合金或不锈钢材质，满足冷凝热回收的同时耐酸性腐蚀，设计和实际运行效率大于106%以上，使用寿命大于30年以上。

炉内深度冷凝、全效热回收的高效锅炉。

【特点】✧锅炉燃烧方式的改变：造就传热方式和效率的改变✧锅炉本体材质的改变：有普通碳钢和锅炉钢，进化为高导热系数、高强度、抗腐蚀性强的硅铝镁合金、硅铝复合材料或不锈钢材质✧锅炉本体结构的改变：由传统的湿背三回程、中心回燃、反烧式等，变为更适合烟气冷凝的烟水双逆流换热的滴水冷凝式✧锅炉控制方式的改变：由传统锅炉单段、二段和多段火的扩散式燃烧、进出口水温控制，逐渐转变为变频、室内外温度补偿、多联机精准供热的智能调节和控制【优势】全预混低温辐射式燃烧，燃烧充分，辐射传热效率高；低温低氮氧化物硅铝镁、不锈钢等高导热性、耐腐蚀性，决定了锅炉的换热高效性，使用寿命长烟水双逆流换热、烟道肋柱设计，便于烟气换热和冷凝，烟气高效、深度冷凝后，热效率达108%以上智能变频、室内外温度补偿、多台联机联控，使得设备的运行工况完全满足实际需求，实现按需精准供热，实现实际运行节能20~30%的目标【概念】传统锅炉在材质、结构、燃烧方式和控制方式等方面，没有进化和改变，仅通过锅炉烟气排放口增添外置式冷凝器（过去称为：省煤器），对烟气中的热量和烟气中的水蒸汽汽化潜热仅做初步热回收。

锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。

由锅炉本体和辅助设备构成。

它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽,以驱动汽轮发电机发电。

电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。

电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。

在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前,电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。

最初,电厂采用火管锅炉。

这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。

水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。

后者与中参数机组配套,是电厂锅炉发展史上的一大进步.随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步,20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。

到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配.西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。

在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。

80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。

中国在50年代前不能制造电厂锅炉.1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂）,1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。

1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。

80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些,60％～80%之间。

燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型,可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

按燃烧方式可分为4种①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

全预混燃烧及冷凝换热技术在锅炉上的研究与应用黄丹君浙江音诺伟森热能科技有限公司摘要：本文介绍的一种新型全预混冷凝燃气锅炉，其整体结构布局、关键零部件材质选择及结构特点，验证全预混燃烧技术和冷凝换热技术在燃气锅炉上应用的先进性和成熟性及其给产品综合性能上带来的 提升。

实践验证，全预混冷凝炉运行热效率在97%。

以上；部分负荷冷凝状态下，热效率可大于107%。

；同时烟气中N O jP C O的排放均满足国家最严标准。

相比其他类型的传统锅炉，全预混冷凝炉在节约能耗，降低有害物质排放及提升热效率等方面均有着显著的优势。

关键词：全预混燃烧冷凝换热热效率热水锅炉铸铝热交换器天然气DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2018.03.010R esearch and A pplication on Full Prem ixed C om bustion and Condensation H eat Exchange Technology at BoilerHuang DanjunZhejiang Province Inovisen Thermal Science Technology Co.，LtdAbstract:The article introduces new type full premixed condensation gas-fired boiler,whole overall structure arrangem ent,key parts materials selection and structure characteristics confirm advantage and mature and comprehensive performance improvement of full premixed combustion technology and condensation heat exchange technology applied in gas-fired boiler.The case study shows that operation efficiency is over97%and 107%under some load condensation mode.While NOx and CO emission meet national standard com paring to other typical boilers,full premixed condensation boiler has advance in energy sa vin g,em ission reducing and heating efficiency im proving.Key words:Full Premixed Com bustion,Condensation Heat Exchange,Heating Efficiency,Hot W ater Boiler,Cast Aluminium Heat Exchanger,Natural Gas上海节能全预混冷凝技术是一种比较成熟的技术。

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。

就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。

从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。

◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气和空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。

由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

力聚全预混真空热水机组介绍预混燃烧技术是目前最前沿的燃烧研发方向，与传统的喷火型燃烧方式不同，预混燃烧是预先将燃料与空气进行充分混合，混合气体送入多个喷嘴点火燃烧。

力聚公司引进德国E科预混技术和日本松下Panasonic喷嘴技术，研发出了新一代YHZRQ型大气预混式真空热水机组。

与喷火燃烧真空热水机组相比，体积降低４0%，重量降低50%，噪音降低60%，综合运行效率提升5%。

力聚全预混真空热水机组特点：1)机组采用方箱式造型，室内机型；2)采用德国SIEMENS燃气混合阀，根据输出负荷精确调节空气输入量，确保机组在不同负荷下均保持高热效率；3)采用德国SIEMENS燃气空气比例调节阀，根据输出负荷精确调节空气输入量，确保机组在不同负荷下均保持高热效率；4)完全静音燃烧，箱体隔音设计，即使放在室外，也听不到声音；5)采用全不锈钢稳焰喷嘴，实现长年稳定燃烧；6)多排烟管排布结构，传热充分，排烟温度低于150℃，热效率高达94％以上；7)标准不锈钢直管换热器设计，既可单用，又可双用，灵活方便；8)采用触摸屏、PLC可编程控制方式，精确可靠力聚全数字化设备精密加工，十年真空热水机组生产经验，品质保证。

一、全预混真空热水机组主要零部件明细表二、技术参数：机组型号：YHZRQ-３0NW供热功率：349KW(30×104 Kcal/h)1.泳池加温恒温换热器负荷：20×104 Kcal/h热水额定进/出口温度：50/60℃热水额定流量：20m3/h 压力损失：35KPa 接管直径：DN502.卫生热水换热器负荷：20×104 Kcal/h热水额定进/出口温度：40/60℃热水额定流量：10m3/h 压力损失：15KPa 接管直径：DN50水系统承压：机组热效率：94%燃料耗量(天然气)：37.５Nm3/h 电功率：外型尺寸(L*W*H)：1960*860*1580mm机组自重：吨运行重量：吨三.远程在线监控系统用户锅炉运行参数及状况24小时与力聚总部售后服务中心保持在线联系，由力聚售后服务中心监控机组运行状况，可预知和判断机组的异常。